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典型零件工艺分析方法下载_10个典型失效分析案例(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

典型零件工艺分析方法

【山东平衡机源头厂家】机床主轴动平衡计算与校正方法为解决机床柔性主轴转子动平衡过程中需要在高速下试重的问题，提出一种柔性主轴转子低速无试重动平衡方法。在构建机床主轴动力学模型的基础上，根据刚体力学理论，通过对不平衡量与振动响应之间映射关系的提取，实现了工作转速下采集一次振动数据即可完成不平衡量的无试重识别。机床主轴动平衡机为了在非真实失衡面对呈现柔性特征的主轴转子失衡振动进行有效抑制，分析了柔性状态下的不平衡主轴模态振动行为，并基于此提出了不平衡量校正位置迁移方法。在高速柔性电主轴动平衡平台上进行了仿真与实验分析，实验在7200r／min时进行，结果表明：基于一阶临界转速下所采集的振动数据，可得到迁移至两侧配重平面的等效不平衡量，对该不平衡量予以校正之后，一阶临界转速下主轴振动幅值下74.7，且临界转速前后的振动降幅也较为明显，有效抑制了高速振型不平衡。装备制造行业正朝着高速、高精度方向发展，这需要精准的数字装备予以支撑。数控机床是数字装备最高技术水平的载体之一，主轴系统作为现代数控机床的关键部件，其动态特性直接制约着零件制造精度。由于装配工艺、变工况以及磨损等因素，主轴通常处于不平衡状态。机床主轴作速度较高，不平衡引起的主轴振动尤为明显，这直接影响加工质量，甚至导致主轴组件损坏。因此，必须采取措施控制主轴不平衡振动。针对这一问题，国内外开展了动平衡方法的研究。动平衡是典型的已知输出求解输入的逆问题，工程中通常进行多次启停车以添加试重，从而获取转子影响系数、敏感因子等特性响应参数。然而，试重意味着自动化环节的中断，破坏了高效加工的原则，并且错误的试重更会使高速主轴运转状态急剧恶化。能否通过最少的试重次数实现转子的高效、平稳运行，是衡量现场动平衡方法的一个重要指标。如果试重选择得当，可以实现“试重即配重”的效果，能实现这一效果的方法被称为“无试重平衡方法”。大多数无试重平衡方法通常需要在临界转速或靠近l临界转速时多次获取转子振动信息，这增加了动平衡实施过程中的复杂性和风险性，也容易降低主轴系统的使用寿命。为克服上述问题，本文结合刚体力学平衡理论，提出一种仅需在低于临界转速下对主轴采集一次振动数据，即可无试重识别主轴不平衡量的策略，进而研究了基于模态分析方法的不平衡量校正位置迁移方法，实现了在低速下对柔性主轴不平衡振动的有效抑制。不平衡量无试重求解有限元方法在转子动力学分析中得到了广泛应用，主轴有限元模型通常由离散质量圆盘、连续质量轴段以及弹性轴承座等单元组成，综合各单元运动微分方程，可得主轴系统运动方程为一ioJz,+KZ—n。Ue(1)式中：z为系统位移向量；为自转角速度；M为质量矩阵；I，为陀螺矩阵；K为刚度矩阵；U为不平衡矢量，对于具有N个结点的主轴系统U一{m1￡leiel，m2e2e2，…，N￡NeiN)T(2)其中e为偏心距，为u在单元截面的方位角。设不平衡响应的特解为Z—Ve(3)代入式(1)得振动响应向量V—nr～M+t，+K1lU(4)若u为已知，通过式(4)可求解V。主轴在装配之前，轴体本身的不平衡量在平衡机上经过离线动平衡后，残余不平衡量很小。然而，在主轴运转时，不平衡量仍不可忽视，且更多出现在电机绕组及刀具刀柄处。这主要是因为电机绕组结构较为复杂，高速下离心膨胀现象更为突出，其动平衡精度难以保证，而刀具在加工过程中频繁使用和更换，无论是刀具磨损还是刀具更换时的安装偏心都容易导致新的不平衡。假设在主轴前后端轴承位置设置振动监测点，相应结点编号分别为J、是，刀具及电机绕组两处结点编号分别为g、h。如果你对动平衡校正方面的信息感兴趣，可以关注我，随时评论与我交流！ #平衡机# #全自动平衡机# #动平衡机# #机械#

