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日本零件加工方法有哪些解读_某产品需要三道工序加工(2024年11月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-28

日本零件加工方法有哪些

中国挖掘机为啥爱用日本“心脏”？原因就这么直白嘿，朋友们，咱们今天来聊聊一个挺实在的事儿——为啥中国出口的挖掘机里，很多都装的是日本发动机呢？这事儿啊，可能有人心里犯嘀咕，咱们中国制造业这么强大，咋在挖掘机这块儿，就偏爱用日本货呢？别急，听我慢慢给你说道说道。日本发动机，真心不错首先啊，得说说这日本发动机。在工程机械这行当里，日本发动机那可是响当当的牌子，工艺精湛，性能杠杠的。它们烧油烧得干净利索，省油，排出来的废气还少，寿命还长，真是既经济又环保。咱们国产发动机呢，在这方面还得多向人家学习学习。就像咱们平时开车，有的车费油，有的车省油，日本发动机就是那省油的典范，让人省心又省钱。做工精细，用料讲究再来说说这做工和用料。发动机好不好，得看材料和做工细不细。日本企业在这方面，那真是没得说，要求严，用料好，加工也精细，每个零件都做得跟艺术品似的，严丝合缝，配合得天衣无缝。这样一来，发动机自然耐用，性能也稳定。咱们国产发动机呢，可能因为材料差点儿，做工粗点儿，所以有时候用起来不那么顺手，寿命也短点儿。这就像咱们买衣服，有的衣服虽然便宜，但穿几次就坏了，有的衣服虽然贵点儿，但穿起来舒服，还耐穿。用户喜欢啥，咱就上啥挖掘机这东西，得能干活儿，得快，得效率高。全球市场上，用户都喜欢性能好、可靠性强的发动机，日本发动机就符合这个要求。咱们中国的挖掘机制造商，为了让自家产品卖得更好，也就更愿意选择日本发动机。就像咱们平时买东西，都喜欢买口碑好、质量棒的，挖掘机也一样，用户喜欢啥样的发动机，咱就得上啥样的发动机。长期成本低，更省钱虽然国产发动机价格可能便宜点儿，但长期来看，因为性能和质量的问题，维护和使用成本可能会更高。而日本发动机呢，虽然买的时候贵点儿，但用起来省心，维护也简单，长期来看更省钱。就像咱们买房，有的房子虽然便宜，但物业差，维修也多，有的房子虽然贵点儿，但物业好，维修也少，长期来看更划算。环保要求严，日本技术强现在全球都重视环保，对工程机械的排放要求也越来越严。日本企业在发动机排放控制技术方面，那可是数一数二的，能满足欧美等发达国家最严的排放法规。咱们国产发动机呢，在这方面还得努力追赶。就像咱们保护环境，有的企业做得好，排放少，有的企业还得改进。为了符合国际市场的环保要求，咱们中国的挖掘机制造商，也更愿意选择日本发动机。新技术和智能化，未来方向在可持续发展的背景下，挖掘机行业也在积极推动新能源和智能化技术的研发和应用。虽然咱们国产发动机在这方面的发展相对滞后，但也不用灰心。新技术嘛，总得有个发展的过程，咱们也在不断努力追赶。结语总的来说，中国出口的挖掘机之所以普遍采用日本发动机，主要是因为国产发动机在核心技术、材料质量、加工精度以及环保性能等方面还有一定差距。但这也给了咱们国产发动机提升的空间和动力。相信在不久的将来，咱们国产发动机一定会越来越好，国产挖掘机也能搭载上自主研发的“中国芯”，在世界工程机械的舞台上大放异彩。欢迎大家讨论！！！

