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薄壁零件应力变形的原因解读_薄壁零件应力变形的原因分析(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-01

薄壁零件应力变形的原因

灰铸铁的种类、用途及热处理方法详解灰铸铁是一种由铁、碳和硅组成的合金，具有良好的铸造性、切削加工性、耐磨性和减震性。它广泛应用于制造形状复杂的零件，如机床底座等。灰铸铁的类别和牌号灰铸铁根据其化学成分和性能可分为几类：铁素体灰铸铁（HT100）：适用于载荷小，对摩擦和磨损无特殊要求的不重要零件，如外罩、盖、手轮、支架、重锤等。铁素体-珠光体灰铸铁（HT150）：承受中等载荷的零件，如机座、支架、箱体、刀架、床身、轴承座、工作台、阀体等。珠光体灰铸铁（HT200-HT250）：承受较大载荷和要求较高气密性或耐蚀性的零件，如气缸、齿轮、机座、飞轮、床身、气缸套、缸套、机车车辆制动缸及其前后缸盖、活塞、齿轮箱、中等压力阀体等。孕育铸铁（HT300-HT350）：承受高载荷，耐磨和高气密性的重要零件，如机床的床身、机座、机架、高压液压件、活塞环、受力较大的齿轮、凸轮、衬套、大型发动机的曲轴、气缸体、缸套、气缸盖等。灰铸铁的热处理方法灰铸铁的热处理主要是为了改变基体组织，而不能改变石墨的形态。常用的热处理工艺有以下三种：去应力退火：铸件冷却过程中，由于各部分冷却速度不同常会产生不同程度的内应力。为消除内应力，通常将铸件缓慢加热到500~620℃，保温一定时间，然后随炉冷却至200℃左右出炉空冷。软化退火：当铸件出现白口，不易切削加工时，可将铸件加热到850~900℃，保温一定时间，使渗碳体分解，然后随炉冷却至400~500℃，出炉空冷。最后基体为铁素体或铁素体+珠光体，从而消除了白口。表面淬火：为提高铸件表面硬度和耐磨性，可进行表面淬火。表面淬火可用火焰淬火、高频感应淬火等方法。灰铸铁的性能和用途灰铸铁具有良好的铸造性：含碳量接近共晶成分，所以熔点低、流动性好、收缩率小，可以铸出形状复杂和薄壁铸件。良好的切削加工性：石墨起减摩和断屑作用，使刀具磨损小，易切削。良好的减摩性：在摩擦面上石墨脱落后能形成许多小孔，小孔可吸附和储存润滑油，从而保持良好的减摩条件，脱离的石墨还有润滑作用，减摩耐磨性好。良好的减震性：由于石墨的存在，割裂了基体，减弱了振动能量的传递，起到了减震的作用。灰铸铁的减震性能约是钢的10倍，常用来制作减震性的零件，如机床底座等。较低的缺口敏感性：由于石墨的存在，相当于在基体上有许多小缺口，因此对铸铁表面的缺陷和缺口几乎不具有敏感性，有一定的抗弯、抗压强度，且价格便宜。

吊钩抛丸机主要用于金属表面的处理，如除锈、抛光、清理和防腐。它适用于各种金属制品的表面处理，包括汽车零部件、航空零部件、机械制造等行业，以及建筑、桥梁、钢结构等领域。在建筑行业中，吊钩抛丸机用于混凝土表面处理，提高混凝土的附着力，防止表面起泡、龟裂等现象。在汽车行业，吊钩抛丸机用于清洗、去除锈蚀、提高表面质量，适用于汽车轮毂、发动机零部件、车架等表面处理，以提高耐腐蚀性和使用寿命。机械制造行业也是吊钩抛丸机的主要应用领域之一，用于提高机器零件、钢板、钢管等表面的质量和精度。航空航天行业对零部件的表面处理要求高，吊钩抛丸机可以清除表面的杂质和污垢，提高表面的粗糙度，增加附着力和耐磨性。铁路行业同样需要吊钩抛丸机来处理车辆、轨道、桥梁等设备的表面，提高使用寿命和安全性。此外，吊钩抛丸机还适用于多品种、中小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其适合怕碰撞的细长薄壁件。它能够去除工件表面的残渣、铁锈，去除内应力，增加工件表面的粗糙度，提高涂饰的附着力，使工件具有良好的外观和防腐性能

吊钩抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300 到3500 mm.标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对碰的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力的抛丸，清除其表面锈斑和焊渣及氧化皮使之获得一定光洁度均匀一致的金属光泽表面，以去除应力，提高钢材的表面涂饰质量与防腐性能。

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