机械设计与制造专升本考试大纲及技能要求 𐟛 ️机械设计与制造专升本考试大纲 𐟓 𐟎覜𚦢𐥈𖥛𞊥›𝥮𖦠‡准、基础知识和技能投影法和视图的基本概念点、直线和平面的投影几何体的投影、截交线和相贯线 𐟏—️工程力学静力学的基本概念约束与约束力物体的受力分析平面力系的分类、平面力系和力偶单个物体、空间力系的平衡问题剪切与挤压、圆轴扭转的基本概念 𐟒᧔𕥷委𕥭技术电路与电路模型、电路的主要物理量欧姆定律电阻的串联、并联与混联正弦交流电、三相电源的基本概念半导体的基础知识 𐟓ᦜ𚦢𐨮𞨮ᥟ𚧡€ 运动副及其分类平面机构的运动简图平面四杆机构的基本形式及其简化凸轮机构的应用与分类齿轮转动、蜗杆传动、带传动类型和特点 ⏲️专业技能（实操） ⚙️机械零件测绘及成图技术技能掌握国家《机械制图标准》的有关规定掌握投影法、轴测投影的基本概念掌握基本视图、向视图、局部视图和斜视图相关知识掌握剖视图、断面图、局部放大图等画法和标注 𐟔馜𚦢𐩛𖤻𖦈–机构分析计算技能正确使用常规实验仪器和设备采用正确的数据分析与处理方法辨认常用机构的类型并分析机构的组成测量与机构运动有关的尺寸并按比例绘制机构的运动简图 𐟧𒦜𚦢𐩛𖤻𖨽楉Š加工技能读懂典型车削加工零件的零件图具备绘制典型零件车削加工工艺规程的能力掌握车床工装选择和工件装夹掌握普通螺纹的种类、用途、计算方法和车削方法等 𐟔覜𚦢𐩛𖤻𖩒𓥷奊工技能读懂典型零件的零件图、装配图具备划线、锉削、锯割、孔加工、锉配钳工操作技能具备制定零件的钳工加工工艺方案的能力掌握平面划线和立体划线相关知识 𐟔𚦢𐥅𘥞‹零件计算机绘图技能掌握制图国家标准和投影图基本知识按照要求正确建立图形文件掌握设置图形界限、图层、线型、线宽、颜色、文本和尺寸样式等方法掌握各种绘图命令、图形修改命令掌握文字、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度标注抄画中等复杂的零件图能对计算机工程图进行管理

机械制图视图选择指南：从基础到实践 𐟓š 机械制图的目的是为了清晰地表达零件的结构和形状，而视图选择是其中的关键步骤。以下是关于视图选择的一些基本要求和步骤。 𐟔 视图选择的要求完全性：视图应能完整地表达零件的各部分结构、形状及相对位置。正确性：视图之间的投影关系及表达方法要正确。清晰性：所画图形要清晰易懂。 𐟓 视图选择的方法及步骤分清主要、次要形体：首先确定零件的主要形体和次要形体。分析零件的功用：了解零件的用途和功能。考虑加工方法和位置：零件的加工方法和位置也会影响视图的选择。选择主视图：根据工作位置和投射方向，选择能清楚表达主要形体形状特征的主视图。选择其他视图：首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。方案比较：在多种方案中比较，择优选择。 𐟏�…𘥞‹零件的视图表达轴类零件：常采用一个基本视图表示，断面、局部剖视、局部放大等表达方法常用于表示轴线水平放置的零件。盘类零件：一般用两个基本视图表示，主视图采用全剖视图，左视图表达孔、槽的分布情况。支架类零件：如端盖、轴承、齿轮等，需要多个视图来表达其复杂结构。箱体类零件：内部有空腔、孔等结构，形状复杂，需要多个基本视图配合剖视、断面图等表达方法。 𐟔砨熥›𞦖𙦡ˆ一：轴承座分析零件功用和形体：支撑轴及轴上零件，主要形体包括轴承、底板、支撑板、肋板等。选择主视图：将零件轴线水平放置，主视图表达了轴承孔的形状特征和各组成部分的相对位置。方案比较：将主视图和左视图位置对调，俯视图选用B-B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 𐟔砨熥›𞦖𙦡ˆ二：箱体类零件分析零件结构：箱体类零件内部有空腔、孔等结构，形状复杂。选择主视图：以工作位置安放，主视图表达了箱体类零件的主要部分和内部结构。表达方法：需要多个基本视图，并适当配以剖视、断面图等各种表达方法才能完整、清晰地表达其内外结构形状。通过以上步骤和方法，可以更好地选择合适的视图来表达零件的结构和形状，提高机械制图的效率和准确性。

