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测量零件表面凹陷的方法解读_怎样测量位置度及计算方法(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

测量零件表面凹陷的方法

量具使用指南：从入门到精通量具是测量各种尺寸、形状和表面粗糙度的必备工具。正确使用量具不仅能提高测量精度，还能确保产品质量。以下是一些常见量具的使用方法和注意事项：钢直尺 𐟓 钢直尺是最简单的长度量具，有150mm、300mm、500mm和1000mm四种规格。它主要用于测量零件的长度尺寸。由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数。内外卡钳 𐟔犥†…外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳用于测量外径和平面，内卡钳用于测量内径和凹槽。它们本身不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下“需尺寸”，再去检验零件的直径是否符合。塞尺 𐟓 塞尺又称厚薄规或间隙片，主要用于检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。游标卡尺 𐟓 游标卡尺是一种常用的量具，结构简单、使用方便、精度中等且测量的尺寸范围大。它可以用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。螺旋测微量具 𐟔犨ž𚦗‹测微原理制成的量具称为螺旋测微量具，测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.01mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。水平仪 𐟓 水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。在使用量具时，应注意以下几点：使用前检查量具是否完好，刻度是否清晰。使用时轻拿轻放，避免碰撞和剧烈振动。测量时使量具与被测物体紧密贴合，但不要用力过猛。读数时保持视线垂直于量具刻度。使用后及时清理量具上的污渍，并妥善保管。通过掌握这些基本的使用方法和注意事项，您将能够更准确地使用各种量具，提高工作效率和产品质量。

你真的了解表面粗糙度吗？𐟤” ### 表面粗糙度的概念 𐟌 表面粗糙度其实就是零件表面那些微小的峰谷不平度。你可以想象一下，像皮肤上的毛孔一样，这些小坑小包离得很近，但它们都不大，通常在1毫米以下。这些微观的几何形状误差，我们称之为表面粗糙度。表面粗糙度的成因 𐟔犨ᨩ⧲—糙度主要是由加工方法和一些其他因素造成的。比如，加工过程中刀具和零件表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动，甚至是电加工的放电凹坑等等。不同的加工方法和材料会让表面的痕迹深浅不一，形状和纹理也会有所不同。表面粗糙度对零件的影响 𐟚— 耐磨性：表面越粗糙，配合表面的有效接触面积就越小，压强和摩擦阻力都会增大，磨损速度自然也就快了。配合稳定性：对于间隙配合来说，表面粗糙更容易磨损，导致间隙逐渐增大；而对于过盈配合来说，微观凸峰被挤平后，实际有效过盈减小，连接强度也会降低。疲劳强度：粗糙表面的波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。耐腐蚀性：粗糙的表面容易让腐蚀性气体或液体通过微观凹谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。密封性：粗糙的表面无法严密贴合，气体或液体容易通过接触面间的缝隙渗漏。接触刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度还会影响零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等。表面粗糙度的评定参数 𐟓Š 高度特征参数 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。测量点的数目越多，Ra越准确。 Rz（轮廓最大高度）：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。间距特征参数 Rsm（轮廓单元的平均宽度）：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。总的来说，表面粗糙度虽然看似微小，但对零件的性能和使用寿命有着重要的影响。了解并控制好表面粗糙度，对于提高产品质量和延长设备寿命至关重要。

