当前位置：网站首页 » 新闻 » 内容详情

专用夹具零件功用分析图解读_专用夹具零件功用分析图详解(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

专用夹具零件功用分析图

如何解决MSA不合格的问题 𐟓Š 在汽车行业，MSA（测量系统分析）是确保测量数据准确性和可靠性的关键步骤。如果MSA不合格，说明测量系统可能存在偏差、不稳定或无法满足规定的测量要求。以下是解决MSA不合格问题的步骤：发现问题 𐟔 审查MSA结果：分析MSA研究的具体结果，包括偏移、线性、重复性、再现性和稳定性等指标。确定哪些指标未通过标准。识别问题来源：检查测量设备是否校准准确，评估测量方法和操作人员是否标准化，查看环境条件是否稳定，如温度、湿度等，考虑零件和测量工具的相互作用，如零件放置、夹具使用等。收集数据 𐟓ˆ 收集更多的数据来验证问题是否持续存在。进行交叉检验，使用不同的测量工具或方法来对比结果。根本原因分析（RCA） 𐟧 使用鱼骨图、5个为什么等工具进行根本原因分析。解决问题 𐟛 ️ 改进测量设备：校准或更换测量设备，优化测量设备的维护和保养计划。标准化操作：制定和更新标准化操作程序（SOP），对操作人员进行培训和再培训，确保一致的操作方法。改善环境条件：控制和监控实验室或生产线的环境条件，如有必要，建立恒温恒湿的环境。优化测量方法：修改或优化测量方法以减少变异性，使用更先进的测量技术或软件。增强零件和工具设计：改进零件设计，使其更适合测量，优化测量工具的设计，减少测量误差。实施防错措施：引入防错技术，减少操作错误。验证改进效果 ✅ 重新进行MSA研究，验证改进措施的有效性。确认所有问题均已解决，MSA结果符合标准。文档记录 𐟓 记录所有问题发现和改进措施，更新相关文档，包括MSA报告、操作手册等。通过上述步骤，可以有效地发现和解决MSA不合格的问题，从而确保测量系统的准确性和可靠性，满足汽车行业的高标准要求。

