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ppap零件权威发布_ppap现场审核的目的(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

ppap零件

七天掌握PPAP关键要素 𐟚€ 主样本（Master Sample） 𐟚€ 样品生产零件（Sample Production Parts） 𐟚€ 检查辅助工具（Checking Aids） 𐟚€ 客户特定要求（Customer-specific Requirements） 𐟚€ 零件提交保证书（Part Submission Warranty，PSW） 𐟚€ 零件提交状态（Part Submission Status）学习计划（中英双语）： 𐟓Œ 概览ⷐPAP的18个标准元素 𐟓Œ 概览ⷐPAP的5个Level 𐟓Œ 细节ⷐPAP的18个标准元素 ✍️总结巩固恭喜你已经学完了全部的PPAP标准元素，接下来我们会继续巩固已学的知识。

𐟔 探秘SQE供应商质量工程师 𐟌Ÿ 什么是供应商质量工程师？供应商质量工程师（SQE）是供应商管理中的关键角色，负责确保供应商提供的产品质量符合标准。这个职位在2005年左右开始兴起，随着企业对供应商管理的重视，SQE的角色愈发重要。 𐟓 SQE的职责有哪些？ 1️⃣ 新供应商的稽核、评价和认证 2️⃣ 新零件的承认，包括FAI/PPAP等文件的批准 3️⃣ 对供应商进行全方位稽核，包括体系、过程、产品及质量事件稽核 4️⃣ 处理供应商质量事故，从进料到制程再到客户端的问题确认、处理及跟进 5️⃣ 评审供应商的8D报告和确认其有效性 6️⃣ 主导供应商质量会议，包括质量检讨会议、月度会议等 7️⃣ 评审供应商的质量数据，如CPK、GR&R等 8️⃣ 提供供应商辅导和质量开发支持 𐟓š SQE需要哪些知识和技能？ ✅ 熟悉ISO 9001体系并获得审核员资格证 ✅ 掌握5S/ESD/MSD管理知识 ✅ 熟练运用QC七大手法、8D/5Why等质量工具 ✅ 了解两种以上物料的生产工艺及质量控制要点 ✅ 具备供应商审核和冲突管理经验 ✅ 优秀的沟通、谈判和协调能，以及突发质量事件的处理能力 ✅ 熟练使用办公软件和Minitab软件，具备良好的报告展示能力 ✅ 良好的英文能力，部分企业要求通过CET-4 𐟚— 汽车行业的SQE还有哪些额外要求？ ✅ 熟悉IATF16949体系并获得审核员资格证 ✅ 获得VDA 6.3/6.5审核员资格证 ✅ 掌握汽车行业五大核心工具 ✅ 其他特定要求，如熟悉汽车行业特定的质量标准和流程等

供应商质量工程师（SQE）全解析 ### 什么是供应商质量工程师（SQE）？供应商质量工程师（SQE）是供应商管理团队中的重要一员。这个职位在2005年左右开始在一些企业中兴起。之前，更常见的职位是进料质量工程师（IQC工程师）。随着企业对供应商管理越来越重视，分工越来越细，供应商质量工程师（SQE）这个职位应运而生。有些企业也把这个职位叫做供应商管理工程师（SME）或供应商开发工程师（SDE），但他们的职责基本相同。 SQE的职责是什么？新供应商的稽核、评价和认证新零件的承认，包括FAI/PPAP等文件的批准供应商的稽核（包括体系稽核、过程稽核、产品稽核、质量事件稽核等）处理供应商质量事故（包括进料、制程和客户端发现的材料问题），并进行跟进和结案评审供应商的8D报告并确认其有效性进行供应商绩效考核并发布考核结果主导供应商质量会议（如质量检讨会议、月度会议、季度QBR会议等）评审供应商质量数据（如CPK、GR&R、一次良率等）供应商辅导和质量开发 SQE需要具备哪些基本知识和技能？熟悉ISO 9001体系并获得该体系审核员资格证掌握5S/ESD/MSD管理知识熟悉常用的质量工具，如QC七大手法、8D/5Why、DOE、SWOT分析法、FTA分析法、五大核心工具、六西格玛等熟悉两种以上物料的生产工艺，能够识别关键工序，知晓质量控制要点，能够通过问题找出根本原因具备供应商审核和冲突管理经验良好的沟通、谈判、协调能力和突发质量事件的处理能力熟练使用办公软件和Minitab软件，良好的报告展示能力英文良好，部分企业要求通过CET-4并具备听、说、读、写能力公司或行业规定的其它特殊知识和技能汽车行业的SQE还需要具备哪些知识和技能？熟悉IATF16949体系并获得审核员资格证获得VDA 6.3/6.5审核员资格证熟悉汽车行业五大核心工具其它特殊要求供应商质量工程师（SQE）是一个需要多方面技能和知识的职位，只有具备这些能力和经验，才能更好地保障产品质量，提升企业竞争力。

