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零件设计基准的选择原则解读_公司持股比例意味着什么(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-30

零件设计基准的选择原则

夹具设计在常州学习机械设计时，工装夹具的定位基准选择是非常重要的一环。以下是一些基本原则，帮助你更好地理解和应用：稳定性原则𐟔犠定位基准必须确保工件在加工过程中不会移动或晃动，以保证加工精度。精度原则𐟔⊠ 选择定位基准时，要满足加工精度的要求，避免因基准选择不当而导致加工误差。便捷性原则𐟏ƒ‍♂️ 定位基准应便于夹具的安装、调整和维护，以提高生产效率。经济性原则𐟒𐊠 在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的定位基准，以降低生产成本。基准重合原则𐟔„ 尽可能以设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则𐟔— 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。这样可以较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。自为基准原则𐟔犠有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动镗孔、浮动铰孔、珩磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。通过以上原则，你可以更好地选择合适的定位基准，提高机械设计的效率和准确性。

东莞CNC编程培训学校零基础可以学吗？大岭山酷睿电脑培训班专业零基础教学十多年老师傅一对一工厂实操培训大岭山酷睿电脑培训班地址：大岭山华兴街1号创景大厦8楼课程内容全面：基础部分：包括 SolidWorks 软件的安装、界面介绍、基本操作以及基准面操作、鼠标三键与右键功能、隐藏与显示、单位设置、文件保存等基础操作的学习，帮助学员快速熟悉软件环境。二维制图：教授 CAD 二维图和 SolidWorks 二维图的绘制，为后续的三维建模打下坚实的基础。草图生成三维图：详细讲解拉伸、圆角、旋转、扫描、放样等功能操作，让学员掌握从二维草图到三维模型的构建方法，还会涉及筋、抽壳、拔模、包覆、异型孔、螺纹线等特征操作，使学员能够创建出复杂的机械零件模型。机械识图：培训机械制图的基本原则、视图简单操作、三视图的读识、零件图的读识方法、尺寸基准选择、图纸幅面和格式、标注符号等内容，提升学员的机械识图能力，这对于准确理解设计需求和进行正确的设计表达至关重要。工程图绘制：教授工程图的剖视图应用、公差符号及图纸编辑、零件建模到工程出图实战等，让学员能够独立出准确的 2D 图纸，满足车间加工的要求。装配与结构设计：讲解装配思路、大货架建模、小货架建模、楼板建模、防护栏楼梯建模等装配知识，以及机械结构设计的材料、图纸规范、视图转化、尺寸链与公差、常见装配配合关系等内容，使学员具备整体项目的设计能力。教学方式灵活：小班授课：采用小班教学模式，老师可以更好地关注每个学员的学习情况，针对不同学员的问题进行逐一辅导。案例教学：全程以 SolidWorks 实际案例进行教学，通过大量的实例讲解和实战练习，让学员能够学以致用，快速掌握软件的使用技巧和机械设计的实际应用能力。随时学习：学员可以根据自己的时间安排选择学习方式，有脱产班、周末班、网络班、工作日班、晚托班、假期班等多种形式可供选择。师资经验丰富：老师不仅对软件功能有深入的了解，还拥有多年实际工作中的机械设计经验，能够在教学过程中传授实用的设计经验和技巧，帮助学员更好地适应实际工作的需求。