大岭山凯东中央街附近好的专业电脑培训班优选酷睿电脑培训班，零基础UG编程培训三轴四轴五轴一对一工厂实操教学大岭山酷睿电脑培训班地址：大岭山华兴街1号创景大厦8楼 UG 编程是使用 UG 软件进行数控机床数字程序编制的过程，以下是其大概课程简介：基础理论与软件操作部分：计算机辅助设计基础：了解 CAD 的基础概念、设计流程，明白设计工作在产品生命周期中的角色，为后续的 UG 编程学习奠定基础，掌握如何将创意转化为可行的设计方案。 UG 软件基础操作：深入学习 UG 软件的界面、菜单栏、工具栏的功能和使用方法。包括文件的管理、视图的操作、图形的创建与编辑等基本操作，以及如何高效地管理项目文件。熟练掌握 UG 的三维建模、装配以及制图等功能模块的操作，这是进行编程的前提。建模与设计部分：几何建模：此部分是 UG 编程的核心技术之一。学习各类几何形状，如平面图形、立体图形等的创建方法，掌握复杂曲面的建造技巧，能够通过 UG 创建精确的 3D 模型。理解模型的结构和参数，以便在编程时能够准确地对模型进行加工操作。例如，学习使用曲线、曲面等工具构建复杂的零件外形，以及如何对模型进行参数化设计，方便后续的修改和优化。装配设计：了解装配的基本概念和流程，掌握如何将多个零件组装成一个完整的产品。学习装配约束的使用方法，确保零件之间的正确位置和关系。能够进行装配间隙检查、爆炸视图的创建等操作，以便更好地理解产品的结构和装配过程，这对于复杂产品的编程加工具有重要意义。工程图绘制：学习制造工程图纸的标准和规范，包括尺寸标注、符号、公差等内容。掌握在 UG 中生成准确的二维工程图纸的方法，能够将 3D 模型转换为二维图纸，以便于生产加工和技术交流。学会创建各种视图，如主视图、俯视图、侧视图、剖视图等，以及如何添加标注和注释，使工程图表达清晰、准确。数控编程基础部分：数控原理与编程基础：了解数控机床的工作原理、结构和控制系统，掌握数控编程的基本概念和方法。学习数控代码的结构和含义，包括 G 代码、M 代码、T 代码等，以及如何根据加工工艺要求编写正确的数控程序。刀具与切削参数选择：认识不同类型的刀具，如铣刀、钻头、车刀等，了解其特点和适用范围。学习如何根据工件的材料、形状、加工要求等因素选择合适的刀具。掌握切削参数的选择方法，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工效率和质量。 CAM 加工路径规划部分：加工方法与策略：学习各种 CAM 加工方法，如铣削（2.5 轴、3 轴、4 轴、5 轴铣削）、车削、线切割等的编程技巧。掌握不同加工方法的特点和适用场景，能够根据零件的形状和加工要求选择合适的加工方法。例如，学习型腔铣、轮廓铣、固定轴曲面铣等铣削加工策略，以及粗加工、半精加工、精加工的工艺安排。加工路径优化：学习如何优化加工路径，以提高加工效率和质量。了解刀具路径的生成原理，掌握刀具轨迹的编辑和修改方法，能够对生成的刀具路径进行调整和优化。例如，通过调整切削参数、刀具路径策略等，减少刀具的空行程和切削时间，提高加工效率；通过避免刀具与工件的碰撞、过切等问题，保证加工质量。加工仿真与验证：利用 UG 的三维加工动态仿真模块，对编写的数控程序进行模拟和验证。能够检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在实际加工之前及时发现并解决问题，降低加工风险和成本。后处理部分：学习后处理的原理和方法，了解后处理器的作用和操作。能够根据不同的数控机床和控制系统，创建用户定制的后置处理文件，将 UG 生成的数控程序转换为机床可识别的代码。掌握后处理文件的编辑和调试技巧，确保生成的代码能够正确地在机床上运行。综合实践与案例分析部分：通过实际的案例和项目，进行综合实践训练，将所学的知识和技能应用到实际的编程工作中。分析案例中的加工要求和难点，制定合理的编程方案，进行加工路径规划、刀具选择、切削参数设置等操作，然后生成数控程序并进行后处理。通过实践，提高解决实际问题的能力和编程水平。

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

一键快速影像测量仪：最小尺寸测量能力揭秘在制造业和质量检测领域，一键快速影像测量仪因其高效和精准而备受青睐。天行测量推出的一键快速影像测量仪，凭借先进的光学技术和智能软件，为用户提供了快速、准确的测量解决方案。本文将深入探讨这款测量仪的核心功能及其在提升测量效率和精度方面的优势。 𐟔˜ 一键快速测量天行测量的一键快速影像测量仪具备一键操作功能，简化了测量过程。从图像捕捉到特征分析再到尺寸计算，全部自动化完成，极大提升了测量效率。 𐟔˜ 智能特征识别利用先进的图像处理算法，这款测量仪能够自动识别和测量工件上的各种特征，包括边缘、圆孔、槽口等，减少了手动设置的需要，提高了测量的精确度和重复性。 𐟔˜ 高精度测量结合高分辨率摄像头和精密光学系统，一键快速影像测量仪提供了极高的测量精度，满足精密制造领域对尺寸控制的严格要求。 𐟔˜ 广泛的测量范围天行测量的一键快速影像测量仪设计有灵活的测量范围，能够适应从微小零件到较大工件的测量需求，为用户提供了广泛的应用可能性。 𐟔˜ 自动生成测量报告测量完成后，仪器能够自动生成详细的测量报告，包括图像、尺寸数据和公差分析等，方便用户进行记录和质量控制。 𐟔˜ 用户友好的操作界面考虑到用户的操作便利性，天行测量的一键快速影像测量仪配备了直观易用的操作界面，使得用户即使没有专业背景也能快速掌握设备的使用方法。 𐟔˜ 定制化测量方案针对特定的测量需求，天行测量提供定制化的测量方案，包括软件功能的定制和专用夹具的设计，以满足不同行业和应用场景的需求。通过其一键快速测量、智能特征识别、高精度测量、广泛的测量范围、自动生成测量报告、用户友好的操作界面以及定制化测量方案等核心功能，天行测量的一键快速影像测量仪为用户提供了一个高效、准确、便捷的测量解决方案。这些功能的综合应用大大提升了制造和质量控制过程中的工作效率和产品质量。

