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轴类零件的加工工艺直播_加工工艺及简图(2024年11月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-27

轴类零件的加工工艺

车铣复合与加工中心：哪种更适合你？大家好！今天我们来聊聊车铣复合和加工中心的区别，看看它们各自的优势和适用场景。 𐟌Ÿ加工功能：车铣复合机床真的是多才多艺，集车削、铣削、钻孔、攻丝等多种工艺于一身。想象一下，加工带平面和螺纹的轴类零件，一次装夹就能搞定，定位误差减少了，复杂形状也不在话下。而加工中心则主要以铣削为主，虽然也有钻孔功能，但车削能力相对较弱，如果需要车削，还得转车床。 𐟒ꨮ𞥤‡结构：车铣复合的结构可以说是既复杂又紧凑，它配备了车削主轴和铣削动力头，有些还有双工作台，操作起来非常灵活。不过，成本也相对较高。加工中心则主要是围绕铣削设计，有立式、卧式和龙门式等多种类型，结构相对简单，通过主轴和工作台的运动来实现铣削。 𐟎壘工精度：车铣复合在一次装夹的情况下就能保证精度，减少了多次装夹的误差。不过，由于结构复杂，热变形等因素也需要精心控制。加工中心的铣削精度非常高，依靠控制系统和传动部件可以达到微米级的精度。虽然多次装夹有累积误差的风险，但总体来说还是非常可靠的。 𐟏�”用领域：车铣复合在航空航天、医疗等行业加工复杂高精度零件时表现出色，特别适合小批量多品种的生产。而加工中心则在模具制造和零件加工中广泛应用，特别适合中大型零件的批量生产，尤其是以铣削为主的零件。总之，车铣复合和加工中心各有千秋，都是机械加工中的得力助手。选择哪种设备，还是要看你的具体需求和工艺要求啦！𐟒•

𐟌Ÿ零基础自学数控UG编程必备书籍推荐𐟌Ÿ 𐟓š《UG NX 12.0数控加工编程应用实例》这本书共分为7章，详细介绍了UGNX12.0的基础应用要点，重点讲解了UG软件的功能和编程中常用的草图和建模功能。 ✅ 第1章：UGNX12.0CAM加工基础详细介绍了各种加工方法的应用和参数设置。 ✅ 第2章：孔类零件和铣螺纹加工编程实例重点学习孔类零件和攻螺纹加工的设置。 ✅ 第3章：二维零件加工编程实例重点学习2D零件的综合加工编程和技巧。 ✅ 第4章：三维零件加工编程实例重点学习3D零件的综合加工编程和技巧。 ✅ 第5章：模具加工工艺与编程重点学习模具加工的工艺、模具结构、模具编程和模具编程技巧。 ✅ 第6章：UGNX12.0多轴加工详解详细介绍了多轴加工工艺和多轴加工编程技巧。

江苏职教高考（机械类）考试全攻略！ 𐟔堦–‡化统考：语数英（400分）语文：150分数学：150分英语：100分考试时间：2025年4月19日-20日第一天：语文（9:00-11:30）第二天：数学（9:00-11:00），英语（14:30-16:30） 𐟔堤𘓤𘚧†论（300分）机械基础：105分（35%）机械制图：90分（30%）金属材料及热处理：30分（10%）机械制造工艺基础：45分（15%）电工基础：30分（10%）考试时间：第一天（14:30-17:00） 𐟔堤𘓤𘚦Š€能（300分）选择车工或钳工，二选一车工：车制复杂的台阶轴零件切断和车沟槽车制套类零件车制圆锥面车制成形面车制螺纹（单线）正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护设备的使用与维护安全文明生产考试时间：240分钟，总分计300分钳工：复杂零件和箱体类零件的划线錾削50mm㗵0mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾根据工件材料正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm 在100mm㗵0mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6um 根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求在同一平面钻、铰、攻螺纹3~5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ral.6um 刮研1000mm㗶00mm平面或边长300mm的方箱，精度达到2级研磨100mm㗱00mm平面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra0.05um 制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具

热处理的基本知识大全热处理工艺是金属材料加工中的重要环节，通过不同的热处理工艺可以显著改善金属的性能。以下是热处理工艺的详细介绍： 𐟔堦𗬧렰Ÿ”劦𗬧릘殺†钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上，保温一段时间后，以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到Ms以下（或Ms附近等温），进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的主要目的是：提高金属成材或零件的机械性能，如工具、轴承的硬度和耐磨性，弹簧的弹性极限，轴类零件的综合机械性能等。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。 𐟔堥›ž火 𐟔劥›ž火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。回火的主要目的是：减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。调整工件的机械性能，工件淬火后硬度高、脆性大，通过回火可以调整硬度、强度、塑性和韧性。稳定工件尺寸，通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。回火的作用在于：提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。调整钢铁的力学性能以满足使用要求。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。 𐟔堦�렰Ÿ”劦�릘露€种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30、50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

