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铸造零件时先要用直播_铸造零件图(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

铸造零件时先要用

自制弹匣井：从零开始的PCC改造之旅嘿，大家好！今天我想和大家分享一个我亲手改造Ruger PC9的小项目，虽然过程有点长，但希望我的经验能对你们有所帮助。首先，为什么我要改造我的Ruger PC9呢？原来，我手上的Ruger PC9只有一个原厂乳鸽弹匣，这让我这个习惯多弹匣的人感到非常不爽。更糟糕的是，原厂只提供两个更换选择：Glock弹匣或者Ruger弹匣，而我两者都没有。在我的理解中，PCC这种武器本来就应该配合其他有通用弹匣的枪来使用，这样不仅能省钱，还能在战术上只携带一种弹药弹匣。于是，把Ruger PC9和其他手枪联系起来就显得非常必要了。除了1911之外，我手上只有CZ和Girsan这两款枪。而CZ P-09/10有五六个弹匣。可惜的是，市面上只有一个配套弹匣井能用CZ75弹匣，而且要99美元，这99美元能买四个Glock弹匣了。于是我决定，把这99美元花在我其他枪上岂不是更好？解决方案一：自制弹匣首先，我尝试用3D打印弹匣和自制弹簧。试了之后发现3D打印弹匣的短期表现不错，但长期下来可靠性降低不少，经常出现断供状态。没办法，只能尝试更费脑筋的方法了。解决方案二：自制弹匣井自己设计弹匣井听起来很酷，但实际操作起来并不容易。我手头工具多，设计出来之后做出来应该不成问题，问题是怎么设计。我想了不少方案，同时实行的方案有两个：一个是重新设计mag release按钮让它能接受CZ弹匣，另一个是更改弹匣井构造零件让弹匣井接受CZ弹匣。第一个方案出了3D打印草稿之后发现设计缺陷挺大，弹匣进出可能会被卡住。第二个方案比较难执行，因为构造零件造型比较复杂，想要手搓出来有点困难。尝试用锉刀之后发现不太可行就放弃了（锉刀技术不过关）。3D打印出来的小零件倒是发现了设计是可行的，只不过3D打印的材料强度不够。机缘巧合之下，我突然想起来翻模铸造法可以试试。翻模用的是补墙的石膏粉，考虑到之后要灌铸而且技术也不允许我翻出来太复杂的两面模具，所以只翻了比较可行的一面。翻出来之后用刻刀修改模具，然后熔铝，灌铸，加工另一面小细节然后嵌入到主体，打磨之后测试发现运行良好。暂时就先用这个了，至少可靠性还不错，之后再尝试铸造出来个钢件更耐用。总结一下：有想法就干！一个不行就再换一个，停留在想法阶段永远不知道到底可行不可行。希望我的经验能对你们有所帮助！𐟔簟’ꀀ

失蜡法：日本铁壶的秘密工艺失蜡法，也叫脱蜡法，是一种古老的金属铸造技术，主要用于制造复杂形状的铸件。早在古代中国，人们就已经在青铜铸造中使用了这种方法。现代的熔模精密铸造也沿用此法，通过蜡模制作铸型，加热后将蜡去除，形成空腔，再注入液态金属，冷却后得到铸件。失蜡法的历史可以追溯到铜器铸造的早期。中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。战国时期，失蜡法的应用范围逐渐扩大，不仅用于鼎、彝等器物，还用于铸造印玺、乐钟、佛像以及少数民族地区的贮贝器和饰件等。现代精密铸造中，使用非常细的铸造沙，先制作蜡模，然后将沙喷到模具上，高温烧制沙模，可以制作出非常精细、形状复杂的模具。这样直接铸造出的零件无需再进行机械加工。在日本，最早将失蜡法应用于铁壶制作的是龙文堂初代四方安平（1732-1798）。他精通铸铜，并将失蜡法应用于铁壶的铸造。龙文堂和龟文堂都采用失蜡法制造铁壶，其中龟文堂的铁壶只使用失蜡法制造。蜡型铸造的铁壶使日本铁壶在欧亚风靡一时。然而，随着战争的影响、政府对原材料的控制以及其他替代材料和产品的出现，日本各大著名堂口逐渐凋零，传承下来的堂口寥寥无几。进入新时代以来，竹中胜治所在的高岗市是铜器产地，擅长精美的蜡型铸造。作为高岗铜器联合会会长的竹中胜治一直痴迷于日本老铁壶，他利用纯熟的蜡型技术，与龟文后人一起对铁壶技术进行还原研究。经过长期不懈的努力，终于复原了龟文堂铁壶。竹中胜治因此被誉为“日本蜡型铁壶复原第一人”。高岗也在他的带领下，步入了蜡型铁壶的时代。随后，龙文堂铁壶的复原工作也迎刃而解。在攻克复原金寿堂雨宫的铁壶这一难题后，他对京都著名堂口铁壶一一复原，以高岗之力再现古京都铸物的辉煌，完成了对京都铁壶文化的继承和复兴。全新未使用的日本铁壶，内堂填充白色贝壳粉，是失蜡法工艺的完美体现。