SW新手必看！60技巧 𐟌Ÿ 欢迎来到SolidWorks新手问题分享篇的第六期！这里有一波实用的建模小技巧，帮你从入门到精通，提升效率，解决操作难题。赶紧收藏，这些干货满满的内容你一定用得到！𐟑‡ **NO.51 直线转构造线及无限长度** ✏️ 想要将普通直线转换为构造线？只需一键操作，还可以设置为无限长度，方便做辅助线对齐或构图。 **NO.52 删除几何关系** 𐟗‘ 遇到多余或冲突的几何关系？快速删除它们，让草图不再出现拘束错误！ **NO.53 重复上一命令快捷键** 𐟔„ 快捷键轻松重复上一个命令，减少鼠标操作，提升工作效率。 **NO.54 多选** 𐟑† 需要批量选择多个元素？掌握多选技巧，大大提高编辑速度，尤其在复杂模型中更显高效。 **NO.55 薄壁特征** 𐟧Š 轻松创建薄壁零件结构，快速定义壁厚，让设计更贴合实际制造需求。 **NO.56 默认模版无效** ⚙️ 默认模版失效怎么办？教你重新设置模版路径，恢复常用模版，避免重新建模的困扰！ **NO.57 显示与隐藏基准面** 𐟑️ 随时控制基准面的显示和隐藏，保持视图整洁，专注设计关键细节。 **NO.58 剖面视图** 𐟔 透过剖面视图轻松观察模型内部结构，方便检查细节和改进设计。 **NO.59 绘制键槽** 𐟔‘ 快速创建键槽，实现精准对接，适用于各种装配场景。 **NO.60 所选轮廓** ⚙️ 在拉伸或切除等操作中，选择特定轮廓进行编辑，让特征更加清晰明了。以上10个SolidWorks实用小技巧，解决你在建模过程中的常见问题，帮你提升效率，让设计更轻松！还在学习SolidWorks的小伙伴，记得收藏这篇，点赞关注，下期带来更多建模技巧分享哦！

江阴SolidWorks培训——SolidWorks使用技巧 1 您可以使用 CTRL+TAB 键循环进入在 SolidWorks 中打开的文件。 2 使用方向键可以旋转模型。按 CTRL 键加上方向键可以移动模型。按 ALT 键加上方向键可以将模型沿顺时针或逆时针方向旋转。 3 您可以钉住视图定向的对话框，使它可以使用在所有的操作时间内。 4 使用 z 来缩小模型或使用 SHIFT + z 来放大模型。 5 您可以使用工作窗口底边和侧边的窗口分隔条，同时观看两个或多个同一个模型的不同视角。 6 单击工具栏中的"显示/删除几何关系"的图标找出草图中过定义或悬空的几何关系。当对话框出现时，单击准则并从其下拉清单上选择过定义或悬空。暨阳教育solidworks 钣金设计培训 7 您可以在FeatureManager设计树上拖动零件或装配体的图标，将其放置到工程图纸上自动生成标准三视图。 8 您可以用绘制一条中心线并且选择镜向图标然后生成一条"镜向线"。 9 您可以按住 CTRL 键并且拖动一个参考基准面来快速地复制出一个等距基准面，然后在此基准面上双击鼠标以精确地指定距离尺寸。关注机械工程师（MechanicalEngineers），获取更多机械知识。 10 您可以在FeatureManager设计树上以拖动放置方式来改变特征的顺序。 11 当打开一个工程图或装配体时，您可以借助使用打开文件对话框中参考文件按钮来改变被参考零件。 12 如果隐藏线视图模式的显示不够精准，可以使用工具/选项/文件属性/图象品质/线架图品质，以调整显示品质。暨阳教育solidworks 钣金设计培训 13 您可以用拖动FeatureManager设计树上的退回控制棒来退回其零件中的特征。 14 使用选择过滤器工具栏，您可以方便地选择实体。 15 按住 CTRL 键并从FeatureManager设计树上拖动特征图标到您想要修改的边线或面上，您可以在许多边线和面上生成圆角、倒角、以及孔的复制。 16 在右键的下拉菜单上选择"选择其他"的选项可以在该光标所在位置上做穿越实体的循环选择操作。 17 单击菜单上的工具/选项/文件属性/颜色，然后从清单上选择一个特征类型，接着单击编辑来选择颜色，您可以对选择的特征类型指定颜色。 18 在绘制草图时您可以经常使用 Esc 键将光标恢复到选择模式下。 19 当对话框打开时您可以使用视图工具栏上的图标工具来调整模型的视角方位。暨阳教育solidworks 钣金设计培训 20 您可以将光标移至工程剖面视图的剖面线上，单击右键并选择其属性选项来改变剖面线。 21 您可以在零件上生成特征的阵列，以及阵列的阵列。在装配体中，您可以生成零部件的阵列以及装配体层特征的阵列。 22 如要确认工具栏按钮的功能，可以将光标移到工具栏上的图标按钮上停留一会儿，工具提示即会显示按钮的功能，并且在状态栏上会出现此工具按钮的功能描述。 23 完全定义的草图将会以黑色显示所有的实体，若有欠定义的实体则以蓝色显示。 24 装配体中所放入的第一个零部件会默认成固定。若要移动它，在该零部件上单击右键，并选择浮动选项。 25 在使用零件族表格时，将尺寸名称复制和粘贴到表格中会是一个较好的方式，这样能够确保尺寸名称相吻合。 26 剖切线可以包括圆弧。当您能生成此剖面视图时，通过将适当视图的段落旋转到投影平面的方式来展开剖面视图。 27 在装配体体中您可以按住 CTRL 键，并且在FeatureManager设计树中拖动一个装配体中的零部件到绘图窗口内，如此可以在装配体上生成该零部件的另外一个实例。 28 您可以在工程视图上显示视图箭头和名称。请在工程视图上单击右键，选择属性，单击"显示视图箭头"，并且根据需要指定一个名称〔一个或两个字符〕。 29 不需要相应的特征复制，您也可以在装配体内生成零部件的复制。#机械设计# #UG编程# @暨阳教育9 朝阳路校区：江阴市朝阳路79号二楼万达校区：万达金街189号青阳校区：青阳成教中心