3D打印常见质量问题及解决方法作为一名3D打印新手，了解打印过程中可能出现的质量问题至关重要。以下是14种常见的3D打印质量问题及其解决方法，帮助你更好地掌握打印技巧。拉丝（Ringing）𐟌€ 拉丝是指打印过程中出现在打印部件之间的细丝状丝料。这通常是由于打印机的喷嘴在挤出丝料时产生的。翘边（Curling）𐟓ˆ 翘边是指打印物体在打印过程中卷曲或脱离打印平台，导致底层变形或翘曲。这可能是由于打印平台的温度或粘附力不足。接缝（Seam）𐟔„ 接缝是指打印机挤出机在每一层打印物体时开始和结束的位置。这些接缝在打印物体的表面可能会形成明显的线条。炒面（Splaying）𐟍œ 炒面是由于没有粘在打印板上、Z轴高度程序错误或其他原因，挤出的耗材像面条一样散落，偶尔也会出现块状。层纹（Layering）𐟏ž️ 层纹在FDM打印中几乎无法避免，表现为打印物体表面出现的可见线条或凸起。可以通过打磨或减少层高来减少其影响。磨损（Wear）⚙️ 磨损是指由于摩擦、磨损或应力而导致打印机组件或零件逐渐退化或损坏的现象。定期检查和维护打印机是减少磨损的关键。挤出不足（Underextrusion）❄️ 当打印机挤出机未能挤出足够的丝料时，会导致打印物体中出现间隙或缺失层。这可能是由于喷嘴堵塞或挤出机速度过快。过度挤出（Overextrusion）𐟔劥𝓦‰“印机挤出机挤出过多丝料时，会导致打印物体存在多余材料和打印质量不佳。这可能是由于喷嘴温度过高或挤出机速度过慢。顶部鼓包（Bloating）𐟎ˆ 当打印物体的顶部层不够紧密时，会发生顶部鼓包现象，导致表面出现可见的间隙或凹陷。这可能是由于顶部层的打印参数设置不当。震纹或鬼影（Shaking or Ghosting）𐟌Š “震纹”也被称为“鬼影”，是一种视觉伪影，通常出现在3D打印物体表面的尖角或棱边周围，呈波浪状或涟漪状。这可能是由于打印机抖动或喷嘴温度不均匀。漏料（Leaking）𐟒抦𜏦–™是指打印机喷嘴在未打印模型的部分时，意外挤出熔化的丝料的现象。这可能是由于喷嘴堵塞或喷嘴与打印机之间的连接不紧密。收缩（Shrinkage）𐟔„ 收缩是指3D打印物体在降温后尺寸或体积的缩小。这可能是由于打印材料的热收缩率较高或打印参数设置不当。 Z轴条纹（Z-banding）𐟓Š Z轴条纹是指由于层高不一致或打印机Z轴机械问题而导致打印物体表面出现可见的水平线条或条纹。这需要通过调整Z轴的机械部件来解决。堵头（Clogging）𐟔犥 𕥤𔦌‡挤出机喷嘴或3D打印机进料机构被丝料堵塞，从而导致打印机无法正常挤出或进料的情况。根据不同打印机厂商的维修指引，通常可以顺利解决堵头问题。了解这些常见问题及其解决方法，可以帮助你更好地掌握3D打印技术，提高打印质量。

嘿，朋友，咱们来聊聊精密抛光机的那些奇妙原理吧！𐟔 想象一下，你手里有一块精致的金属零件，它几乎完美，但表面还藏着那么一丝丝的不平整，这时候，精密抛光机就闪亮登场了！𐟌Ÿ 1️⃣ **核心原理揭秘**：精密抛光机，顾名思义，它的精髓在于“精密”二字。它利用高速旋转的抛光轮或抛光布轮，搭配上特制的抛光膏或抛光液，对工件表面进行轻柔而高效的摩擦。这个过程就像是给零件做了一场精细的SPA，把表面的微小凸起和凹陷逐渐磨平，直至达到镜面般的光滑。𐟒†‍♂️ 2️⃣ **工作原理分解**： - **动力驱动**：首先，电机提供强大的动力，让抛光轮或布轮高速旋转起来，这是整个抛光过程的能量源泉。 - **摩擦与磨削**：接着，抛光膏或抛光液中的微小颗粒作为“磨料”，在抛光轮与工件表面之间形成一层薄薄的润滑膜，同时进行着微细的磨削和摩擦。 - **温控与冷却**：为了防止过热导致的工件变形或表面烧伤，抛光过程中通常还会配备冷却系统，保持适宜的工作温度。 3️⃣ **解决痛点**： - **表面质量提升**：对于那些对表面光洁度有极高要求的零件，精密抛光机无疑是最佳选择，它能显著提升产品的外观品质和性能。 - **效率提升**：相比手工抛光，机械抛光大大提高了生产效率，降低了劳动强度，是现代制造业不可或缺的一环。所以，下次当你看到那些闪耀着光泽、质感非凡的金属制品时，不妨想一想背后精密抛光机那默默无闻却又至关重要的贡献吧！𐟒ꊣ精密抛光机#