红星1/72谢尔曼M4A2模型开盒体验今天我们来开盒的是来自俄罗斯红星品牌的一款1/72比例的谢尔曼M4A2模型。这款模型主题比较少见，主要是美国援助苏联的版本。下面我们来详细看看这款模型的各个部分。包装与板件 𐟓抩斥…ˆ，红星的一贯包装风格，整袋板件，颜色是灰色的，与上次开盒的斐迪南黄色板件不同。包装虽然简单，但足够结实。车体与炮塔 𐟚—⚡ 车体和炮塔的大件部分非常明显，焊接线也很清晰。车体的焊接线、铆钉等细节都非常到位，没有铸造纹路。75mm的炮管没有开孔，需要自己钻孔。值得一提的是，车长指挥塔的细节非常精致。行走部分与小零件 𐟛 ️ 行走部分和小零件部分，主动轮和悬挂部分的细节非常棒。车体工具基本都是单独开出的，大灯护栏比威龙的要好很多，但.50机枪的细节不如威龙。由于运输包装的原因，缆绳很容易断，需要自己动手修复。车体底盘 𐟚œ 底盘为上下开模，细节不错，焊接线、铆钉等细节不缺，非常出色。履带与涂装 𐟎芧𚢦˜Ÿ的经典塑料履带，硬材质，可以直接用手弯折，但需要注意弯折时的力度。履带效果非常好，比DS、橡胶履带表现效果好很多。涂装指示给出了四台车的涂装方案，两台为苏军谢尔曼（美军援助），两台为美军谢尔曼，非常丰富。兼容性与成品图 𐟓𘊧𚢦˜Ÿ的谢尔曼模型多数地方可以与威龙兼容，可以使用威龙的76mm谢尔曼炮塔安装在此款板件车体上，做成76mm主炮的M4A2谢尔曼。此外，“老李模型店”提供的成品图非常精美，组合度比威龙要好一些。优缺点总结 𐟌Ÿ 优点：焊接线、悬挂、车灯护架等细节非常好组合度优秀履带表现效果好题材比较少见涂装种类丰富（美、苏军都有，选择很多）很多零件可以与威龙兼容缺点：由于包装原因，部分小零件易损坏部分车体工具细节失真炮管没有开出炮口总结 𐟓 作为红星的新款模型，这款1/72比例的谢尔曼M4A2在很多细节上表现出色，有些地方甚至超过了威龙。多数零件可以与威龙兼容，68元左右的价位，性价比非常高，给喜欢谢尔曼的朋友多了一种选择。最后特别感谢“老李模型店”提供板件以及部分图片。

