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氮化钢的零件结构新上映_氮化钢的零件结构是什么(2024年12月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

氮化钢的零件结构

非标设计中常用的金属与非金属材料指南在非标设计中，选择合适的材料至关重要。以下是几种常用的金属材料和非金属材料，帮助你更好地进行设计。金属材料 𐟏튑235-A钢：含碳量0.2%的低碳钢，屈服强度235MPa，塑性较好，焊接性能优异。常用于焊接结构件，如焊接机架、钣金、角钢等。表面处理通常采用喷漆或烤漆。 45#钢：含碳量为0.42~0.50%的中碳钢，机械性能和切削性能优良，焊接性能一般。用于机架大板、结构连接件和强度要求不高的轴。调质硬度在HRC20~HRC30之间，淬火硬度一般要求HRC45。 45Cr合金钢：属于合金结构钢，调质处理后具有良好的力学性能，但焊接性不好、易出现裂纹。可用于制作齿轮、连杆、轴等，淬火后表面硬度可达HRC55。 65Mn锰钢：焊接性差、高耐磨、加工硬化严重，不宜加工。热处理HRC50-60，常用于弹簧钢、弹片零件、卡簧、发条、板弹簧等。 S136不锈钢：具有好的防锈能力和抛光性，耐磨损，抛光后能长时间保持光洁度。用于产品载具、流道、耐磨件、压头等，防腐蚀及需镜面抛光的场合。硬度和防锈能力比SUS440略差，热处理硬度HRC54。 38CrmoAL氮化专用钢：氮化处理后表面具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度，耐CL腐蚀性好。适合做高耐磨、高疲劳强度的零件，如凸轮、精密齿轮等。表面硬度可达到HRC67-73。 SKD11冷作模具钢：热处理变形小，适合有精度要求的零件，高硬度、高耐磨、高强度、韧性较好。用于燕尾槽结构、各种刀具冲裁、重负荷冲压模等。热处理硬度HRC60左右，或淬火+深冷处理+回火（HRC62）。非金属材料 𐟌ˆ POM（塞钢）：表面润滑，硬度较高，加工尺寸稳定。可在-40Ⱘ‡𓱰0℃中持续使用，加工精度可保证在0.03mm以内。 PTEE（铁氟龙）：耐高低温，可达-180℃至260℃，摩擦系数极低，是世界上最耐腐蚀材料之一。尼龙：耐磨自润滑，可高温拍打润滑油，使其摩擦系数极低。几何精度较高，可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达160℃，但在水中浸泡容易吸水膨胀，影响精度。 PVC：价格便宜，使用广泛。PVC分为防静电与不防静电的材料，也有硬料与软料的区别。承受载荷的基本是硬料，比如工装板。熔点是75-90Ⱟ𜌩똦𘩤𜚩‡Š放致癌物质。 PU（聚氨酯）：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性和耐老化性。既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工业专用轮、铲车轮、滑板轮等常用。 ABS塑料：是3D打印的主要材料之一，适合做减磨耐磨零件、传动零件等，是稳定的材料之一。橡胺：一种高弹性聚合物材料，用于机械中滚筒的表面增加摩擦系数。具有高耐磨和良好的密封性能，油封、O型圈等采用橡胶。酚醛塑料（电木）：化学名称酚醛塑料，具有较高的机械强度和良好的耐磨性。选择中有防静电与不防静电，可以用于工装板的使用、夹具垫板等。但机械性能较差，加工后的精度并不高。通过以上材料的介绍，希望能帮助你在非标设计中做出更明智的选择。

机械人必备：热处理工艺全解析热处理是一种金属热加工工艺，通过加热、保温和冷却的手段，使材料在固态下获得预期的组织和性能。以下是热处理工艺的一些关键知识：正火 𐟔加将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织。退火 𐟌᯸ 将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下，在空气中冷却。固溶热处理 𐟒加将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体。时效 ⏳ 合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化。固溶处理 𐟔犠使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。时效处理 ⏲️ 在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。淬火 ❄️ 将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变。回火 𐟔„ 将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能。钢的碳氮共渗 𐟌 碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。调质处理 𐟛 ️ 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。钎焊 𐟔銠用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。这些只是热处理工艺的一些基本知识，实际应用中需要根据具体材料和工件的要求，选择合适的热处理工艺和参数。同时，热处理过程中需要严格控制温度、时间和冷却速度等因素，以确保工件的质量和性能。

