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零件刚度最新视觉报道_硬度对照表(2024年12月全程跟踪)

内容来源：零配件导航所属栏目：热点更新日期：2024-12-01

零件刚度

TCK50A数控车床：高效加工旋转体零件 TCK50A数控全能车床是一种通用型机床，适用于加工轴类和盘类零件。它能够车削螺纹、圆弧、圆锥以及回转体的内外曲面，特别适合对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。该机床的设计中，主轴、床身和尾座等部件的刚度得到了合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了在重切时的稳定性。因此，TCK50A加工外圆精度可以达到IT6～IT7级。 TCK50A数控车床特别适合机车、航天、军工等行业，能够高效、大批量、高精度地加工旋转体类零件。

精密冲压件起毛刺的三大原因，你知道吗？在精密冲压件的加工过程中，有时候会发现冲压件有不同尺寸的毛刺，这对产品质量有很大影响。那么，精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢？哪些因素与冲压油有关？今天我们来详细探讨一下。 𐟔 冲压间隙不当冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙的因素有很多：模具制造误差：冲压件加工不符合图纸，底板平行度不佳等。模具装配误差：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心等。压力机精度差：如导轨间隙过大，滑块底部与工作台表面的平行度不好，滑块与压力机台面的冲程垂直度不好，工作台刚性差。安装误差：如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜。模具结构不合理：模具及其工作部件刚度不够，冲裁力不平衡等。 ✂️ 模具/刀口钝化边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差。模具结构不良，刚性差，造成啃伤。操作不及时润滑，磨损快。没有及时磨锋刃口。 𐟛 ️ 冲裁状态不当如果毛坯（包括中间零件）与凸模或凹模没有良好的接触，当相对高度没有正确定位时，由于零件的高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。以上就是精密冲压件起毛刺的三大主要原因。精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的，这通常是很难完全避免，只能尽量减少。通过提高零件的可加工性，改善冲压条件，优化冲压用油的润滑质量，可以达到避免或减少毛刺的目的。

钣金件设计：冲切与切割的实用指南 𐟛 ️ 钣金是一种针对金属薄板（通常厚度在6mm以下）的冷加工工艺，包括剪切、冲/切/复合、折叠、铆接、拼接、拉伸和成型等。其显著特点是零件厚度一致。结构设计的准则 𐟓 在设计产品零件时，必须考虑易于制造的问题。设计人员应注意以下制造方面的事项：工艺性：零件在冲切、弯曲和拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、使用寿命高和产品质量稳定。简单形状准则 𐟔„ 切割面的几何形状越简单，切割下料越方便，切割路径越短，切割量也越小。例如，直线比曲线简单，圆比椭圆及其他高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。节省原料准则 𐟒𐊨Š‚省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。减少相邻两构件之间的距离巧妙排列将大平面处的材料取出用于更小的构件足够强度刚度准则 𐟒ꊥ𘦦–œ边的折弯边应避开变形区两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。对一般钢A≥1.5t；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥1.2t；t—材料厚度。避免粘刀准则 𐟔ꊥœ覞„件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决办法：留有一定的坡度切割面连通

你真的了解表面粗糙度吗？𐟤” ### 表面粗糙度的概念 𐟌 表面粗糙度其实就是零件表面那些微小的峰谷不平度。你可以想象一下，像皮肤上的毛孔一样，这些小坑小包离得很近，但它们都不大，通常在1毫米以下。这些微观的几何形状误差，我们称之为表面粗糙度。表面粗糙度的成因 𐟔犨ᨩ⧲—糙度主要是由加工方法和一些其他因素造成的。比如，加工过程中刀具和零件表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动，甚至是电加工的放电凹坑等等。不同的加工方法和材料会让表面的痕迹深浅不一，形状和纹理也会有所不同。表面粗糙度对零件的影响 𐟚— 耐磨性：表面越粗糙，配合表面的有效接触面积就越小，压强和摩擦阻力都会增大，磨损速度自然也就快了。配合稳定性：对于间隙配合来说，表面粗糙更容易磨损，导致间隙逐渐增大；而对于过盈配合来说，微观凸峰被挤平后，实际有效过盈减小，连接强度也会降低。疲劳强度：粗糙表面的波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。耐腐蚀性：粗糙的表面容易让腐蚀性气体或液体通过微观凹谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。密封性：粗糙的表面无法严密贴合，气体或液体容易通过接触面间的缝隙渗漏。接触刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度还会影响零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等。表面粗糙度的评定参数 𐟓Š 高度特征参数 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。测量点的数目越多，Ra越准确。 Rz（轮廓最大高度）：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。间距特征参数 Rsm（轮廓单元的平均宽度）：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。总的来说，表面粗糙度虽然看似微小，但对零件的性能和使用寿命有着重要的影响。了解并控制好表面粗糙度，对于提高产品质量和延长设备寿命至关重要。