大连模具设计与制造全攻略 𐟛 ️ 模具设计在模具制造中占据着举足轻重的地位，它涵盖了多个方面的知识和技能。以下是模具设计的学习内容：基础理论知识 𐟓š 首先，你需要了解模具的基本结构、功能、分类和应用。掌握模具设计和制造的基本原理是必不可少的。机械制图 𐟓 机械制图是模具设计的基础，你需要熟练掌握图纸的阅读、绘制和标注方法。使用CAD软件进行模具设计是现代工业的标配。模具材料 𐟛 ️ 了解模具材料的种类、性能和选用原则是关键。掌握模具零件的加工工艺和表面处理方法也是必不可少的。模具结构设计 𐟏—️ 学习模具结构设计的基本原则和方法，掌握模具零件的布局、形状、尺寸和配合关系。能够进行模具总体设计和分型面设计是目标。模具零件设计 𐟔犦ŽŒ握模具零件的设计方法和技巧，熟练掌握模具零件的绘制、标注和检验方法。能够进行模具零件的详细设计是关键。模具制造工艺 𐟔犤𚆨磦补…𗥈𖩀 的基本工艺和方法，掌握模具零件的加工、装配和调试技巧。能够进行模具制造的工艺分析和工艺规划是目标。模具设计软件 𐟒𛊥�𙠦补…𗨮𞨮ᨽ碌𖧚„使用方法和技巧，熟练掌握UG、CAD等软件进行模具设计和模拟分析。产品设计 𐟒ኤ𚆨磤𚧥“设计的基本原理和方法，掌握产品设计的流程和技巧。能够进行产品设计和改型是关键。模具使用与维护 𐟔犤𚆨磦补…𗧚„使用和维护知识，掌握模具的安装、调试、保养和维修方法。能够进行模具的现场使用和维护是目标。通过以上学习内容，你可以掌握模具设计的基本技能，具备模具设计、制造和维护的能力。 UG编程：数控机床的智能大脑 𐟧 UG编程是指使用UG（Unigraphics）软件进行数控机床程序编制的过程。UG是一种广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM软件，它具有强大的三维建模、分析和加工功能。以下是UG编程的主要步骤：创建或导入三维模型 𐟓 首先，你需要在UG软件中创建或导入需要加工的零件模型。设置加工环境 ⚙️ 根据加工工艺和设备类型，设置合适的加工环境，包括刀具、机床、夹具等。创建刀具路径 𐟔ꊥœ蕇软件中，根据加工策略和刀具类型，创建刀具路径，以定义刀具在加工过程中的运动轨迹。生成数控程序 𐟓 将刀具路径转换为数控机床可以识别的G代码或其它数控语言，生成数控程序。仿真和优化 𐟌 对生成的数控程序进行仿真，观察刀具在加工过程中的运动情况，对刀具路径进行优化，以提高加工效率和减少刀具磨损。输出数控程序 𐟓劥𐆤𜘥Œ–后的数控程序输出到数控机床，进行实际加工。通过UG编程，你可以实现对复杂零件的高效、精确加工，提高机械制造的生产效率和质量。