科普 | 粉末冶金材料和制品的分类粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以该粉末为原料，通过压制成型、烧结和必要的后续处理来制取金属材料和制品的科学技术。粉末冶金材料和制品可按其不同用途分为机械零件和结构材料，多孔材料，电工材料，工具材料，粉末磁性材料，耐热材料，原子能工程材料。 01机械零件和结构材料⠊ 1)减摩材料：多孔含油轴承、金属塑料等。 2)摩擦材料：以铁铜为基。用作制动器或离合器元件。 3)机械零件：代替熔铸和机械加工的各种承力零件。 02多孔材料 1)过滤器：由青铜、镍、不锈钢、钛及合金等粉末制成。 2)热交换材料：也称发散或发汗材料。 3)泡沫金属：用于吸音、减震、密封和隔音。 03电工材料 1)电触头材料：难熔金属与铜、银、石墨等制成的假合金。 2)电热材料：金属和难熔金属化合物电热材料。 3)集电材料：烧结的金属石墨电刷。 04工具材料 1)硬质合金：以难熔金属碳化物为基加钴、镍等金属烧结。 2)超硬材料：立方氮化硼和金刚石工具材料。 3)陶瓷工具材料：以氧化锆、氧化铝和黏结相构成的工具材料。 4)粉末高速钢：以预合金化高速钢粉末为原料。 05粉末磁性材料⠊ 1)烧结软磁体：纯铁、铁合金、坡莫合金。 2)烧结硬磁体：烧结磁钢、稀土-钴烧结磁体。 3)铁氧体材料：包括铁氧体硬磁、软磁、矩磁及旋磁。 4)高温磁性材料：有沉淀硬化型、弥散纤维强化型。 06耐热材料⠊ 1)难熔金属及其合金：钨、钼、钽、铌、锆及其合金。 2)粉末高温(或超)合金：以镍铁钴为基添加 W、Mo、Ti、Cr、V。3)弥散强化材料：以氧化物、碳化物、硼化物、氮化物弥散。4)难熔化合物基金属陶瓷：以氧化物、碳化物、硼化物、硅化物为基。5)纤维强化材料：金属或化合物纤维增强复合材料。 07原子能工程材料⠊ 1)核燃料元件：铀、钍、钚的复合材料。 2)其他原子能工程材料：反应堆、反射、控制、屏蔽材料等。我国的粉末冶金技术从无到有，至今只有六十来年的历史，但发展很快。有些方面居世界领先地位，如硬质合金的生产和应用。而大部分领域才刚刚起步:比如，稀土-钴磁性材料、部分原子能工程材料、真空电接触材料、一些机械零件和工具材料等。

硬度的实验测试方法和适用零件硬度是材料抵抗硬物体压入其表面的能力，是金属材料的重要性能指标之一。一般来说，硬度越高，耐磨性越好。以下是几种常用的硬度测试方法和适用零件：布氏硬度 𐟛 ️ 原理：用球形压头（钢或超硬合金）在试验面上压出凹坑，载荷除以凹坑直径求得的面积后所得的商即为硬度值。适用零件：适用于未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金。特点：不适用于小试料和薄试料。洛氏硬度 𐟔芥ŽŸ理：利用金刚石压头或球形压头，施加标准负载、试验载荷，短时间内即可求得硬度值。适用零件：淬火、回火件，表面渗碳、氮化处理品等。特点：种类较多，需特别注意。肖氏硬度 𐟔銥ŽŸ理：以一定的高度使锤落到试料上，从其反弹的高度求得数据。适用零件：经过碳处理等的大型零件，高频淬火、渗碳、氮化、电镀、陶瓷涂层等硬化层较薄的试验负载。特点：操作极简单，短时间内可获得数据。维氏硬度 𐟒Ž 原理：利用对角136度的金刚石四棱锥压头在试验面上压出凹坑，算出凹坑的表面积，换算为自动进行。适用零件：渗碳、氮化处理品的硬化层深度。特点：压头采用金刚石，因此可对任何带有硬度材料进行试验。通过这些实验测试方法，可以有效地评估材料的硬度性能，确保零件的质量和性能。