PAl改性材料 PAI聚合物的改性用于玻璃或碳纤维等材料，以增加强度和刚度，在机械、电气、化学、热学和摩擦学特性之间实现了出色的平衡，并且在高温和恶劣环境的苛刻应用中表现良好。在高温下也拥有出色的延展性和韧性以及良好的强度和刚度。一、产品特点空气中允许工作温度非常高，在250℃温度范围内有最好的尺寸稳定性，优秀的耐磨和摩擦性能，突出的抗紫外线性能，优越的抗高能辐射性能，固有的低可燃性。高强度、高绝缘、耐辐射、耐腐蚀、自润滑、热膨胀系数小。二、材料 PAI(酰亚胺)。三、工艺注塑成型。四、应用领域常用于高技术设备精密零件的制作，以及耐磨要求极高的场合，如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件，电子和半导工业。用于高温、高真空、强辐射、超低温条件工作的产品，模制品用作航空器部件，往复式压缩机叶轮，轴承隔离环，喷气发动机供燃系统零件;芯片组和插座、杯体焊接支座;用于制作精密零件，例如电子和半导体工业，石油钻井设备等。#塑料##改性塑料#

钢制周转箱由钢材制成，具有极高的强度和刚度。与塑料周转箱相比，它能够承受更大的重量和压力，不易变形和损坏。在运输和存储过程中，能够为货物提供可靠的保护，有效降低货物受损的风险。无论是重型机械零件、电子产品还是食品饮料等货物，钢制周转箱都能确保其在搬运和存储过程中的安全。即使在恶劣的环境下，如高温、低温、潮湿等条件下，钢制周转箱也能保持稳定的性能，为货物提供持久的保护。 #钢制周转箱# #金属周转箱# #周转箱# #pp中空板周转箱# #中空板周转箱#

机械设计评审表：20个关键点全解析 𐟔 1. 环境适应性：是否考虑了机械在不同环境条件下的表现？如高温、低温、沙尘、腐蚀等。 𐟔 2. 尺寸稳定性：伴随温度变化，机械长度变化和间隙减少是否得到妥善处理。 𐟔 3. 滑动与调整：大气条件下的滑动部和调整螺旋部是否容易生锈。 𐟔 4. 冻结风险：是否存在积水而产生冻结破裂的危险。 𐟔 5. 振动与噪音：机械的振动和噪音是否对周围环境造成影响。 𐟔 6. 设备利用：所利用的设备（水、空气、电力）是否能够及时满足需求。 𐟔 7. 安全与防灾：是否对安全性和防灾措施进行了周密的考虑。 𐟔 8. 功能与简洁：机械设计是否满足功能要求，同时尽可能简单。 𐟔 9. 可加工性：零件形状、孔形状、凹部形状是否合乎规范，便于组装和拆卸。 𐟔 10. 强度与刚度：是否保证了静力学强度和疲劳强度，弯曲变形是否有问题。 𐟔 11. 材料选择：材料是否合适，能否满足强度要求，热膨胀问题是否得到妥善处理。 𐟔 12. 加工性能：材料的切削性、焊接性、延伸性是否良好。 𐟔 13. 热处理与表面处理：是否有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或局部处理。 𐟔 14. 材料符合性：材料是否符合客户的规定，如禁铜、禁镍、禁锌等。 𐟔 15. 电镀与焊接：电镀零部件是否有在两个地方打孔，考虑到流出来的位置。 𐟔 16. 加工方法：机械设计是否可以弯曲、焊接，焊接有无遗漏，焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象。 𐟔 17. 钣金与焊接：是否考虑焊接变形，钣金公差是否合理，防止应力集中问题是否得到妥善处理。 𐟔 18. 切削加工：机械加工是否可能，考虑了用什么样的机械加工问题（设备），刀具的形状和尺寸是否合适，凹处是否设置圆弧，凸处是否设置为倒角，精加工是否过严，形位公差可否完善，可否降低，对滑动面、油密封及垫圈部位是否采用了合适的粗糙度，考虑了加工顺序，加工是否可从同一方向进行，尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合理，考虑了加工基准面的问题。 𐟔 19. 热处理与表面处理：材质是否合理，对淬火的深度、硬度做了指示，指示是否合理，是否指定了淬火的范围。 𐟔 20. 表面处理：是否有必要电镀或涂覆，对电镀、涂覆的指定是否合适，是否注意到了生锈的问题，采取了哪些防锈措施。