CNC数控机床学习第三天：铣削与钻削实战 𐟌Ÿ 第三天的学习内容真是充实又有趣！今天我继续在昨天的岗位上操作CNC数控机床，体验了数控复合加工工艺的魅力。这个岗位主要涉及铣削、钻削和攻丝等加工方式，让我对CNC的多样性有了更深的了解。 𐟔砥Š 工前准备在进行CNC数控车床加工前，准备工作至关重要。首先，我需要确定加工零件的图样和尺寸，并进行工艺分析，制定出合适的加工方案。接着，根据方案选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整和安装。然后，检查机床的各部分是否正常，包括主轴、导轨和润滑系统等，确保机床能够正常运转。最后，根据零件的尺寸和形状，编写数控加工程序，并进行程序调试和验证。 𐟛 ️ 装夹工件将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具进行固定。夹具的选择要根据工件的形状和尺寸来确定，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。 𐟔 对刀和试切在进行CNC数控车床加工前，需要进行对刀操作，即调整刀具的位置和角度，使其与工件表面接触并切削出符合要求的表面。对刀后，需要进行试切操作，以验证刀具的切削效果和加工精度。 𐟔砦�𜏥Š 工在确认刀具和工件的位置无误后，开始进行正式的CNC数控车床加工。在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态和加工效果，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工出的零件符合图纸要求。 𐟓 检验和测量加工完成后，需要对零件进行检验和测量，以确认其尺寸和形状是否符合要求。检验和测量应使用专业的测量工具和设备，如卡尺、千分尺和投影仪等。 𐟧𙠦‹†卸和清理在检验和测量完成后，需要拆卸夹具和工件，并对机床进行清理和维护。清理时应注意清理切削残留物和冷却液，保持机床的整洁和干燥。 𐟓 记录和反馈在完成CNC数控车床加工后，需要记录加工过程中的各项参数和加工结果，并进行反馈和分析。这有助于优化加工方案和提高加工效率，为今后的加工工作提供参考和借鉴。通过这一天的实际操作和学习，我对CNC数控车床的加工步骤有了更深入的了解，也更加熟悉了铣削、钻削和攻丝等加工方式。期待接下来的学习内容，继续探索CNC的奥秘！

光强分布测试仪是一种专门用于测量光源发光强度及其分布在空间中变化的设备，尤其适用于LED及其他小型光源的分析。这种设备在照明工程、光源研发和质量控制等领域发挥着重要作用。优势特点体现在多个方面，以下是具体介绍： ⠠　　1.准确度高：使用标准级(CIEClassA)光度探测器，确保测量结果符合ISO/CIE国际标准要求。 ⠠　　2.应用广泛：不仅适用于LED光源，还可以根据需要选配不同的辐射强度测量探头，以实现对红外LED、紫外LED等的辐射强度随角度分布曲线的测试。 ⠠　　3.操作便捷：具备精密LED机械定位装置和一体化设计中心对准系统，使得测试条件严格遵循国际标准，同时简化操作流程。 ⠠　　4.功能具体：能够绘制三维光强分布图(极坐标或直角坐标)及配光曲线，进行光束角和正反向电性能的分析测量，内置恒流源，为测试提供稳定的电流输出。 ⠠　　5.测量多样：不仅能测量光谱辐射强度、光强度、色度、色彩和显色性，还能测量远场半球空间分布，满足多样化的测量需求。 ⠠　　6.标准化强：按照CIE127A/B条件、IEC61341标准相关要求执行测量，保证了测试结果的准确性和可靠性。 ⠠　　7.适配性强：仪器自带三爪卡盘，另配十字型夹具，便于安装被测灯具及发光器件，使其具有更高的性价比。 ⠠　　总结而言，光强分布测试仪凭借其高精度、广泛的应用范围、便捷的操作、具体的功能、多样化的测量能力、严格的标准化以及强大的适配性等特点，成为光源特性分析不可少的工具。这种测试仪的使用，大大提高了光源产品的研发效率，缩短了产品开发周期，同时也为光源产品的质量控制提供了强有力的支持。