供应商交货延期？采购员该如何应对？𐟤” 𐟚褾›应商交货延期，真是让人头疼！这种情况谁都不想遇到，但问题出现时，我们该如何应对呢？很多人第一反应就是找采购员，毕竟订单是采购下的，供应商也是采购找的，不找他们找谁呢？采购员的无奈采购人员遇到交期延误，本能反应就是责怪供应商：“答应的货怎么又晚了？”供应商呢，只能尽量赔不是，不敢得罪采购方，毕竟生意往来嘛，大家都不想闹僵。但交期延误真的是供应商的错吗？其实，交期延误的原因有很多，供应商固然有责任，但采购方也有不小的问题。日常采购中，交期延误是常有的事，影响因素太多了。供应商造成延期的原因生产状况方面：产能满载，订单排不进生产计划；订单批量太小，供应商等几批一起生产；生产技术跟不上需求；制程中的不良率、重工率过高；生产计划不妥当；内部出货检验不合格。生产管理方面：材料欠缺，零件交期太长；进度管理不善；品管制度不落实；交期时间估计错误；出货文件错误；报价错误；供应商缺乏责任感。沟通协调方面：临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通；品质要求说明不清楚；对图片、规格的了解不一致；生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商。采购流程方面：供应商选择不当，频繁更换供应商；对供应商产能、技术调查不足；订单寄发失误；采购价格过低；付款记录不佳；订单或要求事项不明确；对品质的要求不明确；未经常掌握进度。如何确保供应商如期交货？采购员要确保供应商如期交货，需要从以下几个方面入手：建立交期改善指标：与供应商共同建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，避免各说各话。统计交期问题：统计交期问题的类型及原因，了解延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。定期公布交货绩效：定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。制定改善方案：与供应商制定改善交货准确性的行动方案与对策。持续追踪考核：对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。结语在实际工作中，采购员面临的情况可能更加复杂，但办法总比困难多。找到问题点，与供应商齐心协力，才能解决问题。希望这些建议能帮到你，让你的采购工作更加顺利！𐟒𜀀

