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山西pet瓶胚模具零件解读_k鞘和皮鞘哪个好(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-03

山西pet瓶胚模具零件

PET瓶胚常见质量缺陷及解决方法大全 1. 瓶胚发黄 𐟌𜊥𙲧‡妗𖩗𔨿‡长或温度过高：将已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。炮筒温度过高：将温度降低至正常范围（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）。模具温度过高：将温度降至合适温度（275～280℃）。原料在螺杆停留时间过长：将炮筒高温的原料空注出来。冷却水温度过高：检查冷却循环水温度（9～11℃ Ⱳ℃）。壁厚变化率过大 𐟓 螺杆温度过高：适当调低螺杆温度。螺杆背压过大：将螺杆背压调至合适压力。注射速度太快：适当调低注射速度（一般注射时3.5～4 S）。模冷却水温太高：检查冷却循环水温度（9～11℃ Ⱳ℃）。冷却时间太短：加长冷却时间（一般设为3～4 S）。 AA（乙醛）值过高 𐟌미 原料性能有质量问题：在原料进仓前进行质量检验。干燥效果不良：检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。炮筒加热温度太高：在保证质量前提下尽量将温度降低。螺杆背压太高：在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。周期时间太长：优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。未熔融料 𐟔动ž𚦝†加热温度过低：将温度适当提高。螺杆打滑造成无法将原料剪切：一般生产色油时会出现。收缩变形 𐟓‰ 冷却时间太短：加长冷却时间（设为：3～4S）。保压时间太短或压力不足：加长保压时间（设为：三级总和6～8S）；加大保压压力（一级：800Psi、二级：700Psi、三级：600Psi)。模具冷却水温偏高：降低水温（设为：9～11℃ Ⱳ℃ ）。模具循环水压偏低：升高水压（设为：6～7 Kg)。 IV（粘度）降过大 𐟌€ 原料存放时间过长：原料做到先进先出方法使用。干燥效果不良：检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）。炮筒加热温度过高：在保证质量前提下尽量将温度降低。螺杆背压过大：在质量前提下将背压，一般设为：400～600 Psi。模具加热温度过高：降低温具加热温度，一般设为：280～285℃。瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高：检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法。原料本身性能有质量问题：通知供应商处理。表面擦痕（胚身/螺纹） 𐟔犦补…𗦜‰粘料：清理模具。模具损坏：更换损坏部件或修复。取出板吸筒损坏：更换损坏吸筒或修复。模唇顶出位置/压力过大：将顶出位置/压力调至合适状态。取出板位置不当：检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）。

吹瓶过程中的常见问题与解决方案（二） ### 瓶口螺纹受损 𐟚늧—‡状：瓶口螺纹处受损或排气槽被拉伸。机械问题：传送臂机械手在夹取瓶胚时，如果位置不准确，可能会夹伤瓶口螺纹。吹嘴与模具对中不良：吹嘴依靠弹簧力量确定瓶胚位置，对中差距大时，冲击力会损伤螺纹。温度过高：螺纹区温度偏高，排气槽受拉伸力变形。解决方法：调整机械手位置：确保机械手与主转盘、炉子、模具上平面的同步调整。使用专用工具找正吹嘴与模具。调整冷却板距离，保护螺纹，或加强通风，降低温度。灌装后液面下降过多 𐟌Š 症状：PET容器灌装后，液面下降过多。温度过高：吹瓶过程中温度过高，容器缺乏抵抗膨胀的强度。解决方法：正确设定加热温度，避免过热或过冷开机。观察吹瓶末端是否有珠光现象，及时调整。爆裂 𐟒劧—‡状：瓶子底部或临近底部发生破裂。物料拉伸不足：吹瓶过程中物料未达到自然拉伸极限，导致径向变化。底部皱折：灌装时或灌装后一段时间里，皱折爆裂。瓶底过薄或过厚：底部过渡区受到外力损伤。 IV值偏低：瓶子灌装后膨胀，导致破裂。润滑剂问题：链条润滑剂的碱液浓度过大。解决方法：调整吹瓶工艺，确保物料达到自然拉伸极限。观察底部皱折情况，及时处理。吹瓶时多观察，固定胚号则与瓶胚品质有关。合模线平展（扁瓶） 𐟓‰ 症状：瓶子在垂直方向的合模线表现为平展，有分离趋向。气压问题：施加的气压沿合模线通风孔向外跑，多余气体不能及时排出。解决方法：调整吹瓶压力，确保合模线气体排出顺畅。观察吹瓶过程，及时调整。

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