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内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

哪些零件是锻件

热处理四大工艺，一文秒懂！ 𐟔堧ƒ�„理的四大核心工艺：淬火、回火、正火、退火 𐟔劊1️⃣ 淬火 𐟔劦𗬧릘殺†钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到Ms以下，进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。目的：提高金属成材或零件的机械性能，如硬度、耐磨性和弹性极限。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性。 2️⃣ 回火 𐟔犥›ž火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。目的：减少内应力和降低脆性，防止变形甚至开裂。调整工件的机械性能，如硬度、强度、塑性和韧性。稳定工件尺寸，保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。 3️⃣ 正火 𐟔銦�릘露€种改善钢材韧性的热处理工艺。将钢构件加热到Ac3温度以上30-50℃，保温一段时间后出炉空冷。特点：冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化。可得到满意的强度，同时明显提高韧性（AKV值），降低构件的开裂倾向。适用于低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件，可改善材料的综合力学性能和切削性能。 4️⃣ 退火 𐟔„ 退火是将金属缓慢加热到一定温度保温一段时间后，缓慢冷却到室温的热处理工艺。目的：改善金属的加工性能和力学性能。为后续的热处理工艺做准备，如淬火和回火。

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，它可以同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机的种类繁多，每种类型都有其特定的应用场景和优势。以下是几种常见的抛丸机类型：‌ ‌履带式抛丸机‌：这种抛丸机利用高速回转的叶轮将弹丸抛向工件，适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、轴承、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。 ‌吊钩式抛丸机‌：吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，利用吊钩装卸工件交替进入抛丸清理室内，通过抛丸器将弹丸抛向工件表面，适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。 ‌转台式抛丸机‌：这种抛丸机通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，适用于中小型工件的表面清理的批量生产，广泛应用于铸造和汽车制造业。 ‌台车式抛丸机‌：台车式抛丸机将承载大型工件的台车开到抛丸室内进行清理，适用于各种大型铸件、锻件结构件的抛丸清理，台车可以做回转运动或自动往复移动。 ‌吊钩通过式抛丸机‌：这种抛丸机用于清理单件重量在2吨以上的大型结构件、铸件等，如挖掘机的动臂、斗杆、建筑行业的塔吊。 ‌滚筒式抛丸机‌：适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。

吊钩抛丸机主要用于金属表面的处理，如除锈、抛光、清理和防腐。它适用于各种金属制品的表面处理，包括汽车零部件、航空零部件、机械制造等行业，以及建筑、桥梁、钢结构等领域。在建筑行业中，吊钩抛丸机用于混凝土表面处理，提高混凝土的附着力，防止表面起泡、龟裂等现象。在汽车行业，吊钩抛丸机用于清洗、去除锈蚀、提高表面质量，适用于汽车轮毂、发动机零部件、车架等表面处理，以提高耐腐蚀性和使用寿命。机械制造行业也是吊钩抛丸机的主要应用领域之一，用于提高机器零件、钢板、钢管等表面的质量和精度。航空航天行业对零部件的表面处理要求高，吊钩抛丸机可以清除表面的杂质和污垢，提高表面的粗糙度，增加附着力和耐磨性。铁路行业同样需要吊钩抛丸机来处理车辆、轨道、桥梁等设备的表面，提高使用寿命和安全性。此外，吊钩抛丸机还适用于多品种、中小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其适合怕碰撞的细长薄壁件。它能够去除工件表面的残渣、铁锈，去除内应力，增加工件表面的粗糙度，提高涂饰的附着力，使工件具有良好的外观和防腐性能

喷砂机的分类及工作原理 1、概念喷砂是采用压缩空气为动力，通过形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃珠、氧化锆、陶瓷珠等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。可以改善工件表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性，增加工件表面和涂层之间的附着力，消除工件表面残余应力以及提升工件表面硬度。 2、喷砂工艺的特点 ①喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清洁方式。 ②喷吹砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 3、喷砂工艺的应用情况 ①工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高了工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 ②铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理锻铸件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 ③机加工毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次，并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 ④改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图示)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 4、喷砂机的分类喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机。干式喷砂机又分为吸入式干喷砂机和压入式干喷砂机。 ①吸入式干喷砂机工作原理：吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气即是供料动力又是射流的加速动力。 ②压入式干喷砂机工作原理：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后在经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 ③湿式喷砂机工作原理：湿式喷砂机以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