机械设计中的热处理与表面处理全解析 ### 热处理知识大揭秘 𐟔劧ƒ�„理的定义热处理是将金属在固态下加热、保温和冷却，以改变其内部组织和结构，从而获得优良性能的过程。热处理工艺曲线示意图时间轴种类退火调整硬度，便于切削加工，硬度范围：HB170~230 消除残余内应力，防止淬火变形或开裂为最终热处理（淬火和回火）作组织准备正火作为要求不高的零件的最终热处理作为低、中碳结构钢的预备热处理，改善切削加工性能淬火获得马氏体（有时是下贝氏体），提高钢的硬度和耐磨性回火降低或消除残余内应力，防止工件变形或开裂减少或消除残余奥氏体，稳定组织和工件尺寸消除淬火钢的脆性，调整工件的组织和性能，满足使用要求低温回火目的：降低淬火应力，改善工件韧性，获得高硬度和高耐磨性温度：150℃~250℃ 组织：M回性能：硬度：HRC58~64，高的硬度和耐磨性应用：工具、模具、轴承、渗碳工件、表面淬火工件等中温回火目的：提高工件韧性，获得高的弹性极限和屈服强度温度：350℃~500℃ 组织：T回性能：硬度：HRC35~45，高的弹性，高的屈服强度和屈强比，足够的韧性应用：各种弹簧高温回火目的：获得高的韧性，足够的强度和硬度温度：500℃~600℃ 组织：S回性能：硬度：HRC25~35，良好的综合力学性能应用：轴、齿轮、连杆等表面处理大揭秘 ✨ 表面淬火感应加热表面淬火化学热处理渗碳渗氮（氮化）调质处理淬火加高温回火称为调质处理，简称调质。钢经调质处理后，具有良好的综合性能，应用广泛。电镀在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层，有金属质感。属于化学反应。镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉。镀铬达可罗，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，并且表面美观，但成本较高。阳极氧化铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他功能特性。电泳电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。喷塑粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。浸塑产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。喷漆表面喷涂不同色号油漆。烤漆烤漆工艺精湛，而喷漆工序更少；烤漆漆膜均匀，色彩饱满，喷漆漆膜不均匀，色彩不够饱满；烤漆门板表面光滑，没有纹路，喷漆门板表面有纹路不光滑。通过这些知识，你可以更好地理解和应用热处理和表面处理技术，提升机械设计的水平和质量。

威固特碳氢真空超声波清洗机主要技术与特点网页链接主要技术: 1、主要适合去除脏污:各种加工水溶性加工液,颗粒物。 2、适合清洗的产品种类:各种油性、水溶性加工液的机加、冲压零部件,如各种泵阀类、汽车轴齿类、差速器类、航空航天零部件、军械等部件高清洁度要求。设备特点: 采用360Ⱖ—‹转+抛动工艺,不同零件需求不同辅助清洗方式,让清洗变得更高效系统配置喷淋和全过滤系统,提高过滤效率,可提供≤100um金属颗粒物高要求项目。内置再生回收系统,持续在线运行,确保产品清洁度。全真空配置,对易叠片、盲孔、狭缝零件尤其适合。清洗节拍:约4-5min/框。设备运行全无人配置,可实现灯塔工厂,让你的车间更智能。

机械加工常用材料大全，收藏备用！ 𐟔砦œ𚦢𐥊 工涉及的材料种类繁多，选择合适的材料对于制造高质量的零件至关重要。以下是一些常见的机械加工材料及其特性与用途： 40Cr 𐟛 ️ 性能：具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度和低的缺口敏感性，淬透性良好。用途：用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。 Q235A 𐟏튦€稃𝯼š具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度和好的冷弯性能。用途：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。 HT150灰铸铁 𐟏—️ 性能：中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能。用途：齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等。 45号钢 ⚙️ 性能：良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。用途：用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。 Cr12 ⚙️ 性能：该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。用途：多用于制造受冲击负荷较小且要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板等。 65Mn 𐟌€ 用途：弹簧钢的一种，适用于小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 T10、T12 𐟔ꊧ”詀”：制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。 35号钢 𐟔犦€稃𝯼š塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。用途：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。了解这些材料的特性与用途，可以帮助您更好地选择适合特定需求的材料，从而提高机械加工的效率和质量。

