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模具零件冲孔毛刺新上映_冲压模具产品孔有毛刺怎么解决(2024年12月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-29

模具零件冲孔毛刺

铝合金冲孔时，如何选择合适的冲压油？在金属加工中，冲压油是不可或缺的润滑剂，尤其在五金件的冲压成型过程中。然而，对于铝合金冲孔工艺，选择合适的冲压油至关重要。𐟔犊首先，让我们了解不使用冲压油的后果。如果在冲孔和落料过程中不使用冲压油，干摩擦会产生极大的磨损，这不仅会损坏模具，还会导致工件表面出现大量的毛刺。𐟘– 那么，如何选择适合铝合金冲孔的冲压油呢？关键在于选择那些含有极压剂的油品。这些油品不仅具有良好的极压性，还能有效渗透到工件内部，从而最大限度地减少毛刺的产生，保护工件的质量。𐟛᯸ 在选择冲压油时，还要注意查看产品的说明，确保该油品适用于冲孔工艺。这样不仅能保护模具，还能确保工件的表面质量。𐟓‹ 总之，选择合适的冲压油是保证铝合金冲孔质量的关键。通过使用含有极压剂的油品，可以有效减少干摩擦，保护模具，避免毛刺的产生，从而提高工件的质量。𐟔鰟› ️

𐟔祸𘨧冲压工序大揭秘𐟔犰Ÿ”冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，通过冲床等压力设备迫使金属材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件。以下是常见的冲压工序介绍： 1️⃣ 冲裁 𐟔ꥰ†材料进行分离的一种冲压工序，包括落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等。 2️⃣ 下外形 𐟓主要是裁切掉材料外围一圈多余材料，达到符合尺寸要求的冲压工序。 3️⃣ 切舌 𐟔ꦊŠ材料中某一部分切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。 4️⃣ 扩口 𐟔Š此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况。 5️⃣ 缩口 𐟔„与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序。 6️⃣ 冲孔 𐟔餸𚤺†得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸。 7️⃣ 精冲 𐟌Ÿ当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”。精冲的断面分为：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分。 8️⃣ 全光亮冲裁 𐟌ˆ与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带。 9️⃣ 深孔冲裁 𐟕𓯸当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断。 𐟔Ÿ 打凸包 𐟓楜襹𓦝🦝料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序。 1️⃣1️⃣ 成形 𐟛 ️成型时指所有流动性材料工序的总称，包括折弯等。 1️⃣2️⃣ 折弯 𐟔„将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序。 1️⃣3️⃣ 压筋 𐟔馭䤸€般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构。 1️⃣4️⃣ 压花 𐟌𘥜覝料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等。 1️⃣5️⃣ 卷圆 𐟔„成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序。 1️⃣6️⃣ 翻孔 𐟔„将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序。 𐟔对于常见的冲压模具工艺，还有哪些是需要补充的欢迎留言。

钢片冲压在硅钢片冲压过程中，选择合适的冲压油至关重要。最近，有客户反映在硅钢片冲压成型过程中，表面出现裂纹，光洁度不足，导致次品率升高，材料浪费严重，生产效率低下。 𐟔砧ᅩ’⧉‡冲压油的用途硅钢片冲压油主要用于硅钢片冲孔和落料等加工工艺的润滑。常见的冲压工艺包括：先冲孔，后落料，采用单工序模生产冲孔落料级进冲压，采用级进模生产落料冲孔同时进行，采用复合模生产 𐟛 ️ 润滑的重要性无论采用哪种冲压工艺，都需要使用高质量的冲压油来润滑，保护模具，延长模具寿命，提升硅钢片表面的光洁度，降低不良品率。 𐟌Ÿ 嘉威奥硅钢片冲压油的特性嘉威奥针对硅钢片材料的冲压，研发了专用的冲压油。该产品选用进口添加剂和国标精炼基础油配置而成，具备以下特点：润滑性能优异，切口整洁，防止毛刺产生。高效防锈添加剂，长期防锈。良好的排屑功能，防止模具粘屑。干燥速度快，防止硅钢片互粘，满足高速冲压的严格要求。特别的油性添加剂，有效延长模具的使用寿命。选择合适的硅钢片冲压油，不仅能够提升产品的质量，还能降低生产成本，提高生产效率。