四个月掌握UG编程？你需要这样做！很多人都在问，学UG编程到底需要多久？其实，四个月的时间基本上能让你掌握这项技术，但前提是你得有一定的机械制图基础。至少你得熟悉基本的二维、三维图形绘制，不然学起来会有点吃力。四个月能不能学好UG编程，真的要看个人。有的人理解能力强，学起来自然轻松；有的人理解能力差点，可能需要付出更多的努力。当然，也有怎么都学不会的，那建议你还是放弃吧，别浪费时间和精力了。如何安排学习计划？𐟓… 学习UG编程需要掌握的内容还挺多的，包括UG软件操作基础、三维建模、数控编程思想以及加工工艺等。四个月的时间里，你可以按照以下计划来学习：第1-2周：先从基础操作开始，熟悉UG界面、基本绘图工具和视图操作。第3-4周：学习三维建模基础，包括草图绘制、实体建模和特征操作。第5-6周：深入学习曲面建模、装配设计和工程图制作。第7-8周：开始学习数控编程基础，包括刀具路径生成、加工参数设置和后处理。第9-10周：学习多轴编程和高速加工。第11-12周：结合实际加工，学习工艺分析、夹具设计和编程优化。第13-14周：学习二次开发基础，包括宏录制和用户界面设计。第15-16周：深入学习二次开发，实现特定功能并与外部软件集成。如何高效学习？𐟒እˆ𖥮š每天的学习计划：包括学习时间和内容。刻意练习建模和编程：可以下载一些UG编程案例来学习。与同行交流：和同学、同行交流学习心得，探讨技术难题。参加培训活动：参加线上或线下的UG培训、交流活动，了解新的技术趋势。记录心得和笔记：及时反思、总结和改进自己的学习方法和技巧。结语四个月的时间掌握UG编程技术并不是不可能，但需要你有明确的学习计划和坚持不懈的实践。只要你有决心和毅力，相信你一定能成功！加油！𐟒ꀀ

如何用拉伸法测量金属丝的杨氏模量？ 𐟓 实验目的通过拉伸法测量金属丝的杨氏模量，了解材料的力学性能。 𐟓Š 实验原理杨氏模量定义：材料在弹性范围内受力与应变的比值。测量公式：E = (F/A) / (/L) 其中，F为拉力，A为金属丝的横截面积，为金属丝的伸长量，L为金属丝的原长。 𐟔젥ꌦ�ꤊ测量金属丝的直径和原始长度。将金属丝固定在夹具上，并连接到光杠杆系统。逐步增加拉力，记录每次增加拉力后反射镜的移动距离。通过光杠杆系统测量反射镜的移动距离与拉力的关系。利用逐差法处理数据，计算杨氏模量。 𐟓Š 实验数据处理测量钢丝的直径和原始长度，记录数据。测量钢丝伸长量与拉力关系，绘制曲线图。利用逐差法求得杨氏模量的值。计算相对误差，分析误差来源。 𐟔 实验结论通过实验数据，得出金属丝的杨氏模量。分析误差来源，提出改进方法。 𐟔砥ꌨ误差分析：长度测量误差、夹具影响、材料非理想性、温度变化等。数据处理：注意有效位数，合理估读。实验改进：优化夹具设计，使用更精确的测量工具。 𐟓‹ 原始记录单位mm D = 7230770285204 SL = 2820mm X = 10.2mm 反射镜移动距离 = 40.8mm 测量次数 = 6次每次增加拉力后的反射镜移动距离 = 16228.3440mm, 2623.58534mm, Xmm, 40.8mm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xmm, Xm𐟓Š 实验数据处理图示（略）

刹车油管拉伸测试 #万能材料试验机# 刹车油管拉伸测试是一项用于评估油管材料性能的重要实验。该测试采用万能材料试验机，并结合双边锁紧夹具与恒温水浴，以模拟刹车油管在实际使用中的工作环境。实验过程中，首先确保试验机设备与夹具处于良好状态，并准备符合测试标准的刹车油管样品。样品经过目视检查后，放入恒温水浴中，水温保持稳定，以模拟实际环境温度。接着，将刹车油管样品两端固定在拉伸夹具中，并设置试验机的参数，试验速度为10 mm/min。启动设备后，试验机会拉伸样品，直到油管发生断裂，自动记录测试数据并生成拉伸曲线图，提供样品的抗拉强度和延伸率。通过分析测试结果，能够评估刹车油管的拉伸性能，并将其与相关标准对比，判断其是否符合性能要求。该测试有助于确保刹车油管在实际使用中的安全性和可靠性。

专栏内容推荐

866 x 617 · jpeg
铣床上加工套筒零件键槽的专用夹具设计-全球智能网
素材来自:intelligence.xny365.com
844 x 561 · gif
JJ2406-连杆加工工艺及铣宽10槽夹具设计[含Proe三维图]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

885 x 1145 · jpeg
套筒夹具的详细尺寸图，解决铣槽问题 - 刀具/工具 - 机械社区 - 百万机械行业人士网络家园
素材来自:cmiw.cn
820 x 601 · png
简单夹具结构简图,典型夹具简图,工装夹具实例100(第10页)_大山谷图库
素材来自:dashangu.com

