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零件加工顺序权威发布_加工某10件需经过三道工序(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-02

零件加工顺序

𐟌Ÿ如何制定实用的机械加工工艺流程𐟔犥œ襈𖥮š机械加工工艺时，通常需要按照零件的技术要求来划分不同的加工阶段。以下是各个阶段的详细说明： 𐟌Ÿ 粗加工阶段在这个阶段，尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 𐟌Ÿ 半精加工阶段这个阶段主要为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工，如钻孔、攻丝等。 𐟌Ÿ 精加工阶段这个阶段要保证各主要表面达到图纸要求。 𐟌Ÿ 光整加工阶段这个阶段的目的是获得高质量的表面和尺寸精度。 𐟔砦œ𚦢𐥊 工工序的安排原则对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，首先安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准。按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。对于和主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工。对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况应放在最后阶段进行。 𐟔砧ƒ�„理工序及表面处理工序的安排退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却。作用是消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却。作用是提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却。作用是稳定组织、消除内应力、降低脆性。调质处理：作用是获得均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。时效处理：自然/人工时效。应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。淬火：淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排精加工。渗氮：一般安排在零件表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。通过以上步骤，可以制定出实用的机械加工工艺流程，确保零件的加工质量和效率。

当我们在运用数控车床对长机械零件进行加工工作时，我们一般需要运用液压中心架对整个过程加以輔助支撑。液压中心架的3个支撑滚轴是由1个片状凸轮轴进行往复式平移动作而完成对工件进行卡紧、松开的工作过程。而数控中心架的精度等级也主要在于片状凸轮轴曲线的加工精度。液压中心架的3个压轮支撑着加工的轴，所造成的圆必须与主轴同心，压轮一动作可直接由油压缸推动进给，同时油缸推动片状凸轮轴往前运动，凸轮轴推动杠杆左端的凸轮轴滚子运动，根据杠杆支撑点让压轮二、压轮三完成进给过程，3个压轮在每点上所造成的圆，都应与车床主轴中心同心。因而液压中心架的精度等级就在于片状凸轮轴的曲线方程、制造精密度。为确保部件的加工在偏差容许范围内，根据液压中心架的支承达到增加部件刚度，提升部件的加工精度。自定心中心架液压中心架的优点主要表现于：主轴转动稳定、刀台稳定、进给速度稳定、锥度可调节、轨道高精度、加工高效率。液压中心架的自动化程度高，因而可在整个加工程序中依照具体的加工內容、顺序编入加工流程，从而达到程序化自動加工。液压中心架多用在小批量且繁杂部件的加工过程中，它可轻松完成在一次夹装中，便可完成除夹持部分外的其他加工工作，这类液压中心架多运用在车铣复合机床加工中心类机床。当您在完全了解液压中心架的优点所在之时，我们在整个操作过程中，也会情不自禁地留意有关的操作规范，由此以来，也会成功确保操作人员的安全操作问题。

CNC加工必备：10条经验总结 ### 如何划分CNC加工工序？𐟔犥ˆ€具集中分序法：按照使用的刀具来划分工序。用同一把刀具完成零件上所有可以加工的部位，再用第二把、第三把刀具完成其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，降低定位误差。加工部位分序法：对于加工内容较多的零件，可以根据结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。粗、精CNC加工分序法：对于容易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，因此凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 CNC加工顺序的安排应遵循什么原则？𐟓 根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来安排加工顺序，重点是保证工件的刚性不被破坏。顺序一般应按以下原则进行：上道工序不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀CNC加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。工件装夹方式的确定应注意哪几方面？𐟔銥œ觡š定位基准与夹紧方案时应注意以下几点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能CNC加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