决战决胜四季度丨西北工业集团零件加工九分厂：攻坚克难中“最可爱的人” 秋去冬来，气温骤降，但西北工业集团零件加工九分厂数控间却热火朝天，热情不减。数控三班承担某重点产品零件机加及装配任务，是一支担当作为、务实奋战的队伍。四季度生产任务量剧增，面对严峻的生产形势，班组全体员工承压而上，以饱满的热情和坚定的信念，迎接每一个挑战。操作工席江波、杨飞果、党智超，承担某产品的注塑工作。他们既是分厂青年骨干又担任副班长，在公司奋战四季度的冲锋号吹响后，他们挺身而出，主动支援注塑工序。走进注塑间，一股带着湿气的热浪就扑面而来，4台近300度的注塑机、12台近100度的烘箱，没过一会就让人额头冒汗，但他们手中的动作丝毫未曾停歇，挂满珠水的面孔是对爱岗敬业的最好诠释。注塑工作并不轻松，需要时刻保持精神集中，稍有怠慢就可能导致毛刺、烧蚀等问题的产生，为了保质保量完成生产任务，他们积极主动请教主管技术员和经验丰富的老师傅，学习操作经验和技能。在最为忙碌的时期，他们主动加班延点，承担更多生产任务，他们的付出和努力不仅得到了分厂的认可，也赢得了同事们的尊敬和赞扬。工欲善其事，必先利其器。模具，是注塑工序中尤为重要的工具。面对出现的模具问题，他们结队组成学习小组，虚心请教分厂注塑模具保障专班成员，学习专业知识。凭借对模具结构的深入理解和不断钻研学习的精神，他们逐渐积累了丰富的模具维修与保养经验，如今，在面对复杂问题时，他们总能迅速找到解决方案，确保注塑生产线正常运行。操作工赵广顺，承担某产品的装箱工作。装箱工作时常要面对清点数量、抽检产品、核对批次、检查装箱单、搬运产品等繁琐的任务，但他任劳任怨，无论何时你去看，他总是在分厂的各个角落默默埋头苦干，每天装箱100-200箱，总重量突破10000斤，而这就是他的工作日常。“赵师，你不累吗？”52岁的他已不再年轻，面对同事们的疑惑，他觉得如果自己把这项工作当作负担，哀声怨道，满腹牢骚，只会加重负面情绪，相反自己应该用实际行动影响身边同事，用满满的正能量投入工作，班组才会好，分厂才会好。同事们无不对他的实干、担当、专注称赞，“搬得多”是对他实干执着的最佳刻画，“搬得快”是对他热爱坚守的纯粹诠释，他勤勤恳恳扎根生产一线，一次次用实际行动征服了身边的同事。面对压力和挑战，零件加工九分厂数控三班的师傅们锚定目标、奋勇当先、实干担当，在平凡的岗位中作出不平凡的贡献，用实际行动践行着“目标不变、指标不降、力度不减”的要求，确保装备任务按期履约。（潘相羽）

罗马尼亚Osborn轮刷：工业清洁新选择 𐟔砤𚧥“概述型号：9906022010 MASTER-WHEEL轮刷品牌：Osborn（德国高品质工业品牌）规格：D200x42mm，内孔50.8mm 材质：压接奥斯本AB线，线径0.15mm 接口标准：T37 𐟒Ž 产品特点高效清洁与抛光：采用高质量的奥斯本AB线，耐磨性和抗疲劳性能优异，长时间使用仍能保持稳定效果。刷丝线径0.15mm，确保充分接触工件表面，有效去除毛刺、锈迹和污垢，同时避免过度损伤。精准适配：规格尺寸D200x42mm，适用于多种工业设备和加工场景，轻松适应不同尺寸和形状的工件。内孔50.8mm的设计，便于与各种机械设备和夹具连接，实现高效作业。耐用可靠：刷丝经过精密压接处理，确保牢固且不易脱落，提高使用寿命。材质和工艺的选择，使得该轮刷在恶劣工作环境下也能保持稳定性能。灵活操作：轻便易携，方便用户在不同工作环境中操作。可与多种机械设备配套使用，如打磨机、抛光机等，实现自动化或半自动化作业。 𐟌 应用场景机械加工：用于去除机械加工后零件表面的毛刺和倒角，提高零件质量。金属表面处理：在钢材、铝材等金属表面处理过程中，用于去锈、抛光等作业。模具制造：在模具制造过程中，对模具表面进行精细打磨和抛光处理，确保模具的精度和使用寿命。汽车制造：在汽车制造过程中，用于发动机零件、车身部件等的去毛刺和抛光处理。 𐟓 总结罗马尼亚osborn9906022010 MASTER-WHEEL轮刷D200x42是一款高性能的工业轮刷，以其高效清洁、精准适配、耐用可靠和灵活操作等特点，在机械加工、金属表面处理、模具制造和汽车制造等多个领域得到了广泛应用。无论是提高加工效率、保障产品质量还是延长设备使用寿命方面，该轮刷都展现出了卓越的性能和价值。