失蜡法：日本铁壶的秘密工艺失蜡法，也叫脱蜡法，是一种古老的金属铸造技术，主要用于制造复杂形状的铸件。早在古代中国，人们就已经在青铜铸造中使用了这种方法。现代的熔模精密铸造也沿用此法，通过蜡模制作铸型，加热后将蜡去除，形成空腔，再注入液态金属，冷却后得到铸件。失蜡法的历史可以追溯到铜器铸造的早期。中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。战国时期，失蜡法的应用范围逐渐扩大，不仅用于鼎、彝等器物，还用于铸造印玺、乐钟、佛像以及少数民族地区的贮贝器和饰件等。现代精密铸造中，使用非常细的铸造沙，先制作蜡模，然后将沙喷到模具上，高温烧制沙模，可以制作出非常精细、形状复杂的模具。这样直接铸造出的零件无需再进行机械加工。在日本，最早将失蜡法应用于铁壶制作的是龙文堂初代四方安平（1732-1798）。他精通铸铜，并将失蜡法应用于铁壶的铸造。龙文堂和龟文堂都采用失蜡法制造铁壶，其中龟文堂的铁壶只使用失蜡法制造。蜡型铸造的铁壶使日本铁壶在欧亚风靡一时。然而，随着战争的影响、政府对原材料的控制以及其他替代材料和产品的出现，日本各大著名堂口逐渐凋零，传承下来的堂口寥寥无几。进入新时代以来，竹中胜治所在的高岗市是铜器产地，擅长精美的蜡型铸造。作为高岗铜器联合会会长的竹中胜治一直痴迷于日本老铁壶，他利用纯熟的蜡型技术，与龟文后人一起对铁壶技术进行还原研究。经过长期不懈的努力，终于复原了龟文堂铁壶。竹中胜治因此被誉为“日本蜡型铁壶复原第一人”。高岗也在他的带领下，步入了蜡型铁壶的时代。随后，龙文堂铁壶的复原工作也迎刃而解。在攻克复原金寿堂雨宫的铁壶这一难题后，他对京都著名堂口铁壶一一复原，以高岗之力再现古京都铸物的辉煌，完成了对京都铁壶文化的继承和复兴。全新未使用的日本铁壶，内堂填充白色贝壳粉，是失蜡法工艺的完美体现。

日本发动机领先全球，卖给中国的汽车无数，为何我国没有仿制？（信源：日本大量采购奇瑞发动机，背后原因，令人深思.半岛都市报.2024-05-20）这句曾几何时在网上疯传的话，像一根刺，扎在中国汽车工业的心口。彼时，日系车凭借着省油耐用的发动机，在中国市场风生水起，赚得盆满钵满。而我们自己的汽车工业，却只能眼巴巴地看着，被嘲讽“只会模仿，没有创新”。日本汽车发动机的强大，从数据就能窥见一斑。2022 年，日本汽车销量连续三年霸榜全球，达到惊人的 1048.30 万辆。这背后，离不开其强大的发动机技术支撑。日本汽车工业的崛起，可以追溯到 20 世纪初。从最初的萌芽，到二战后的迅速发展，日本政府的政策扶持功不可没。精益求精的制造理念，对产品质量近乎苛刻的追求，让日本汽车发动机迅速在全球范围内声名鹊起。然而，对于中国车企来说，日本汽车发动机技术就像一座难以逾越的高山。拆开容易，复刻难，其中奥秘，少有人知。首先，技术壁垒就像一道道铜墙铁壁，牢牢守护着日本发动机的核心机密。数以千计的零部件，精密复杂，很多甚至由日本企业独家生产，数据更是封锁得死死的。更别提每个零件的加工数据，都是经过精密计算的。精度之高，令人叹为观止。哪怕只是微小的误差，都会对发动机性能造成致命影响。所以，即使有图纸，也难逃“画虎不成反类犬”的尴尬境地。再加上日本的技术更新速度，堪比火箭发射。这边刚摸到点门道，那边人家新技术又迭代了，仿制者只能在后面苦苦追赶，永远落后一步。当然，日本也没忘记用专利制度，给自己筑起坚实的技术堡垒。从一颗小小的螺丝钉，到复杂的涡轮增压系统，日本的专利覆盖面之广，令人咋舌。想要仿制？先问问我的律师再说！其次，日本精湛的制造工艺，也是其发动机技术难以复制的关键。世界顶级的机床和工艺，加上世代传承的工匠精神，保证了每一个零部件的完美契合，让发动机能够长期稳定可靠地运行，这也成就了日系车“开不坏”的传说。河南卫视曾经报道过一个案例：一位丰田车主因为车辆异响，去了当地一家修理厂。修理师傅拆开发动机检查，本想记录下拆解过程，原样装回。结果，装好后却多出来一个零件！无奈之下，车主只好求助丰田 4S 店。4S 店的技师仅用了几个小时，就将发动机修好，仿佛什么都没发生过。这个案例，足以说明日本发动机技术的复杂程度，更彰显了中国汽车工业与之之间的差距。面对这样的差距，我们没有选择逃避，而是迎难而上，奋起直追。我们承认差距，正视挑战。中国发动机技术起步晚，与日本相比，确实存在着一定的差距，尤其是在高端制造领域和核心技术方面，我们还有很长的路要走。我们分析困境根源，从历史和现实角度出发，深刻反思中国发动机技术落后的原因：工业化起步晚，技术积累不足，原材料和设备依赖进口等等，都是我们需要克服的难题。但我们更要看到自己的突破。以奇瑞汽车为例，这家中国车企在发动机技术领域不断取得突破，甚至将发动机出口到日本川崎重工，用实力证明了中国制造的潜力。当然，我们也要清醒地认识到，未来的路还很长。新能源汽车的崛起，给中国汽车工业带来了弯道超车的机会。中国在新能源汽车领域的技术优势和市场地位，让我们看到了希望。但传统发动机技术也不能放松，性能、效率、排放，每一项都是考验。只有不断努力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。自主研发和技术创新，是突破技术壁垒的关键。而这一切，都离不开人才的培养和引进。只有打造出一支高素质的发动机研发队伍，才能为中国汽车发动机技术发展提供源源不断的动力。从模仿到自主研发，再到部分领域实现超越，中国汽车发动机技术的发展历程，是中国汽车工业从弱到强，不断进步的缩影。 “汽车强国”的目标，我们从未放弃。相信在不久的将来，中国汽车工业必将在世界舞台上，奏响属于自己的最强音！

