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零件结构和工艺目的直播_零件结构和工艺目的的区别(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-29

零件结构和工艺目的

机械设计中的热处理与表面处理全解析 ### 热处理知识大揭秘 𐟔劧ƒ�„理的定义热处理是将金属在固态下加热、保温和冷却，以改变其内部组织和结构，从而获得优良性能的过程。热处理工艺曲线示意图时间轴种类退火调整硬度，便于切削加工，硬度范围：HB170~230 消除残余内应力，防止淬火变形或开裂为最终热处理（淬火和回火）作组织准备正火作为要求不高的零件的最终热处理作为低、中碳结构钢的预备热处理，改善切削加工性能淬火获得马氏体（有时是下贝氏体），提高钢的硬度和耐磨性回火降低或消除残余内应力，防止工件变形或开裂减少或消除残余奥氏体，稳定组织和工件尺寸消除淬火钢的脆性，调整工件的组织和性能，满足使用要求低温回火目的：降低淬火应力，改善工件韧性，获得高硬度和高耐磨性温度：150℃~250℃ 组织：M回性能：硬度：HRC58~64，高的硬度和耐磨性应用：工具、模具、轴承、渗碳工件、表面淬火工件等中温回火目的：提高工件韧性，获得高的弹性极限和屈服强度温度：350℃~500℃ 组织：T回性能：硬度：HRC35~45，高的弹性，高的屈服强度和屈强比，足够的韧性应用：各种弹簧高温回火目的：获得高的韧性，足够的强度和硬度温度：500℃~600℃ 组织：S回性能：硬度：HRC25~35，良好的综合力学性能应用：轴、齿轮、连杆等表面处理大揭秘 ✨ 表面淬火感应加热表面淬火化学热处理渗碳渗氮（氮化）调质处理淬火加高温回火称为调质处理，简称调质。钢经调质处理后，具有良好的综合性能，应用广泛。电镀在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层，有金属质感。属于化学反应。镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉。镀铬达可罗，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，并且表面美观，但成本较高。阳极氧化铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他功能特性。电泳电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。喷塑粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。浸塑产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。喷漆表面喷涂不同色号油漆。烤漆烤漆工艺精湛，而喷漆工序更少；烤漆漆膜均匀，色彩饱满，喷漆漆膜不均匀，色彩不够饱满；烤漆门板表面光滑，没有纹路，喷漆门板表面有纹路不光滑。通过这些知识，你可以更好地理解和应用热处理和表面处理技术，提升机械设计的水平和质量。

热处理四把火：淬火、回火、正火、退火详解 𐟔堧ƒ�„理是金属加工中的重要工艺，它能够改善金属的性能，延长其使用寿命。热处理的主要目的是通过加热和冷却金属，改变其内部结构和性能。以下是热处理中的四种主要方法：淬火、回火、正火和退火。 𐟔堦𗬧늦𗬧릘殺†金属加热到临界温度以上，保温一段时间后迅速冷却的过程。淬火的目的是提高金属的硬度和耐磨性，常用于工具、轴承等零件的生产。淬火的冷却速度非常快，通常使用淬火油或盐水作为冷却介质。 𐟔堥›ž火回火是将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间后以一定方式冷却的过程。回火的目的是减少内应力和降低脆性，调整金属的机械性能，使其在使用过程中不易变形或断裂。回火的温度通常低于淬火温度，但高于室温。 𐟔堦�늦�릘露€种改善钢材韧性的热处理工艺。将钢材加热到Ac3温度以上30~50℃，保温一段时间后出炉空冷。正火可以细化晶粒，提高钢材的韧性和塑性，常用于低合金钢、低合金热轧钢板等材料的处理。 𐟔堩€€火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间后以适宜速度冷却的过程。退火的目的是消除金属在铸造、锻压、轧制和焊接过程中产生的组织缺陷和残余应力，防止变形和开裂。退火的温度通常低于淬火温度，但高于室温。 𐟔砥𘸧”觚„退火工艺包括：完全退火：用于细化中、低碳钢的粗大过热组织。球化退火：降低工具钢和轴承钢的硬度。等温退火：降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的硬度。再结晶退火：消除金属线材、薄板的硬化现象。石墨化退火：使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。扩散退火：使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。去应力退火：消除钢铁铸件和焊接件的内应力。通过这些热处理工艺，可以改善金属的性能，延长其使用寿命，提高工作效率。

