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注塑模具零件常用硬度下载_注塑模具零件常用硬度一览表(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-01

注塑模具零件常用硬度

乐高块钢模具你选对了吗？乐高块模具主要分为两类，一类是用于生产乐高玩具积木的模具，另一类是用于建筑工程领域的混凝土乐高块模具： 1.⠤𙐩똥—模具： - 材料：通常采用高质量的模具钢，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受注塑过程中的高压和高温，保证模具的使用寿命。 - 结构设计： - 型腔结构精确复杂，每个型腔对应一种特定形状和尺寸的乐高积木零件。例如，常见的乐高积木上的凸点、凹槽等结构，模具上都有相应的成型部位来精确塑造。 - 模具内部通常设有冷却系统，如冷却水道。在注塑完成后，冷却液在冷却水道中循环流动，加快积木的冷却固化速度，提高生产效率。 - 生产工艺： - 制造过程要求极高的精度和工艺水平。首先根据乐高积木的设计图纸，使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术进行模具的设计和编程。然后，通过高精度的加工设备，如数控机床、电火花加工机等，对模具钢进行切削、铣削、电火花加工等操作，精确加工出模具的各个部分。 - 加工完成后，需要对模具进行严格的质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度、型腔的形状精度等方面的检测。只有符合乐高公司严格质量标准的模具才能投入生产。 2.⠦𗷥‡土乐高块模具（主要用于建筑工程）： - 材料：一般以钢材为主，Q235钢板是较为常用的材料。这种钢材具有较好的强度和韧性，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量，保证模具在使用过程中不会变形或损坏。为了增加模具的刚度和稳定性，还会在模具的外围设置筋板。 - 结构设计： - 形状上与乐高玩具积木类似，有凹凸的结构设计，使得生产出的混凝土乐高块可以相互嵌合，便于在建筑工程中进行快速拼装和搭建。例如在挡土墙、护坡等工程中，混凝土乐高块可以通过凹凸结构紧密连接，形成稳固的墙体或护坡结构。 - 根据不同的工程需求，模具的尺寸和规格可以进行定制。一些大型的混凝土乐高块模具可能需要分成多个部分进行组装，以便于运输和安装。 - 生产工艺： - 首先根据设计要求进行钢板的剪裁和加工，将钢板切割成所需的形状和尺寸。然后，对各个部件进行焊接组装，确保焊接牢固，模具的整体结构稳定。 - 焊接完成后，需要对模具进行表面处理，如打磨、除锈、喷漆等，以提高模具的表面质量和耐腐蚀性。最后，对模具进行验收和检验，确保模具的尺寸精度、平整度、垂直度等指标符合设计要求和相关标准。

直播间有网友提问：注塑模，散热比较好的模具钢怎么选? 散热好的肯定是铍铜，但铍铜硬度低，有些模具零件不适合。模具钢要散热比较好，一般是指导热系数高，得碳C含量比较低，不含钨，钼Mo含量高的模具钢，高速钢用于热锻模具容易开裂，就是因为导热系数差，碳和钨的含量太高。有个案例可以分享给大家借鉴一下。我们深圳有个做热流道的客户，他的热流道针阀，客户要求传热好，热量不能有损失，得用导热系数高的模具钢，他用了很多种模具钢，S136、2083、H13、2344，SKH-9，PM23，要么热量损失太多，要不强度不够，容易磨损，要么容易裂，总是达不到客户要求。跟我交流后，我推荐他用耐热性能好、高硬度、高韧性的8566模具钢。推荐理由是8566的耐热性能跟高速钢SKH51一样耐烧，硬度HRC58-60，韧性是SKH51的4倍，导热系数比他使用过的模具钢都高。经过一段时间使用，8566模具钢解决问题了，针阀不裂了，又很耐磨，传热性能也达到客户要求了，已经连续下单好几批次了。所以，该网友提出的，注塑模，散热比较好的模具钢怎么选？介于上面的案例经验，我推荐他用8566模具钢。 #模具钢大王吴德剑#