SolidWorks建模全攻略！ 𐟌ˆ SolidWorks 是一款在机械设计领域广泛使用的三维建模软件，它为工程师和设计师提供了强大的设计工具。以下是使用 SolidWorks 进行建模的精彩步骤： 𐟓„ 新建文件打开 SolidWorks，点击“文件”菜单中的“新建”选项。在弹出的对话框中选择合适的模板，如“零件”、“装配体”或“工程图”。 𐟖Œ️ 草图绘制在零件环境中，选择一个基准面开始绘制草图。使用直线、圆、矩形等工具绘制产品的二维轮廓。添加约束和标注尺寸，确保草图完全定义。 𐟛 ️ 特征建模利用“特征”工具栏中的命令，如拉伸、旋转、扫描、放样等，将草图转换成三维实体。每次添加特征后，都可以进行必要的参数调整和修改。 ✏️ 编辑特征在特征管理设计树中，右键点击特征进行编辑、重定义或删除操作。通过“插入”命令在特征之间的任意位置添加新的特征。 𐟓 参考几何体创建参考几何体，如基准面、基准轴、坐标系等，以辅助建模。 𐟔砧𛆨Š‚处理对模型进行圆角、倒角、抽壳、打孔等细节处理。使用“装配体”环境将多个零件组合在一起，设置配合关系。 𐟔頩›𖤻𖨣…配在装配体模式下，将之前创建的零件通过配合关系组装在一起。检查干涉和间隙，确保装配的正确性。 𐟓Š 工程图进入工程图环境，生成模型的二维工程图。添加视图、标注尺寸、添加技术要求等。 𐟔젦衦‹Ÿ和验证使用 SolidWorks 的Simulation工具进行有限元分析，验证设计的合理性。进行运动仿真，检查机构运动是否符合预期。 𐟎蠦𘲦Ÿ“和展示使用 SolidWorks 的渲染功能，为模型添加材质、纹理、光照等，制作逼真的效果图。可以制作动画，展示产品的运动过程或工作原理。在整个建模过程中，设计者需要遵循一定的设计规范和标准，确保设计的产品既符合功能要求，又便于生产和加工。

SolidWorks加强筋绘制指南在使用SolidWorks进行零件设计时，有时候会发现某些结构的强度不够，这时候就需要添加加强筋来增强其稳定性。以下是绘制加强筋的详细步骤：草图绘制 𐟖Œ️ 首先，你需要创建一个实体，加强筋的外观由所绘制的草图线条决定，不一定非得是实线。草图不能封闭，方向必须朝内，这是因为在机械零件中，加强筋通常是开放的。筋的绘制方式 𐟓 筋可以通过手动绘制，也可以自动与圆柱面相切。在绘制过程中，要注意特征范围的选择，确保所有实体都被选中，这样才能将几个实体生成一个整体。凸台拉伸 𐟓ˆ 在SolidWorks中，可以使用凸台拉伸功能来创建加强筋。具体步骤如下：选择草图基准面。进入特征范围选择所有实体。选择“向外拨模”选项。选择所选轮廓，然后确定。合并结果 𐟔„ 在创建了加强筋后，需要使用“合并结果”功能来将多个实体合并成一个整体。这样可以确保加强筋与主体结构紧密相连。其他注意事项 ⚠️ 在绘制加强筋时，要注意以下几点：方向选择：确保加强筋的方向是朝内的。特征范围：选择所有实体，否则无法生成筋。合并结果：确保所有实体合并成一个整体。通过以上步骤，你就可以在SolidWorks中成功绘制出加强筋了。希望这篇指南对你有所帮助！

