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喷嘴类零件前沿信息_喷枪w71与w77与w10(2024年12月实时热点)

内容来源：零配件导航所属栏目：教程更新日期：2024-12-01

喷嘴类零件

如何从头开始组装一台3D打印机？想要从零开始组装一台3D打印机？这确实是个挑战，但比起那些已经组装好的套件，自己动手更有成就感。你需要了解3D打印机的工作原理，包括需要哪些部件以及如何组装它们。准备工作 𐟓‹ 打印机类型：首先，你得决定你要用哪种类型的打印机。常见的有笛卡尔打印机和CoreXY设计。笛卡尔打印机的打印头在X轴和Y轴上移动，而床在Z轴上移动。CoreXY设计则通过减轻移动部件的重量来提供更高的稳定性和速度。打印机尺寸：接下来，确定你的打印机尺寸。这会影响到你需要的框架类型。2020或2040铝挤压件因其强度高且易于组装而广受欢迎。喷嘴类型：喷嘴的尺寸范围从0.1毫米到1毫米不等，标准的是0.4毫米。挤出机数量：大多数打印机只有一个挤出机，但如果你的控制板支持，也可以使用双挤出机，这对于多材料或多色打印非常有用。收集零件 𐟛 ️ 确定好规格后，就可以开始收集必要的部件了：控制器板：这是3D打印机的核心。Duet 3是个热门选择，支持多个挤出机并提供Wi-Fi和以太网连接，适合高级构建。SKR V1.4则是一款经济实惠的选择，性能强大且支持各种步进驱动器。如果你喜欢更传统的设置，RAMPS1.4（通常与Arduino Mega搭配使用）是个可靠的选择。步进电机：Nema17步进电机是标准配置，提供必要的扭矩和精度。你至少需要四个步进电机：X轴和Y轴各一个，Z轴两个，以及每个挤出机一个。通常需要调整电机驱动器顶部的电位器以匹配电机电流，将电机的电线配对也很重要。打印头（挤出机、热端、传感器、风扇）：你可以选择直接挤出机（电机在挤出机上）或Bowden挤出机（电机在框架上）。挤出机和热端的流行选择包括Bondtech的BMG和E3D的V6和Hemera。终点止动件：原点（0, 0, 0）或原点位置是打印头移动的起点，终点止动件位于每个轴的零位，以便打印头知道何时到达零位。热床：对于第一层粘合至关重要。包括柔性光滑或纹理PEI片材、玻璃和特殊纹理PEY片材。电源装置 (PSU)：为打印机的所有组件提供必要的电力，确保稳定运行并有助于防止与电力波动相关的问题。通常24V比12V更受欢迎，它可以更快加热床和热端，并为步进电机提供更稳定的电力，提高打印质量和可靠性。打印机框架：2020或2040型材等铝挤压件非常适合构建稳定且模块化的框架，重量轻但坚固，易于组装定制。结语 𐟎‰ 从头开始组装一台3D打印机确实不容易，但每一步都充满了挑战和乐趣。希望这篇教程能帮到你，祝你的3D打印之旅顺利！

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

嘿小伙伴们，今天我要跟大家聊聊一个听起来可能有些“硬核”，但实际上超级有趣的话题——煤矿道轨模具！𐟘Ž 没错，就是那个在煤矿里默默无闻，却扮演着至关重要角色的“幕后英雄”。你们知道吗？煤矿道轨模具，就像是煤矿里的“轨道建筑师”，它们负责铺设出一条条坚固、平整的铁轨，让煤矿运输车能够安全、高效地穿梭于黑暗与光明之间。想象一下，如果没有这些模具，煤矿里的运输岂不是要乱成一锅粥？𐟤ž•模具零件产量不大的模具,形状简单、应力小、容易制造的模具,经常改形的模具,可用普通钢、铸铁甚至非金属制造。零件产量很大、外形尺寸稳定的轨枕模具应采用高性能的材料制造,这类模具材料还能进行低真空表面强化处理,使模具的耐用度提高到新的水平。轨枕模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易于制造和装配。将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道,分流道,浇口。为了满足注射成形工艺对轨枕模具温度的要求需要对模具温度进行较的控制。实现塑胶产品脱模的机构,其结构形式很多,常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。好了，今天就跟大家聊到这里吧！希望你们也能像我一样，对煤矿道轨模具这个“幕后英雄”有了更深的认识和了解。下次有机会，咱们再一起探讨更多有趣的话题！𐟘‰