学模具设计？先看看这些你必须知道的事！ 𐟌Ÿ作为一名经验丰富的模具设计师，我深知掌握一门精湛的技术对于职场成功的重要性。对于女性来说，模具设计不仅是一个提升自我价值的好途径，还能为职业生涯铺就更宽广的道路。以下是我基于多年从业经验和观察，为女性朋友们提供的一些学习建议： 𐟔 了解模具的基本结构模具其实是由多个零件组成的，就像建房子一样，了解模具的结构是基础中的基础。 𐟌 材料选择选择适合的材料是模具设计的关键。不同材料有不同的特性，比如硬度、耐磨性和耐高温性。了解这些特性可以帮助你选择最适合的材料。 𐟛 ️ 成型原理模具设计的成型原理是基础中的基础。你需要知道材料是如何流动的，以及如何通过压力、温度等条件来控制材料的流动。 𐟒𛠨𝯤𛶨🐧”芧Ž𐥜覜‰很多设计软件，比如SolidWorks、AutoCAD等。这些软件可以让你更轻松地设计模具，还能进行模拟和优化。 𐟔頦补…𗥊 工工艺模具的加工工艺有很多种，包括铣削、车削、钻孔等等。在设计模具时，需要考虑如何通过这些工艺来制造出你的设计。 𐟧𜠦补…𗧚„维护与保养模具不是一次性工具，它需要定期的维护和保养。通过维护和保养，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。 𐟏𚠤𚆨磦𓨥ᑦœ𚊦𓨥ᑦœ𚦘令᥅𗧚„主要设备之一。要设计好模具，需要了解注塑机的各种参数，比如大注射量、注射压力等等。 𐟔젦衦‹Ÿ分析技术现在有很多模拟分析软件可以帮助我们预估模具的性能。通过模拟分析，我们可以预测模具的问题点，从而在生产之前解决问题。 𐟒— 希望你能尽快掌握这些知识，以上就是今天的全部内容啦！

如何学好模具设计 1️⃣ 模具结构基础 𐟔犦补…𗦘倫𑥤š个零件组成的复杂工具。了解其基本结构是设计的起点，就像建造房屋前要了解房屋的框架一样。 2️⃣ 材料选择 𐟌 材料是模具设计的核心。不同材料具有不同的物理特性，如硬度、耐磨性和耐高温性。选择合适的材料能确保模具的高效和耐用。 3️⃣ 成型原理 𐟔銦ˆ型原理是模具设计的基石。了解材料如何流动，以及如何通过压力和温度控制材料的流动，是设计过程中的关键。 4️⃣ 设计软件应用 𐟒𛊧Ž𐤻㨮𞨮ᨽ碌𖥦‚SolidWorks、AutoCAD等，能够大大简化模具设计流程，并进行模拟和优化。 5️⃣ 加工工艺 𐟛 ️ 模具的加工工艺多种多样，包括铣削、车削、钻孔等。在设计时，需要考虑这些工艺如何影响最终产品的制造。 6️⃣ 模具维护与保养 𐟧𜊦补…𗤸是一次性用品，它们需要定期的维护和保养。通过正确的维护，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。 7️⃣ 注塑机知识 𐟏튦𓨥ᑦœ𚦘令᥅𗧚„主要设备之一。了解注塑机的参数，如注射量和注射压力，对于设计至关重要。 8️⃣ 模拟分析技术 𐟔슩€š过模拟分析软件，可以预测模具的性能和潜在问题，从而在生产前进行必要的调整。 9️⃣ 品质管理 𐟛᯸ 品质管理是确保模具生产质量的关键。了解如何通过品质管理来保证产品的质量，是设计过程中的重要一环。 𐟔Ÿ 成本估算与优化 𐟒𐊥œ訮𞨮ᨿ‡程中，了解如何估算成本，并通过优化设计来降低成本，对于赢得项目和在竞争激烈的市场中保持竞争力至关重要。

