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零件剑槽最新视觉报道_机甲(2024年12月全程跟踪)

内容来源：零配件导航所属栏目：热点更新日期：2024-12-02

零件剑槽

SW新手必看！60技巧 𐟌Ÿ 欢迎来到SolidWorks新手问题分享篇的第六期！这里有一波实用的建模小技巧，帮你从入门到精通，提升效率，解决操作难题。赶紧收藏，这些干货满满的内容你一定用得到！𐟑‡ **NO.51 直线转构造线及无限长度** ✏️ 想要将普通直线转换为构造线？只需一键操作，还可以设置为无限长度，方便做辅助线对齐或构图。 **NO.52 删除几何关系** 𐟗‘ 遇到多余或冲突的几何关系？快速删除它们，让草图不再出现拘束错误！ **NO.53 重复上一命令快捷键** 𐟔„ 快捷键轻松重复上一个命令，减少鼠标操作，提升工作效率。 **NO.54 多选** 𐟑† 需要批量选择多个元素？掌握多选技巧，大大提高编辑速度，尤其在复杂模型中更显高效。 **NO.55 薄壁特征** 𐟧Š 轻松创建薄壁零件结构，快速定义壁厚，让设计更贴合实际制造需求。 **NO.56 默认模版无效** ⚙️ 默认模版失效怎么办？教你重新设置模版路径，恢复常用模版，避免重新建模的困扰！ **NO.57 显示与隐藏基准面** 𐟑️ 随时控制基准面的显示和隐藏，保持视图整洁，专注设计关键细节。 **NO.58 剖面视图** 𐟔 透过剖面视图轻松观察模型内部结构，方便检查细节和改进设计。 **NO.59 绘制键槽** 𐟔‘ 快速创建键槽，实现精准对接，适用于各种装配场景。 **NO.60 所选轮廓** ⚙️ 在拉伸或切除等操作中，选择特定轮廓进行编辑，让特征更加清晰明了。以上10个SolidWorks实用小技巧，解决你在建模过程中的常见问题，帮你提升效率，让设计更轻松！还在学习SolidWorks的小伙伴，记得收藏这篇，点赞关注，下期带来更多建模技巧分享哦！

二级减速器设计全攻略 𐟔砩𝿨𝮩›𖤻𖥛𞤸Ž轴零件图设计齿轮零件图：根据齿轮的模数、压力角等参数，绘制齿轮的零件图。轴零件图：包括轴的尺寸、键槽位置及大小等，确保轴与齿轮的配合精度。 𐟓 减速器装配图设计根据齿轮和轴的尺寸，绘制减速器的装配图。考虑齿轮的安装空间、润滑油道等，确保减速器的整体布局合理。 𐟔頨𝴧š„强度校核对轴进行强度校核，确保其在工作过程中不会发生弯曲或扭转变形。计算轴的最大弯矩和转矩，根据公式进行强度校核。 𐟛 ️ 键联接的选择与校核选择合适的键联接方式，确保齿轮与轴的连接牢固。进行键联接的强度校核，计算键的许用剪切力和拉力。 𐟔„ 润滑与密封设计齿轮润滑：根据齿轮的圆周速度选择合适的润滑油。轴承润滑：选择脂润滑或油润滑，根据轴承的工作条件确定润滑方式。密封设计：设计合适的密封装置，防止润滑油外泄和杂质进入。 𐟓 减速器附件设计检查孔和视孔盖：方便观察齿轮啮合情况，注入润滑油。放油螺塞：方便排出润滑油，防止油路堵塞。油标：指示润滑油面高度，确保油量充足。通气器：保持减速器内外气压一致，防止渗漏。起吊装置：方便拆卸和搬运减速器。定位销：保证箱体轴承孔的加工精度与装配精度。 𐟔砧𝓤𘻨恧𛓦ž„尺寸设计根据减速器的具体参数，计算箱体的主要结构尺寸。考虑箱体的加工工艺、安装空间等因素，优化箱体设计。