金属材料及热处理全套PPT课件 𐟓š 金属材料及热处理教学PPT课件 𐟔 绪论 𐟔젧쬤𘀧렯𜚩‡‘属的性能 𐟔砧쬤𘀨Š‚：金属的物理、化学性能 𐟒ꠧ쬤𚌨Š‚：金属的力学性能 𐟛 ️ 第三节：金属的工艺性能 𐟔蠨ꌤ𘀯𜚦𕋥‡‘属试样的布氏硬度、洛氏硬度 𐟔젧쬤𚌧렯𜚩‡‘属晶体与结晶 𐟔頧쬤𘀨Š‚：金属的晶体结构 𐟒Ž 第二节：纯金属的结晶 𐟔젧쬤𘉧렯𜚥ˆ金 𐟔頧쬤𘀨Š‚：合金的基本组织与性能 𐟒Ž 第二节：铁碳合金 𐟔蠨ꌤ𚌯𜚨炥“碳合金平衡组织 𐟔젧쬥››章：碳素钢 𐟔頧쬤𘀨Š‚：概述 𐟒Ž 第二节：碳素结构钢与优质碳素结构钢 𐟔蠧쬤𘉨Š‚：碳素工具钢 𐟔蠧쬥››节：铸造碳钢 𐟔젧쬤𚔧렯𜚩’⧚„热处理 𐟔頧쬤𘀨Š‚：钢在加热、冷却时的组织转变 𐟒Ž 第二节：钢的退火与正火 𐟔蠧쬤𘉨Š‚：钢的淬火与回火 𐟔蠧쬥››节：钢的表面热处理和化学热处理 𐟔蠧쬤𚔨Š‚：典型零件的热处理分析 𐟔젧쬥…� ：合金钢 𐟔頧쬤𘀨Š‚：概述 𐟒Ž 第二节：合金结构钢 𐟔蠧쬤𘉨Š‚：合金工具钢 𐟔蠧쬥››节：特殊性能钢 𐟔蠧쬤𚔨Š‚：钢的火花鉴别 𐟔젧쬤𘃧렯𜚩“𘩓 𐟔頧쬤𘀨Š‚：概述 𐟒Ž 第二节：灰铸铁 𐟔蠧쬤𘉨Š‚：球墨铸铁 𐟔蠧쬥››节：其他常用铸铁 𐟔젧쬥…맫 ：非铁金属 𐟔頧쬤𘀨Š‚：铝及铝合金 𐟒Ž 第二节：铜及铜合金 𐟔蠧쬤𘉨Š‚：钛及钛合金 𐟔蠧쬥››节：轴承合金 𐟔蠧쬤𚔨Š‚：硬质合金 𐟔젧쬤𙝧렯𜚩ž金属材料与复合材料 𐟔頧쬤𘀨Š‚：有机高分子材料 𐟒Ž 第二节：陶瓷材料 𐟔蠧쬤𘉨Š‚：复合材料