直播间有网友提问：我做化妆品包装的亚克力塑胶，模具老是生锈和裂开，需要韧性好，抛光好，防锈，该用什么模具钢？化妆品包装盒对产品的光洁度要求高，得用可以镜面抛光的模具钢，而且是要抛得透，抛得亮的模具钢。亚克力材质比较硬，容易拉伤模具，导致产品划痕，产品表面缺陷，这得用高硬度的模具钢，模具钢最少要做硬模，硬度HRC50以上，耐磨性才够。模具钢材的镜面抛光效果，跟钢材的冶炼质量、硬度高低、抛光技术，三大因素有关，其中起决定性作用的是冶炼质量，模具钢得纯净度高，5大有害杂质含量少，锻造充分，组织均匀性好，冶炼质量好的模具钢，镜面抛光时，才不会出现沙孔、麻点、料纹、抛不透等缺陷。介于高镜面抛光和高耐磨性要求，化妆品包装盒的亚克力注塑模具的模仁和抽芯用料要分开。模仁推荐用S136-D模具钢，S136-D是一款不锈钢，淬火硬度HRC48-52，可镜面抛光18000号，抛光透亮，产品档次高，且能保证模具不生锈。可以满足化妆品盒模具要求高光，不生锈的使用需求。抽芯用高韧性LG模具钢，LG模具钢的韧性是DC53的8~9倍，硬度HRC54-58，韧性好到敲弯它也不断裂，又可以镜面抛光到1万~12000号。可以保证亚克力不拉伤零件，模具不开裂，光洁度好的要求。于老板说，LG模具钢有硬度、有韧性，60高的热处理好的硬料，线割剩下的尾料，掰弯180Ⱔ𙟤𘍦–�‚，卸力后还能回弹，有韧性，有刚性，被一帮做塑胶模具的朋友抢去了，线割细长芯子，用用很好用。模具不同部位对模具钢的性能要求是不同的，挑选模具钢时，得选择性能匹配的模具钢，不能眉毛胡子一把抓，一个钢种打天下。 #模具钢大王吴德剑#

塑料外壳开模全流程详解：从设计到生产塑料外壳开模是制造各种塑料产品的关键步骤，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车配件、医疗器械等领域。开模过程包括产品设计、模具设计与制造、注塑成型等多个环节，涉及多种技术和工艺。本文将详细介绍塑料外壳开模的基本概念、主要流程、技术特点、应用场景以及注意事项。 𐟔 基本概念定义塑料外壳开模是指通过设计和制造模具，将塑料原材料注射成型为特定形状的外壳。模具通常由金属（如钢或铝）制成，通过精密加工形成产品的负形腔，注塑机将加热熔化的塑料注入模具腔内，冷却后形成所需的塑料外壳。目标实现批量生产：通过开模制造出一致性高、质量稳定的塑料外壳，满足大规模生产需求。提高产品质量：通过精密模具设计和制造，提高塑料外壳的尺寸精度和表面质量。降低生产成本：通过优化模具设计和制造工艺，降低生产成本和材料浪费。 𐟛 ️ 主要流程产品设计需求分析：与客户沟通，了解产品功能、外观和使用环境等需求。设计草图：绘制产品设计草图，初步确定产品形状和结构。 3D建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件进行3D建模，生成详细的产品设计图。模具设计模具结构设计：根据产品设计图，进行模具结构设计，包括模具分型面、浇注系统、冷却系统等。模具材料选择：选择合适的模具材料，通常使用硬度高、耐磨性好的钢材。模具零件设计：设计模具各个零件的尺寸和形状，生成详细的模具设计图。模具制造数控加工：使用数控机床对模具零件进行精密加工，确保尺寸精度和表面质量。热处理：对模具零件进行热处理，提高硬度和耐磨性。装配调试：将模具零件进行装配，进行试模和调试，确保模具的正常使用。注塑成型注塑设备准备：选择合适的注塑机，进行设备调试和参数设置。材料准备：准备合适的塑料原材料，进行干燥和预处理。注塑生产：将塑料原材料加热熔化，注入模具腔内，冷却后取出成型的塑料外壳。产品检测：对成型的塑料外壳进行检测，确保尺寸精度和表面质量符合要求。后处理修边去毛刺：对成型的塑料外壳进行修边和去毛刺处理，确保外观质量。表面处理：根据需要进行喷涂、电镀、丝印等表面处理，提高产品的美观性和耐用性。包装出货：对合格的塑料外壳进行包装，按照客户要求进行出货。 𐟌Ÿ 总结塑料外壳开模是一个复杂但关键的过程，涉及多个环节和技术。通过精密的设计和制造，可以生产出高质量、高一致性的塑料外壳，满足各种应用的需求。希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和帮助。