汽车尾箱防水微动开关的研发与设计 𐟚—𐟒犥œ覱𝨽槚„世界里，微动开关可是个小小的却至关重要的部件。它们通常用于控制汽车门的开关，具有微小的接点间隔和快动机构，通过规定的行程和力进行开关动作。微动开关一般包括壳体、按钮、动触片和端子等部件。为了方便内部零件的装配，壳体通常分为上盖和底座。动触片上设有触点，而端子则包括常闭端子、常开端子和公共端子。现有的汽车门微动开关多为防水开关，这些防水开关在按钮上套有由弹性材质制成的防水帽。上盖和底座之间通常通过胶水粘接来达到防水目的。然而，这种工艺对技术要求较高，容易出现胶水未完全粘接到位的情况，导致防水效果不稳定。此外，胶水粘接的牢固度检测困难，涂覆胶水的速度慢，胶水凝固需要时间长，生产效率低，且防水效果难以满足客户需求，自动化生产也难以实现。针对这些问题，我们决定研发一种具有良好密封性能和长寿命的汽车尾箱防水微动开关。我们的产品通过上盖与底座之间设有防水环结构来实现防水功能。底座的外壁上设有方便防水环固定的限位台阶，而上盖朝向限位台阶的面上设有挡圈，挡圈的内壁与防水环过盈配合。防水环采用弹性材质制成，可以保证防水环与上盖和底座的过盈配合，防水效果极佳。我们的防水环截面呈圆形结构，并将挡圈朝向防水环的面设计为由靠近上盖的一侧至远离上盖的一侧向外倾斜的倾斜面。这种设计使得截面呈圆形的防水环比截面呈方形的防水环更方便安装至限位台阶，倾斜面也方便上盖与底座的装配，保证了防水环的密封效果。此外，我们还对产品的裙边与凹槽的槽底进行了贴合结构设计，使防水帽的防水效果更好。通过固定环对裙边的压制，有效防止在实际使用时防水帽与凹槽底部之间出现间隙。我们的产品达到了以下技术指标：防护等级为IP67，防水等级为IPX7，耐电痕化PTI 175V，在50滴之前无闪络、击穿，电气寿命为1E4次，接触电阻MAX为50m𜌧𛝧𜘧”𕩘𛍉N为550M€‚这些指标确保了我们的产品不仅能够满足汽车尾箱的防水需求，还能在长时间使用后依然保持稳定可靠的性能。通过这些设计和改进，我们相信我们的汽车尾箱防水微动开关能够在市场上大放异彩，为汽车制造商提供一种更加可靠的选择。𐟚€𐟒瀀

用废弃塑料瓶DIY 3D打印弹簧椅今天带来一个有趣的项目，用废弃的塑料水瓶通过3D打印制作了一把弹簧椅。这个项目是IDE Supergreen课程的一部分，花了大约一个月的时间。虽然不能说是完全环保，但确实很有趣。这个项目叫做“Lastic”，是一个实验性的再生材料家具设计项目。所有的零件都是由废弃的塑料水瓶制成，通过拉丝工艺转化为PET耗材，再进行3D打印。椅子的弹簧状结构利用了PET固有的物理特性，提供了一定的弹性，增加了设计的趣味性。这个椅子的装配过程非常简单，只需要三个零件通过卡扣拼接，而且所有零件都能进行无支撑的3D打印，从而减少了材料和运输成本。项目的目的是延长塑料瓶的生命周期，通过赋予其再生用途减少塑料污染。拉丝机器复刻了开源项目MK5Kit，买了一个二手的Ender3打印机进行改造。封面图是由5个矿泉水瓶打印出来的1:5模型。等比例模型与Noobs-方舟联合体合作，使用性质相似的半透明PETG进行打印，以验证椅子的结构强度。在展览上，很多人坐过这把椅子，还是相当有弹性的，随便晃都没事。

