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零件加工分析权威发布_线切割加工100mm参数(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-30

零件加工分析

机械制造技术基础实验报告 ### 实验一：机床加工方法认知实验 𐟔犊在这次实验中，我们主要了解了各种机床的主运动和进给运动。通过观察车床、铣床、刨床和钻床的加工过程，我们能够更好地理解机械制造的基础知识。 𐟚— 车床：车床的主要运动是工件的旋转和刀具的直线运动。通过车削，我们可以得到各种圆柱形零件。 𐟔頩’𛥺Š：钻床主要用于在工件上钻孔。通过调整钻头的位置和角度，可以改变孔的位置和形状。 𐟛 ️ 铣床：铣床的加工范围非常广泛，可以用于平面、斜面和曲面等复杂零件的加工。 𐟌€ 刨床：刨床主要用于平面加工，通过刨削工件表面，可以得到平整的平面。通过这次实验，我们不仅了解了各种机床的工作原理，还掌握了如何选择合适的刀具和切削参数，为后续的实验打下了坚实的基础。实验二：机械加工工艺规程设计 𐟓 在这部分实验中，我们主要学习了如何设计机械加工工艺规程。通过分析零件的结构和精度要求，我们能够制定出合理的加工路线和工艺参数。 𐟔 零件结构分析：首先，我们需要对零件的结构进行详细分析，确定各个加工表面的精度要求。 𐟛 ️ 定位基准选择：选择合适的定位基准是保证加工精度的关键。我们可以通过两顶尖孔作为定位基准，或者根据零件的具体情况选择其他合适的定位方式。 𐟔砥Š 工路线拟订：根据零件的结构和精度要求，我们拟订了合理的加工路线。包括下料、热处理、粗车、精车等工序。 𐟛 ️ 设备、刀具和量具选择：根据加工路线的需要，我们选择了合适的机床、刀具和量具。确保加工过程顺利进行。 𐟔⠥ˆ‡削用量和时间定额：通过计算切削用量和时间定额，我们能够更好地安排生产计划，提高生产效率。实验三：磨削加工方法认识实验 𐟔銊在这次实验中，我们主要了解了磨削加工的基本原理和方法。通过观察磨床的工作过程，我们能够更好地理解磨削加工的特点和应用范围。 𐟔砧㨥𚊧𛓦ž„：磨床主要由砂轮、工作台和进给装置组成。通过调整砂轮的速度和进给量，可以改变磨削的效果。 𐟔頧㨥‰Š过程：磨削过程中，砂轮与工件接触并产生摩擦力，从而去除工件表面的多余材料。通过磨削，我们可以得到非常光滑的表面。 𐟛 ️ 磨削类型：常见的磨削方法有外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等。每种方法都有其特定的应用范围和注意事项。实验四：外圆磨削实践 𐟌€ 在外圆磨削实践部分，我们亲自动手操作了外圆磨床，了解了外圆磨削的具体步骤和注意事项。通过实践操作，我们能够更好地掌握磨削加工的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在操作过程中，我们需要时刻注意安全，避免发生意外事故。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。实验五：内圆磨削实践 𐟛 ️ 在内圆磨削实践部分，我们进一步了解了内圆磨削的原理和方法。通过观察内圆磨床的工作过程，我们能够更好地掌握内圆磨削的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在内圆磨削过程中，我们需要特别注意工件的装夹方式和砂轮的选择。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。