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

砂型3D打印 𐟌Š✨最近发现了一个超酷的技术——砂型3D打印！第一次听到的时候，我还以为只是普通的3D打印，没想到竟然连砂石材料都能搞定。今天就和大家聊聊这个神奇的技术吧！砂型3D打印的原理与优势𐟒ኧ ‚型3D打印的基本原理其实很简单。打印机先把铸造砂和催化剂按一定比例混合好，然后添加到料斗中。主机电脑会将CAD模型分层切片，接着喷头移动到料斗出料口，出料口给料阀自动将材料输送到打印头中。这样一层一层堆积，直到最后固化成模型。整个过程就像堆乐高一样，只是用的是沙子而不是塑料块。与传统的砂型制造相比，砂型3D打印的精度提升了一个数量级。以前那些手工拼接、繁琐的组合工艺，现在只需要简单的3D打印就可以搞定。材料利用率也更高，减少了很多浪费。砂型3D打印的行业应用𐟏튧 ‚型3D打印在铸造行业中应用广泛，简直是行业变革的利器！以前制造巨型机床铸造件、大尺寸泵阀、液注缸筒、叶片等都需要耗费大量时间和资源，现在有了3D打印机，这些复杂结构都能轻松搞定。我参观了某企业的铸造车间，发现他们已经开始使用砂型3D打印机来生产这些大型部件。整个生产过程不仅更加高效，而且产品质量也得到了显著提升。以前那些需要多次组装和调试的工序，现在只需要一次成型，大大缩短了生产周期。复杂结构打印的实际案例𐟔犨ﴥˆ𐥤杂结构打印，砂型3D打印的表现真的令人惊叹！我曾经亲眼见过一个地形沙盘模型的制作过程。整个模型非常复杂，既有高山又有河流，还有城市建筑。以前这种模型只能手工制作，费时费力，现在有了3D打印机，只需要几天就能搞定。还有一个有趣的案例是特种机械零件的制作。某企业需要制造一种特殊的机械零件，这个零件的结构非常复杂，传统工艺难以完成。他们使用了砂型3D打印技术，结果不仅零件精度达到了要求，而且整个制造过程变得更加简单高效。砂型3D打印不仅能处理这些复杂结构，还能实现传统工艺难以完成的精细加工，真的是工业制造的一大突破！砂型3D打印技术真的是颠覆了我对传统工艺的看法。它不仅提升了生产效率和产品质量，还能处理那些传统工艺难以完成的复杂结构。朋友们，你们觉得砂型3D打印技术有什么潜力呢？欢迎在评论区分享你们的看法！𐟒쀀

选精密铸造蜡？看这篇！在精密铸造的世界里，蜡可是个关键角色，尤其是在熔模铸造或失蜡铸造过程中。选对了蜡，铸造出来的零件才可能精确无比。那么，怎么挑选一款优质的精密铸造蜡呢？让我来给你捋一捋。热性能 𐟔助斥…ˆ，蜡的热性能得稳。熔点不能太高也不能太低，得刚好能满足铸造工艺的要求，这样才能确保蜡模在注蜡和后续工序中保持形状稳定。还有，热膨胀系数也得低，这样才能减少因为温度变化导致的尺寸变形。机械性能 𐟒ꊨœᦨ᧚„机械性能也不能忽视。它得有足够的强度和韧性，才能支撑整个铸造过程，防止在脱蜡、浇铸等环节中发生破损。毕竟，谁也不想辛辛苦苦做出来的模型在关键时刻掉链子。收缩率 𐟓 收缩率也是一个重要的指标。优质的精密铸造蜡应该有低且一致的收缩率，这样才能确保铸造出的零件尺寸精确，满足高精度要求。毕竟，精度可是精密铸造的灵魂。表面质量 ✨ 表面质量直接影响到最终铸件的表面光洁度。优质的蜡应该能够形成光滑的表面，减少铸件后处理工作。想想看，一个粗糙的表面不仅影响美观，还可能影响使用性能。重复使用性 ♻️ 在一些情况下，蜡材料可能会被回收和重复使用。一个优质的精密铸造蜡应该能够在经过适当的处理后保持其性能，不会因为重复使用而显著降低质量。这样不仅能节约成本，还能减少浪费。化学稳定性 𐟧ꊨœᦝ料的化学稳定性也不能忽视。它不应该在铸造过程中或与其他材料接触时发生不希望的化学反应。毕竟，化学反应可是会破坏蜡的性能的。脱蜡性能 𐟧ꊤ𜘨𔨧š„精密铸造蜡在脱蜡过程中应能够完全、均匀地从模壳中移除，不留残余，避免影响铸件质量。毕竟，脱蜡可是铸造过程中的一个关键步骤。环境和安全 𐟌 在当前对环境保护和工作场所安全日益重视的背景下，优质的精密铸造蜡还应符合相关的环境保护和安全标准，如低挥发性有机化合物（VOC）排放、无毒或低毒性等。毕竟，环保和安全可是我们共同的责任。总的来说，选精密铸造蜡可不是一件简单的事儿，得综合考虑多个因素。最好的办法就是与供应商多沟通，获取样品进行实际铸造试验，这样才能验证蜡材料是否满足你的需求。希望这些小建议能帮到你，祝你找到心仪的精密铸造蜡！