𐟚—从零开始学汽车维修：全套教程与资料 𐟔砦𑽨𝦧𛴤🮦Š€术资料大全 𐟓š 包含全套图文视频教学资料，适合零基础入门 𐟓‹ 整理了汽车电路图识读与分析和汽车维护与保养等多个方面 𐟔砦𑽨𝦧”𕨷拏𞨯†读与分析 𐟔砷.1 电路的基本组成 𐟔砷.1.1 电工基本术语 𐟔砷.1.2 常用电子元器件 𐟔砷.1.3 常用电气元件 𐟔砷.2 汽车电路图识读方法和步骤 𐟔砷.2.1 汽车电路图识读方法 𐟔砷.2.2 汽车电路图识读步骤 𐟔砷.3 典型汽车电路图分析 𐟔砷.3.1 分析单一的电路图 𐟔砷.3.2 不同车系电路图的特点 𐟔砷.3.3 汽车电路基本检测 𐟔砦𑽨𝦧𛴦Š䤸Ž保养 𐟔砸.1 汽车的维修养护周期 𐟔砸.1.1 发动机维修养护周期 𐟔砸.1.2 变速器维修养护周期 𐟔砸.1.3 制动维修养护周期 𐟔砸.1.4 车轮和转向维修养护周期 𐟔砸.2 汽车的例行检查 𐟔砸.2.1 发动机机油油位检查 𐟔砸.2.2 自动变速器油检查 𐟔砸.2.3 制动液检查 𐟔砸.2.4 转向助力油检查 𐟔砸.2.5 冷却液检查 𐟔砸.2.6 蓄电池检查 𐟔砸.2.7 火花塞检查 𐟔砸.3 汽车的常规保养 𐟔砸.3.1 更换燃油滤清器(外置) 𐟔砸.3.2 更换机油滤清器 𐟔砸.3.3 更换空气滤清器(滤芯) 𐟔砸.3.4 更换空调滤芯 𐟔砸.4 汽车的快速保养流程 𐟔砦𑽨𝦧𛴤🮦“作 𐟔砹.1 常用零部件的更换 𐟔砹.1.1 拆装电动燃油泵 𐟔砹.1.2 拆装节气门 𐟔砹.1.3 拆装进气歧管 𐟔砹.1.4 拆装排气管 𐟔砹.1.5 更换前制动片 𐟔砹.1.6 更换后轮盘式制动片 𐟔砹.1.7 更换后轮轴承 𐟔砹.1.8 更换转向拉杆球头 𐟔砹.1.9 更换转向机护套 𐟔砹.1.10 拆装转向拉杆 𐟔砹.1.11 拆装前减振器 𐟔砹.1.12 拆装皮带轮和张紧器 𐟔砹.1.13 更换发电机 𐟔砹.1.14 更换起动机 𐟔砹.1.15 更换空调压缩机 𐟔砹.1.16 拆装膨胀阀 𐟔砦𑽨𝦦•…障诊断与排除 𐟔砱0.1 发动机故障诊断与排除 𐟔砱0.1.1 冷却液温度传感器故障 𐟔砱0.1.2 曲轴位置传感器故障 𐟔砱0.1.3 凸轮轴位置传感器故障 𐟔砱0.1.4 机油压力温度传感器故障 𐟔砱0.1.5 空气流量计故障 𐟔砱0.1.6 氧传感器故障 𐟔砱0.1.7 节气门故障

材料成型及控制工程专业全解析材料成型及控制工程专业是工学门类中的一个重要专业，属于机械类专业大类，授予工学学位。这个专业的研究领域非常广泛，主要涉及材料成形制造理论与技术，通过热、力等物理场的作用原理，使材料发生流动、结合或改性，从而实现各种零部件的精确、高效、低耗成形。这个专业在汽车、高铁、飞机、火箭、卫星、船舶、计算机、手机、家电等行业都有着重要的作用，是国家制造业水平的重要标志之一。选考科目要求 𐟓š 2023年，这个专业的选考科目要求多为物理，而到了2024年，本科类的选考科目要求变成了物理和化学，高职专科类相关专业则为材料成型及控制技术。课程设置 𐟓– 这个专业的课程设置也非常丰富。以下是一些典型的专业课程：哈尔滨工业大学的课程示例：机械设计原理与方法材料物理基础材料化学基础电工与电子技术材料科学与工程基础材料工程力学基础材料分析测试方法热加工过程传输原理材料成形模具数字化设计材料成形过程数字化材料成形设备与控制液态成形铸型材料金属轧制理论与工艺广东工业大学的课程示例：理论力学材料力学机械设计基础电工与电子技术机械制造基础热流体检测技术及控制工程基础材料成型工艺及设备材料科学基础计算方法金属材料及热处理材料成型原理模具制造工艺材料成型工艺及模具设计材料成型数值模拟材料成型设备及控制技术国内院校排名 𐟎“ 在材料成型及控制工程专业中，有一些国内知名高校的表现非常出色，如华中科技大学、哈尔滨工业大学、天津大学、大连理工大学和西北工业大学等。就业前景 𐟒𜊊这个专业的毕业生在就业市场上一直很受欢迎。他们可以在汽车、机械、电器、船舶、电子信息装备、家电、五金、模具等各类制造行业从事研究、开发、设计和管理工作。此外，他们还可以在教学和科研机构从事相关领域的研究开发工作，或者在国内外继续深造。在生产企业、物资、经贸及行政部门，他们也可以从事质检与管理营销等工作。总的来说，材料成型及控制工程专业是一个充满挑战和机遇的领域，适合那些对材料科学、机械工程和控制工程有浓厚兴趣的学生。