倒角机是什么呢？倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

CNC加工常见问题，一文秒懂！嘿，机械行业的朋友们！你们对CNC加工一定不陌生吧？简单来说，CNC就是数控精密加工，通过电脑控制机器来自动化加工。听起来是不是很高大上？但在实际加工中，难免会遇到各种问题。今天，我就来聊聊CNC加工中常见的几个问题以及解决方法，希望能帮到你们！工件过切 𐟔ꊥ𗥤𛶨🇥ˆ‡常见的原因有：刀具强度不够、操作不当、切削余量不均匀以及切削参数不当。改善方法：用刀原则：选择刀具时，尽量选择强度大、长度适中的刀具。添加清角程序：确保切削余量均匀。合理调整切削参数：特别是拐角处，适当调整转速和进给速度。利用机床SF功能：操作员可以微调速度，使切削达到最佳效果。分中问题 𐟓 分中不准确通常是因为操作不当、模具周边有毛刺、分中棒有磁性或者模具四边不垂直。改善方法：仔细检查：尽量在同一高度进行分中。去毛刺：用油石或锉刀去除模具周边的毛刺，然后用碎布擦干净。退磁：在进行分中前，先对分中棒进行退磁。校表检查：确保模具四边垂直。对刀问题 𐟔犥﹥ˆ€不准确可能是因为操作员手动操作不准确、刀具装夹有误、飞刀上刀片有误或者刀具之间有误差。改善方法：反复检查：手动操作时要仔细，尽量在同一位置对刀。清洁刀具：装夹刀具时，用风枪或碎布擦干净。飞刀上刀片：测量刀杆，确保光底面时使用同一个刀片。单独对刀程序：为了避免误差，可以单独编写对刀程序。曲面精度 𐟌ˆ 曲面精度不达标可能是因为切削参数不合理、刀具刃口不锋利、刀具装夹太长、排屑不好或者编程走刀方式不当。改善方法：合理设置切削参数：确保公差、余量、转速和进给设置合理。定期检查刀具：操作员要定期检查刀具，及时更换。装夹刀具：尽量选择短一些的刀具，避免刀刃避空太长。转速进给设置：对于平刀、R刀和圆鼻刀，合理设置转速和进给速度。结语 𐟓 了解了这些常见问题及其原因，解决起来是不是就简单多了呢？对于刚开始接触CNC加工的朋友们，多练习、熟能生巧才是王道！希望这些小技巧能帮到你们，祝大家加工顺利！𐟒ꀀ