炒菜锅是铁锅好还是不锈钢锅好最近有好多朋友在问我，炒菜锅到底是铁锅好，还是不锈钢锅好？其实我也纠结了好久，今天就来和大家聊聊这两种锅的优缺点，帮你们做个选择吧！导热与烹饪效果对比𐟔助“锅分为生铁锅和熟铁锅。生铁锅导热慢，但受热均匀，适合炖、煮、炒、炸等。它的锅体厚重，储热性好，煮出来的菜肴特别鲜美。熟铁锅导热快，适合爆炒，有锅气，炒菜特别香。不锈钢锅的导热性相对较慢，但受热均匀，油烟少。它的锅体较薄，重量轻，特别适合简单菜肴的烹制。用不锈钢锅炒菜，油烟少，清洁起来也很方便。比较起来，铁锅的导热速度更快，但控制火候较难。不锈钢锅则更注重受热均匀，不适合需要高温爆炒的菜肴。耐用性与维护成本对比𐟒ꊩ“锅价格较低，非常耐用，可以用几十年。平时只需注意养护，不易生锈。用铁锅炒菜还能补充铁元素，对预防缺铁性贫血有一定帮助。不锈钢锅价格较高，材料复合底（三层“钢-铝-钢”结构）防止酸、碱性食材接触。它的外观也很精美，不易生锈，热锅时加冷水不易炸裂。不过，不锈钢锅的维护成本较高，清洗也比较麻烦。健康与安全性对比𐟍€ 铁锅在烹饪过程中能供应铁质，有助于防止缺铁性贫血。铁锅经过氮化处理，耐磨抗锈，不再需要使用开锅养锅的方法。用铁锅炒菜可以保留食材的原汁原味，特别适合贫血患者使用。不锈钢锅的材质较为多样，304和316不锈钢各有优缺点。316不锈钢耐酸性强，适合长期使用。不锈钢锅外观精美且易于维护，适合对健康和环保有更高要求的家庭。我个人更偏爱铁锅，特别是爆炒的时候那股香味简直无法抗拒！不过不锈钢锅的方便清洁和油烟少的优点也很吸引人。你们更喜欢哪种锅呢？欢迎在评论区分享你的使用心得和经验哦！𐟑颀𐟍𓰟‘袀𐟍𓀀

高性价比不锈钢锅推荐姐妹们，是不是每次想换个新锅都纠结该选哪款呀？𐟤”我今天就来给大家种种草，分享几款适合家庭使用、性价比超高的不锈钢锅！都是我亲自用过的，绝对不吹牛哦～ 𐟍𒨋泊尔不锈钢锅：精致抗造外观：锅身精致，做工细腻，拉丝不锈钢材质，明亮又好看，放在厨房里简直就是艺术品𐟎裀‚ 厚度：锅体厚度适中，用料足，沉甸甸的，非常有质感，适合家庭使用。功能：电磁炉也能用，还支持陶瓷覆盖工艺，抗污能力超强，一冲就干净，简直不要太省心𐟒检‚还有轻量火红点功能，厨房小白也能轻松掌握火候。使用体验：做菜时声音小，几乎听不到声音，炒菜香而不粘锅，清洗起来也很方便，真的是家庭厨房的必备神器！购买建议：虽然价格相对较高，但绝对是物有所值，适合追求高品质生活的家人们。 𐟍𒥏Œ立人不锈钢锅：医用品质材质：用料扎实，18:10医用304不锈钢材质，健康又安心𐟒–。结构：通体3层钢铝钢结构，受热均匀，导热快，炒菜时火候掌握得恰到好处。外观：铸铁锅颜值高，还有珐琅铸铁锅系列可选，放在厨房里简直就是一道靓丽的风景线𐟌ˆ。使用体验：锅具使用方便，可以满足日常烹调需求。虽然某些锅型如铸铁锅可能存在崩角问题，但总体来说性价比还是很高的。购买建议：适合注重健康品质和厨房美观度的家人们，医用品质让你更放心。 𐟍𒥾𗩩쥅‹不锈钢锅：轻便好用外观：简约大气的外观设计，让人一见倾心❤️。经过氮化处理，手感轻盈，使用起来非常方便。大小：一家三口的菜量大小适中，既不会浪费也不会不够吃。不粘性：不粘锅效果真的超赞！爆炒啥都不粘锅，清洗起来也很方便一擦即净。使用体验：少油无烟的设计真的太满意了！炒菜时油烟少了很多，整个厨房都清新了不少。而且做番茄汤锅面都没有变色哦！这种材质也不容易生锈呢！购买建议：如果你想要一款轻便好用的不锈钢锅的话，德马克绝对是一个不错的选择哦！在寻找适合家庭使用的高性价比不锈钢锅时，这几款都是非常不错的选择哦！𐟒ᥦ‚果你想要一款精致抗造的不锈钢锅的话，苏泊尔绝对是你的首选；如果你注重健康品质和厨房美观度的话，双立人医用304不锈钢锅绝对能满足你的需求；如果你想要一款轻便好用的不锈钢锅的话，德马克绝对是一个不错的选择哦！大家可以根据自己的需求和喜好来选择最适合自己的那一款啦！~𐟎‰