福特关于产能分析你必须要懂的缩写 1、APPC 外购件平均产能：组织为满足每周平均产能要求而做出的产能承诺（以每周生产零件数量计），并记录在福特产能规划系统“全球产能规划”（GCP）或“制造产能规划”（MCPV）中。 2、每周平均产量（APW）每周平均产量；基于一周5个工作日的持续生产能力要求。 3、产能验证福特汽车阶段性PPAP中包含的一种验证方法，用于证明组织可以满足福特的产能要求。可参阅《全球阶段性PPAP手册》。 #产能# #APQP# #PPAP#

𐟌ŸQC五大工具：提升质量的必备法宝𐟌Ÿ 𐟔 统计过程控制（SPC, Statistical Process Control） SPC，即统计过程控制，是利用统计分析技术对生产过程进行实时监控。它能够科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势发出预警。这样，生产管理人员可以及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC特别适用于重复性的生产过程，能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力。 𐟔砦𕋩‡系统分析（MSA, Measurement System Analyse） MSA，即测量系统分析，使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量参数的合适性，并确定测量系统误差的主要成分。通过MSA，可以确保测量结果的准确性，从而为产品质量提供有力保障。 𐟔砥䱦•ˆ模式和效果分析（FMEA, Failure Mode & Effect Analyse） FMEA，即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 𐟔砤𚧥“质量先期策划（APQP, Advanced Product Quality Planning） APQP，即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 𐟔砧”Ÿ产件批准程序（PPAP, Production Part Approval Process） PPAP，即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。它要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交。当工程变更后还须提交报告。通过PPAP，可以确保生产件的质量符合要求，从而满足顾客的需求。

七天掌握PPAP精髓：从零到高手嘿，朋友们！今天我们要聊聊一个在工业界非常重要的质量管理流程——PPAP（生产件批准程序）。这个流程的目的是确保供应商提供的零件能满足客户的设计要求和规格。听起来有点复杂，但别担心，我会带你一步步走进这个领域。 PPAP：你的入门指南 𐟚€ 首先，让我们快速回顾一下PPAP的核心元素。简单来说，PPAP要求供应商证明他们能够持续生产符合标准的零件。这包括提交设计记录、进行产品测试和过程能力研究等。学习计划：从零到高手 𐟓š 为了帮助你更好地理解PPAP，我们制定了一个详细的学习计划：概览ⷨ𔨩‡管理五大工具：了解国际标准IS09001:2015和行业质量管理体系标准IATF16949。概览ⷐPAP 18个标准元素：熟悉PPAP的所有关键元素。概览ⷐPAP 5个Level：了解不同级别的PPAP要求。细节ⷐPAP的18个标准元素：深入探讨每个元素的具体内容。总结巩固：通过练习和总结来巩固所学知识。五大工具：你的质量助手 𐟛 ️ 在深入探讨PPAP之前，我们先来了解一下五大质量管理工具： Advanced Product Quality Planning (APQP)：产品质量先期策划。 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)：潜在失效模式和后果分析。 Measurement System Analysis (MSA)：测量系统分析。 Statistical Process Control (SPC)：统计过程控制。 Production Part Approval Process (PPAP)：生产件批准程序。 PPAP的18个标准元素 𐟓 接下来，我们来详细看看PPAP的18个标准元素： Design Record/Documentation：设计记录或文档。 Authorized Engineering Change Document：工程变更文件。 Customer Engineering Approval：客户工程批准。 Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)：面向制造和装配的设计FMEA。 Process Flow Diagram (PFD)：工艺流程图。 Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)：工艺FMEA。 Process Control Plan：工艺控制计划。 Measurement System Analysis (MSA Studies)：测量系统分析研究。 Dimensional Results：尺寸结果。 Material and Performance Test Results：材料和性能测试结果。 Initial Process Studies：初始工艺研究。 Qualified Laboratory Documentation：合格实验室文档。 Appearance Approval Report：外观批准报告。 Sample Production Parts：样品生产零件。 Master Sample：主样本。 Checking Aids：检查辅助工具。 Customer-specific Requirements：客户特定要求。 Part Submission Warrant (PSW)：零件提交保证书。这些元素可以是文件、样品、组件或部件，但并非所有元素都适用于每种情况。你可以根据行业、公司侧重点和客户需求进行定制，具有添加或删除元素的灵活性。 PPAP的五个Level 𐟏† 最后，我们来了解一下PPAP的五个级别： Level 1：仅包含PSW和外观批准报告，适用于如颜色更改等简单变化。 Level 2：包含PSW、样品和有限数据，仅涉及少数几个关键要素。 Level 3：包含完整的支持数据，即所有相关的18个要素都需包含在提交包中。 Level 4：提供了高度的灵活性，客户可以自定义需求，选择他们认为重要的要素。 Level 5：类似于Level3，需要完整支持数据，但增加了现场审核的步骤，通常针对安全关键部件或新供应商/新项目，以确保高度的质量控制。总结 𐟓 通过以上内容，你可以看到PPAP是一个非常全面和细致的质量管理流程。无论你是新手还是有一定经验的质量管理从业者，这个流程都能帮助你更好地管理生产过程，确保零件的质量和可靠性。希望这篇指南能帮到你！如果你有任何问题或需要进一步的解释，欢迎随时留言哦！