封窗不踩雷！这些知识你得知道！大家好，今天咱们聊聊封窗的那些事儿！很多人封窗的时候总是踩雷，被商家套路，被业务员忽悠。其实，封窗也没那么复杂，只要掌握一些基本知识，就能避免很多坑。材料选择：铝合金的门道 𐟪 首先，咱们得聊聊型材原料。铝并不是一种单一的材料，而是由钛、铜、硅、镁、锌、锰等多种元素混合铸造的铝合金。铝合金分为原生铝和再生铝。原生铝是通过电解槽电解铝矿石得到的，没有任何杂质，致密性高，强度和韧性都特别好。而再生铝则是从废弃的机器零件、易拉罐、废旧铝合金门窗回收回来的料，杂质多，致密性差，强度和韧性也不如原生铝。型材结构：断桥与非断桥的区别 𐟌‰ 型材结构主要有两种：断桥铝合金和非断桥铝合金。断桥铝合金的两侧是铝合金，中间用隔热胶条连接，像桥梁一样把两侧断开的铝合金有效结合在一起，隔热条的作用是阻隔温度传递。而非断桥铝合金则没有这个功能。配置与设计：不是规格越大越好 𐟌Ÿ 很多人认为型材规格越大越好，其实不然。选择型材规格要根据自己住家的楼层、风阻和开发商阳台砖厚来决定。有些100的型材比120的型材还要贵，就是因为设计工艺和配置不同。认准厂家：合理消费 𐟒𐊤𙰩—觪—一定要认准厂家，合理消费。大厂的工程师会根据你的需求推荐适合的型材，而不是一味追求高价。路边摆点的商户虽然便宜，但售后没保障，万一有问题找不到人，麻烦得很。总结：少走弯路 𐟌𚊧𛼤𘊦‰€述，买门窗认准厂家，少走弯路。希望这些小知识能帮到大家，避免踩坑！好了，今天的分享就到这里，希望大家都能找到合适的封窗方案！

铸造钢锻、高铬锻和中铬锻是三种常见的金属锻造材料，它们在工业生产和机械制造中发挥着重要的作用。本文将对这三种材料进行详细的介绍和比较，以帮助读者更好地了解它们的特点和应用场景。一、铸造钢锻铸造钢锻是一种通过铸造工艺制成的金属材料，具有较高的强度和韧性，适用于各种机械零件和结构的制造。铸造钢锻的优点在于其制造工艺相对简单，成本较低，能够生产出大型、复杂的零件。此外，铸造钢锻还可以通过热处理等工艺进行性能优化，进一步提高其力学性能和耐腐蚀性。然而，铸造钢锻也存在一些缺点。首先，铸造过程中容易产生缩孔、气孔等缺陷，需要进行后续加工和修复。其次，铸造钢锻的组织结构较为松散，容易产生应力集中和疲劳裂纹等问题，需要进行严格的质量控制和检验。二、高铬锻高铬锻是一种具有高铬含量的金属材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于矿山机械、冶金设备、化工设备等领域。高铬锻的优点在于其硬度高、耐磨性好，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。此外，高铬锻还具有良好的抗腐蚀性能，能够抵御酸、碱等化学物质的侵蚀。然而，高铬锻的缺点在于其制造成本较高，加工难度较大，需要采用特殊的工艺和设备进行加工。此外，高铬锻的韧性较低，容易在冲击和振动等作用下发生脆性断裂，需要进行适当的安全设计和防护措施。三、中铬锻中铬锻是一种具有中等铬含量的金属材料，其性能介于铸造钢锻和高铬锻之间。中铬锻具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和一定的韧性，适用于一些对材料性能要求不高的场合。中铬锻的优点在于其制造成本相对较低，加工难度较小，能够满足一些普通机械零件和结构的制造需求。然而，中铬锻的缺点在于其性能相对较为平庸，不如高铬锻和铸造钢锻在某些特殊场合下的表现。此外，中铬锻的耐腐蚀性能也不如高铬锻，需要注意在一些强酸、强碱等极端环境下的使用。四、铸造钢锻、高铬锻和中铬锻的比较铸造钢锻、高铬锻和中铬锻各有其优点和缺点，需要根据具体的使用场景进行选择。铸造钢锻适用于制造大型、复杂的机械零件和结构，其制造成本较低，但需要注意质量控制和后续加工。贵州铸造钢锻贵州高铬锻贵州中铬锻高硬度高耐磨