𐟎𖠥𙳥䜦œ𚦢𐨡見†解，感受时光魅力 𐟕𐯸 在高级制表的领域，机械机芯是腕表的“心脏”，它由齿轮和弹簧等机械零件组成，代表着近600年的精湛技艺和工艺积累。𐟔犊机械表通常比电子表价格昂贵，因为它们的制造过程需要更多的人力物力。收藏家和鉴赏家们钟爱机械机芯，因为它不仅是技术的结晶，更是时间的见证。𐟕𐯸 在这个平安夜，我们将在沛纳海的制表课堂中，在专业指导下进行手动机械机芯的拆解，感受机械的魅力。在这个寒冷的冬日，体验机械结构中毫厘之间的温暖，感受时间的流转。𐟎„ 没有圣诞树也没关系，在这个特别的节日里，让我们用心去体验机械腕表几个世纪沉淀的历史渊源。𐟎… 祝大家圣诞快乐，平安幸运！𐟎„

你真的了解如何为产品设计选材吗？𐟤” 在进行产品结构设计的时，选材可是个大学问！作为一个设计者，你不仅要画出零件图，还得列出使用料件和重要的选材因素。接下来，我们就来聊聊如何合理地选材，这个过程其实可以分为三个步骤。第一步：明确部件的功能要求 𐟓‹ 首先，你得根据应用目的列出部件的所有功能要求。这不仅仅是材料的性能，还包括一些具体的量化指标。比如：允许的最大变形量受力类型和大小：是长期受力还是动态受力？最高工作温度工作温度下的尺寸变化零部件的尺寸公差使用性能要求是否需要着色、粘接、电镀等储存期多长？是否在户外使用？是否有耐燃性能要求？第二步：确定目标材料的性能 𐟎 𙦍褻𖧚„功能要求，考虑使用性能数值和设计数据，提出目标材料的性能数值。这一步可是关键中的关键，因为零部件的某一功能往往包含几种性能。例如，尺寸稳定性的要求中，除了尺寸精度，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。第三步：比较材料性能 𐟔 最后，通过零部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。选择塑料时，有几个问题特别需要注意：了解材料的性能：塑料的种类繁多，每种塑料的性能都有所不同。你需要对每种塑料的性能有全面的了解，然后根据使用条件来选择合适的配方和工艺。导热性：塑料的导热性一般较低，所以在设计和选用时要特别注意。线胀系数：塑料的线胀系数一般比金属大，有的还容易吸水，因此尺寸变化较大。设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。应力开裂：有些塑料有应力开裂的倾向，设计时要尽量减少应力，避免应力集中，或者做适当的后处理并严格控制加工工艺。蠕变和后收缩：有些塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。使用强度和介质：各种塑料有一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑。选材小贴士 𐟒እœ褺祓结构设计的过程中，选材往往让人头疼。这里有一些参数供你参考，希望能帮到你：使用环境：如果产品长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶材料。普通ABS是不抗紫外线的。如果是接触食品的，就要采用食品级的材料。性能特征：产品的性能特征包括耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。这些都会影响材料的选择。总结 𐟓 选材可不是一件容易的事，但只要你掌握了这些技巧，相信你一定能选出最适合的材料。希望这篇文章能帮你在产品设计中少走弯路，祝你设计顺利！