精密去毛刺抛光机在制造业中扮演着至关重要的角色，其常用磨料的选择直接影响到加工效率和成品质量。以下是几种常用的精密去毛刺抛光机磨料，按专业口吻进行详实介绍： 1️⃣ **碳化硅（SiC）**：碳化硅磨料因其高硬度和良好的耐磨性而广受欢迎。它适用于加工铝制品、铜制品等相对软质的金属材料，能有效去除工件表面的毛刺和不平整部分，同时保持较低的磨损率。 #精密零件去毛刺机# 2️⃣ **白刚玉（WA）**：白刚玉磨料硬度适中，具有优良的切削性能和自锐性。在加工硬度较高的材料如钨钢、合金钢时，白刚玉能够展现出卓越的去毛刺和抛光效果，确保工件表面光洁度达到要求。 3️⃣ **金刚石（Diamond）**：金刚石作为自然界中最硬的物质，其磨料在精密去毛刺抛光领域具有无可比拟的优势。金刚石磨料适用于加工高硬度、高脆性的材料，如钛合金、陶瓷、玻璃等，能够实现高效、高精度的去毛刺和抛光作业。 4️⃣ **超硬材料磨料**：除了上述几种传统磨料外，随着材料科学的进步，超硬材料磨料如立方氮化硼（CBN）等也逐渐应用于精密去毛刺抛光领域。这些超硬材料磨料具有更高的硬度和更好的耐磨性，能够应对更加复杂和严苛的加工需求。综上所述，精密去毛刺抛光机的常用磨料种类繁多，选择时需根据工件材料、加工要求以及经济效益等多方面因素进行综合考虑。

𐟌Ÿ如何制定实用的机械加工工艺流程𐟔犥œ襈𖥮š机械加工工艺时，通常需要按照零件的技术要求来划分不同的加工阶段。以下是各个阶段的详细说明： 𐟌Ÿ 粗加工阶段在这个阶段，尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 𐟌Ÿ 半精加工阶段这个阶段主要为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工，如钻孔、攻丝等。 𐟌Ÿ 精加工阶段这个阶段要保证各主要表面达到图纸要求。 𐟌Ÿ 光整加工阶段这个阶段的目的是获得高质量的表面和尺寸精度。 𐟔砦œ𚦢𐥊 工工序的安排原则对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，首先安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准。按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。对于和主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工。对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况应放在最后阶段进行。 𐟔砧ƒ�„理工序及表面处理工序的安排退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却。作用是消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却。作用是提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却。作用是稳定组织、消除内应力、降低脆性。调质处理：作用是获得均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。时效处理：自然/人工时效。应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。淬火：淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排精加工。渗氮：一般安排在零件表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。通过以上步骤，可以制定出实用的机械加工工艺流程，确保零件的加工质量和效率。