𐟤– 机械创新设计大赛作品揭秘！𐟚€ 探索机械创新设计的无限可能！𐟔 以下是我们在机械创新设计大赛中的精彩作品，包含详细的说明书和零件装配图，带你领略机械设计的魅力。 𐟓š 目录研究背景及意义设计方案仿生蛙机械系统设计相关计算与校合仿生机械蛙控制系统设计创新点及应用 𐟌 研究背景及意义 1.1 国外研究水平 1.2 国内研究水平 1.3 常规跳跃机器人 1.4 一般青蛙机器人 1.5 意义 𐟓 设计方案 2.1 青蛙构成分析 2.2 青蛙的跳跃运动特征分析 2.3 仿生青蛙机构模型建立 2.4 仿生青蛙外观形态设计 𐟔砤𛿧”Ÿ蛙机械系统设计 3.1 前肢的设计思路 3.2 后肢的设计思路 3.3 后腿传动系统的设计 3.4 传动比与速度控制 3.5 驱动系统设计 3.6 底座设计 𐟧›𘥅𓨮᧮—与校合 4.1 跳跃力学计算 4.2 电机扭矩计算 4.3 青蛙腿部材料的强度计算 4.4 腿部材料的刚度计算 𐟛 ️ 仿生机械蛙控制系统设计 5.1 控制部分设计 5.2 整体机械控制 𐟌Ÿ 创新点及应用 6.1 创新点 6.2 应用与前景 𐟓堩™„录 [图片] 仿生青蛙5的零件装配图，包括Part-1至Part-4，详细展示了每个部件的设计和功能。

在当今新能源汽车产业迅速发展的背景下，铝材作为一种关键材料，正发挥着越来越重要的作用。其独特的性能优势使得新能源汽车在轻量化、续航里程提升、性能优化等方面取得了显著进步。铝材在新能源汽车的车身结构中应用广泛。上车体部分，铝材可用于制造提供纵向碰撞保护和碰撞力传导的部件，保障乘客安全；同时还能打造具有空气动力学设计外形的车身，降低风阻，提高能源利用效率。此外，铝材还可用于制造车顶棚覆盖件、天窗安装支撑点、顶棚与底盘和车身交互连接部件以及车门和安全零部件安装点位等，形成牢固的牢笼结构，提高整体刚度。在防护装置方面，铝材也有出色的表现。例如，用于向吸能盒平衡传导纵向碰撞力、吸收纵向碰撞力以保护驾驶室安全的部件，以及为发动机总成在中、低速碰撞提供防护的装置等。铝材制成的防护装置具有曲率变化单一、多腔体结构以及在动、静态碰撞时保持较高塑性的特点。下车体部分，铝材可连接车身底盘中、后部，为电池包等零件提供装配点，并在碰撞时提供受力导向和辅助吸能作用，进一步保护驾驶室安全。下车体的铝材产品具有薄壁、多腔体、尺寸精度高等特点，采用挤压、弯折和机加工成型工艺，能够保持结构一体化，提高刚度。与压铸件相比，延展性好、强度高，而且通过零件集成化设计，减少了多次连接的误差累积。在新能源汽车的三电系统（电池、电机、电控）中，铝材同样不可或缺。例如，电池包外壳采用铝材，具有良好的导热性和耐腐蚀性，能够有效地保护电池模组，同时帮助散热，确保电池的安全运行和性能稳定。铝材凭借其优异的性能，在新能源汽车的多个关键部位得到了广泛应用，为新能源汽车产业的发展提供了有力支持。 #万原铝业##铝型材#

3D打印自行车刹车手把：钛合金的神奇之处 𐟚𔢀♂️ 你有没有想过，自行车刹车手把也可以3D打印？没错，我们就是用钛合金粉末通过3D打印技术，打造出了这款自行车刹车手把。钛合金可是个好东西，它不仅强度高、防腐蚀，而且刚度重量比特别好，弹性模量也很大。这些特点让它在自行车领域大放异彩！ 𐟔砤𘎤𜠧𛟧š„机械加工相比，3D打印的钛合金刹车手把不仅更轻，而且更薄。它的强度和刚性都能在更轻更薄的情况下超越机械加工的零件。想象一下，你的自行车刹车手把不仅轻便，还坚固耐用，是不是很酷？ 𐟤” 你还知道钛合金的哪些特点呢？快来留言分享你的发现吧！我们期待听到更多关于钛合金的神奇之处。

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