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车床加工零件表面起波浪解读_车床消除震刀纹的方法(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-01

车床加工零件表面起波浪

木材切割工艺大揭秘：锯切、旋切、刨切 𐟌𓠩”賂‡过程：锯切是一种常见的木材加工方式，主要用锯片对原木、木方或实木坯料进行切割。在锯切实木表板时，常见的厚度有3.0MM、4.0MM和6.0MM。最低的锯切厚度为2.0MM，但市场上2.0MM的厚度大多是刨切材，实际厚度一般在1.8MM左右。真正的2.0MM锯切厚度需要定制，再薄就不容易操作了。通过锯切的实木木皮不损伤木纤维，稳定性好，裂纹少不易变形。但加工过程中会产生大量锯末，出材率低，损耗大，造成木材浪费，成本高。锯切产品适用于各种工艺，如油漆工艺、UV漆、UV油、自然油、木蜡油等。 𐟔„ 旋切过程：旋切是将原木安装在车床中央，用卡轴卡住，沿着木材的年轮方向，切片刀以微小角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转。旋切的过程就像削铅笔一样，将木材一圈一圈地分离开来，变成大尺寸的薄木皮片。旋切后的木材可以直接用于整板（单块）板面。最后通过人工方法将旋切后的木材压平，按照所需尺寸进行裁板干燥。在旋切前，通常需要进行高温蒸煮木材，使其变软。蒸煮不仅能改变木材颜色，减少木材心和边材色差，还能降低木材干燥缺陷的发生率，同时有利于防腐防蛀。蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性，以减少旋切时的阻力，提高出材率，降低成本。旋切木皮的幅面大，具有美丽的弦向花纹，纹理经常呈现“大波浪”、“山水纹”等美丽木纹，花纹较多、立体感强。 𐟛 ️ 刨切过程：刨切是对原木初步切割后的主要躯干或木方进行纵向刨切，以取得一张张薄木皮或薄木片。刨切主要用于地板木皮或装饰木皮的加工。蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减少刨切时的刨切阻力，提高出材率，降低成本。刨切加工主要是为了取得木材切割面纹理效果，比锯切节约木材，比旋切浪费木材。刨切木皮的纤维结构紧密，暗裂不明显，地板在干燥或潮湿的环境中性能稳定。出材率适中，成本适中，很多木皮剧出来纹理跟实木锯切很接近，经济实惠一点可以选择刨切材。建议刨切单板的厚度在0.6毫米到2毫米之间，如果切割太厚，可能会在表面裂开。一般选择密度和硬度适中的树种，刨切木皮厚度在1.2/1.5/2.0MM,一些珍贵树种（密度和硬度比较高的），会做刨切厚度0.6MM木皮。

羊绒大衣的水波纹是如何产生的？𐟐𐟌Š 羊绒大衣的水波纹效果，并非天然，而是经过精心工艺打造的独特质感。这种纹理的产生，离不开一种传统的植物——蓟。它的独特曲线形状，在梳理羊绒时，创造了这种无法复制的波浪效果。蓟梳技术，一项需要精湛技艺和耐心的手工艺术，通过人工萃取蓟花果实，并将其参差排列于车床，经过纯手工的梳理，永久性地增强了羊绒的柔顺度和光泽度。每一次触碰，都能感受到那微米之间的奢华质感。这种处理技术不仅增强了绒毛的抱合力，还统一了绒毛的卷曲方向，使得手感更加柔顺，光泽度也更好。而且，这种效果是永久性的，无法通过其他工艺复制。然而，蓟花的处理过程并不简单。为了获得最佳效果，面料需要经过多次处理，而且蓟花易损耗，每次更换都需要停下机器。这种不计成本的追求，只为打造最顶级的面料质量。所以，当你看到羊绒大衣上的水波纹效果时，不妨想象一下那些精心制作的过程，它们是如何让每一件大衣都如此独特和奢华的。