PEEK模具钢怎么选择？选择适合PEEK（聚醚醚酮）注塑的模具钢需考虑其高性能特性，包括出色的机械性能、耐高温性和耐化学腐蚀性，这些特点使PEEK在航空、医疗和电子领域等高端应用中占有一席之地。但PEEK的注塑加工温度较高，对模具钢的选择提出了严苛要求。首先，模具钢必须具备良好的高温稳定性。PEEK的熔点接近343Ⰳ，相应的加工温度常常在360Ⰳ到400Ⰳ之间。因此，选用的模具钢需要能在这一温度范围内长时间工作而不软化或变形，保证制品质量稳定。其次，由于PEEK熔体粘度高，常配合高压注射，这对模具的耐磨性提出了更高要求。加入玻璃纤维或碳纤维等填充材料的PEEK更是对模具磨损大。此外，模具钢应有优异的抗腐蚀性，因为PEEK在高温下可能释放腐蚀性气体。在具体材质选择上，常用的有： • H13（4Cr5MoSiV1）热作模具钢：具优良的高温强度和耐热疲劳性，适合承受高温、高压的PEEK注塑。 • S136 （2083/1.2083）耐腐蚀模具钢：除了高硬度，还拥有良好的抛光性能和抗腐蚀性，适宜精密电子部件的生产。 **M310（1.2344）**高性能热作模具钢：结合了H13的高温性能和S136的耐腐蚀性，适合高精度要求的PEEK模具。选择和使用模具钢时，还应考虑热处理和表面处理工艺如氮化或镀铬，以增强模具的性能和延长其使用寿命。同时，优化模具设计，定期维护和正确操作也对保持模具性能至关重要。通过这些措施，能够有效提升模具的整体性能和生产效率，保证PEEK制品的高质量输出。

超高分子量聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene，简称UHMWPE）是一种具有极高分子量的聚乙烯材料，因其优异的物理和化学性能而受到广泛青睐，在多个领域中有着广泛的应用。以下是对超高分子量聚乙烯加工件的详细解析：一、超高分子量聚乙烯的特点优异的耐磨性：超高分子量聚乙烯的硬度较高，摩擦系数低，使其在使用过程中能够有效抵抗磨损，延长使用寿命。这是其在滑动接触部件及输送系统中被广泛应用的原因。良好的化学稳定性：该材料对多种化学物质（如酸、碱、盐溶液等）具有良好的抵抗能力，不会因外部环境而发生性能劣化。因此，超高分子量聚乙烯在化学设备中尤为常见。低密度与高韧性：超高分子量聚乙烯的密度低于许多金属和其他工程塑料，但具备较高的强度和韧性，能够在极端环境下保持稳定性。优越的抗冲击性：超高分子量聚乙烯可以承受较大的冲击力而不易断裂，适用于高冲击负载的应用场合。生物相容性：在医疗行业，超高分子量聚乙烯因其良好的生物相容性而被广泛用于植入物和关节假体，不会对人体产生排斥反应。二、加工技术超高分子量聚乙烯的加工难度较大，主要是由于该材料在常规温度下流动性较差，进而影响成型加工。常见的加工工艺包括：挤出成型：利用高温高压使超高分子量聚乙烯熔融，经过成型模具挤出成型。挤出成型适用于生产大批量的薄膜、管材和型材。注塑成型：注塑技术可以实现复杂形状的超高分子量聚乙烯零件的生产。虽然注塑需要更高的温度和压力，但可以得到高精度和良好表面光洁度的产品。压缩成型：适合于大尺寸、加工难度较大的产品。采用模具将超高分子量聚乙烯粉末压入模具中，并在高温高压下固化成型。热压成型：通过热压设备对超高分子量聚乙烯进行热压成型，可以生产出性能稳定、尺寸精确的材料。 3D打印：近年来，随着3D打印技术的发展，超高分子量聚乙烯也逐渐被引入到增材制造中，通过细小的喷头将热熔超高分子量聚乙烯材料逐层堆积成型，适用于小批量定制的产品生产。三、应用领域超高分子量聚乙烯加工件因其独特的性能而被广泛应用于多个领域，主要的应用场合包括：医疗器械领域：在人工关节、骨科植入物、牙科材料等方面，超高分子量聚乙烯的生物相容性使其成为优选材料。工程与机械部件：超高分子量聚乙烯常用于生产输送带、滑轮、齿轮及其它机械传动部件。这些部件在高强度摩擦环境下表现出色，能够承受重负荷和高冲击。食品工业：在食品加工和包装领域，超高分子量聚乙烯因其化学稳定性和低摩擦系数而被广泛应用于输送设备和接触食品的部件生产。体育及户外用品：许多滑雪板、滑板和保护装备的制材料采用超高分子量聚乙烯，以提供良好的耐磨性和轻量化的优点。交通运输：在汽车和航空航天领域，超高分子量聚乙烯常被用于制造高强度、轻量化的部件，如缓冲材料、衬垫等。四、市场趋势随着科技的进步和制造业的不断发展，超高分子量聚乙烯的市场需求持续增长。未来，随着超高分子量聚乙烯加工技术的提升和生产工艺的优化，市场对这一材料的需求将会显著增加。此外，随着可持续发展理念的深入人心，超高分子量聚乙烯的回收与再利用技术也将成为行业研究的新方向。综上所述，超高分子量聚乙烯加工件以其出色的性能、不断创新的加工技术和广阔的市场前景，正在成为现代工业和日常生活中不可或缺的重要材料之一。#超高分子量聚乙烯加工件#