𐟔姃�„理全攻略：从基础到高级技巧𐟔劰Ÿ”蠩€€火退火是将钢件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却到室温的过程。目的：降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的性能；消除钢中的内应力，防止零件变形和开裂。 𐟔蠩€€火类别完全退火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后随炉缓慢冷却。适用于含碳量在0.8%以下的锻件或抹钢件。球化退火：将钢件加热到临界温度以上20-30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下。适用于含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。去应力退火：将钢件加热到500~650℃，保温后随炉冷却。适用于各种焊接件、冷挤压件等，消除内应力，防止变形。 𐟔蠦�늦�릘殺†钢件加热到临界温度以上40-60℃，保温后在空气中冷却。目的：改善组织结构和切削加工性能；对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；消除内应力。 𐟔蠦𗬧늦𗬧릘殺†钢件加热到淬火温度，保温一段时间后在水中、盐水或油中急速冷却的过程。目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性；使钢件在回火后获得某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。 𐟔蠦𗬧맱𛥈능•液淬火：适用于形状简单、技术要求不高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却。双液淬火：将钢件加热到淬火温度，保温后在水中快速冷却至300-400℃，然后移入油中冷却。适用于要求表面硬而耐磨的大型中碳钢和中碳合金钢件。火焰表面淬火：用乙快和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷射零件表面。适用于单件或小批生产，表面要求高而耐磨并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件。 𐟔蠥›ž火回火是将淬火后的钢件加热到临界温度以下保温一段时间后在空气或油中冷却的过程。目的：获得所需的力学性能；稳定组织，稳定尺寸；消除内应力。 𐟔蠥›ž火类别低温回火：将淬硬的钢件加热到150-250℃，保温后空气中冷却。多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件。中温回火：将淬火的钢件加热到350~500Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。一般用于弹簧及热冲模等零件。高温回火：将淬火后的钢件加热到500~650Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。主要用于要求高强度、高韧性的重要结构件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等。 𐟔蠨𐃨𔨊调质是将淬火后的钢件进行高温(500~600Ⰳ)回火的过程。目的：细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，具有良好的综合性能。适用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等。 𐟔蠦—𖦕ˆ处理时效处理包括人工时效和自然时效两种方式。人工时效是将经过淬火的钢件加热到100~160℃，保温后冷却；自然时效是将铸件放在露天或海水中，长时间保温后冷却。目的是消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。 𐟔蠥Œ–学热处理化学热处理包括渗碳、渗氮和渗氰等过程。目的是提高钢件的表面硬度和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。适用于耐磨并受冲击的要件，如轮、齿轮、轴、活塞销等。

TC2钛棒是一种具有中等强度和良好塑性的近ž‹钛合金，主要由钛（Ti）、铝（Al）和锰（Mn）等元素组成，其中铝含量约为4%，锰含量约为1.5%。这种合金不能通过热处理来强化，通常在退火状态下使用。 TC2钛棒具有优良的工艺塑性、焊接性和热稳定性，能够在长时间内承受高达350℃的工作温度，短时使用温度更是可达750℃。它适用于制造板材冲压与焊接的零件，特别是在航空航天、化工设备和医疗器械等领域有着广泛的应用。在加工过程中，TC2钛棒的半成品形式多样，包括板材、带材、管材、锻件等。其热处理工艺对性能有显著影响，退火温度对硬度影响不大，但锻后冷却方式会显著影响硬度和显微组织。总之，TC2钛棒凭借其优异的物理和化学性质，在众多领域展现出了重要的应用价值。