1024 x 676 · jpeg
零件加工中铣床的夹具种类_尖锋精密科技
素材来自:lvhejincnc.com
892 x 623 · png
KS773B-小支座加工工艺及钻3-9孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

1080 x 810 · jpeg
典型专用夹具设计实例_word文档在线阅读与下载_免费文档
素材来自:mianfeiwendang.com
815 x 673 · gif
JJ1399-齿轮箱体加工工艺及铣底面夹具设计[含Proe三维图]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

600 x 401 · jpeg
180套经典夹具设计资料，夹具设计原来这么有趣 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com
631 x 405 · jpeg
180套经典夹具设计资料，夹具设计原来这么有趣 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

2338 x 1653 · gif
JJ774-零件10机械加工工艺规程及钻5-Φ5孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
1173 x 807 · jpeg
压板落料模+弯曲模2套（CAD图+SW三维）_SOLIDWORKS _模型图纸下载 – 懒石网
素材来自:lazystones.com

967 x 688 · png
KS153-CA6140车床手柄座[831015]工艺及钻φ5锥孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
695 x 610 · jpeg
壳体零件某一工序专用夹具设计(含CAD图,CAXA图,SolidWorks三维图)_工艺夹具_毕业设计论文网
素材来自:doc163.com

1231 x 878 · jpeg
推动架工艺及夹具设计(含CAD夹具装配图)_工艺夹具_毕业设计论文网
素材来自:doc163.com
939 x 654 · png
K219-支撑块加工工艺及钻孔专用夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

1033 x 738 · png
K1033-CA6140车床拨叉[831005]工艺及铣8槽夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
2338 x 1653 · gif
JJ629-阶梯轴机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计[长290]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

2338 x 1653 · gif
JJ109-端盖机械加工工艺规程及钻螺纹孔夹具设计[含工艺流程图]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
737 x 399 · png
简易圆柱夹具,夹小圆柱的夹具,简易夹具图片_大山谷图库
素材来自:dashangu.com

934 x 577 · jpeg
回转液压夹具3D模型下载_三维模型_UG NX模型 - 制造云 | 产品模型
素材来自:glib.zhizaoyun.com
941 x 630 · png
W239-齿轮轴工艺规程及铣键槽的夹具设计[含UG三维图]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

1045 x 756 · png
K1108-气门摇杆轴支座加工工艺及钻孔φ20夹具设计【含SW三维图】-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
866 x 742 · jpeg
组合夹具设计实例_机械设计_玩机械_我要玩起
素材来自:51w7.com

589 x 680 · jpeg
组合夹具基本知识_机械知识_玩机械_我要玩起
素材来自:51w7.com
964 x 600 · jpeg
轴用夹具3D模型图纸下载_凡一商城
素材来自:forrun.cn

944 x 694 · png
KS317-齿轮泵泵体加工工艺及钻2-φ11孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
807 x 575 · jpeg
工装夹具_副本
素材来自:szguosheng.com

989 x 639 · png
L011A-KCSJ-04轴承座加工工艺及钻4-M6螺纹孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
935 x 712 · jpeg
加工中心四轴夹具3D模型下载_三维模型_UG NX模型 - 制造云 | 产品模型
素材来自:glib.zhizaoyun.com

1000 x 802 · gif
一种用于工件加工和检测的电动夹具的制作方法
素材来自:xjishu.com
1089 x 654 · png
Y164-曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

984 x 683 · png
L408-离合器接合叉的加工工艺及铣φ25端面夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
679 x 574 · png
夹具零件受力分析app - Simapps Store - 工业仿真APP商店
素材来自:simapps.com

1200 x 800 · jpeg
等臂杠杆的钻Φ8孔夹具设计及加工工艺装备规程含4张CAD图-版本3.zip_知享网zxtw168.com
素材来自:zxtw168.com

素材来自:查看更多內容

当前用户设备UA：Mozilla/5.0 AppleWebKit/537.36 (KHTML, like Gecko; compatible; ClaudeBot/1.0; +claudebot@anthropic.com)