15元搞定小布零件改色，简单又时尚！你有没有想过，用15元就能给你的小布零件换个新颜色？我最近就发现了这样一个神奇的方法，特别适合那些喜欢DIY的小伙伴们。抹茶绿和什么颜色最搭？当然是橙色啦！我之前随便买了两个橙色绑带，结果带到日本骑行时，发现拍照效果特别好。于是，我决定把抹茶绿的小布改成橙色。经过一番研究，我找到了一个简单又有效的方法。首先，你需要准备一些白色的底漆和橙色的面漆。底漆先喷一遍，面漆再喷三遍。记住，每次喷的时候不要太浓太厚，不然颜色会不均匀。每次喷完之后，让漆自然风干五分钟，这样后面上色会更容易。最后，别忘了戴手套！不然手上的颜色真的很难洗掉。整个过程其实很简单，但效果却非常棒。现在，我的小布零件已经变成了漂亮的橙色，感觉就像新买的一样。所以，如果你也想给你的小布零件换个新颜色，不妨试试这个方法吧！既简单又省钱，还能让你的小布焕然一新。𐟎谟› ️

手机屏幕的那些事儿，你知道多少？𐟤” 最近几年，智能手机简直是爆炸式增长，手机屏幕市场也跟着火了起来。触摸屏成了手机屏幕的主流，主要由盖板玻璃、触控模组和显示模组这几个部分组成。不过，随着手机越来越轻薄，显示效果越来越高清，嵌入式触控技术也在不断进步，手机屏幕产业正在从传统的单组件供应转向一体化模组生产，产业链的纵向整合趋势特别明显。手机屏幕的零部件大揭秘𐟔 盖板玻璃：这是手机屏幕最外层的保护壳，就像给手机屏幕披上了一层铠甲。不过，盖板玻璃的上游玻璃基板产业投资门槛高，生产技术要求也很严格，市场主要被美国康宁、日本旭硝子、电气硝子和德国肖特等公司垄断。国内的厂商主要做一些基板加工制造。触控模组：这个部件可是提升手机人机交互体验的关键。目前主流的解决方案是触控IC与面板驱动IC集成的TDDI（Touch with Display Driver Integration）。随着制造工艺的成熟，良品率不断提高，这个行业的盈利能力也很强。显示模组：主要有LCD和OLED两类。LCD显示模组由偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃和背光板等组成，是当前智能手机应用最广泛的显示屏幕。而OLED显示模组主要由偏光片、Encap玻璃、有机自发光层和TFT玻璃等组成，具有自发光、制造工艺简单、能耗低、超轻薄以及可弯曲等特点，是当前新兴的主流显示技术之一。手机屏幕测试：大电流弹片微针模组来帮忙𐟔‹ 在智能手机屏幕测试中，大电流弹片微针模组可是个得力助手。无论是LCD屏幕还是OLED屏幕，测试连接都离不开它。这个模组能通过高达50A的电流，电阻恒定，完全不用担心掉电或是电流衰减，过流能力非常强大。而且，它的连接也很稳定。在复杂的测试环境中，难免会有杂质或者灰尘进入，容易造成污染，影响测试的稳定性。不过，大电流弹片微针模组的头型有自清洁功能设计，无需维护，平均使用寿命在30万次左右，无需频繁更换，在复杂的测试中也能保持长期稳定性。总之，手机屏幕虽然看起来简单，但里面的门道可不少。希望这篇文章能让你对手机屏幕有个更深入的了解。𐟓𑢜耀