油烟机自清洁功能真的靠谱吗？很多人一听到油烟机有自清洁功能，就觉得再也不用动手清洗了。但真的是这样吗？自清洁功能的种类 𐟌€ 目前市面上的油烟机主要有三种自清洁方式：高压喷洗、热熔甩干和高温蒸洗。这些方式主要是针对油烟机内部的叶轮和蜗壳进行清洗，不同品牌和型号的自清洁方式也会有所不同。如何工作的？ 𐟔犧ƒ�”甩干：通过油烟机内部的加热管加热蜗壳底部，使油脂熔化，然后启动风机高速甩出油污，收集到油杯中。高温蒸洗：需要手动加水到指定位置，机器会将水加热到一定温度后，用热水强力冲刷内部油污，并高速旋转甩干残留水分和油脂。高压喷洗：涡轮内部有一个喷嘴，连接水泵，有些是冷水直接喷洗，有些需要加热后对涡轮四周进行反复冲洗。自清洁的局限性 𐟚늊虽然这些自清洁方式看起来很方便，但它们大多只能对叶轮或涡轮进行初步清洁，对于内部其他部位的油污清洁效果有限。更深层次的清洁还是需要人工进行。免拆洗的真相 𐟔 还有一种油烟机号称是免拆洗，主要是通过内部特殊涂层减少油污附着，部分零件采用一体成型工艺和高密度滤网来减少油烟进入烟机烟道。但油烟是气体，只要有缝隙，油烟就会进入机体。这类油烟机除了滤网需要经常手动清洁外，使用一段时间后，也需要人工拆洗，只不过比普通油烟机拆洗间隔时间长一些。建议联系专业人员使用专用工具清洁。自清洁 vs 免拆洗 𐟤” 虽然自清洁和免拆洗功能的油烟机可以延长清洗周期，但并不能完全替代人工清洗。从清洁度来看，自清洁可能更干净一些，但免拆洗油烟机噪音相对较小。不管是带自清洁功能还是免拆洗的油烟机，定期深度拆解养护是不能忽略的。为什么需要深度清洗？ 𐟧𙊊油烟机长期使用后，内部会聚集油污、粘附灰尘，导致吸烟排气效果不佳。长年累月的油垢附着，还会锈蚀机器零件、加重电机损耗、产生运行噪音，甚至还有火灾隐患。顽固油垢遇热挥发后还会产生焦油等有害物质，严重危害家人健康！总结 𐟓 虽然油烟机的自清洁和免拆洗功能在一定程度上方便了用户，但并不能完全替代人工清洗。定期深度清洗仍然是必要的，以确保油烟机的正常运行和家庭健康。请根据自家的烹饪习惯和使用时长，定期对油烟机进行深度除菌养护。

汽油炉保养指南：户外露营装备的保养秘诀 𐟌Ÿ 户外露营装备的可靠性至关重要！如果你经常去户外，那么对露营装备进行保养是必不可少的。这个兄弟的汽油炉已经使用十多次，是时候进行保养了。其实保养过程非常简单，只需一瓶清洗剂即可。 𐟔砤🝥…𛦭婪䥦‚下：拆下汽化管的端盖，来回拉动里面的钢丝，清理管路中的积碳和胶质物。使用清洗剂清洗汽化管和喷嘴，确保所有零件都清洗干净。炉体有熏黑的地方也用清洗剂进行清洗。所有零件晾干后，重新组装。 𐟔„ 另外，如果炉子在使用时有轻微渗漏的情况，可以在装汽化管端盖时在螺纹上缠绕一些生料带，以增加密封性并保护螺纹。 𐟍𖠥ˆ†享一个实用的小技巧：准备一个小瓶子，里面放几个棉球，倒入酒精。每次预热时使用酒精，这样可以避免炉子因预热而被熏黑。通过这些简单的保养步骤，你的汽油炉将能更好地为你服务，让你的户外露营更加愉快！