如何高效学习机械制造基础？我的经验分享 𐟓𑩦–先，把手机上的娱乐软件全部卸载！制定一个详细的学习计划，学累了就去跑步，控制住自己就已经成功了一半！𐟑𐟏𛰟‘𐟏𛊊作为一个有6年经验的机械工程师，我总结了一些学习机械的基础技巧，分享给那些想学好机械的朋友们！机械学习顺序机械基础学习SolidWorks软件：这是机械设计的基础软件，一定要掌握。学习网站：GrabCAD和SolidWorks Community。刷题顺序是从简单的SolidWorks入门到机械设计工程材料及工程图和装配体，由简到难。机械学习资源 GrabCAD：这里是机械设计师寻找各类开源设计项目和学习的宝地，能轻松获取到海量的3D模型和CAD图纸资源。小破站上的机械学习：找合适的项目，做工程图，实践出真知。机械数据分析 Mechanical Engineering Reference Manual：这是机械工程师必备的手册，涵盖了机械设计、热力学、流体力学等多个领域的知识。利用机械相关视频学习各个电机的基本知识，有时间的话跟着做一遍，然后再结合项目实践。机械必看博主机械设计学习菌：分享内容一般分两种，一种是十分钟左右的小知识点；另一种是两小时左右的系统化讲解某个知识。清晨机械教育：都是干货满满的教程视频，单个知识点和全套系统教程都有，看得出来他们是真心想教会我们！ SolidWorks系统教学：老师主要是涉及各种机械元件零件的基础知识、加工、设计方法讲解等，他的课程非常用心，会细致入微的讲解每一个过程，而且会把所有知识都用精美的PPT呈现出来，想不听懂都难。机械学习网站 Engineering Stack Exchange Mechanical Engineering Reference Manual GrabCAD YouTube SolidWorks Community Autodesk Knowledge Network ASME Digital Collection 机械CAD论坛希望这些方法和资源能帮到你们，祝大家都能学好机械制造基础！𐟒ꀀ

高级经济师备考攻略：三色笔记助你轻松上岸 𐟓š 25年的高级经济师考试已经开始备考啦！别再等教材了，这本新三色笔记是你的最佳选择。它涵盖了95%以上的核心考点，备考效率更高！ 𐟒Ž 三色笔记只有68页，重点内容都标注好了。熟读并掌握这些知识点后，再刷题训练，轻松达到80+的分数！ 𐟎ˆ 零基础或经验不多的朋友们，尽早开始备考吧！多看几遍笔记，烂熟于心，上考场就不慌了。祝大家都能顺利通过高级经济师考试！ 𐟓ˆ 生产过程的时间组织是一个重要的知识点。它是指在时间上对劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动配合与衔接进行合理的安排和设计。目的是最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，以达到提高生产率、降低成本、缩短生产周期的目标。 𐟔砩ấ𚏧绥Š視𙥼是生产过程时间组织的一种方式。它是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。但它的缺点是生产周期长。 𐟓 例如，一个加工批量为4，工序数为4的例子中，各道工序时间分别为10分钟、5分钟、15分钟和10分钟。顺序移动方式下的生产周期为160分钟。希望这些信息能帮助你更好地备考高级经济师考试！𐟒ꀀ

减速器设计心得：两周的辛勤付出经过两周的不懈努力，我终于完成了我的减速器设计课程。这期间，我绘制了许多装配图，虽然有些已经完成，但有些还没来得及拍照。工程制图真的需要极大的耐心，每一处细节都不能忽视。 𐟓œ 技术要求在设计中，我遇到了许多技术难题。例如，某些部件需要经过时效处理以消除内应力，以确保其性能稳定。此外，还有一些关键部位的尺寸和位置度要求非常精确，需要在制造过程中严格控制。 𐟔砥ˆ𖩀 过程减速器的制造过程也颇为复杂。例如，某些零件需要经过热处理以提高其硬度，而其他零件则需要经过精密的机械加工。在制造过程中，还需要特别注意零件的表面处理，以确保其具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。 𐟓Š 尺寸和公差在工程制图中，尺寸和公差的标注非常重要。例如，某些零件的尺寸精度要求非常高，需要在制造过程中严格控制。此外，还需要特别注意零件的配合间隙和装配顺序，以确保整个减速器的顺利组装和正常运行。 𐟎‰ 完成后的喜悦经过两周的辛勤付出，我终于完成了我的减速器设计。看到自己的作品在现实中发挥作用，我感到无比的满足和自豪。这不仅是对我技术能力的考验，也是对我耐心和毅力的考验。总之，这次减速器设计课程让我深刻体会到了工程制图的复杂性和重要性。在未来的学习和工作中，我会更加注重细节和耐心，努力提高自己的专业技能。