DFMEA与PFMEA的区别与联系 ### 一、FMEA概述 𐟓Š 解决问题的成本 FMEA的主要概念失效链分析常见FMEA应用及其相互关联 FMEA实施要求顾客满意的改进过程 FMEA总论二、DFMEA 𐟔犨MEA的目的设计FMEA的输入设计FMEA的顾客设计FMEA开展的时机建立设计FMEA小组的要求确定设计FMEA各主题的参与人员设计FMEA所需工具头脑风暴有效实施的原则 FMEA实施顺序案例演练 D-FMEA表头填写项目功能展开案例：本公司产品功能展开零件功能单产品功能框图项目小组IDEA记录表范例潜在失效模式分析实例潜在失效后果描述严重度讲解及新版标准对严重度的重新诠释和打分标准的变化潜在失效的要因和机理运用5WHY分析潜在失效真因频度评价讲解两种设计控制的运用设计探测度讲解新版FMEA对风险顺序数(RPN)新解如何制定最优的建议措施建议措施的选择原则 DFMEA和PFMEA的分工三、PFMEA 𐟔犨🇧若𜀥‘和改进的模式是FMEA P-FMEA的目的过程FMEA的顾客 PFMEA的输出 PFMEA与CP的关系如何建立过程FMEA 过程FMEA演练案例过程FMEA表头填写讲解过程功能/要求的确定过程功能/要求列表潜在失效模式典型的潜在失效模式举例如何描述潜在失效后果严重度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。潜在失效要因讲解频度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。如何优选现行过程控制方法探测度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。新版FMEA对风险顺序数 (RPN)的新解建议措施实施时机四、新版FMEA的主要更新 𐟓š 强调FMEA是动态过程高层管理对FMEA过程支持易读的表格、图形易用的案例和可操作性不建议只用RPN系数评估风险改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准强调预防控制 DFMEA和PFMEA内部关联 FMEA和其它文件关联的清晰化 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

箱式气氛炉在热处理中的五大应用场景箱式气氛炉在热处理领域有着广泛的应用，以下是一些典型的应用案例： 𐟚— 汽车零部件制造：在汽车发动机制造中，气门弹簧通常采用含碳量较高的弹簧钢。通过将气门弹簧加热至850℃-880℃，然后迅速放入油中淬火，再在450℃-500℃的箱式气氛炉中回火，可以获得高强度和弹性极限的气门弹簧，满足发动机在高速运转时的性能要求，提高发动机的可靠性和耐久性。 ✈️ 航空航天领域：航空发动机的高温合金叶片是关键部件，其性能直接影响发动机的性能和可靠性。通过在1050℃-1100℃的箱式气氛炉中进行固溶处理，然后在750℃-850℃下进行时效处理，可以使叶片获得良好的高温强度、抗疲劳性能和抗氧化性能，满足航空发动机在高温、高压、高转速等恶劣工况下的使用要求。 𐟔砦补…𗥈𖩀 ：模具钢在制造模具前需进行预处理，以改善其加工性能和组织性能。箱式气氛炉可用于模具钢的球化退火处理，例如将Cr12MoV模具钢加热至780℃-800℃，保温2h-4h后随炉缓慢冷却至500℃以下出炉空冷，可以使模具钢中的碳化物球化，降低硬度，提高切削加工性能，为后续的加工和最终热处理做好组织准备，最终提高模具的精度和使用寿命。 𐟔젩‡‘属材料研究：科研人员研究新型铝合金的时效强化特性时，可以利用箱式气氛炉精确控制加热温度和保温时间。例如，将新型铝合金试样在180℃-200℃的箱式气氛炉中分别保温不同时间后取出，通过对试样进行硬度测试、金相组织观察和力学性能测试等，分析时效温度和时间对铝合金组织和性能的影响规律，为新型铝合金的开发和应用提供理论依据和技术支持。 𐟓𑠧”𕥭元件制造：在电子元件制造中，箱式气氛炉可用于金属材料的退火和烧结等工艺。例如，对用于制造电子元件的金属薄片进行退火处理，以消除加工过程中产生的应力，改善材料的柔韧性和导电性；在制造多层陶瓷电容器时，使用箱式气氛炉对金属电极材料进行烧结，使其与陶瓷介质形成良好的结合，提高电容器的性能和可靠性。

