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零件热处理硬度如何确定解读_硬度对照表图片(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-04

零件热处理硬度如何确定

非标设计中常用的金属与非金属材料指南在非标设计中，选择合适的材料至关重要。以下是几种常用的金属材料和非金属材料，帮助你更好地进行设计。金属材料 𐟏튑235-A钢：含碳量0.2%的低碳钢，屈服强度235MPa，塑性较好，焊接性能优异。常用于焊接结构件，如焊接机架、钣金、角钢等。表面处理通常采用喷漆或烤漆。 45#钢：含碳量为0.42~0.50%的中碳钢，机械性能和切削性能优良，焊接性能一般。用于机架大板、结构连接件和强度要求不高的轴。调质硬度在HRC20~HRC30之间，淬火硬度一般要求HRC45。 45Cr合金钢：属于合金结构钢，调质处理后具有良好的力学性能，但焊接性不好、易出现裂纹。可用于制作齿轮、连杆、轴等，淬火后表面硬度可达HRC55。 65Mn锰钢：焊接性差、高耐磨、加工硬化严重，不宜加工。热处理HRC50-60，常用于弹簧钢、弹片零件、卡簧、发条、板弹簧等。 S136不锈钢：具有好的防锈能力和抛光性，耐磨损，抛光后能长时间保持光洁度。用于产品载具、流道、耐磨件、压头等，防腐蚀及需镜面抛光的场合。硬度和防锈能力比SUS440略差，热处理硬度HRC54。 38CrmoAL氮化专用钢：氮化处理后表面具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度，耐CL腐蚀性好。适合做高耐磨、高疲劳强度的零件，如凸轮、精密齿轮等。表面硬度可达到HRC67-73。 SKD11冷作模具钢：热处理变形小，适合有精度要求的零件，高硬度、高耐磨、高强度、韧性较好。用于燕尾槽结构、各种刀具冲裁、重负荷冲压模等。热处理硬度HRC60左右，或淬火+深冷处理+回火（HRC62）。非金属材料 𐟌ˆ POM（塞钢）：表面润滑，硬度较高，加工尺寸稳定。可在-40Ⱘ‡𓱰0℃中持续使用，加工精度可保证在0.03mm以内。 PTEE（铁氟龙）：耐高低温，可达-180℃至260℃，摩擦系数极低，是世界上最耐腐蚀材料之一。尼龙：耐磨自润滑，可高温拍打润滑油，使其摩擦系数极低。几何精度较高，可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达160℃，但在水中浸泡容易吸水膨胀，影响精度。 PVC：价格便宜，使用广泛。PVC分为防静电与不防静电的材料，也有硬料与软料的区别。承受载荷的基本是硬料，比如工装板。熔点是75-90Ⱟ𜌩똦𘩤𜚩‡Š放致癌物质。 PU（聚氨酯）：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性和耐老化性。既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工业专用轮、铲车轮、滑板轮等常用。 ABS塑料：是3D打印的主要材料之一，适合做减磨耐磨零件、传动零件等，是稳定的材料之一。橡胺：一种高弹性聚合物材料，用于机械中滚筒的表面增加摩擦系数。具有高耐磨和良好的密封性能，油封、O型圈等采用橡胶。酚醛塑料（电木）：化学名称酚醛塑料，具有较高的机械强度和良好的耐磨性。选择中有防静电与不防静电，可以用于工装板的使用、夹具垫板等。但机械性能较差，加工后的精度并不高。通过以上材料的介绍，希望能帮助你在非标设计中做出更明智的选择。