EVA海洋堂扭蛋：忠粉的终极收藏指南作为一个EVA TV版的铁杆粉丝，我一直在寻找那些细节丰富的EVA模型。之前有幸入手了2008年BANDAI出品的魂SPEC系列，这个系列不仅还原了EVA的设定，还兼具了出色的可动性，配件也非常丰富。它几乎满足了我小时候买不起大尺寸EVA模型的遗憾。那时候家里条件有限，只能去综合小市场买那种国产的小挂卡“天鹰战士”（最近在闲鱼上居然发现了当年买的同款，真是怀念）。现在条件好了，我赶紧补齐了海洋堂K&M出品的超可动扭蛋系列。这个系列的大关节可动、可替换的手臂和武器配件，能完美还原TV版中的各种名场面。比如，EVA Series 5-13号机，这个扭蛋系列的零件可以完美还原断右臂的7号机、被爆头的9号量产机，甚至全须全尾的5号机也可以理解为被卖了肾的版本。大翅膀的设计真是美得不要不要的，伪造的朗枪两种形态也一览无余。大鹅的烈焰红唇、舌头、脑花、断臂刻画得十分细致，还有同比例的UN垂直离着陆机。海洋堂的这个超可动扭蛋系列真是值得吹爆啊！屋岛作战中，二子山狙击第五使徒雷天使雷米尔（RAMIEL）的名场面也被完美还原。利用SSD太空梭经过超电磁加工而成的盾，从战略自卫队筑波技术研究本部借来的“试作自走阳电子炮”。【汇集了全日本的电力，请一枪命中！】 “明日香来日”二号机天降航母甲板，准备迎击第六使徒鱼天使迦基尔（GAGHIEL）的名场面也被精心呈现。 “第四适格者”被第十三使徒霰天使巴迪尔（BARDIEL）侵蚀的三号机，弹出失败的插入栓、路飞的橡胶胳膊，也算是被肢解前的名场面了。这些扭蛋不仅小巧精致，还能摆出各种TV版里的经典动作，真是让人爱不释手。摆在桌面上作为点缀，简直是再合适不过了。

TEMU严查食品接触材料认证，你知道吗？最近，TEMU在食品接触材料（FCM）认证方面进行了严格检查。欧盟有一套统一的法律框架，即第1935/2004号（EC）法规，它规定了食品接触材料的安全性和惰性的一般原则。但这并不是全部，欧盟还有其他法规专门针对不同类型的食品接触材料。欧盟的食品接触材料法规 𐟓œ 在欧盟，食品接触材料的评估由欧洲食品安全局（EFSA）负责，但并没有一个单一的法规涵盖所有食品接触材料。不同形式的食品接触材料和特定物质受其自己的统一法规的约束，例如： 84/500/EEC指令：陶瓷 93/11/EEC指令：弹性体或橡胶奶嘴和安抚奶嘴释放的N-亚硝胺和N-亚硝基物质 2007/42/EC指令：再生纤维素薄膜法规(EC)1895/2005：限制使用某些环氧衍生物法规(EC)450/2009：活性和智能材料法规(EU)10/2011：塑料法规(EU)2018/213：清漆和涂料中的双酚A (BPA) 法规(EU)2022/1616：再生塑料什么是食品接触材料（FCM）？ 𐟍𝯸 食品接触材料是指在加工、包装或储存过程中与食品或饮料接触的物质或材料。这包括用于食品加工的设备中的零部件。哪些产品需要做FCM资质？ 𐟥⊩䐥…𗯼š碗、杯子、刀叉、勺子、壶、盘、碟、子、托盘、餐巾、吸管等。厨具：刀具、锅、铲、盆、削皮器、烧烤架等。厨电产品：榨汁机、豆浆机、咖啡机、热水壶、烤箱、微波炉、电饭煲、消毒柜、洗碗机、搅拌机、烤面包机、油烟机、燃气灶、电磁炉等。食品包材：保鲜膜、保鲜袋、保鲜盒、储物罐、调料瓶、密封罐、桌布、纸等。儿童用品：奶瓶、奶嘴、磨牙器、保温杯、热奶器、辅食料理工具等。各国FCM检测项目/标准 𐟌 中国：GB4806，相关项目：食品接触材料质检报告。欧盟：EU1935/2004/EC。法国：DGCCFR。德国：LFGB。日本：日本食品卫生法。美国：FDA，相关项目：食品接触材料FDA检测。总之，食品安全无小事，选择符合标准的食品接触材料和制品至关重要。