轴承高温烧伤和损害的六大原因及解决方法轴承是机械设备中不可或缺的零部件，但在使用过程中，它们可能会遇到各种失效问题。以下是一些常见的轴承失效模式及其原因，帮助你更好地理解和解决这些问题。 𐟔砨𝴦‰🦓椼䊥𝢦€特征：在零件相互接触的表面上，沿滑动方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。原因：轴向预紧力过大或轴承游隙过小，润滑不良或密封不良。 𐟔頨𝴦‰🥈’伤形态特征：呈线状、光亮、无方向性，有手感。原因：粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不良。 𐟕𓯸 轴承点蚀形态特征：产生于滚动接触面上，呈黑色针孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。原因：润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良。 𐟌€ 轴承磨耗形态特征：产生于滚动接触面上或引导面上，呈磨合状的浅沟槽，表面光亮。随着滚动接触表面的磨耗发展，轴承游隙增大。原因：细微颗粒物进入轴承或润滑不良，在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料被磨掉。 𐟔堨𝴦‰🧔𕨚€ 形态特征：电蚀凹坑呈斑点状，有金属熔融现象，深处蓝黑色，呈火山喷口状；轴承运行中形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。原因：电流通过轴承(电击伤)。 𐟔頨𝴦‰🦻š动体卡伤形态特征：滚动体的工作表面与其他零件干涉所出现的磨损痕迹。原因：游隙过大或有异物进入轴承使滚动体运转卡阻。了解这些失效模式和原因，可以帮助你更好地维护和保养轴承，延长它们的使用寿命。

硬度的实验测试方法和适用零件硬度是材料抵抗硬物体压入其表面的能力，是金属材料的重要性能指标之一。一般来说，硬度越高，耐磨性越好。以下是几种常用的硬度测试方法和适用零件：布氏硬度 𐟛 ️ 原理：用球形压头（钢或超硬合金）在试验面上压出凹坑，载荷除以凹坑直径求得的面积后所得的商即为硬度值。适用零件：适用于未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金。特点：不适用于小试料和薄试料。洛氏硬度 𐟔芥ŽŸ理：利用金刚石压头或球形压头，施加标准负载、试验载荷，短时间内即可求得硬度值。适用零件：淬火、回火件，表面渗碳、氮化处理品等。特点：种类较多，需特别注意。肖氏硬度 𐟔銥ŽŸ理：以一定的高度使锤落到试料上，从其反弹的高度求得数据。适用零件：经过碳处理等的大型零件，高频淬火、渗碳、氮化、电镀、陶瓷涂层等硬化层较薄的试验负载。特点：操作极简单，短时间内可获得数据。维氏硬度 𐟒Ž 原理：利用对角136度的金刚石四棱锥压头在试验面上压出凹坑，算出凹坑的表面积，换算为自动进行。适用零件：渗碳、氮化处理品的硬化层深度。特点：压头采用金刚石，因此可对任何带有硬度材料进行试验。通过这些实验测试方法，可以有效地评估材料的硬度性能，确保零件的质量和性能。

𐟒妎⧧˜喷丸机：强化零件的秘密武器𐟔犰Ÿ䔤𝠧Ÿ婁“喷丸机是什么吗？它可不是吹砂机哦！喷丸机是专门用来增加零件表面疲劳强度的神奇设备。𐟒ꊊ𐟛 ️喷丸机有手动和自动（数控）两种操作方式，每种方式都有其独特的魅力和优势。全世界各大主机厂都有自己独特的工艺规范，这可是特种工艺的一种呢！ 𐟎樂襖𗤸𘦜𚤸�Œ弹丸经过高压空气的吹送，精准地落到零件表面，打出一个个凹坑，以此来提升零件的强度。而且，喷丸的强度是可以通过测量试片的弯曲高度来精确定义的，确保了加工的一致性和质量。 𐟌꯸喷丸使用的弹丸种类繁多，有铸钢、玻璃、陶瓷等，选择哪种弹丸完全取决于你的具体需求。别忘了，这些弹丸在重复使用前是需要经过严格筛选的哦！ 𐟓Š喷丸加工可是个精细活，需要严格控制多个参数，比如空气压力、弹丸种类和直径、弹丸流量等等。而且，一旦零件表面100%喷丸完成，就不能再进行喷丸处理了。如果设备出现异常情况，比如停电，它会在1秒内立刻停止喷丸，保证安全第一！ 𐟤–自动的数控喷丸机更是生产效率的代表，双工作台设计节省了生产准备时间，让工作效率倍增。而且，它的密封设计和大功率的除尘设备，确保了工作环境的清洁和安全。 𐟓˜最后，别忘了喷丸设备通常还配备了防爆性能，以确保生产过程中的绝对安全。而生产指导文件则是由典型工艺文件或技术单来规定的，确保了每一批产品的喷丸参数都是准确无误的。 𐟚€现在，你是不是对喷丸机有了更深入的了解呢？这种特种工艺设备，无疑是现代工业制造中的一大亮点！