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55号钢：高强度中碳钢的秘密 55号钢，听起来有点拗口，但它其实是一种非常厉害的高强度中碳钢。这种钢材不仅强度高，而且还有很多独特的化学和物理性质，应用范围也相当广泛。化学成分 𐟌 55号钢的化学成分主要包括：碳（C）：0.52～0.60% 硅（Si）：0.17～0.37% 锰（Mn）：0.50～0.80% 硫（S）：≤0.035% 磷（P）：≤0.035% 此外，还有一些其他合金元素，比如铬（Cr）、镍（Ni）和铜（Cu），但它们的含量都有严格的限制。物理性能 𐟒ꊵ5号钢经过处理后，表面硬度和强度都很高，但塑性和韧性相对较差。它的切削加工性能中等，焊接性和淬透性也不太理想，水淬时甚至有形成裂纹的风险。未热处理时，硬度≤255HB；退火处理后，硬度≤217HB。抗拉强度（）≥645MPa，屈服强度（）≥380MPa，伸长率（）≥13%，断面收缩率（𜉢‰峵%。热处理规范 𐟔劵5号钢的热处理规范如下：正火：820℃ 淬火：820℃ 回火：600℃ 金相组织主要为索氏体。用途广泛 𐟌 55号钢主要用于制造耐磨、强度较高的机械零件和弹性零件，比如连杆、齿轮、机车轮箍、轮缘、轮圈、轧辊、扁弹簧等。它也常用于工程机械、汽车零部件、刀具和刀片、锻件以及一般机械零件的制造。生产厂家 𐟏튤𘻨恧”Ÿ产厂家包括舞钢、宝钢、南钢、鞍钢、首钢、湘钢、新余等。其他特性 𐟌Ÿ 55号钢因其合适的碳含量而具有一定的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损。它也易于机械加工，切削性能良好，适合加工成各种形状的零件。相比于高碳钢，55号钢具有更好的韧性，能够在一定程度上抵抗冲击和挤压等应力。生产流程 𐟏�”犵5号钢的生产流程包括初炼、LF精炼、VD处理、连铸（模铸）、清理加热、轧制、堆垛、表面检查、分批、探伤、热处理、切割取样、性能检验和入库等步骤。综上所述，55号钢是一种具有高强度、高硬度、耐磨性和良好切削加工性能的中碳钢，广泛应用于各种机械零件和工具的制造中。

硬度试验是测量固体材料表面硬度的机械性能试验，在机械工业中广泛用于检验原材料和零件热处理后的质量。 1布氏硬度试验试验时用一定大小的载荷P把直径为D的钢球压入被测材料表面，保持一定时间后卸除载荷，表面留下直径为d的压痕，计算出压痕的表面积F，根据下式得出布氏硬度值，用HB表示。参考标准有《金属材料布氏硬度试验第1部分: 试验方法》GB/T 231.1等。 2洛氏硬度试验试验时以锥角为120Ⱗš„金刚石圆锥或直径为1.588毫米的钢球为压头，先以初载荷P0压入被测件表面，压入深度为h0。再加主载荷P1，总载荷P=P0+P1，此时压入总深度为h1。卸除主载荷P1，由于试样的弹性变形恢复了h2，因此h=h1-h2-h0。由h值根据公式可算出硬度值，式中k为常数。实际上，在洛氏硬度计上可以不经计算直接在表盘上读出HR值。参考标准有《金属材料　洛氏硬度试验　第1部分：试验方法》GB/T 230.1等。 3维氏硬度试验用两相对夹角为136Ⱗš„正棱形角锥以一定载荷P压入被测件表面，由压痕平均对角线长度d计算压痕表面积F，则维氏硬度值HV可由相关公式计算得出。维氏硬度值也可根据压痕对角线长度和载荷查表得出。参考标准有《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T 4340.1等。 4里氏硬度试验里氏硬度试验方法是一种动态硬度试验法，用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度垂直冲击试样表面，以冲击体在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值来表示材料的里氏硬度。参考标准有《金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T 17394.1等。 5努氏硬度试验将顶部两相对面具有规定角度的菱形棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕长对角线的长度。努氏硬度与试验力除以压痕投影面积所得的商成正比，压痕被视为具有与压头顶部角度相同的菱面棱锥体形状。参考标准有《金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T 18449.1等。 6韦氏硬度试验将规定形状的钢质压针，在一定的试验力的作用下压入试样表面，用压针压入的深度来表示材料的硬度，定义0.0125mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。材料的硬度与压入的深度相关，压入越浅硬度越高，反之则低。参考标准有《金属材料韦氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T 32660.1等。