零基础如何快速掌握UG编程？如果你对UG编程一窍不通，别担心，按照以下步骤逐步学习，你也能成为一名UG编程高手。𐟒ꊥˆ步尝试：建模与路径设计首先，尝试使用UG软件对简单的零件进行建模，并设计基础的刀具路径。通过这个过程，你可以熟悉UG的基本操作界面和工具。模拟加工接下来，进行模拟加工。这一步可以帮助你理解加工过程和刀具路径的重要性。通过模拟，你可以看到零件是如何被加工出来的。案例学习分析并模仿行业内的经典案例，学习高手们的编程思路和技巧。通过观察他们的作品，你可以快速掌握一些实用的编程技巧。挑战复杂零件随着技能的提升，逐渐挑战更复杂的零件模型和加工策略，如多轴加工、曲面加工等。这些复杂的零件需要更高的编程技巧和更精细的加工策略。实践编程案例通过实践编程案例，运用所学知识进行实际操作，检验自己的掌握程度。这一步非常重要，因为它能帮助你真正理解理论和实践的区别。调整加工参数了解不同加工参数对加工质量和效率的影响，学会根据实际情况调整参数以达到最佳效果。这一步需要你具备一定的数学和物理知识。后处理与仿真学习UG的后处理功能，将编程结果转换为机床可识别的代码，并通过仿真验证程序的正确性。这一步可以确保你的编程结果在实际加工中能够正常工作。关注新技术与动态保持对新技术、新工艺的敏感度，及时学习掌握最新的UG编程技术和应用案例。关注行业动态和技术前沿，可以帮助你保持竞争力。参加培训与交流参加相关的培训班、研讨会或论坛，与同行交流心得，解决遇到的问题。通过与其他人的交流，你可以获得更多的灵感和解决方案。按照这些步骤逐步学习，你一定能成为一名优秀的UG编程师。加油！𐟒

悬挂输送机故障原因分析及解决方法悬挂输送机是一种在建筑工地、港口、码头、车站、货场等恶劣环境中广泛使用的设备，主要用于铲装或短距离转运松土、砂土、砂石、煤炭、垃圾等物料。由于工作环境复杂，加上设计、制造和使用等方面的因素，悬挂输送机的可靠性容易降低，故障频发。以下是悬挂输送机故障的六大主要原因：设计缺陷 𐟛 ️ 悬挂输送机的结构复杂，各总成和零部件的工作状况差异较大。如果设计者没有充分了解作业工况，就会导致一些零部件无法适应各种运行条件，从而在使用中暴露出设计缺陷，产生故障。装配制造缺陷 𐟔犩›𖤻𖥊 工过程中，如果未能严格遵守工艺要求或工艺本身不合理，零件的几何形状或机械性能无法得到保证，就会早期损坏。装配过程中，如果调整不当或无法调整，零部件的配合间隙无法满足必要的技术条件，也会破坏零件装配的相互位置，导致零件早期损伤。此外，缺乏必要的检测手段也会导致悬挂输送机损坏。外部条件影响 𐟌 影响悬挂输送机运行的外部条件主要包括天气环境（如高温、热带、高原等）、作业场地及作业对象。气温过高会导致柴油机散热效果差，机器过热，润滑油粘度下降，润滑效果变差；气温过低则会使柴油机热效率降低，经济性变差，润滑油粘度增大，润滑条件变差，加速机件磨损。作业场地和作业对象对悬挂输送机的使用寿命影响也很大，坎坷、崎岖的场地作业会使车辆剧烈颠簸、振荡，结构件容易损坏；较密实的作业对象会对作业机具产生破坏；场地中的碎石等异物会划伤轮胎，影响其使用寿命；作业场地粉尘过大，会造成柴油机早期磨损快。油料使用不当 ⛽ 合理选择适用的燃料、润滑油（脂）、液力传动油、液压油、齿轮油、刹车油等对悬挂输送机的正常运行至关重要。如果选用了不合适的油料，就会加剧各总成和零部件的磨损，降低使用性能，使技术状况变坏。柴油品质对发动机零部件的磨损影响很大，蒸发性不好的柴油会使后燃期延长，工作粗暴，加速机件磨损。润滑油品质对润滑质量有直接影响，粘度过大则流动性差，粘度过小则不能在相配合的磨擦表面形成油膜，会加剧机件磨损。液力传动系、工作液压系统等对油液的要求也十分严格。操作不当 𐟚œ 操作人员的技能水平和操作习惯也会影响悬挂输送机的使用寿命。如果操作人员没有经过专业培训，或者操作习惯不良，就会导致机器损坏或故障频发。维护保养不足 𐟔犦‚즌‚输送机需要定期进行维护和保养，如果维护保养不足，就会导致机器性能下降，故障频发。例如，不及时更换润滑油、不清洗空气滤清器等都会影响机器的正常运行。通过以上分析，可以看出悬挂输送机的故障原因是多方面的，需要从设计、制造、使用和维护等多个方面加强管理，才能提高其可靠性，延长使用寿命。