封窗不踩雷指南：这些知识你一定要知道！很多人封窗的时候总是踩雷，被商家套路，被业务员忽悠。有些人看了网上一些关于封窗的文章，觉得自己懂了，结果被高价收智商税。今天我就来给大家分享一些关于封窗的知识，避免大家踩坑！型材原料：铝合金的秘密 𐟛᯸ 首先，铝合金并不是单纯的一种材料，而是由钛、铜、硅、镁、锌、锰等多种元素铸造而成的。铝合金分为原生铝和再生铝。原生铝：是通过电解槽电解铝矿石得到的，无杂质，致密性高，强度和韧性都很好。再生铝：是从废弃的机器零件、易拉罐、废旧铝合金门窗回收回来的料，杂质多，致密性差，强度和韧性也不如原生铝。型材结构：断桥与非断桥的区别 𐟌‰ 型材结构分为断桥铝合金和非断桥铝合金。断桥铝合金的型材两侧是铝合金，中间用隔热胶条连接，像桥梁一样把两侧断开的铝合金有效结合在一起，隔热条的作用是阻隔温度传递。型材的选择不是规格越大越好，比如100、110、120、130这些数字越大并不代表越好。有些100的型材比120的型材还要贵。选择型材要根据自己住家的楼层、风阻和开发商阳台砖厚来决定。具体适合哪种型材最好听下门窗厂工程师的建议。大厂和小商家的区别 𐟏튊大厂的工程师是按工厂要求进行推送，不像路边商户那样只顾着收钱。大厂有售后保障，而小商家接到订单后转手给背后的加工厂，生产好再发货到用户家里，找个能安装的师傅来安装，外请的安装师傅技能和细节处理都没法把控。壁厚选择：2.0还是1.4？ 𐟓 2.0壁厚是全系统窗的标配，壁厚材料比重重，更结实。选2.0还是国标1.4取决于窗洞的大小。小窗户配5+20+5的玻璃，1.4壁厚已经足够了，2.0的没必要。不过有钱任性的话，直接上2.0也没错。如果窗户玻璃需要升级加厚，那么1.4壁厚直接淘汰，直接上2.0！2.0承重更稳妥，因为玻璃加厚加重，1.4容易变形。总结 𐟓 封窗行业并不简单，大家可以多参考对比一下。希望这些小知识能帮到你们，避免踩坑，花冤枉钱！

角阀选购全攻略：从材质到品牌，一文搞定！角阀，这个看似不起眼的小零件，其实在家庭装修中可是大有讲究。它不仅使用频率高，还能调节水压，确保水流的稳定。如果角阀选不好，漏水爆裂可是个大麻烦。下面就来看看如何挑选一个靠谱的角阀吧！角阀的功能与选择 𐟚𐊊首先，角阀的主要功能是调节水压和出水量。比如，卫生间的龙头出水是斜的，而台盆的水流比较浅，通过调节角阀可以避免溅水，一般调小为主。另外，一些进口的洗碗机和洗衣机需要6分角阀，最好选一体的，不要转接环的。至于净水器，很多品牌自带三通连接阀，直接安装在角阀后端就行。材质选择：全铜优于不锈钢 𐟏… 在材质方面，全铜的角阀优于不锈钢的。全铜的重量大，铸造工艺好，扛高压不易断裂。而不锈钢的虽然轻便，但在耐用性上稍逊一筹。阀芯：陶瓷阀芯更耐用 𐟏𚊊阀芯是角阀的核心部分，陶瓷阀芯比塑料和不锈钢的寿命更长。陶瓷阀芯的耐磨性和密封性都更好，能确保水流的稳定性。马桶角阀：选带止逆功能的 𐟚𝊊马桶角阀最好选带止逆功能的，防止水倒流。热水器则适合用球阀，通水量会比角阀大。品牌推荐：雷井 vs 潜水艇 𐟏Š‍♂️ 说到角阀品牌，雷井和潜水艇是两个不错的选择。雷井的做工和质感都非常好，除了价格稍贵外，几乎完美。而潜水艇的角阀也够用，尤其是不锈钢材质的，性价比高。小结 𐟓 选购角阀时，除了考虑材质和品牌，还要注意重量和电镀层。重的角阀扛高压不易断裂，而电镀层则能增加美观和耐用性。希望这篇文章能帮你选到合适的角阀，让家庭装修更加完美！