动静环零件端面研磨机加工的工件平面动静环零件是机械设备中重要的部件，通常用于液压、气动系统或轴承中，具有较高的精度要求。特别是在高精度领域，端面研磨机（包括动静环零件端面研磨机）被广泛用于加工这些零件的端面，确保工件具有极高的平面度和尺寸精度。下面我们来看看端面研磨机在动静环零件加工中的应用及其效果。端面研磨机加工动静环零件的优点：高精度平面度：动静环零件的端面通常要求具有高平面度和较小的表面粗糙度，端面研磨机能够通过精密控制磨削过程，确保加工出的端面平面度达到微米级甚至纳米级精度。平面度误差控制：端面研磨机通过稳定的磨削过程和高精度的工件夹持装置，能够将工件的端面平面度误差控制在非常小的范围内。对于要求极高精度的动静环零件，端面平面度往往要求在0.002mm以内。均匀磨削：通过高精度数控系统控制磨削过程，能够确保磨削力均匀分布，进一步提高平面度。适应性强：动静环零件的尺寸形状多变，但端面研磨机具有很好的适应性，可以处理不同大小和不同材料的工件，包括钢、铸铁、铜合金、硬质合金等材料。多种材料加工：端面研磨机通常配备不同的磨料砂轮，可以应对多种材质的研磨加工，保证工件表面的平整和光洁度。高硬度材料的加工：对于硬度较高的材料，端面研磨机的高精度控制和耐磨砂轮可提供优异的磨削效果，保证工件质量。提高表面质量：动静环零件的端面不仅要平整，还要有良好的表面质量（低表面粗糙度），这对于提高配合精度和减少摩擦力至关重要。端面研磨机采用精密的抛光和研磨技术，能在磨削过程中有效去除表面缺陷，并提高表面光洁度。低粗糙度：通过精细研磨和抛光，端面研磨机能确保加工表面粗糙度达到Ra0.1甚至更低，这对于摩擦和密封要求较高的动静环零件尤为重要。光滑表面：抛光砂轮的使用可以使端面更加光滑，减少摩擦力，提高零件的使用寿命。高效性和一致性：使用数控端面研磨机，可以实现批量化加工，保证每一件工件的精度和一致性。尤其是在加工多个动静环零件时，数控系统可以进行自动化加工，减少人工误差，并提高生产效率。自动化加工：数控系统可以进行精确的程序控制，确保每个工件的加工过程保持一致，避免了人工操作误差。高生产效率：相比传统的手工磨削，端面研磨机能够提高加工效率，减少生产周期。精密尺寸控制：对于动静环零件，除了平面度外，尺寸的控制也同样重要。端面研磨机通过精密的数控系统，能够确保工件端面的尺寸精度符合技术要求，通常要求公差在**Ɒ.001mm**以内。精密的尺寸控制：数控系统能够根据设计图纸自动调整磨削参数，确保加工后尺寸的精确度。自动检测功能：一些端面研磨机还配备了在线检测系统，能够实时监测工件尺寸，自动调整加工过程。提高加工效率：端面研磨机在动静环零件的加工中具有高效的生产能力，通过合理的工艺设计，可以大大缩短加工时间，提高生产效率。较高的加工速度：端面研磨机采用高效的砂轮和磨削技术，能够在较短时间内完成加工任务，适用于大批量生产。减少操作时间：通过自动化系统，减少了人工操作时间，提高了生产效率。端面研磨机加工动静环零件的关键要素：选择合适的砂轮：对于不同材料和尺寸的动静环零件，选择适当的砂轮是非常关键的。常见的选择有CBN（立方氮化硼）砂轮和金刚石砂轮，适用于硬质材料和精密加工。精确的工件夹持：工件夹持的精度直接影响加工结果。使用高精度夹具，确保动静环零件在加工过程中不会产生变形或偏差。数控系统的优化设置：数控端面研磨机的控制系统需要根据工件的具体要求，精确设置研磨参数（如磨削深度、磨削速度等），从而保证最终的加工精度和表面质量。冷却液的使用：合理使用冷却液可以减少加工过程中的热量积聚，避免工件变形，同时提高砂轮的使用寿命。

荣耀Magic V3：耐磨耐摔的秘密武器 𐟌Ÿ 荣耀Magic V3的外屏采用了金刚巨犀玻璃，这种玻璃拥有超过4000层的氮化硅镀层结构，使得它的耐摔性和抗刮性提升了10倍。更令人惊叹的是，它还通过了SGS多场景金标五星抗刮耐摔认证，这足以证明它的耐用性。 𐟌Ÿ 荣耀Magic V3的内屏也毫不逊色，它搭载了荣耀金刚柔性装甲，通过氧化铝耐磨保护层和非牛顿流体抗冲击保护层，实现了内屏耐磨性能的5倍提升，抗冲击性能也提升了20%。 𐟌Ÿ 在折叠铰链的设计上，荣耀Magic V3采用了超薄折叠铰链，厚度仅2.84毫米，抗冲击性能提升了100%，并且能够轻松实现50万次折叠而无忧。 𐟌Ÿ 为了进一步提升机身的抗冲击性能，荣耀Magic V3的绒黑色版本采用了业界首创的航天特种纤维，这种纤维的强度高达5800MPa，比钢还要强，使得机身的抗冲击性能提升了40倍。荣耀Magic V3的这些设计，无疑使其成为了一款在耐用性和功能性上都表现出色的手机。

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东南大学张袁健教授团队在石墨态氮化碳化学剪裁研究方面取得重要进展
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