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车床零件加工权威发布_一万元小型加工机器(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

车床零件加工

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

机械制造技术基础实验报告 ### 实验一：机床加工方法认知实验 𐟔犊在这次实验中，我们主要了解了各种机床的主运动和进给运动。通过观察车床、铣床、刨床和钻床的加工过程，我们能够更好地理解机械制造的基础知识。 𐟚— 车床：车床的主要运动是工件的旋转和刀具的直线运动。通过车削，我们可以得到各种圆柱形零件。 𐟔頩’𛥺Š：钻床主要用于在工件上钻孔。通过调整钻头的位置和角度，可以改变孔的位置和形状。 𐟛 ️ 铣床：铣床的加工范围非常广泛，可以用于平面、斜面和曲面等复杂零件的加工。 𐟌€ 刨床：刨床主要用于平面加工，通过刨削工件表面，可以得到平整的平面。通过这次实验，我们不仅了解了各种机床的工作原理，还掌握了如何选择合适的刀具和切削参数，为后续的实验打下了坚实的基础。实验二：机械加工工艺规程设计 𐟓 在这部分实验中，我们主要学习了如何设计机械加工工艺规程。通过分析零件的结构和精度要求，我们能够制定出合理的加工路线和工艺参数。 𐟔 零件结构分析：首先，我们需要对零件的结构进行详细分析，确定各个加工表面的精度要求。 𐟛 ️ 定位基准选择：选择合适的定位基准是保证加工精度的关键。我们可以通过两顶尖孔作为定位基准，或者根据零件的具体情况选择其他合适的定位方式。 𐟔砥Š 工路线拟订：根据零件的结构和精度要求，我们拟订了合理的加工路线。包括下料、热处理、粗车、精车等工序。 𐟛 ️ 设备、刀具和量具选择：根据加工路线的需要，我们选择了合适的机床、刀具和量具。确保加工过程顺利进行。 𐟔⠥ˆ‡削用量和时间定额：通过计算切削用量和时间定额，我们能够更好地安排生产计划，提高生产效率。实验三：磨削加工方法认识实验 𐟔銊在这次实验中，我们主要了解了磨削加工的基本原理和方法。通过观察磨床的工作过程，我们能够更好地理解磨削加工的特点和应用范围。 𐟔砧㨥𚊧𛓦ž„：磨床主要由砂轮、工作台和进给装置组成。通过调整砂轮的速度和进给量，可以改变磨削的效果。 𐟔頧㨥‰Š过程：磨削过程中，砂轮与工件接触并产生摩擦力，从而去除工件表面的多余材料。通过磨削，我们可以得到非常光滑的表面。 𐟛 ️ 磨削类型：常见的磨削方法有外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等。每种方法都有其特定的应用范围和注意事项。实验四：外圆磨削实践 𐟌€ 在外圆磨削实践部分，我们亲自动手操作了外圆磨床，了解了外圆磨削的具体步骤和注意事项。通过实践操作，我们能够更好地掌握磨削加工的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在操作过程中，我们需要时刻注意安全，避免发生意外事故。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。实验五：内圆磨削实践 𐟛 ️ 在内圆磨削实践部分，我们进一步了解了内圆磨削的原理和方法。通过观察内圆磨床的工作过程，我们能够更好地掌握内圆磨削的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在内圆磨削过程中，我们需要特别注意工件的装夹方式和砂轮的选择。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。

机械工程师必须下车间吗？𐟤” 作为一个机械工程师，你是否曾经想过，是否可以避免下车间？𐟏�𝆧Ž𐥮ž是，很多设计上的问题只有在车间里才能得到真正的解决。让我们来看看一些你需要亲身体验才能明白的机械原理吧：运输难题：想象一下，两百公斤重的模具没有设计吊装孔，你该如何运输？𐟚› 加工成本：一个1块钱的零件，你真的认为用多轴加工中心是经济的选择吗？𐟒𘊥Š 工质量：机床直接加工能达到镜面光洁度吗？𐟪“ 螺丝问题：螺丝孔不设计倒角，螺丝真的能拧进去吗？𐟔銧𒾥𚦤𘎨ﯥ𗮯𜚦œ𚥙觚„精度是0.02毫米，但加工出来的尺寸真的能达到0.03毫米吗？𐟓 极限加工：在旋转车床上，零件的极限加工长度真的如你想象的那么长吗？𐟔犧ƒ�€冷缩：零件的热胀冷缩现象，你真的不考虑误差吗？𐟌᯸ 刀具磨损：刀具的磨损和持续加工的热量积累，会如何影响零件的加工误差？𐟔ꊊ这些问题的答案，书本上可能找不到，但只有在车间里，通过实际操作，你才能真正理解和掌握。𐟔簟“š 所以，机械工程师们，不要害怕下车间，因为那里才是你们真正学习和成长的地方。𐟌Ÿ𐟛 ️