供应商延期交货？采购员该如何应对？𐟤” 供应商不能按时交货，真是让人头疼！这时候，很多人肯定会想：“找采购员啊！订单是采购下的，供应商也是采购找的，不找他们找谁？”采购人员遇到这种情况，第一反应往往是责怪供应商：“答应好的交货期怎么又晚了？”供应商也只能赔不是，不敢得罪采购方，毕竟大家都不希望生意黄了。但是，交期延误真的都是供应商的错吗？日常采购中，交期延误是常有的事，影响交货期的因素太多了。比如：供应商造成延期的原因 𐟏튧”Ÿ产状况：产能满载，订单排不进生产计划。订单批量太小，供应商要等几批订单一起生产。生产技术跟不上需求。制程中的不良率、重工率过高。生产计划不妥当。内部出货检验不合格。生产管理：材料欠缺，零件交期太长。进度管理不善。品管制度不落实。交期时间估计错误。出货文件错误。报价错误。供应商缺乏责任感。沟通协调问题 𐟓ž 临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通。品质要求说明不清楚。对图片、规格的了解不一致。生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商。单方面指定交期，双方没有定期审核进度。对双方的体制、作业不熟悉。采购流程问题 𐟛’ 供应商选择不当，频频更换供应商。对供应商产能、技术调查不足。订单寄发失误。采购价格过低。付款记录不佳。订单或要求事项不明确。对品质的要求不明确。未经常掌握进度。如何确保供应商如期交货？𐟓ˆ 对供应商交期的追踪改善应从交期改善指标的建立，以及问题发生的原因了解开始，逐步将实际与计划目标比较，以寻求改善交期的方法。采购人员应时时秉持“预防”优于“治疗”的态度，能在问题发生之前主动向供应商询问沟通。与供应商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，以避免造成各说各话的现象。统计交期问题的型态及了解其发生的原因，以及延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。与供应商制定改善交货准确性的行动方案与对策。总之，交期的延误并不都是供应商的过失，采购的一方也有相当大的责任。采购员需要与供应商共同努力，才能确保订单如期交付。

机械制造技术基础实验报告 ### 实验一：机床加工方法认知实验 𐟔犊在这次实验中，我们主要了解了各种机床的主运动和进给运动。通过观察车床、铣床、刨床和钻床的加工过程，我们能够更好地理解机械制造的基础知识。 𐟚— 车床：车床的主要运动是工件的旋转和刀具的直线运动。通过车削，我们可以得到各种圆柱形零件。 𐟔頩’𛥺Š：钻床主要用于在工件上钻孔。通过调整钻头的位置和角度，可以改变孔的位置和形状。 𐟛 ️ 铣床：铣床的加工范围非常广泛，可以用于平面、斜面和曲面等复杂零件的加工。 𐟌€ 刨床：刨床主要用于平面加工，通过刨削工件表面，可以得到平整的平面。通过这次实验，我们不仅了解了各种机床的工作原理，还掌握了如何选择合适的刀具和切削参数，为后续的实验打下了坚实的基础。实验二：机械加工工艺规程设计 𐟓 在这部分实验中，我们主要学习了如何设计机械加工工艺规程。通过分析零件的结构和精度要求，我们能够制定出合理的加工路线和工艺参数。 𐟔 零件结构分析：首先，我们需要对零件的结构进行详细分析，确定各个加工表面的精度要求。 𐟛 ️ 定位基准选择：选择合适的定位基准是保证加工精度的关键。我们可以通过两顶尖孔作为定位基准，或者根据零件的具体情况选择其他合适的定位方式。 𐟔砥Š 工路线拟订：根据零件的结构和精度要求，我们拟订了合理的加工路线。包括下料、热处理、粗车、精车等工序。 𐟛 ️ 设备、刀具和量具选择：根据加工路线的需要，我们选择了合适的机床、刀具和量具。确保加工过程顺利进行。 𐟔⠥ˆ‡削用量和时间定额：通过计算切削用量和时间定额，我们能够更好地安排生产计划，提高生产效率。实验三：磨削加工方法认识实验 𐟔銊在这次实验中，我们主要了解了磨削加工的基本原理和方法。通过观察磨床的工作过程，我们能够更好地理解磨削加工的特点和应用范围。 𐟔砧㨥𚊧𛓦ž„：磨床主要由砂轮、工作台和进给装置组成。通过调整砂轮的速度和进给量，可以改变磨削的效果。 𐟔頧㨥‰Š过程：磨削过程中，砂轮与工件接触并产生摩擦力，从而去除工件表面的多余材料。通过磨削，我们可以得到非常光滑的表面。 𐟛 ️ 磨削类型：常见的磨削方法有外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等。每种方法都有其特定的应用范围和注意事项。实验四：外圆磨削实践 𐟌€ 在外圆磨削实践部分，我们亲自动手操作了外圆磨床，了解了外圆磨削的具体步骤和注意事项。通过实践操作，我们能够更好地掌握磨削加工的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在操作过程中，我们需要时刻注意安全，避免发生意外事故。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。实验五：内圆磨削实践 𐟛 ️ 在内圆磨削实践部分，我们进一步了解了内圆磨削的原理和方法。通过观察内圆磨床的工作过程，我们能够更好地掌握内圆磨削的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在内圆磨削过程中，我们需要特别注意工件的装夹方式和砂轮的选择。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。