前脚大众减产风波还没过，后脚奥迪加速上马消息又来了。[送花花][送花花] 昨天，上汽奥迪的ADP生产基地项目合作升级的签约会上，安亭镇、上汽大众、上汽检三方就下阶段试验资源整合开放项目搞了个签约仪式。大体内容是围绕上汽大众生产业务转型，嘉定与上汽大众后续会联合招商，引入大众上下游核心供应商，对于惠州华阳、宁波华翔等一批上汽大众供应链企业已经代表签约的企业围绕安亭落地。[酷][酷][酷] 接下来，嘉定区将搭建一个产业链供需对接平台，来帮助本地优质零部件企业融入上汽大众供应链体系，沟通会上，上汽大众与禾赛科技、同驭、爱卫蓝等一批嘉定企业已经达成合作意向。下一步，大众和地方政府将围绕上下游和重点企业进一步挖掘创新资源，目标就是固态电池、芯片、车载软件。连起来看，就不难发现「新中国特供模式」目前已经进入加速阶段，按之前猜测首款产品是一款B级“纯电”代号「purple427」。还有几个关键信息是中国团队主导开发，11月亮相，仅在中国市场上市。也有消息说，双方分工是上汽主导项目的工程部分，奥迪负责PPAP认可；此次和地方政府的合作升级，某种程度已经侧面证实「新项目全面供应链上汽化」的猜测。「上汽奥迪」「新能源大牛说」

采购计划与风险控制：如何确保供应链稳定？ ### 一、订货点法（安全存量法）𐟓Š 订货点法是一种库存管理方法，用于确定何时补充库存。当库存量降至某一预设点时，会发出订货单以补充库存。安全存量是确保库存量在安全水平时的订购量，以确保物料及时到达仓库，补充前期的消耗。安全存量 = 紧急订购需天数 * 每天使用量最高存量 = 一个生产周期的天数 * 每天使用量 + 安全存量最低存量 = 订购时间 * 每天使用量 + 安全存量二、MRP 物料需求计划𐟓‹ MRP（物料需求计划）是基于MPS（主生产计划）和BOM（物料清单）等资料，计算出物料在各个时点的需求量。 MPS（主生产计划）：确定每一具体产品在每一具体时间段内的生产计划。 BOM（物料清单）：包含总装件、分装件、组件、零部件、原材料的结构关系及需求数量。三、OTS/PPAP𐟔 OTS（工程样件）和PPAP（生产件批准程序）是新市场开发的重要步骤，尤其是企业决定推出新品时。物料部门必须对OTS/PPAP进行严格监督。 OTS：工程样件，通过对样品品质的分析确认品质是否达到要求。 PPAP：生产件批准程序，样品确认后，供应商进行少量试生产，进一步确认品质，并预测供应商的生产效率。四、内部需求生成与订单生成𐟓슥†…部需求生成后，生产控制PC、物料控制MC、采购和供应商同时收到需求信息，确认信息一致后生成有效订单。五、应对采购风险措施𐟛᯸ 快速反应事后管理程序：采购部门应第一时间收集上下游产业信息，初步排查风险是来自于某供应商还是行业系统风险评估可能面临的潜在影响及影响的持续时间。供货紧张时的现场考察：安排必要的现场考察，到供应链源头获取最新信息，内容包括供应商的收货工序工作是否饱和、原材料库中的库存规模与平时的区别、产线的班次安排是否正常、企业员工的精神面貌是否积极向上以及供应商每日出货的产品数量及客户情况。密切关注可能发生的违约风险：通过企业信用查询平台了解供应商是否存在诉讼或法律纠纷，向同行或金融机构了解供应商是否存在资金短缺，确认产能不足时，应想办法强化供应商关系管理，获得供应数量的倾斜。

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