家用钢琴常见问题及解决方法𐟎𜊩’⧐𔥜褽🧔訿‡程中可能会遇到一些问题，以下是一些常见的家用钢琴问题及其解决方法：琴键凹陷的原因：潮湿导致琴键木头膨胀，琴键孔收紧。特别是在梅雨季节，降水多时最容易出现这种情况。琴键下方垫圈损坏，内部生虫啃咬琴键零件，没有及时清洁导致。解决方法：使用防潮管，将钢琴放置于通风干燥处，远离水源，尽量不用湿毛巾擦拭。保持琴房干净卫生，可使用吸尘器处理钢琴内部灰尘。吹风机可适当解决木头膨胀，缓解琴键回弹速度慢。以上方法适用于部分钢琴，若问题依旧存在，需及时联系专业的钢琴维修师。

反丝螺母 𐟔„ 大家知道反丝螺母吗？这个小小的螺丝零件，背后却有着复杂的故事和强大的功能。今天就跟大家聊聊反丝螺母的起源、应用以及维护方法。 𐟔砥丝螺母的起源与原理反丝螺母，也叫哈德洛克螺母，是由日本的若林克彦在1974年发明的。这个螺母的特别之处在于它的“永不松动”特性。它的工作原理有点类似于中国的榫卯结构，通过上下两层结构的镶嵌设计，让凸状螺母和凹状螺母相互咬合，从而固定螺栓，确保不松动。这个设计灵感来源于日本的传统建筑技术，真的是匠人智慧的结晶。 𐟚€ 反丝螺母的应用场景反丝螺母在日本的应用非常广泛，尤其是用于新干线高铁和桥梁建筑。大家可能不知道的是，中国的部分高铁项目也依赖这种螺丝。反丝螺母的优越性能和可靠性说明，我们并不能小觑这个小小的螺丝零件。虽然有人传言这种螺丝无法量产，但事实上并非如此。它的设计虽然复杂，但并没有被垄断，许多国家都在尝试仿制这种螺丝。 𐟛 ️ 反丝螺母的维护方法反丝螺母的维护工作主要包括清洗和定期检查。需要定期清洗其表面，以保证清洁度，并仔细检查是否有腐蚀或松动的迹象。如果在使用过程中发现任何松动迹象，可以根据具体情况进行防锈处理。维护工作的目标是确保螺丝的耐久性和安全性，延长它们的使用寿命。反丝螺母的维护方法其实并不复杂，只要像对待其他机械部件一样对待它们就可以了。定期清洗和检查不仅能保持螺丝的性能，还能确保它们在使用过程中更加可靠。反丝螺母虽然小巧，但它们在我们的生活中扮演着重要的角色。从日本的匠人智慧到现代工业的应用，每一个细节都展示了它们的重要性。如果你也有关于反丝螺母的疑问或使用经验，欢迎在评论区分享哦！𐟔簟˜Š

磁力抛光机，又名磁力研磨机或磁力去毛刺机，是利用电磁铁产生的强磁场吸力和磨料的磨削作用，去除被加工材料表面微观凸起和凹陷的机械装置。磁力抛光机的工作原理是利用永磁场的作用，使工件与磁性磨料之间产生相对运动，在摩擦力的作用下达到去除毛刺的目的。抛光过程中，抛光的介质通常为水或其他液体物质，根据需要可以选择不同形状的抛光头或不同的工作方式（如旋转式），以达到最佳效果。具体来说，磁力抛光机通过强磁场驱动抛光介质（如磁性磨料）在工件表面进行快速旋转和研磨，完成抛光和去毛刺的过程。磁力抛光机特点与优势 ①非接触式处理：磁力抛光的优势在于其非接触式处理方式，这使得研磨介质能够灵活地进入工件的内孔、沟槽、棱角等复杂部位，实现全方位的高效抛光，确保每一个细节都能得到均匀处理。 ②高效与环保：磁力抛光机能够高效去除工件表面的毛刺、焊斑和氧化物等，同时不引入化学试剂，符合环保要求。 ③适用范围广：磁力抛光机广泛应用于机械制造业中的各种平内外圆柱球面及圆锥面的精密加工，以及模具制造业的超精加工和超精密磨削等领域。此外，在汽车制造、航空航天、医疗器械、电子通讯等多个高精尖行业中也有广泛应用。 ④稳定与耐用：磁力抛光机机台运行稳定性强，效率高，研磨速度快，且磁针为半永久性磨材，消耗极低，机身设计防水防潮，使用寿命长。