轴系知识全解，速看！ 𐟓– 学习内容：轴系基础这周我们主要学习了轴系相关的选择判断和改错题。轴系改错题是考试中的重点，需要多做题并进行总结。一般来说，考试中这类题目十分，但错误可能超过十处，只要写对十处就能拿满分。 𐟔 轴的分类根据受载性质，轴可以分为三种类型：心轴：只受弯矩不受转矩。传动轴：只受转矩不受弯矩。转轴：既受弯矩又受转矩。 𐟚𔢀♂️ 自行车轮轴自行车的前、中、后轮分别为心轴、转轴和心轴。其中，心轴是比较常考的类型。 𐟚‚ 铁道机车轮轴铁道机车的轮轴是转动心轴。 𐟔砨𝴧š„组成部分轴头：安装传动零件的部分，有键槽。轴颈：被轴承支撑的部分。轴段：截面不等的部分。 𐟔„ 轴的固定方式轴向固定：通过轴肩、轴环、套筒、弹性挡圈和圆螺母来实现。周向固定：通过键、花键、销和过盈配合来实现。 𐟓 总结轴系改错题可以通过多做题并进行总结来掌握。考试时只需逐一判断即可。希望同学们能够认真复习，取得好成绩！

电炉减速机损坏的原因有多种，主要包括以下几个方面：齿轮磨损或损坏：电炉减速机中的齿轮是其主要部件之一，如果长期使用或维护不当，齿轮可能会出现磨损或损坏，导致减速机无法正常工作。轴承磨损或损坏：轴承是电炉减速机中另一个重要的部件，如果轴承磨损或损坏，会影响电机和齿轮之间的传动效果，导致减速机无法正常运行。油封失效：油封是防止润滑油泄漏的重要部件，如果油封失效，会导致润滑油泄漏，影响减速机的工作效率和使用寿命。温度过高：电炉减速机在长时间运行后，由于摩擦等原因会产生大量的热量，如果温度过高，会影响减速机的正常运行，并可能导致减速机烧毁。联轴器不合适或安装不当：联轴器不合适或安装不当可致使振动和异常噪音等问题的发生，需要重新调整位置、确保正确固定以及使用正确的紧固方法来解决问题。零部件受损老化：如键槽的松动脱落造成部件之间发生了严重的摩擦而损失原有的灵活性，从而影响到了其工作效率并加速了零件的老化速度。针对以上原因，为确保电炉减速机的正常运行，需要定期进行检查和维护，及时更换磨损或损坏的零部件，并注意控制减速机的工作温度。

机械零件加工必知的9大技术要求 𐟛 ️ 零件轮廓处理未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差士0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。锐角倒钝。锐边倒钝去除毛刺飞边。 𐟌ˆ 零件表面处理零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等彻底清除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~40um防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 ⚙️ 齿轮技术要求齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 𐟔頨ž𚩒‰、螺栓和螺母技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 𐟔砨ᥧ„Š技术要求补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。 𐟔蠩”𛤻𖦊€术要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 ⚙️ 轴承技术要求装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100'CC。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120Ⱓ€与轴承盖在对称于中心线90Ⱗš„范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