𐟔穇‘工实习全记录：从铸造到加工中心𐟛 ️ 𐟎“第二章：铸造实习报告 𐟔穓𘩀 生产是什么？铸造生产是将金属炼成合金，并浇入模型中，经过冷却、清理、修整后得到预定形状和性能的零件的工艺过程。铸造生产的特性：铸造生产的适应性较强，特别适合于形状复杂、没有复杂内腔的零件，如汽车发动机缸体、活塞、电机外壳、船舶螺旋桨等。 𐟔饸𘨧的铸件缺陷有哪些？气孔：在铸件内部或表面形成的小孔洞，形状不规则。缩松：铸件内部的细小分散孔洞，多出现在合金的枝晶间。浇不足：铸件在浇注过程中未能完全填满型腔。冷隔：铸件表面形成的细微疤痕缺陷。 𐟛 ️冒口的作用及其设置原则是什么？冒口是铸件上设置的特殊结构，用于补缩和排气。其设置原则包括合理布置冒口的位置和数量，以确保铸件的质量。 𐟎“第三章：钳工实习报告 𐟔穒𓥷姚„概念及分类是什么？钳工是手持工具对金属材料进行切削加工的工种，是金属切削加工的重要手段之一。分类包括装配钳工、机修钳工和工具钳工。 𐟔驔嘆栗„作用及其形状有哪些？锯路是锯齿的排列形状，作用是提高锯削效率和工作质量。常见的锯路形状有波状形与反叉形。 𐟎“第四章：车工实习报告 𐟔稽楉Š加工类型有哪些？车削加工的应用广泛，可完成车端面、内外圆、内外圆链面、内外螺纹、成形面、切槽和切断、钻孔和中心孔、铰孔、流花及盘线等。 𐟔騽楉Š用量包括哪些？车削用量三要素包括背吃刀量（ap）、主轴转速（n）和切削速度（V）。这些参数应在机床给定的允许范围内选取。 𐟛 ️车刀按照结构可分为几类？车刀按照结构可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀。整体式车刀使用方便，但寿命较低；焊接式车刀利用率高，但制作成本较高。 𐟎“第五章：加工中心实习报告 𐟔祊工中心与数控铣床的区别是什么？加工中心是一种具有自动换刀功能的数控铣床，适用于复杂零件的加工。与数控铣床相比，加工中心具有更高的自动化程度和更强的加工能力。 𐟛 ️加工中心的结构组成是什么？加工中心的结构主要由基础部件、主轴部件、进给系统、控制系统和自动换刀系统等组成。每个部分都发挥着重要作用，共同保证了加工中心的性能和效率。

大岭山凯东中央街附近好的专业电脑培训班优选酷睿电脑培训班，零基础UG编程培训三轴四轴五轴一对一工厂实操教学大岭山酷睿电脑培训班地址：大岭山华兴街1号创景大厦8楼 UG 编程是使用 UG 软件进行数控机床数字程序编制的过程，以下是其大概课程简介：基础理论与软件操作部分：计算机辅助设计基础：了解 CAD 的基础概念、设计流程，明白设计工作在产品生命周期中的角色，为后续的 UG 编程学习奠定基础，掌握如何将创意转化为可行的设计方案。 UG 软件基础操作：深入学习 UG 软件的界面、菜单栏、工具栏的功能和使用方法。包括文件的管理、视图的操作、图形的创建与编辑等基本操作，以及如何高效地管理项目文件。熟练掌握 UG 的三维建模、装配以及制图等功能模块的操作，这是进行编程的前提。建模与设计部分：几何建模：此部分是 UG 编程的核心技术之一。学习各类几何形状，如平面图形、立体图形等的创建方法，掌握复杂曲面的建造技巧，能够通过 UG 创建精确的 3D 模型。理解模型的结构和参数，以便在编程时能够准确地对模型进行加工操作。例如，学习使用曲线、曲面等工具构建复杂的零件外形，以及如何对模型进行参数化设计，方便后续的修改和优化。装配设计：了解装配的基本概念和流程，掌握如何将多个零件组装成一个完整的产品。学习装配约束的使用方法，确保零件之间的正确位置和关系。能够进行装配间隙检查、爆炸视图的创建等操作，以便更好地理解产品的结构和装配过程，这对于复杂产品的编程加工具有重要意义。工程图绘制：学习制造工程图纸的标准和规范，包括尺寸标注、符号、公差等内容。掌握在 UG 中生成准确的二维工程图纸的方法，能够将 3D 模型转换为二维图纸，以便于生产加工和技术交流。学会创建各种视图，如主视图、俯视图、侧视图、剖视图等，以及如何添加标注和注释，使工程图表达清晰、准确。数控编程基础部分：数控原理与编程基础：了解数控机床的工作原理、结构和控制系统，掌握数控编程的基本概念和方法。学习数控代码的结构和含义，包括 G 代码、M 代码、T 代码等，以及如何根据加工工艺要求编写正确的数控程序。刀具与切削参数选择：认识不同类型的刀具，如铣刀、钻头、车刀等，了解其特点和适用范围。学习如何根据工件的材料、形状、加工要求等因素选择合适的刀具。掌握切削参数的选择方法，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工效率和质量。 CAM 加工路径规划部分：加工方法与策略：学习各种 CAM 加工方法，如铣削（2.5 轴、3 轴、4 轴、5 轴铣削）、车削、线切割等的编程技巧。掌握不同加工方法的特点和适用场景，能够根据零件的形状和加工要求选择合适的加工方法。例如，学习型腔铣、轮廓铣、固定轴曲面铣等铣削加工策略，以及粗加工、半精加工、精加工的工艺安排。加工路径优化：学习如何优化加工路径，以提高加工效率和质量。了解刀具路径的生成原理，掌握刀具轨迹的编辑和修改方法，能够对生成的刀具路径进行调整和优化。例如，通过调整切削参数、刀具路径策略等，减少刀具的空行程和切削时间，提高加工效率；通过避免刀具与工件的碰撞、过切等问题，保证加工质量。加工仿真与验证：利用 UG 的三维加工动态仿真模块，对编写的数控程序进行模拟和验证。能够检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在实际加工之前及时发现并解决问题，降低加工风险和成本。后处理部分：学习后处理的原理和方法，了解后处理器的作用和操作。能够根据不同的数控机床和控制系统，创建用户定制的后置处理文件，将 UG 生成的数控程序转换为机床可识别的代码。掌握后处理文件的编辑和调试技巧，确保生成的代码能够正确地在机床上运行。综合实践与案例分析部分：通过实际的案例和项目，进行综合实践训练，将所学的知识和技能应用到实际的编程工作中。分析案例中的加工要求和难点，制定合理的编程方案，进行加工路径规划、刀具选择、切削参数设置等操作，然后生成数控程序并进行后处理。通过实践，提高解决实际问题的能力和编程水平。