机械设计评审表：20个关键点全解析 𐟔 1. 环境适应性：是否考虑了机械在不同环境条件下的表现？如高温、低温、沙尘、腐蚀等。 𐟔 2. 尺寸稳定性：伴随温度变化，机械长度变化和间隙减少是否得到妥善处理。 𐟔 3. 滑动与调整：大气条件下的滑动部和调整螺旋部是否容易生锈。 𐟔 4. 冻结风险：是否存在积水而产生冻结破裂的危险。 𐟔 5. 振动与噪音：机械的振动和噪音是否对周围环境造成影响。 𐟔 6. 设备利用：所利用的设备（水、空气、电力）是否能够及时满足需求。 𐟔 7. 安全与防灾：是否对安全性和防灾措施进行了周密的考虑。 𐟔 8. 功能与简洁：机械设计是否满足功能要求，同时尽可能简单。 𐟔 9. 可加工性：零件形状、孔形状、凹部形状是否合乎规范，便于组装和拆卸。 𐟔 10. 强度与刚度：是否保证了静力学强度和疲劳强度，弯曲变形是否有问题。 𐟔 11. 材料选择：材料是否合适，能否满足强度要求，热膨胀问题是否得到妥善处理。 𐟔 12. 加工性能：材料的切削性、焊接性、延伸性是否良好。 𐟔 13. 热处理与表面处理：是否有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或局部处理。 𐟔 14. 材料符合性：材料是否符合客户的规定，如禁铜、禁镍、禁锌等。 𐟔 15. 电镀与焊接：电镀零部件是否有在两个地方打孔，考虑到流出来的位置。 𐟔 16. 加工方法：机械设计是否可以弯曲、焊接，焊接有无遗漏，焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象。 𐟔 17. 钣金与焊接：是否考虑焊接变形，钣金公差是否合理，防止应力集中问题是否得到妥善处理。 𐟔 18. 切削加工：机械加工是否可能，考虑了用什么样的机械加工问题（设备），刀具的形状和尺寸是否合适，凹处是否设置圆弧，凸处是否设置为倒角，精加工是否过严，形位公差可否完善，可否降低，对滑动面、油密封及垫圈部位是否采用了合适的粗糙度，考虑了加工顺序，加工是否可从同一方向进行，尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合理，考虑了加工基准面的问题。 𐟔 19. 热处理与表面处理：材质是否合理，对淬火的深度、硬度做了指示，指示是否合理，是否指定了淬火的范围。 𐟔 20. 表面处理：是否有必要电镀或涂覆，对电镀、涂覆的指定是否合适，是否注意到了生锈的问题，采取了哪些防锈措施。

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