CNC数控机床学习第三天：铣削与钻削实战 𐟌Ÿ 第三天的学习内容真是充实又有趣！今天我继续在昨天的岗位上操作CNC数控机床，体验了数控复合加工工艺的魅力。这个岗位主要涉及铣削、钻削和攻丝等加工方式，让我对CNC的多样性有了更深的了解。 𐟔砥Š 工前准备在进行CNC数控车床加工前，准备工作至关重要。首先，我需要确定加工零件的图样和尺寸，并进行工艺分析，制定出合适的加工方案。接着，根据方案选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整和安装。然后，检查机床的各部分是否正常，包括主轴、导轨和润滑系统等，确保机床能够正常运转。最后，根据零件的尺寸和形状，编写数控加工程序，并进行程序调试和验证。 𐟛 ️ 装夹工件将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具进行固定。夹具的选择要根据工件的形状和尺寸来确定，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。 𐟔 对刀和试切在进行CNC数控车床加工前，需要进行对刀操作，即调整刀具的位置和角度，使其与工件表面接触并切削出符合要求的表面。对刀后，需要进行试切操作，以验证刀具的切削效果和加工精度。 𐟔砦�𜏥Š 工在确认刀具和工件的位置无误后，开始进行正式的CNC数控车床加工。在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态和加工效果，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工出的零件符合图纸要求。 𐟓 检验和测量加工完成后，需要对零件进行检验和测量，以确认其尺寸和形状是否符合要求。检验和测量应使用专业的测量工具和设备，如卡尺、千分尺和投影仪等。 𐟧𙠦‹†卸和清理在检验和测量完成后，需要拆卸夹具和工件，并对机床进行清理和维护。清理时应注意清理切削残留物和冷却液，保持机床的整洁和干燥。 𐟓 记录和反馈在完成CNC数控车床加工后，需要记录加工过程中的各项参数和加工结果，并进行反馈和分析。这有助于优化加工方案和提高加工效率，为今后的加工工作提供参考和借鉴。通过这一天的实际操作和学习，我对CNC数控车床的加工步骤有了更深入的了解，也更加熟悉了铣削、钻削和攻丝等加工方式。期待接下来的学习内容，继续探索CNC的奥秘！

如何成为数控机床编程高手（下）第四步，必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试 10来年，不需要整改的夹具还真没碰上过。调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平是从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！第五步，熟悉数控机床，精通数控机床的维护保养所谓熟悉数控机床，应做到： 1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。 2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。 3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。 4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。 5、了解机床的制冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。 6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。 7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？ 8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等） 9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。 10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有 3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。「技能培训」「职业教育」「职业技能培训超话cnc超话」「数控技术」「数控培训」「数控编程培训」

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

机械制图视图选择指南：从基础到实践 𐟓š 机械制图的目的是为了清晰地表达零件的结构和形状，而视图选择是其中的关键步骤。以下是关于视图选择的一些基本要求和步骤。 𐟔 视图选择的要求完全性：视图应能完整地表达零件的各部分结构、形状及相对位置。正确性：视图之间的投影关系及表达方法要正确。清晰性：所画图形要清晰易懂。 𐟓 视图选择的方法及步骤分清主要、次要形体：首先确定零件的主要形体和次要形体。分析零件的功用：了解零件的用途和功能。考虑加工方法和位置：零件的加工方法和位置也会影响视图的选择。选择主视图：根据工作位置和投射方向，选择能清楚表达主要形体形状特征的主视图。选择其他视图：首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。方案比较：在多种方案中比较，择优选择。 𐟏�…𘥞‹零件的视图表达轴类零件：常采用一个基本视图表示，断面、局部剖视、局部放大等表达方法常用于表示轴线水平放置的零件。盘类零件：一般用两个基本视图表示，主视图采用全剖视图，左视图表达孔、槽的分布情况。支架类零件：如端盖、轴承、齿轮等，需要多个视图来表达其复杂结构。箱体类零件：内部有空腔、孔等结构，形状复杂，需要多个基本视图配合剖视、断面图等表达方法。 𐟔砨熥›𞦖𙦡ˆ一：轴承座分析零件功用和形体：支撑轴及轴上零件，主要形体包括轴承、底板、支撑板、肋板等。选择主视图：将零件轴线水平放置，主视图表达了轴承孔的形状特征和各组成部分的相对位置。方案比较：将主视图和左视图位置对调，俯视图选用B-B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 𐟔砨熥›𞦖𙦡ˆ二：箱体类零件分析零件结构：箱体类零件内部有空腔、孔等结构，形状复杂。选择主视图：以工作位置安放，主视图表达了箱体类零件的主要部分和内部结构。表达方法：需要多个基本视图，并适当配以剖视、断面图等各种表达方法才能完整、清晰地表达其内外结构形状。通过以上步骤和方法，可以更好地选择合适的视图来表达零件的结构和形状，提高机械制图的效率和准确性。