当我们在运用数控车床对长机械零件进行加工工作时，我们一般需要运用液压中心架对整个过程加以輔助支撑。液压中心架的3个支撑滚轴是由1个片状凸轮轴进行往复式平移动作而完成对工件进行卡紧、松开的工作过程。而数控中心架的精度等级也主要在于片状凸轮轴曲线的加工精度。液压中心架的3个压轮支撑着加工的轴，所造成的圆必须与主轴同心，压轮一动作可直接由油压缸推动进给，同时油缸推动片状凸轮轴往前运动，凸轮轴推动杠杆左端的凸轮轴滚子运动，根据杠杆支撑点让压轮二、压轮三完成进给过程，3个压轮在每点上所造成的圆，都应与车床主轴中心同心。因而液压中心架的精度等级就在于片状凸轮轴的曲线方程、制造精密度。为确保部件的加工在偏差容许范围内，根据液压中心架的支承达到增加部件刚度，提升部件的加工精度。自定心中心架液压中心架的优点主要表现于：主轴转动稳定、刀台稳定、进给速度稳定、锥度可调节、轨道高精度、加工高效率。液压中心架的自动化程度高，因而可在整个加工程序中依照具体的加工內容、顺序编入加工流程，从而达到程序化自動加工。液压中心架多用在小批量且繁杂部件的加工过程中，它可轻松完成在一次夹装中，便可完成除夹持部分外的其他加工工作，这类液压中心架多运用在车铣复合机床加工中心类机床。当您在完全了解液压中心架的优点所在之时，我们在整个操作过程中，也会情不自禁地留意有关的操作规范，由此以来，也会成功确保操作人员的安全操作问题。

CNC数控机床学习第三天：铣削与钻削实战 𐟌Ÿ 第三天的学习内容真是充实又有趣！今天我继续在昨天的岗位上操作CNC数控机床，体验了数控复合加工工艺的魅力。这个岗位主要涉及铣削、钻削和攻丝等加工方式，让我对CNC的多样性有了更深的了解。 𐟔砥Š 工前准备在进行CNC数控车床加工前，准备工作至关重要。首先，我需要确定加工零件的图样和尺寸，并进行工艺分析，制定出合适的加工方案。接着，根据方案选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整和安装。然后，检查机床的各部分是否正常，包括主轴、导轨和润滑系统等，确保机床能够正常运转。最后，根据零件的尺寸和形状，编写数控加工程序，并进行程序调试和验证。 𐟛 ️ 装夹工件将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具进行固定。夹具的选择要根据工件的形状和尺寸来确定，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。 𐟔 对刀和试切在进行CNC数控车床加工前，需要进行对刀操作，即调整刀具的位置和角度，使其与工件表面接触并切削出符合要求的表面。对刀后，需要进行试切操作，以验证刀具的切削效果和加工精度。 𐟔砦�𜏥Š 工在确认刀具和工件的位置无误后，开始进行正式的CNC数控车床加工。在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态和加工效果，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工出的零件符合图纸要求。 𐟓 检验和测量加工完成后，需要对零件进行检验和测量，以确认其尺寸和形状是否符合要求。检验和测量应使用专业的测量工具和设备，如卡尺、千分尺和投影仪等。 𐟧𙠦‹†卸和清理在检验和测量完成后，需要拆卸夹具和工件，并对机床进行清理和维护。清理时应注意清理切削残留物和冷却液，保持机床的整洁和干燥。 𐟓 记录和反馈在完成CNC数控车床加工后，需要记录加工过程中的各项参数和加工结果，并进行反馈和分析。这有助于优化加工方案和提高加工效率，为今后的加工工作提供参考和借鉴。通过这一天的实际操作和学习，我对CNC数控车床的加工步骤有了更深入的了解，也更加熟悉了铣削、钻削和攻丝等加工方式。期待接下来的学习内容，继续探索CNC的奥秘！