#导电阻燃防静电塑料# ABS板材以及防静电料3到10次方导电防静电abs是以abs原料为基料，添加，炭黑,导电系数：106 用于软盘、传真机、录像带外壳及其它家电、电子产品等⠊防静电abs具有优异的概括物理和机械功用，极好地低温抗冲击功用、标准安稳性、电功用、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。密度为1.05~1.18g/㎝3,缩短率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。 abs制品耐候性较好，它在室外显露2年经太阳和大气腐蚀，其外观和功用都底子不变。电气：电气另加、电器用品外壳、收音机外壳机械：机械之布局体、金属化用品、汽车表面板建筑；摆设橱柜、管类。日用百货：日用百货外壳、文具、容器、吸尘器零件。其它：安全帽、电池箱、玩具、运动用品。防静电abs的加工性能； 1.柱塞式套筒温度：喷嘴200~260度，段200~260度，第二段200~240度，第三段180~230度，模具50~80度，射出压力1000~2000kg/cm2。阻燃级l1lp4v-0/v-5成型加工工艺条件：(1)单调温度80~85度/2~3小时(不逾越95度)。(2)注-成型机筒温度：喷嘴200~230度，段200~230度，第二段200~220度，第三段180~200度，注射压力80~100mpa。模具温度40~60度，光泽需求60~80度，(3)挤出成型温度：口模190~230度，前段190~230度，中段190~230度，后段160~180度，挤出机l/d=20以上，紧缩比2。0~3。0；真空成型温度为120~190度，冷却温度上段70~80度、中段80~94度、下段105~110度。防静电abs功用：（力学功用、热学功用、电学功用、环境功用） 2.abs无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,缩短率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。 3.abs有优异的力学功用，其冲击强度极好，可以在极低的温度下运用；abs的力学功用受温度的影响较大。 4.abs的热变形温度为93~118℃，制品经退火处置后还可前进10℃左右。abs在-40℃时仍能表现出肯定的耐性，可在-40~100℃的温度范围内运用。 5.abs的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下运用。 6.abs不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等腐蚀会发作应力开裂。abs的耐候性差，在紫外光的作用下易发作降解；于户外半年后，冲击强度下落一半。防静电abs成型条件与注意事项： ☆依照活动性选定恰当的浇道及浇口(一般为2。8mm~3。0mm)。 ☆对应浇口方位选择恰当熔合情况(一般为模具浇口为3。5mm~4。0mm)。 ☆由于高压成形，畏缩倾斜在2度以上。 ☆成形缩短率须在0。5%左右。 ☆常用于镀金品，其注意事项如下:(1)料管温度宜高，约210~230度(2)射出温度宜慢（用二次加压法）、射出压力宜低，否则合压力会合；(3)不可用离模剂；(4)以背压控制缩短下陷及熔接线之留痕；(5)制品表面不可用有伤痕。

3Cr13不锈钢棒介绍 3Cr13不锈钢棒是一种高合金钢材料，以其独特的化学成分和优异的物理性能在多个领域得到应用。其碳含量在0.26%至0.35%之间，确保了材料的高强度和硬度。同时，铬含量达到12.00%至14.00%，增强了其耐腐蚀性能，尽管相对于其他不锈钢种类，其耐蚀性略低。经过淬火和回火处理后，3Cr13不锈钢棒展现出卓越的机械性能，适用于制造要求高强度、耐磨和一定耐腐蚀性的零件，如弹簧、汽轮机叶片、刃具、喷嘴及阀门等。然而，其冷加工性能和焊接性能较差，焊后需立即进行热处理以防止开裂。此外，3Cr13不锈钢棒还具有良好的切削加工性能，特别是在退火状态下。其品种规格多样，满足不同工业需求。总体而言，3Cr13不锈钢棒以其独特的性能在特定领域内发挥着重要作用。

你家的饮水机该洗洗了！𐟚𐊨ﴥˆ𐥮𖧔𕦸…洗，很多人可能会想到洗衣机、冰箱和油烟机，但今天我要特别提醒大家一个容易被忽视的家电——饮水机！𐟘ƒ 你有没有注意到，家里的饮水机最近打开盖子时，过滤芯发黄，外壳上满是灰尘和水渍？如果有，那就说明你的饮水机真的需要好好清洗一下了！𐟘– 前几天，我听说了一个很有市场潜力的品牌——轻喜到家。朋友推荐他们的时候，我还特意观察了一下，发现他们的小哥穿着非常规范，连帽子都有logo𐟘‚。轻喜到家的小哥先是把饮水机的零件都拆下来，比如水箱、过滤器和喷嘴，然后一一洗干净。接着，他们用软毛刷和棉签仔细擦刷了水沟和沉淀物。最后，安装回去的时候也是轻拿轻放，整个过程非常细心和专业。𐟑 洗过之后的饮水机，喝起来的水更放心啊~❤️