急招数控车床操作员，待遇优厚！我们正在寻找一名技术娴熟的数控车床操作员，待遇优厚，表现优异者收入无上限！岗位职责：根据生产计划，高效、低耗、保质保量地完成生产任务；严格按照设备操作规程进行操作和维护保养，并记录维护保养情况；根据图纸和工艺文件（工艺过程卡、作业指导书、技术标准等）进行零件加工；负责数控设备的工艺程序调整、刀具选择和设备调试。任职要求：学历及专业水平：初中以上学历，机械加工或相关专业，或具备相关专业的技能培训经历；工作经验：能够熟练操作数控车床和相关检验工具，有密封件行业经验者优先；技能：熟悉零件图读图方法，熟悉机加工工艺，熟悉各种材质的加工特性，能够独立编程；计算机水平：有一定的计算机水平，能熟练使用WPS、WORD、CAD等软件；个人素质：思维敏捷、思路清晰，善于思考和独立分析解决问题，具备强烈的责任心、主动性和团队合作精神，具有良好的沟通表达能力。待遇：根据表现和生产业绩，年收入在6万-12万之间，表现优异者收入无上限。工作地点：成都市新都石板滩航空产业园

大连模具设计与制造全攻略 𐟛 ️ 模具设计在模具制造中占据着举足轻重的地位，它涵盖了多个方面的知识和技能。以下是模具设计的学习内容：基础理论知识 𐟓š 首先，你需要了解模具的基本结构、功能、分类和应用。掌握模具设计和制造的基本原理是必不可少的。机械制图 𐟓 机械制图是模具设计的基础，你需要熟练掌握图纸的阅读、绘制和标注方法。使用CAD软件进行模具设计是现代工业的标配。模具材料 𐟛 ️ 了解模具材料的种类、性能和选用原则是关键。掌握模具零件的加工工艺和表面处理方法也是必不可少的。模具结构设计 𐟏—️ 学习模具结构设计的基本原则和方法，掌握模具零件的布局、形状、尺寸和配合关系。能够进行模具总体设计和分型面设计是目标。模具零件设计 𐟔犦ŽŒ握模具零件的设计方法和技巧，熟练掌握模具零件的绘制、标注和检验方法。能够进行模具零件的详细设计是关键。模具制造工艺 𐟔犤𚆨磦补…𗥈𖩀 的基本工艺和方法，掌握模具零件的加工、装配和调试技巧。能够进行模具制造的工艺分析和工艺规划是目标。模具设计软件 𐟒𛊥�𙠦补…𗨮𞨮ᨽ碌𖧚„使用方法和技巧，熟练掌握UG、CAD等软件进行模具设计和模拟分析。产品设计 𐟒ኤ𚆨磤𚧥“设计的基本原理和方法，掌握产品设计的流程和技巧。能够进行产品设计和改型是关键。模具使用与维护 𐟔犤𚆨磦补…𗧚„使用和维护知识，掌握模具的安装、调试、保养和维修方法。能够进行模具的现场使用和维护是目标。通过以上学习内容，你可以掌握模具设计的基本技能，具备模具设计、制造和维护的能力。 UG编程：数控机床的智能大脑 𐟧 UG编程是指使用UG（Unigraphics）软件进行数控机床程序编制的过程。UG是一种广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM软件，它具有强大的三维建模、分析和加工功能。以下是UG编程的主要步骤：创建或导入三维模型 𐟓 首先，你需要在UG软件中创建或导入需要加工的零件模型。设置加工环境 ⚙️ 根据加工工艺和设备类型，设置合适的加工环境，包括刀具、机床、夹具等。创建刀具路径 𐟔ꊥœ蕇软件中，根据加工策略和刀具类型，创建刀具路径，以定义刀具在加工过程中的运动轨迹。生成数控程序 𐟓 将刀具路径转换为数控机床可以识别的G代码或其它数控语言，生成数控程序。仿真和优化 𐟌 对生成的数控程序进行仿真，观察刀具在加工过程中的运动情况，对刀具路径进行优化，以提高加工效率和减少刀具磨损。输出数控程序 𐟓劥𐆤𜘥Œ–后的数控程序输出到数控机床，进行实际加工。通过UG编程，你可以实现对复杂零件的高效、精确加工，提高机械制造的生产效率和质量。