100万辆报废汽车，可以回收103万吨钢铁 100万辆报废汽车，可以回收8万吨有色金属 100万辆报废汽车，可以回收7万吨橡胶 100万辆报废汽车，可以回收8万吨塑料 100万辆报废汽车，可以回收6万吨玻璃我国的部分老旧二手汽车没有继续流动到市场上而是直接选择了报废处理，其中汽车壳子，是经过上面的处理提炼出各种资源，而汽车的核心发电机，以及其他零配件经过加工处理，可以当做零配件直接出售给部分车企还有部分可以直接出口到海外。日本的做法是将大量二手车出口到亚非拉其他国家，因为日本新车的价格比较贵，很难大规模销售到亚非拉的贫困地区，亚非拉地区，分为富裕地区，比如我国，日韩，中东，智利，新加坡等国，这些区域，可以直接进口日本汽车，普通地区，比如印度，孟加拉，中亚，印尼，菲律宾，这些地区，是买不起太多日本新车的，所以日本几大车企，为了促进日系汽车的销量将日本国内大量二手车，出口到以上国家。这样一来，因为日本国内二手车数量太少，很多日本人不得不购买新车。就促进了日本每年的新车销量。这一点我国也可以学习日本二手车大量报废的话还不如出口到亚非拉其他国家。让这些汽车，再发挥几年的价值。

车模材质大揭秘：ABS、环氧树脂、玻璃水最近，AUTOart宣布重启1:64比例的车模计划，首款车型是Koenigsegg One:1，首发配色多达5种！这真是个大新闻啊！其实，车模圈子里，各比例的市场更偏向于周期性轮转。从当年风靡一时的1:43，到现在的1:64，各大品牌也都在抢夺这个市场。这次AUTOart选择的是ABS材质，这个决定引发了不少讨论。其实，除了锌合金，车模材质主要有以下几类：玻璃水：低端选择玻璃水是低端价格带树脂车模的主要材质。它的优点是价格低、重量大、手感足。但缺点也很明显，韧性低，一掉就碎。这种材质多见于一些便宜的模型。环氧树脂AB水：中高端选择环氧树脂AB水是中高端价格带树脂车模的主要材质。这种材料最初在日本出现，顾名思义，A与B材料的勾兑成型。自从国产后，价格也降了不少。不过，进口材料在气味性上更环保，稳定性也更好。它的优点是有一定韧性，防摔，价格稳定合理。但缺点是对硬度有高要求的细小零部件容易变形、断裂，而且时间久了可能会缩水（树脂车爆窗的主要原因之一）。 ABS：大比例的首选 ABS是大比例车模车身及关键细小零部件的主要材质。很多人直接把它定义为塑料，但其实ABS是一种高分子合成材料，和普通塑料还是有些区别的。它的优点是硬度强、可塑性强、材料稳定。但缺点是工序多，不同加工方式性能会有差异，小批量价格高，打磨也比较费力。回顾一下，当年AUTOart选择塑料材质，主要是为了大批量后的成本考虑。但也因此给用户一种廉价轻薄的感觉。这几年，AUTOart的新工艺沉淀了不少，期待这次1:64上的“ABS”材质能有新的创新体验。当然，价格也是关键因素。价格差异不同价位的模型正常会对应不同价格的材质，但有些品牌的车型却反其道而行。毕竟不便宜，谁愿意一拆？总结总的来说，车模材质的选择多样，各有优缺点。期待未来能有更多创新和突破！