2024年机械加工全攻略：工艺详解机械加工涉及多种工艺，旨在改变工件的形状、尺寸、表面质量和性能。以下是一些常见的机械加工工艺： 𐟚— 车削：使用车床通过旋转工件并施加刀具，可以完成内外圆柱面、端面、螺纹等的加工。 𐟔砩“㥉Š：利用铣床和旋转的多刃刀具去除材料，适用于平面、槽、台阶面、曲面等多种复杂形状的加工。 𐟔頩’𛥉Š：使用钻头在工件上钻孔，适用于各种直径和深度的孔加工。 𐟔頩•—削：类似于扩孔，使用镗刀对已有的孔进行扩大或改进精度，适用于高精度孔的加工。 𐟔頧㨥‰Š：利用砂轮高速旋转对工件进行精细加工，可以获得极高的尺寸精度和表面光洁度。 𐟔頥ˆ襉Š：使用刨床和刨刀进行平面、沟槽、成型面的加工，适合于较大平面的加工。 𐟔頦‹‰削：通过专用的拉刀在工件上拉出精确的内、外表面，主要用于大批量生产中的精确尺寸加工。 𐟔頦’削：类似拉削，但刀具是往复运动，用于加工键槽、方孔等。 𐟔頧 ”磨和抛光：使用研磨工具或抛光材料对工件表面进行精细修整，提高表面光洁度和精度。 𐟔頧𚿥ˆ‡割和电火花加工（EDM）：线切割主要用于加工复杂形状的薄壁零件，而电火花加工则用于硬质材料的成型和打孔。 𐟔頦🀥…‰切割和水射流切割：非接触式加工方法，适用于各种材料的精密切割，尤其适合复杂轮廓的切割。 𐟔頩”𛩀 和铸造：虽然通常不直接归类于机械加工，但作为预处理工序，它们可以为后续的机械加工提供毛坯。 𐟔頦•𐦎祊工（CNC）：结合了计算机控制的车削、铣削、钻削等工艺，能进行高精度、高效率的复杂零件加工。这些工艺可根据零件的材料、形状、精度要求及批量大小的不同进行选择和组合，以实现高效的机械制造。

后街装车小记：725车架的纯粹与挑战最近在后街装了一台车，总结一下这次经历吧。总的来说，这车在当前价格上还是挺值得玩的。涂装质量不错，725车架能买到的最便宜的了。单速、圈刹、外走线、偏心五通，嗯，很纯粹。倒装后刹的设计 𐟚抨🙤𘪨œŸ是让我又爱又恨。优点是对于像我这种左后右前习惯的用户来说，刹车走线优化得很好，手感也提升了。但缺点是后方的线管容易碰到大腿，这点得注意。偏心中轴的优化 𐟔犨🙩‡Œ有两个问题。首先，原装的中轴密封端盖有个小台阶，类似禧玛诺早几代的产品。如果你用标准公路规格的牙盘，会发现花键吃不满。其次，中轴内壁的密封圈很毛糙，而且是反装的，金属面朝外，橡胶朝里。解决办法是买了浩盟公路中轴，取了端盖和密封圈，替换后键槽吃满，顺滑多了。变速改造的要求 𐟚𔢀♂️ 变速车得像正常变速车一样方便拆卸后轮，不能有没法固定的零件，比如尾勾、垫片之类的。不喜欢用扎带绑着全线外走，太不干脆了。所以采用了经典下管外走。因为安装过线座涉及到下管和后下的打孔，明显感觉到下管因为725的缘故打起来很吃力，好评。不喜欢直接用快拆夹尾勾，拆轮会掉。尾勾用的是老式钢架的回型尾勾吊耳，打磨背面定位点，夹持到尾勾，打孔、攻丝，参考现代尾勾设计，并优化使用锥面一字螺丝，不易滑丝。五通寻找适配大弧度过线座 𐟌€ 不喜欢花鼓两侧加垫片，拆装轮得调整。加垫片是为了不让飞轮链条和车架干涉，但我不喜欢。选择在飞轮上做减法，8速飞轮取7片，去最小飞，塔基根部2mm垫片，c飞轮锁紧环2mm垫片解决。40t单盘，14-26t飞轮，不攀比够用就行。总的来说，这次装车经历虽然有些小问题，但整体还是很满意的。希望这些小报告能对大家有所帮助！