先听段子：X同学所在公司的某个产品进入了X大厂的供应链，开始的时候一个月只有几百的量，虽然交付质量管非常苛刻，良品率较低，但好在采购价还不错，同学表示问题不大，轻松愉快的就做下来了没想到几个月后忽然爆单了，一个月涨到了一万多单，据说后面还可能翻几倍用我同学的话说就是一觉醒来看到订单感觉天要塌了，其实也没大问题，加钱加人可以解决。但这个产品其中的一个模块特别的费钱费时费力，一个小时只能加工不到10个，按照这个节奏的话肯定供不上的正好X大厂那边来蹲点的工程师过来找他抽烟，同学就和那个工程师说了情况，那个工程师记录了情况之后说他一会拉个W群和家里说一下情况过了一天那个工程师找过来了，说他找家里的专家组对那个模块建了模型，分析了之后结论如下 1、那个模块上的零件要钻10个孔，他们计算过之后其实只要6个就能满足要求，配套的螺栓螺母和垫片需要更换一下 2、以前打孔需要手工一个个打，零件很硬费时费力费钻头，差不多10分钟才能加工一个，他们合作厂商里有个设备加上配套的特殊钻头可以一次打六个孔，这样一分钟至少可以加工1.5个，设备可以租或者买他们的，两天内可以拉过来 3、这个零件需要添加稀土元素，他们分析这个零件的力矩*是从外向内线性递减的，稀土元素掺的越多力矩越大，向内线性递减到0。这样可以增加边沿的稀土元素用量，递减向内的稀土元素用量，整体性能可以增加xx个点以上 4，以前零件的稀土元素均匀分布，主要固定成本都在这个稀土元素上，使用这种稀土元素从外向内递减的方式，可以减少30%以上的稀土元素用量，稀土元素的渗入工艺可以使用他们的xxxx专利，如果这个零件独家给他们供货的话，可以反向授权给你们公司，一年以后如果要向别的公司供货，再谈专利授权费用 5、你们这个产品的xx,xx,xx等原材料在他们公司的大宗原材料采购目录里，你们可以从他们那里加几个点采购，相比你们自己去采购可以降低xx个点以上 6、你们的x1和x5道工序比较危险容易引发工伤，可以使用他们供应商的某个机械臂，优化一下可以将其中的八个工序减少为3个，这样三个机械臂就可以顶以前八个工位，可买可租，机械臂四个工作日到货和调试完成 7、现在大批量交货，装配环境都简化了，你们产品的硬纸壳外包装可以舍弃(硬壳只能增加他们的固体垃圾),保留软塑料膜包装就可以了，线材可以单独装箱，这样一箱搭配他们设计的载具可以多装10件， 8、另外你们的厂房在他们物流车的路线不远，他们可以调整一下路线，让没有装满的车留四个立方，每天两趟经过你们厂区，你们每天两次有5分钟装箱窗口，免费给你们拉过来，工序上节省的人力，可以调配来打包装货。 9、这么操作下来你们的成本应该会降低很多，几个月后降成本专项组的商务代表会过来和你们重新谈采购价，放心，会给你们保留足够的利润，你们准备下一代产品的研发研发吧。同学和他老板听了之后反应就是爸爸！【问题来了，这个X厂是哪家，猜猜看？】

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