高压注浆机故障排查与解决方法详解高压注浆机是防水堵漏工程中不可或缺的利器，其高效性受到许多专业防水公司和团队的青睐。然而，机械故障在所难免，那么遇到高压注浆机出现问题时，我们该如何应对呢？以下是一些实用的排查和解决方法： 𐟔Œ 卡顿现象：首先检查电源线和插头是否有破损，这是导致供电不足的常见原因。如果发现插头或线路破损，只需拆开注浆机开关握手侧面的塑料螺丝，更换破损部件即可。 𐟚렦— 压力或不出浆：检查高压灌注枪前端牛油头内的密封垫是否变形。如果密封垫变形，需要更换。如果密封垫正常，检查高压管与压力表下面的三通连接端口是否有污物堵塞，清理干净即可。如果问题依旧，考虑内部零件问题，将压力表下的三通拧下，清洗铜制泵浦内的弹簧和钢珠，同时清洗泵浦腔内污物，然后按拆解的顺序装回。 𐟔砦𜏦𕆩—˜：检查压力表、高压管、开关阀门、三通、喷嘴连接处是否有漏浆。用生料带缠紧后重新锁紧连接，通常可以解决问题。 𐟔頧”𕦜𚤸转：检查线路是否畅通，是否有线断或保险丝烧损，需要更换。检查是否带负荷起动，如果有溢流阀卸荷，打开放浆阀门即可。检查注浆缸内是否存有结块或污物，有则清除缸内结块杂物。 𐟛 ️ 油压系统无压力或压力上不去：检查齿轮泵旋转方向是否正确，有则更换方向。检查油泵是否损坏，有则更换油泵。检查液压换向阀块是否损坏，有则修复或换阀块。检查液压油是否变质或污染，有则换新油或将油过滤。检查压力表是否损坏，有则换新压力表。通过以上步骤，大多数高压注浆机的问题都可以得到解决。如果还有疑问，建议咨询专业维修人员。

3D打印必备：拓竹碳纤增强PPA耗材拓竹碳纤增强PPA「PPA-CF」已经上线啦！想要了解更多打印指南，请左滑到最后一页哦~ 准金属的强度 𐟒ꊦ‹“竹 PPA-CF 的强度简直像准金属一样，几乎能满足所有高性能工程需求。它的打印件性能和原厂零件差不多，特别适合用于专业维修，比如替换汽车和工业零件。工业级尺寸精度 𐟓 这款耗材的尺寸精度可是工业级的哦！用它打印原型零件，效果和图纸一模一样。而且，它的抗翘曲能力特别强，即使是打印大尺寸零件也能保持高精度。潮湿环境下的稳定性 𐟌篸拓竹 PPA-CF 在潮湿环境下也能保持性能稳定。它的饱和吸水率比普通 PA6-CF 低了66%，所以即使遇到潮湿环境，模型也不会变软或变形。特别适合打印螺旋桨、定制冲浪板等防水模型。超高耐温性能 𐟔动🙦쾨€—材的耐热性能非常出色，能长时间暴露在227Ⰳ的高温下，完全不影响其结构完整性和性能。需要耐超高温度的工业、机械或汽车部件的朋友们，这款耗材绝对是你的不二之选。兼容多种打印机 𐟖诸拓竹 PPA-CF 适用于 P1S、X1C 和 X1E 等多种机型，只需要配备封箱和硬化钢喷嘴即可。它的打印难度不高，280℃ 到 310℃ 的喷嘴温度都能很好地打印，为你的应用提供更多可能性。小贴士 𐟓 在打印前，记得把拓竹 PPA-CF 烘干哦！建议在鼓风型烘干机中以 100 ℃ 至 140 ℃ 的温度烘干 8 到 12 小时。温度越高，干燥效果越好，但烘干温度不得超过 160 ℃，否则会损坏料盘。更多信息可以在拓竹 Wiki 上找到哦！𐟔“工程材料打印指南”。

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