𐟛 ️机械车间的“三大机”揭秘 𐟔“三大机”是机械制造行业的经典称呼，它们分别是车床𐟚—、铣床𐟛 ️和磨床𐟔飀‚这三种机床在传统机械加工中扮演着至关重要的角色。 𐟚—车床主要用于切削加工回转面，无论是车外形还是镗内孔，它都能轻松应对。 𐟛 ️铣床则专注于加工平面，能够完成机械零部件的轮廓和键槽的精确加工。 𐟔駣襺Š则负责对工件配合面进行粗糙度的修正，这是确保机械体系运行平稳和使用精度的关键步骤。 𐟤在数控机床出现之前，这“三大机”几乎承担了所有传统零部件的加工任务。如今，虽然数控机床已经逐渐取代了它们的部分功能，但在许多工厂中，仍然离不开这“三大机”的助力。 𐟔祮ƒ们与钳工等工种共同构成了机械制造的重要基石，为各行各业提供了坚实的支持。随着时代的进步，这些经典工种和机床或许会逐渐消失在历史长河中，但它们留下的印记将永远熠熠生辉。𐟌Ÿ

买了氧净不会用？手把手教你实操（器物篇）昨天我们聊了聊织物类的氧净实操，今天就来聊聊器物篇的氧净实操吧！是不是很期待呢？哈哈哈器物清洁包括茶具、油烟机、燃气灶、砧板、碗碟、水槽、玩具、调料盒、地板等场景。净净子会详细讲解这些场景下氧净的具体应用。油烟机和燃气灶𐟍𓰟”劦Ž訍单品：氧净多功能洗涤氧颗粒功效：去重油垢，不刺激，适用范围广实操（油烟机）：拆下重油垢组件，如油盒、滤网和涡轮等。建议先看说明书，确定能否自己取下。将拆下的零件用氧净+热水浸泡。用喷壶将氧净+少许洗洁精+热水兑成喷雾，配合百洁布或厨房纸擦洗油烟机其他部分。实操（燃气灶）：取下的零件用热水+氧净浸泡，然后用旧牙刷刷干净。不能取下的部分用氧净+少许洗洁精+热水兑成的喷雾，喷上后用百洁布刷干净，最后用清水抹布收尾。如果遇到顽固的老油垢，可以将氧净调成糊状抹上去，静置两分钟后用刷子刷干净。杯子里的茶垢和咖啡渍☕️ 推荐单品：氧净茶垢清洁剂功效：浸泡免刷洗，360Ⱖ— 死角清洁实操：在需要清洗的杯子里加入氧颗粒和热水，不用任何辅助工具，浸泡20-30分钟。玻璃杯、瓷杯、不锈钢杯等材质都可以浸泡洗涤，不会伤及器具。过程中无味无香，健康安全。注意：水垢除外。砧板、碗碟和水槽𐟍𝯸𐟒犦Ž訍单品：氧净餐具清洁氧颗粒功效：轻松去油去味，QS认证，安全环保实操：氧颗粒搭配热水，浸泡碗碟和水槽10-15分钟，然后用清水冲洗即可。砧板可以直接将氧净+少量热水调成糊状，厚敷在砧板上，俗称“面膜厚敷法”，杀菌又消毒。玩具、调料盒和地板𐟧𘰟紊推荐单品：氧净多功能洗涤氧颗粒功效：轻松去油，祛味，去渍实操：用热水搭配氧颗粒，充分浸泡玩具、调料盒和拖布，既能消毒又去污，一举两得。器物清洁类的氧净实操，关键在于“泡”字。无论是哪种污渍，泡就对了！记得加上热水，事半功倍哦！

【上海平衡机源头厂家】动平衡校正电机转子动平衡机的安全操作事宜电机转子在生产过程中，由于各种原因的影响，如材料不均匀铸件的气孔或缩孔，零件重量的误差及加工误差等，会引起转子重量上的不平衡，因此转子在装配完成后要用电机转子动平衡机做动平衡校正。华科智创动平衡机技术师傅分享：六级以上的电机或额定转速为 1000 转 / 分及以下的电机其转子可以只校静平衡，其它的电机转子需校动平衡。电机转子动平衡校正的操作规程如下，请各位新老用户收藏。我们可以根据用户需求定制特殊型号的专用平衡机，如有更多动平衡相关问题，请咨询我们客服人员。 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤；装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。如果你对动平衡校正方面的信息感兴趣，可以关注我，随时评论与我交流！ #平衡机# #全自动平衡机# #动平衡机# #机械#