STUDER KC33数控万能内外圆磨床 STUDER（斯图特）新一代KC33磨床是由联合磨削中国研发团队全新打造的磨削机床，兼具通用性和灵活性，适用于各种零件的内外圆磨削。该机床可选配自动化配置，减少对操作人员的需求，提高生产效率和产品稳定性。 STUDER KC33数控万能内外圆磨床的中心高为175mm，顶尖距为650/1000mm，最大工件重量为80/120kg，适用于回转直径在350mm以内的工件加工，能够一次装夹完成内外圆磨削。依托先进的设计，STUDER KC33 磨床具备以下显著优势： 1.花岗岩专利床身，确保加工稳定可靠 KC33采用STUDER经典的GranitanS103人造花岗岩材料，具有卓越的吸震性，优异的热稳定性和超强的结构刚性。纵向和横向导轨直接成型于床身上，使导轨系统在整个速度范围内保持良好精度，同时具备较高的承载能力和优异的减振性能。 2.高精度头架，实现极致精度 KC33配备高精度头架（精度达到0.0004mm）和调锥尾架，为零件夹持提供稳定支撑，确保加工精度。此外，转塔式砂轮头架支持外圆和内圆的复合磨削，能够配备外圆砂轮（右侧）和内圆磨削主轴。机床可选择固定式或自动转塔式砂轮架，后者可在-15Ⱘ‡𓫱95ⰨŒƒ围内自动旋转，具备1Ⱕˆ†度功能。 3.超大主轴功率，磨削速度大幅提升 KC33升级为自动B轴，可配置最大宽度为140毫米的外圆砂轮，磨削主轴驱动功率可达15KW，为加工复杂零件提供更多可能性。砂轮的最大磨削线速度可达到50m/s，确保磨削过程中的高效切除率。 4.智能交互，编程操作更简单 KC33采用经过实践验证的图标编程系统，使得即便是缺乏经验的用户也能快速编制零件磨削及修砂轮程序，优化磨床的加工能力。Studer Grind机外磨削编程软件支持机外编程与加工模拟检测，显著减少新零件的试磨时间。先进的制造工艺确保KC33能够高效磨削高精度主轴、套类、刀柄、液压阀心、齿轮轴和电机轴等精密零部件。此外，KC33还可配置工件直径在线测量、轴向定位、砂轮动平衡及砂轮接触和切入电子感测功能，实现非圆及高精度螺纹的高效磨削。瑞士斯图特磨床，瑞士STUDER磨床，斯图特数控内外圆磨床，斯图特数控内外圆万能磨床