𐟛 ️钣金工艺大揭秘：从剪料到喷油全攻略𐟌Ÿ 𐟔ꥉꦖ™：材料经过剪板机，轻松得到矩形工件。 𐟔ꤸ‹料：LASER切割或数控冲床，精准冲裁工件。 𐟔ꨐ𝦖™：普通冲床或其他设备，模具加工出产品形状。 𐟔ꥆ𒥭”：普通冲床和模具，轻松加工出孔洞。 𐟔ꦊ˜弯：折弯机成型，工件形状更复杂。 𐟔ꦈ型：模具变形，工件形状更精准。 𐟔ꦊ𝥭”：翻边工艺，圆孔边翻起更牢固。 𐟔ꦔ𛧉™：内螺纹加工，工件连接更紧密。 𐟔ꦉ饭”：小孔变大孔，适应不同需求。 𐟔ꦲ‰孔：锥度孔加工，配合沉头螺钉。 𐟔ꥎ‹铆：冲床或油压机，紧固件牢固连接。 𐟔ꥼ 铆：沉孔后，涨铆螺母更牢固。 𐟔ꦋ‰母：拉母枪连接，工件更稳固。 𐟔ꦋ‰铆：拉钉连接，工件更紧密。 𐟔꩓†接：铆钉连接，工件面对面更牢固。 𐟌Ÿ更多工艺等你探索： 𐟔襆𒥇𘥌…：工件凸起，形状更立体。 𐟔襆𒦡娣‚：工件像桥一样连接，更稳固。 𐟔襆𒥍𐯼š模具冲出文字或符号，更直观。 𐟔襈‡角：工件角部切除，更美观。 𐟔襆𒧽‘孔：网状孔加工，更透气。 𐟔見平：工件过渡平整，更光滑。 𐟔詒𛥭”：钻床或铣床，精准打孔。 𐟔襀’角：模具、锉刀加工，工件更精致。 𐟔覠᥹𓯼š不平整工件校平，更整齐。 𐟔襛ž牙：修复预攻牙工件，更耐用。 𐟔訴𔤿护膜：保护工件表面，防止损伤。 𐟔覒•保护膜：清理保护膜，恢复工件原貌。 𐟔覠᥽⯼š调整工件形状，更符合要求。 𐟔觃�鯼š加热设备紧缩塑胶，更紧密。 ✨更多表面处理工艺等你体验： 𐟎訴𔦠‡签：工件指定位置贴标签，更清晰。 𐟎見‰丝：拉丝机和砂带处理，工件表面更美观。 𐟎覊›光：抛光设备处理，工件表面更光滑。 𐟎觃�„理：特殊处理提高工件硬度，更耐用。 𐟎襎𛦯›刺：打磨机、锉刀去除毛边，更精致。 𐟎覰饼秄Š：工件边缘或接缝焊接，更牢固。 𐟎觢𐧄Š：工件面对面焊接，更紧密。 𐟎覤焊：植焊枪焊接植焊螺钉，更牢固。 𐟎规Š接打磨：打磨机、锉刀处理焊疤，更平整。 𐟎襉处理：电解溶液处理，除油除锈，更干净。 𐟎襈𐯼š原子灰弥补缺陷，更完美。 𐟎襈𐦉“磨：平磨机或砂布抛光，更光滑。 𐟎襖𗦲𙯼š专用喷枪喷漆，更美观。 𐟎‰更多表面处理工艺等你发现： 𐟎‰喷粉：喷枪喷涂粉末，更多颜色选择。 𐟎‰丝印：网格油墨印刷，文字图案更清晰。 𐟎‰电镀：金属镀层保护，更美观耐用。 𐟎‰氧化：工件表面氧化膜处理，更耐腐蚀。 𐟎‰喷砂：喷砂机处理，工件表面更粗糙。 𐟎‰组装：多个工件装配在一起，更完整。 𐟎‰包装：防运输损坏的包装设计，更安全。

精密冲压件起毛刺的三大原因，你知道吗？在精密冲压件的加工过程中，有时候会发现冲压件有不同尺寸的毛刺，这对产品质量有很大影响。那么，精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢？哪些因素与冲压油有关？今天我们来详细探讨一下。 𐟔 冲压间隙不当冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙的因素有很多：模具制造误差：冲压件加工不符合图纸，底板平行度不佳等。模具装配误差：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心等。压力机精度差：如导轨间隙过大，滑块底部与工作台表面的平行度不好，滑块与压力机台面的冲程垂直度不好，工作台刚性差。安装误差：如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜。模具结构不合理：模具及其工作部件刚度不够，冲裁力不平衡等。 ✂️ 模具/刀口钝化边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差。模具结构不良，刚性差，造成啃伤。操作不及时润滑，磨损快。没有及时磨锋刃口。 𐟛 ️ 冲裁状态不当如果毛坯（包括中间零件）与凸模或凹模没有良好的接触，当相对高度没有正确定位时，由于零件的高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。以上就是精密冲压件起毛刺的三大主要原因。精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的，这通常是很难完全避免，只能尽量减少。通过提高零件的可加工性，改善冲压条件，优化冲压用油的润滑质量，可以达到避免或减少毛刺的目的。

模具开模全过程：细节决定品质！ 𐟏�𗥥Ž‚开模实录：每一个细节都至关重要！ 𐟔砧𒾦𙛥𗥨‰𚯼š确保每一个细节完美无瑕 𐟔„ 多轴加工：精确到每一个造型细节 𐟔頥复打磨：追求极致的表面光滑 𐟒𐠦补…𗨴𙧔诼š瓶身1万，瓶盖3套塑料模具7万，硅胶模具1万，总计9.5万 ⏱️ 制作周期：45天 1️⃣ 材料切割：精确测量，确保每块材料完美适配模具 2️⃣ 成型：高温高压，塑造水壶的基本形状 3️⃣ 打磨与抛光：专业设备，去除毛刺，打造光滑表面 4️⃣ 装配：精确装配，确保每个部件紧密无缝隙 𐟛᯸ 质量检测：全面检测，确保产品符合质量标准，包括密封性、耐摔性、耐高温性等