𐟔婓铜模具大揭秘！精密制造界的超级明星𐟌Ÿ Hey小伙伴们，今天要和大家聊聊制造业里的一位低调却实力爆棚的明星——铍铜模具！𐟑€ 想知道为什么它能在精密制造界稳坐C位吗？快来一起探秘吧！✨ 1️⃣ 硬度爆表，稳如泰山 𐟒ꊊ说到铍铜模具，首先得提它的硬度！HRC36-42的硬度值，简直是模具界的“钢铁侠”！𐟦𘢀♂️ 无论是注塑、压铸还是拉伸，它都能轻松应对，不变形、不损坏，稳如老狗！𐟐𖊊2️⃣ 导热神器，效率翻倍 𐟔劊铍铜模具的导热性能也是一绝！它能迅速将热量传递到外部，让模具内部温度均匀，成型周期大大缩短，生产效率直线上升！𐟚€ 制品质量也是杠杠的，壁厚均匀，美观又耐用！ 3️⃣ 耐磨耐腐，持久耐用 𐟛᯸ 耐磨性和耐腐蚀性也是铍铜模具的两大法宝！长时间使用下来，它依然能保持精度和表面质量，就像永远年轻的小鲜肉一样！𐟘 而且，它还能抵御各种腐蚀性物质的侵蚀，使用寿命杠杠的！ 4️⃣ 加工简便，省时省力 𐟛 ️ 铍铜模具不仅性能卓越，加工起来也是得心应手！切割、铣削、磨削...各种加工方式都能轻松驾驭！𐟑颀𐟔砨🙦 𗤸€来，制造高精度零件和复杂结构就变得易如反掌啦！ 5️⃣ 应用领域广，无所不能 𐟌 从注塑模具到压铸模具，从电子通讯到航空航天，铍铜模具的身影无处不在！𐟚€ 它就像是一个万能的小助手，帮助我们在各个领域实现高精度制造！好啦，今天的铍铜模具揭秘就到这里啦！𐟑‹ 如果你也对精密制造感兴趣，记得点赞+收藏哦！𐟒– 我们下次再见啦！𐟑‹ 配图建议：可以选择一张高清的铍铜模具实物图，展示其精致的工艺和独特的质感。或者选择一张铍铜模具在精密制造过程中的应用场景图，如工人正在操作模具进行精密加工，以突出其精密制造的特点。图片下方可以附上简短的文字说明，如“铍铜模具：精密制造的首选，品质与效率的双重保障！𐟒–”。

注塑模具钢材大揭秘：选择指南在注塑模具领域，选择合适的钢材至关重要。以下是一些常见的注塑模具钢材及其特点，帮助你做出最佳选择： P20 钢 𐟛 ️：以其出色的机械加工性能和抛光性能而闻名，价格亲民，应用广泛。 718 钢 𐟔篼š综合性能优异，硬度、韧性和抛光性都表现不俗。 S136 钢 𐟔篼š不锈钢材质，耐腐蚀性强，抛光性能出色，适合生产腐蚀性塑料产品的模具。 NAK80 钢 𐟔篼š镜面抛光性能和放电加工性能优良，适合高精度模具。 H13 钢 𐟔篼š热作模具钢，具有高热强度和韧性，适用于高温工作环境。不同的钢材各有千秋，选择时需根据模具的具体要求和使用条件来决定。

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