9Cr18不锈钢棒介绍 9Cr18不锈钢棒是一种高强度、高耐腐蚀性的不锈钢材料，其化学成分包括碳（0.90～1.00%）、硅（≤0.80%）、锰（≤0.80%）、硫（≤0.030%）、磷（≤0.035%）和铬（17.00～19.00%），确保了材料的高性能和稳定性。此外，它还允许含有少量的镍（≤0.60%）和钼（≤0.75%）。 9Cr18不锈钢棒经过热处理后，如淬火和回火，具有极高的硬度和耐磨性，同时保持较高的抗腐蚀性能。其硬度在退火状态下不超过255HB，而在淬火回火后则可达到55HRC以上。这种材料适用于制造不锈切片机械刃具、剪切刀具、手术刀片以及高耐磨设备零件等。此外，9Cr18不锈钢棒还具备在海水、河水、蒸汽等腐蚀介质中稳定工作的能力，因此在船舶、潜水泵、石油和化工机械等行业中也有广泛应用。总的来说，9Cr18不锈钢棒以其优异的耐腐蚀性、耐磨性和高硬度，以及良好的力学性能和热处理性能，成为制造业中不可或缺的重要材料。如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询材料专家。#热点创作者看美国大选#

激光热变形淬火对钢圆柱工件的预测建模：回归和人工神经网络分析前言：研究提出了一种综合策略，通过回归方程和人工神经网络方法对AISI 4340钢圆柱工件进行激光表面变形硬化建模，研究考虑了激光功率、光斑扫描速度和工件旋转速度等工艺参数。 AISI 4340是一种镍铬钼合金钢，以其高强度和良好的疲劳强度，在热处理过程中能够保持优异的韧性而广为人知。它被广泛应用于飞机起落架、动力传动齿轮、轴和其他结构件等领域，这种合金在经历高强度热处理的同时，能够保持良好的韧性、耐磨性和疲劳强度水平，同时具有良好的抗大气腐蚀性能。与传统的硬化方法（如烤箱、火焰或感应硬化）相比，激光硬化具有许多优点。它可以在时间和空间上有限的范围内实现能量的集中沉积，从而消除了需要水、油或盐浴淬火的需求。激光硬化可以在不影响相邻表面的情况下实现高度定义的影响区域，并且具有高冷却速率，使得细小结构和高硬度水平成为可能。由于激光束引导的灵活性，可以轻松地对复杂轮廓进行硬化，并且可以直接在所需位置对零件进行硬化。在激光辐射表面硬化过程中，碳钢会在短时间内被加热到奥氏体化温度以上，然后通过快速冷却达到马氏体的材料结构。热能被吸收到材料表面，然后通过传导方式进行冷却。对激光硬化过程进行建模的方法有很多，包括有限元方法（FE）、回归方法和人工神经网络方法（ANN）。有限元方法通过解决热传递微分方程来确定工件温度随时间的变化，进而计算工件表面的最高温度和冷却速率，从而确定硬化区域。该模型考虑的工艺参数包括激光功率（250 W - 350 W）、扫描速度（20 mm/s - 30 mm/s）和光斑直径尺寸（1 mm - 2 mm）。虽然该ANN模型可以预测表面硬度和硬化深度，但其考虑的工艺参数范围有限，无法预测热影响区的初始硬度下降。在实验中使用了一个旋转测试装置，用于在激光热处理过程中旋转工件，并且激光束被设置为指向圆柱体的中平面，并在关节机器人的平移运动期间保持在中平面上。圆柱形零件的激光热处理采用关节机器人的直线运动和圆柱零件的旋转运动的组合。由于有限元模型的复杂性和校准困难，选择了人工神经网络（ANN）建模方法。进行了圆柱形零件的激光热处理，并确定了工艺参数的限制范围，以避免熔化或硬化不连续性。激光功率范围为1800 W到2400 W，扫描速度范围为3 mm/s到6 mm/s。旋转速度范围在3000 rpm到6000 rpm之间。通过硬度曲线分析，确定了不同激光硬化参数对结果的影响，并通过标识四个区域的边界点进行表征。区域1/区域2的界限由D1和H1确定，区域2/区域3的界限由D2和H2确定，区域3/区域4的界限由D3和H3确定。D1、D2和D3以微米（）表示，H1和H2以洛氏硬度（HRC）表示。H3代表工件的初始硬度，被设定为44HRC以确定D3的值。重复性测试用于评估工艺的稳健性和可重复性，以及由测量步骤和测量位置偏移引起的误差。进行了10次验证测试，使用中心测试参数（激光功率2100 W，扫描速度4.5 mm/s，旋转速度4500 rpm）。建模和验证数据中硬度的最大值和最小值之间的差距为H1为4.15HRC，H2为2.28HRC。而重复性研究确定的代表重复性和测量误差的差距为H1为1.47HRC，H2为1.25HRC。这表示H1的误差为35%，H2的误差为55%。这是因为目前的工作中未控制冷却速率，而冷却速率对硬化过程的影响很大。建模和验证数据中深度的最大值和最小值之间的差距为D1为382.7 ，D2为490.3 ，D3为1441.3 。而重复性研究确定的代表重复性和测量误差的差距为D1为11.3 ，D2为12.6 ，D3为75.5 。这表示D1的误差为2.9%，D2的误差为2.6%，D3的误差为5.2%。由于这些深度值取决于加热时达到的最高温度而不是冷却速率，因此只考虑了D1、D2和D3。方差分析的结果用于研究不同参数对硬度曲线的影响，并提供每个参数在过程参数变化中的贡献。显示了深度（D1、D2和D3）的方差分析结果。扫描速度（SS）是最重要的参数，对D1和D2的贡献约为69%，对D3的贡献超过81%。激光功率（LP）也是一个重要的参数，对D1和D2的贡献超过22%，对D3约为15%。旋转速度（RS）对D1和D3的贡献不到5%，对D2的贡献不到1%，因此可以忽略对D3的影响。所有深度的误差均小于4%，这表示考虑了所有重要参数对过程的影响。结论：研究提出了一种基于回归和人工神经网络分析的预测建模方法，用于分析AISI 4340钢圆柱工件的激光热变形淬火过程。研究通过实验和数值建模，分析了多个激光表面热变形淬火参数和条件，并研究了它们与多个物理和几何属性之间的相关性。