风电设备：风电设备领航者，核心龙头速围观风电设备是指利用风能进行发电的机械设备，它们将风能转换为机械能，进而通过发电机转换为电能。这些设备是风力发电系统的核心组成部分，包括风轮叶片、齿轮箱、电机、轴承、塔架、机舱罩和控制系统等关键部件。我国传统发电主要依靠的是煤炭能源，本身这个能源没有污染，但是在发电过程中就会产生大量的二氧化碳，污染空气。为了实现双碳目标，减少煤炭资源的消耗，就需要发展风电和光伏。这些年来，随着双碳目标的推进，风电的装机量不断增加，未来有很大的发展潜力。中国风电行业以强劲的增长态势，展现了绿色能源的无限活力。新增并网容量高达2584万千瓦，同比增长12%，这一数据不仅彰显了行业的蓬勃发展，更预示着清洁能源未来的广阔前景。陆上风电以2501万千瓦的装机容量，稳扎稳打，持续贡献着清洁能源的力量；而海上风电则以83万千瓦的增量，展现出巨大的增长潜力，蓝海战略正逐步变为现实。在风电设备行业，我们会加速数字化进程，运用大数据、云计算等手段对设备状态进行即时监控与分析，从而提高运维效率和管理质量。随着市场的扩张和技术发展，风电设备行业面对的竞争将更趋白热化。企业必须不断强化技术研发能力，提升产品品质和服务水平，才能有效应对市场的挑战。随着全球对可再生能源的重视日益加深，风电作为清洁能源的重要组成部分，正迎来前所未有的发展机遇。在中国，风电设备行业更是凭借技术创新和政策支持，实现了快速增长。中环海陆公司是一家专业从事工业金属锻件研发、生产和销售。公司的主要产品包括轴承锻件、法兰锻件、齿圈锻件等工业金属锻件,是高端装备制造业的关键基础部件,广泛应用于风电、工程机械、矿山机械、核电、船舶、电力、石化等多个行业领域。禾望电气公司主要业务包括销售风电变流器、光伏逆变器以及风电变流器、光伏逆变器产品的模块、配件、变频器、电站工程建造服务、提供技术咨询服务和电站运维服务等产品及服务。目前公司主要产品包括风电变流器、光伏逆变器、电气传动、储能、氢能类产品等。大金重工公司主营业务为风力发电设备制造。公司主要产品是常规陆塔、大直径分片式陆塔、低风速柔性高塔、海塔、单桩、群桩、导管架、海上升压站等风电设备及相关零部件。公司多次被客户授予“质量标杆”、“五星供应商”、“金牌供应商”等荣誉。时代新材公司致力于从事轨道交通、工业与工程、风力发电、汽车、高性能高分子材料等产业领域系列产品的研制、生产与销售。公司的主要产品为轨道交通、风力发电、汽车、高分子新材料、特种装备及其它。三一重能公司是一家主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。公司荣获4次“国家科技进步奖”、2次“国家技术发明奖”，1次“中国工业大奖”。

Inconel718丝材/锻件/棒该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。在线l53-l773-6925

歼-35A珠海航展首秀，多家军工企业亮相 11月5日上午，空军在京举办新闻发布会，介绍了庆祝空军成立75周年以及参加第十五届中国航展的相关信息。其中，歼-35A将在珠海航展上首次展出，备受瞩目。 𐟛려𘭨ˆꨥ🩣ž：公司专注于大中型飞机整机及航空零部件的研制、批产、维修及服务，主要产品包括大中型运输机、轰炸机、特种飞机等。 𐟚€ 国科军工：公司的固体发动机动力模块及点火控制装置作为导弹、火箭弹的核心部件，广泛应用于导弹、火箭弹、探空火箭以及商业航天运载火箭的动力系统。 𐟓ᠦ–𐥊𒥈š：全资子公司宽普科技深耕军工电子信息行业，专注于射频微波功率放大及滤波、接收、变频等相关电路模块、组件、设备和系统的设计、开发、生产和服务。 𐟔砤𘉨璩˜𒥊᯼š公司在航空领域提供包括关键的结构件和发动机盘件在内的各类大型模锻件和自由锻件，是我国军用和民用航空飞行器的重要供应商。 𐟌 广联航空：公司涉及卫星等航天类零部件业务，主要客户包括航天科技、航天科工、中国兵器等央企下属主机厂及科研院所。 𐟛᯸ 华秦科技：主营隐身材料、伪装材料和防护材料，应用于先进发动机、航空装备和制导装备等领域。 𐟔‹ 新雷能：在军用电源领域具有核心技术优势，尤其在新型重点型号战术、战略导弹及雷达、电子设备电源产品领域占比较高。 ✈️ 中航沈飞：主营业务为航空产品制造，主要产品包括航空防务装备和民用航空产品，核心产品为航空防务装备。公司是集科研、生产、试验、试飞为一体的大型现代化飞机制造企业，是我国航空防务装备的主要研制基地。 𐟛 ️ 立航科技：公司围绕航空器的生产、维护、保障广泛开展业务，提供飞机地面保障设备、航空器试验和检测设备、飞机工艺装备、飞机零件加工和飞机部件装配等服务。 𐟓𖠧›Ÿ升电子：公司主要客户为中国航天科技集团公司、中国航天科工集团公司、中国电子科技集团公司、中国航空工业集团有限公司等主要军工集团的下属科研院所。 ✈️ 超卓航科：公司客户包括我国军方单位及其下属飞机大修厂、军工集团下属单位等。在军用航空方面，公司具有军品业务相关资质，拥有国防军工装备必需的行业准入资质。 ⛽ 航发动力：公司主要产品和服务包括军民用航空发动机整机及部件、民用航空发动机零部件出口、军民用燃气轮机、军民用航空发动机维修保障服务。