机械设计评审表：20个关键点全解析 𐟔 1. 环境适应性：是否考虑了机械在不同环境条件下的表现？如高温、低温、沙尘、腐蚀等。 𐟔 2. 尺寸稳定性：伴随温度变化，机械长度变化和间隙减少是否得到妥善处理。 𐟔 3. 滑动与调整：大气条件下的滑动部和调整螺旋部是否容易生锈。 𐟔 4. 冻结风险：是否存在积水而产生冻结破裂的危险。 𐟔 5. 振动与噪音：机械的振动和噪音是否对周围环境造成影响。 𐟔 6. 设备利用：所利用的设备（水、空气、电力）是否能够及时满足需求。 𐟔 7. 安全与防灾：是否对安全性和防灾措施进行了周密的考虑。 𐟔 8. 功能与简洁：机械设计是否满足功能要求，同时尽可能简单。 𐟔 9. 可加工性：零件形状、孔形状、凹部形状是否合乎规范，便于组装和拆卸。 𐟔 10. 强度与刚度：是否保证了静力学强度和疲劳强度，弯曲变形是否有问题。 𐟔 11. 材料选择：材料是否合适，能否满足强度要求，热膨胀问题是否得到妥善处理。 𐟔 12. 加工性能：材料的切削性、焊接性、延伸性是否良好。 𐟔 13. 热处理与表面处理：是否有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或局部处理。 𐟔 14. 材料符合性：材料是否符合客户的规定，如禁铜、禁镍、禁锌等。 𐟔 15. 电镀与焊接：电镀零部件是否有在两个地方打孔，考虑到流出来的位置。 𐟔 16. 加工方法：机械设计是否可以弯曲、焊接，焊接有无遗漏，焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象。 𐟔 17. 钣金与焊接：是否考虑焊接变形，钣金公差是否合理，防止应力集中问题是否得到妥善处理。 𐟔 18. 切削加工：机械加工是否可能，考虑了用什么样的机械加工问题（设备），刀具的形状和尺寸是否合适，凹处是否设置圆弧，凸处是否设置为倒角，精加工是否过严，形位公差可否完善，可否降低，对滑动面、油密封及垫圈部位是否采用了合适的粗糙度，考虑了加工顺序，加工是否可从同一方向进行，尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合理，考虑了加工基准面的问题。 𐟔 19. 热处理与表面处理：材质是否合理，对淬火的深度、硬度做了指示，指示是否合理，是否指定了淬火的范围。 𐟔 20. 表面处理：是否有必要电镀或涂覆，对电镀、涂覆的指定是否合适，是否注意到了生锈的问题，采取了哪些防锈措施。

数控编程口诀：轻松掌握编程技巧 𐟓š UG编程技巧创建程序：创建一个程序的名字，但这不是真正的创建程序。创建刀具：选择适合的刀具，如mil端铣刀、ball-mill球刀等。创建几何体：在几何视图下创建加工坐标。创建方法：选择加工方法，如平面铣削。操作导航器：在机床视图、几何视图、加工方法视图、程序顺序视图中操作。加工操作：创建操作，配置文件为轮廓铣削。粗精加工：选择粗加工和精加工。 𐟔砃NC编程经验总结钻孔：减少R值，计算好Q值下刀量，减少钻孔抬刀次数。面铣：能用大刀不用小刀，工件太薄用小刀减少行距。挖槽：下刀采用斜插或螺旋，尽量深度优先。曲面：多用球刀，减少端刀，不要怕接刀。攻牙：通孔优先选用直槽丝锥，盲孔采用螺旋或挤压，大刀用牙刀。 𐟓– 建模练习图纸提供大量UG建模练习图纸，从入门到精通，帮助你从小白成为大神。 𐟓š 工厂实战编程教学视频提供全套UG120工厂实战编程教学视频，让你在实际操作中快速上手。 𐟔砤𘉧𛴃AD习题集提供大量三维CAD习题，包括轴类零件、机械零件等，帮助你巩固知识。 𐟓– 机械制图实用图样900例提供900例机械制图图样，帮助你更好地理解和应用机械制图。

𐟎416玩具枪建模完成，细节待完善！我们的M416玩具枪建模已经完成了，但还有两处零件细节尚未绘制。以下是建模的一些关键步骤和结果：建模过程：打开SOLIDWORKS软件，选择“文件”>“新建”。选择“零件”类型，开始创建M416的各个部件。根据设计图纸，逐步绘制机匣、拉机柄、瞄准镜、枪机等部件。组装部件：在装配体中，选择“插入零部件”，将各个部件按顺序组装。调整部件的位置和角度，确保所有部件都能正确配合。创建爆炸视图，检查装配过程中的干涉和误差。细节完善：在模型中标记出未完成的零件细节，以便后续补充。调整材质和颜色，使模型更加真实。输出和保存：保存模型为STEP或IGES格式，方便后续加工和打印。导出图片或视频，展示模型的最终效果。通过以上步骤，我们的M416玩具枪模型已经初步完成，期待后续的完善和优化！

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