蒙特利尔航空航天职业学校加工专业全解析如果你对机械加工感兴趣，想要成为一名能够使用传统和数控机床制造和修改精密零件的机械师，那么蒙特利尔航空航天职业学校的加工专业（USINAGE）绝对是你的不二之选。这个专业由㉣ole des m㩴iers de l’a㩲ospatiale de Montr㩡l提供，位于风景优美的加拿大蒙特利尔。培训内容 𐟛 ️ 这个专业的培训内容非常丰富，包括：制造和修改各种零件，比如机械零件、涡轮和齿轮。使用传统和数控机床，比如车床、铣床、钻床和磨床。阅读和解释图纸、规范和技术文件。测量和检验零件的尺寸、形状和精度。计划、组织和优化生产过程。确保零件的质量和安全性。专业要求 𐟓š 要报名参加这个专业，你需要满足以下条件之一：拥有高中毕业证书（DES）。年满16岁，并且通过了法语、英语和数学的中学四年级课程，或者具有相当的学习经验。年满18岁，并且通过了一般发展测试和针对所选专业的特定要求，或者具有相当的学习经验。专业费用 𐟒𐊨𔹧”視𙩝⯼ŒUSINAGE专业的费用会根据你选择的课程、开课日期和学习材料的不同而有所变化。具体费用可以在学校官网查询。专业收入 𐟒𜊦 𙦍 拿大统计局的数据，机械师的平均时薪为23.25加元，而在航空航天领域工作的机械师的平均时薪则高达28.75加元。当然，收入也会受到工作经验、技能水平、雇主类型和地区等因素的影响。专业前景 𐟌 USINAGE专业的毕业生可以在多个领域找到工作机会，例如：机械加工车间。飞机、发动机、起落架和飞行模拟器的制造商。冶金、航空电子、电子、电气、化学、石油化工等行业。适合人群 𐟑𗢀♂️ 这个专业适合那些具有以下特点的人：有强烈的责任感和分析能力。注重工作方法和细节。有良好的空间感知和手工技巧。如果你对这些要求感兴趣，那么不妨考虑一下蒙特利尔航空航天职业学校的加工专业，它可能会为你打开一扇通往成功的大门！

为什么做机械的必须下车间？𐟤” 你有没有想过，为什么做机械的一定要下车间？其实，这里面有很多原因，让我来给你一一解答。模具的重量问题 𐟏‹️‍♂️ 首先，比如两百公斤重的模具，如果你不设计吊装孔，那你打算怎么搬运它呢？总不能直接用手搬吧？所以，下车间可以让你更直观地了解设备的重量和尺寸，避免设计上的疏忽。加工成本的控制 𐟒𘊤𘀤𘪱块钱的零件，你知道用不起多轴加工中心吗？在设计阶段就要考虑到最低加工成本。这可不是纸上谈兵能解决的，得亲自下车间看看，才能知道哪些设备能省钱，哪些设备是必须的。镜面光洁度的挑战 𐟌ˆ 机床直接加工是不可能达到镜面光洁度的。你得亲自去车间试试，才能知道哪些加工方法能达到这个标准，哪些不行。螺丝孔的设计 𐟔銨ž𚤸孔不设计倒角，你是怎么把螺丝拧进去的？这个问题看似简单，但不下车间实际操作一下，你是不会明白的。机器精度的误区 𐟓 有时候，机器的精度是0.02毫米，但加工出来的尺寸却可能是0.03毫米。为什么会有这个误差？你得亲自去车间看看，才能明白其中的原因。旋转车床的限制 𐟔„ 在旋转车床上加工零件，极限长度不是你想象中的那么长。因为地球上有向心力和重力存在，所以你得亲自去车间试试，才能知道这些限制。热胀冷缩的影响 𐟌᯸ 因为有热胀冷缩的存在，零件的配合位不可能完全对零，不考虑误差是不行的。你得亲自去车间看看，才能明白这一点。刀具磨损和热量积累 ⚙️ 刀具的磨损和持续加工的热量积累会影响零件的误差。制造一个零件的误差和持续加工100个零件的误差是不一样的。你得亲自去车间试试，才能知道这些细节。总结 𐟓 总有人说书上可以把这些都写上去，但老话说得好，纸上得来终觉浅。你不实际去摸一下那个机器，摸一下它生产出来的零件，你是永远不会记得的。所以，做机械的必须下车间，这是避免纸上谈兵的关键。#生产车间