儿童学习桌设计全解析：如何选到最适合的？大家好，今天我们来聊聊儿童学习桌的设计。作为一个过来人，我深知选对一款学习桌对孩子的学习效率和健康有多重要。所以，我会从设计、材质、工艺、实际使用体验等多个角度来分析一下市场上的主流儿童学习桌。由于篇幅有限，我会分成几篇来写，大家按顺序看就好。桌面和桌架的连接方式 𐟔— 首先，我们来看看桌面和桌架之间的连接方式。主要有两种：直接连接：这种方式就是面板和桌架直接用铰链连接。目前国产的大部分款式都是这样设计的。它的优点是结构稳定，工艺简单，成本低，对零件精度要求不高。特别是用于L型分区面板或组合型面板时，不容易产生面板之间不平整的问题。但它的缺点也很明显，就是面板在从上翻状态回到平面状态时，会和桌架闭合，存在夹手的风险。特别是家里有二胎的，大宝画画写字时小宝在旁边看，小宝的手很容易放在桌架上，当面板合拢时，极易夹到小宝的手指。悬架连接：这种方式主要出现在高端学习桌上，目的是防夹手。面板和桌架之间是通过支撑物悬空连接的，这样面板在合拢时和桌架之间会有30mm左右的间隙，从根本上杜绝了夹手的风险。不过，这种设计的成本高，对零件精度要求也高，容易出现面板不平的问题。建议：如果预算够，家里又有小宝，尽量选择这种带防夹手的结构设计。代表作是德国MOLL，国内外其它品牌也有少量这种设计的。桌架结构 𐟏 桌架的结构也有很多种，大体可以分为整合框架、气压式单双升降、传统焊接桌架三种。下面我举几个例子来说明：整合框架结构：德国MOLL的冠军系列是典型代表。这种设计的桌子两腿之间没有连接加固用的横梁，这样设计的好处是显而易见的，不管孩子长到多高，腿部伸展空间都是无限的，用到成人也无问题。但缺点是对零件的精度和强度要求高，装配精度要求特别高，否则容易出现整体不稳定的情况，整体桌架成本也高。气压式单双升降结构：有单气压升降和气压+丝杆双升降两种，最先是台湾康朴乐出的。它的优点是面板的升降调节速度非常快，不像丝杆那种比较慢。双升降的款式升降高度会更高，孩子甚至可以站立进行学习，从人体工学角度来看是一个很大的进步。不过这种结构只能应用于单面板，L型分区面板无法采用。强行采用的话，会出现小桌板和L型桌板完全分离，东西容易掉落，桌面物品取用不便的问题。总的来说，选择儿童学习桌时，一定要根据自己的需求和预算来权衡各种设计优缺点。希望这篇文章能帮到大家选到最适合自己孩子的儿童学习桌！

遮板模具具有制造精度高：遮板模具采用专门的制造工艺，能够为工业生产提供高质量的零件和组件。结构复杂：遮板模具通常由多个部件组成；使用寿命长：遮板模具采用高质量材料制造，具有耐磨、耐腐蚀和耐高温等特点，能够在工业生产过程中长时间稳定运行。起到隔音、降噪、减震、防撞等作用，提高工程质量、缩短工期、降低成本#遮板模具#

沈飞博览园的鹘鹰2.0：轻装上阵的战斗机 𐟛련𕰨🛦𒈩㞨ˆꧩ𚥍š览园，你一定会被那架展出的鹘鹰2.0验证机所吸引。这架飞机曾创造过战斗机的世界纪录，其结构重量系数达到了惊人的26.8%，比F22的27.8%还要低，堪称轻装上阵的典范。 𐟔砦𒈩㞥œ詣ž机结构设计和制造工艺方面的精湛技艺，通过这架飞机得到了充分展示。结构一体化和增材制造技术的应用，不仅大幅降低了飞机的结构重量和零件数量，还显著提升了飞机的强度和寿命。 𐟌Ÿ 这架鹘鹰2.0验证机不仅是沈飞技术实力的象征，也是中国航空工业发展的见证。它向我们展示了未来战斗机设计的可能性和潜力。

基建工程钢结构施工要点全解析在基建工程中，钢结构施工是一个关键环节。以下是一些需要注意的事项： 𐟛᯸ 安全第一，质量至上，工期合理钢结构施工必须严格遵守安全生产规定，确保每一个细节都不放过，任何违法行为都不能容忍。在保证绝对安全的前提下，合理安排工期，按时完成任务。 𐟒𐠨Š‚约成本，降低消耗管理好材料，合理使用。如果发现设计不合理，要及时向生产技术部报告，并在保证质量的前提下修改方案，努力降低工程成本。严禁浪费材料、丢失材料、盗窃、转售和赠送材料。 𐟓Š 协调沟通，生产有序在施工过程中，要随时与监理人员和业主沟通，并在施工日志上记录重要情况，涉及工程变更和业主原因造成的工作延误，并要求业主签字确认。施工中发生的争议应妥善解决或向公司报告，不得与他人争吵。愉快的合作，业主满意，公司满意。钢结构施工工艺流程：施工准备原材料采购、验收、进厂下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆屋面板安装墙面板安装门窗安装验收钢结构制作基本流程说明：材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完普而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、磁弧气刨等多种方法。制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法、依型复制法、立装、卧装、胎模装配法等。

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