儿童学习桌设计全解析：如何选到最适合的？大家好，今天我们来聊聊儿童学习桌的设计。作为一个过来人，我深知选对一款学习桌对孩子的学习效率和健康有多重要。所以，我会从设计、材质、工艺、实际使用体验等多个角度来分析一下市场上的主流儿童学习桌。由于篇幅有限，我会分成几篇来写，大家按顺序看就好。桌面和桌架的连接方式 𐟔— 首先，我们来看看桌面和桌架之间的连接方式。主要有两种：直接连接：这种方式就是面板和桌架直接用铰链连接。目前国产的大部分款式都是这样设计的。它的优点是结构稳定，工艺简单，成本低，对零件精度要求不高。特别是用于L型分区面板或组合型面板时，不容易产生面板之间不平整的问题。但它的缺点也很明显，就是面板在从上翻状态回到平面状态时，会和桌架闭合，存在夹手的风险。特别是家里有二胎的，大宝画画写字时小宝在旁边看，小宝的手很容易放在桌架上，当面板合拢时，极易夹到小宝的手指。悬架连接：这种方式主要出现在高端学习桌上，目的是防夹手。面板和桌架之间是通过支撑物悬空连接的，这样面板在合拢时和桌架之间会有30mm左右的间隙，从根本上杜绝了夹手的风险。不过，这种设计的成本高，对零件精度要求也高，容易出现面板不平的问题。建议：如果预算够，家里又有小宝，尽量选择这种带防夹手的结构设计。代表作是德国MOLL，国内外其它品牌也有少量这种设计的。桌架结构 𐟏 桌架的结构也有很多种，大体可以分为整合框架、气压式单双升降、传统焊接桌架三种。下面我举几个例子来说明：整合框架结构：德国MOLL的冠军系列是典型代表。这种设计的桌子两腿之间没有连接加固用的横梁，这样设计的好处是显而易见的，不管孩子长到多高，腿部伸展空间都是无限的，用到成人也无问题。但缺点是对零件的精度和强度要求高，装配精度要求特别高，否则容易出现整体不稳定的情况，整体桌架成本也高。气压式单双升降结构：有单气压升降和气压+丝杆双升降两种，最先是台湾康朴乐出的。它的优点是面板的升降调节速度非常快，不像丝杆那种比较慢。双升降的款式升降高度会更高，孩子甚至可以站立进行学习，从人体工学角度来看是一个很大的进步。不过这种结构只能应用于单面板，L型分区面板无法采用。强行采用的话，会出现小桌板和L型桌板完全分离，东西容易掉落，桌面物品取用不便的问题。总的来说，选择儿童学习桌时，一定要根据自己的需求和预算来权衡各种设计优缺点。希望这篇文章能帮到大家选到最适合自己孩子的儿童学习桌！

什么是高周疲劳与低周疲劳？有什么区别？疲劳断裂怎么发展？#疲劳断裂# 作用在零件或构件的应力水平较低，破坏的循环次数高于10万次的疲劳，称为高周疲劳。例如弹簧、传动轴、紧固件等类产品一般以高周疲劳见多。作用在零件构件的应力水平较高，破坏的循环次数较低，一般低于1万次的疲劳，称为低周疲劳。例如压力容器、汽轮机零件的疲劳损坏属于低周疲劳。应力和应变分析应变疲劳——高应力，循环次数较低，称为低周疲劳；应力疲劳——低应力，循环次数较高，称为高周疲劳。复合疲劳，但在实际中，往往很难区分应力与应变类型，一般情况下二种类型兼而有之，这样称为复合疲劳。按照载荷类型分类弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳、振动疲劳、微动疲劳。疲劳断裂的特征宏观：裂纹源→扩展区→瞬断区。裂纹源：表面有凹槽、缺陷，或者应力集中的区域是产生裂纹源的前提条件。疲劳扩展区：断面较平坦，疲劳扩展与应力方向相垂直，产生明显疲劳弧线，又称为海滩纹或贝纹线。瞬断区：是疲劳裂纹迅速扩展到瞬间断裂的区域，断口有金属滑移痕迹，有些产品瞬断区有放射性条纹并具有剪切唇区。微观：疲劳断裂典型的特征是出现疲劳辉纹。一些微观试样中还会出现解理与准解理现象（晶体学上的名称，在微观显象上出现的小平面），以及韧窝等微观区域特征。疲劳断裂的特点（1）断裂时没有明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，往往是突然性的产生，使机械零件产生的破坏或断裂的现象，危害十分严重。（2）引起疲劳断裂的应力很低，往往低于静载时屈服强度的应力负荷。（3）疲劳破坏后，一般能够在断口处能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂的三个区域的组成部分。⠀

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三、典型零件的加工工艺分析-数控铣工操作-图片
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