303不锈钢棒是一种含有硫和硒的易切削不锈钢，特别适用于需要高切削性能和表面光洁度的场合。其化学成分包括适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍和微量的钼，确保了其优异的加工性能和耐腐蚀性。 303不锈钢棒的机械性能优秀，抗拉强度高达520MPa，屈服强度为205MPa，延伸率不低于40%，硬度适中，易于加工成各种形状，如圆棒、六角棒、方棒等。光亮面的比黑皮面的价格更高。该材料广泛应用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天及军工等行业。尤其在自动车床加工螺栓、螺母等高精度零件时表现出色。在机械制造中，303不锈钢棒常用于制造轴、销子等机械零件，其耐磨性和抗腐蚀性能能够保证机械零件在恶劣环境下的正常运转。此外，在医疗器械、食品加工、建筑装潢、汽车制造等领域也有广泛应用。总的来说，303不锈钢棒以其良好的切削性、耐腐蚀性和高强度，成为众多行业中的优选材料。如需更多信息，建议查阅材料科学相关书籍文献，或者咨询材料领域专业人士。#多的是你不知道的事#

𐟔穇‘工实习心得分享：十天十夜的技术之旅𐟔犰Ÿ“… 实习时间：过去十天，我经历了金工实习的每一个工种，从化学加工到电焊气焊，每一步都充满了挑战与乐趣。 𐟔젥Œ–学加工及表面处理：第一天，我们接触了化学加工及表面处理。通过老师的讲解，我了解了各种前人的失败作品，以及如何通过工艺流程来避免这些失败。每一步都需要小心翼翼，以确保最终的作品完美无瑕。 𐟖寸数铣：接下来的几天，我学习了数铣的操作。通过使用PowerMill软件，我掌握了如何将设计好的零件进行仿真加工和转化为数控铣床能识别的程序语言。这个过程虽然复杂，但一旦掌握，就会发现它非常直观和方便。 𐟛 ️ 数车928：在数车928的实习中，我学习了GSK928的控制版面和对刀过程。通过编写程序，我掌握了如何通过数控车床对材料进行加工。这个过程需要精确的操作和对刀，任何一点错误都会影响零件的质量。 𐟖寸模具CADCAM：这一天，我接触了MasterCam软件，用于工件的设计。虽然软件界面与平时使用的绘图软件有所不同，但一旦上手，就会发现它的强大和便利。 𐟛 ️ 加工中心：加工中心是一种数控机床设备。通过学习MasterCam，我掌握了如何通过该软件设计零件，并进一步了解了各按钮的意义及一般操作。 𐟛 ️ 数车980：数车980的实习让我学习了数车928的延伸操作。通过学习基本操作，我掌握了更多关于数控车床的知识。 𐟏�“𘩀 ：铸造是一门历史悠久的生产技术。通过接触沙模的制作，我了解了铸造的原理和工艺流程。虽然铸造精度不高，容易产生废品，但它的价值依然不可估量。 𐟔砩’𓥷导š钳工是用于机械生产不能生产的工件。通过钳工的实习，我了解了人工生产在机械生产中的重要性和不可替代性。 𐟔堧”𕧄Š气焊：电焊和气焊是接近我们日常生活的工种。在高温之下进行焊接，虽然危险，但通过练习，我掌握了这项技术，并感受到了金属在高温下的变化。 𐟔砩‡‘属热处理：通过热处理的实习，我了解了金属硬度的变化。通过实验，我测试了处理前后的硬度，并知道了热处理对金属硬度的影响。 𐟓š 总结：这次金工实习让我接触了多种生产技术和设备，从书本上的文字变成了实践中的操作。每一步都充满了乐趣和挑战。通过这次实习，我深刻体会到，知识本身不是没用的，而是需要我们去学习和应用。未来，我期待更多这样的实践机会，不断提升自己的技能和知识。

为什么中国制造业利润这么低？看了一个机械加工的视频，他卖零件就是成本价卖。挣的钱和工人工资就是车床削零件剩下的边角料，我被他这样的盈利模式给震惊到了前几天做服饰的朋友在聊天，他说他工厂生产的裤子一条现在只有3毛的利润，生意太难做了，想放弃又有点舍不得还有我们这里挨着的零食店，好想来，赵一鸣，嗡嗡零食，糖巢零食店，还有很多家便利店，都在打折扣，促销，有的时候都在亏本卖，没办法竞争太激烈，大家都想把别人挤倒闭就应该就是内卷#动态连更挑战#

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