金相检验员培训：从入门到精通金相检验，听起来有点高大上，其实就是通过显微镜观察金属材料的内部结构。要成为一个合格的金相检验员，可不是那么简单的。首先，你得掌握精湛的制样技术，这样才能在显微镜下看到那些神秘又梦幻的金相组织。不过，光看到还不够，更重要的是要准确鉴别这些金相组织。因为金相组织可是表征金属材料力学性能和生产工艺正确与否的关键。金相组织的奥秘 𐟔 不同的金相组织有不同的力学性能。比如，铁素体强度和硬度低，但塑性和韧性好；而珠光体则相反，强度和硬度高，但塑性和韧性低。同种组织中，大晶粒的脆性高，小晶粒的韧性好。不锈钢耐腐蚀性好，金子在潮湿空气中依然熠熠生辉，而钢铁材料却锈迹斑斑。金刚石和石墨中碳的质量分数都是100%，但金刚石是自然界中最硬的物质，而石墨的硬度几乎为零。金相检验的种类 𐟏튊金相检验分为生产过程中的常规检验和零件的失效分析。常规检验包括原材料入厂的宏观检验，比如硫印试验和酸蚀试验。还有对工艺的实时监控，比如在化学热处理中渗碳层深度的在线快速检验。铸造过程中石墨的大小、分布和数量的检验也是常规检验的一部分。失效分析的重要性 𐟕𕯸‍♂️ 失效分析则是针对服役前的废品和服役后的失效件进行的分析。服役前的废品是指在生产制造过程中发生质量问题的零件，比如热处理淬火时开裂的零件。究竟是热处理问题，还是热处理前锻造的问题，或者是锻造前原材料的问题？对这些问题的分析、归纳总结，可以防止同类缺陷的再发生。服役后发生故障的失效件则是针对环境、使用、安装等问题进行的分析。通过“望、闻、问、切”，再根据鉴别和判断，给生产工艺和使用过程提出改进意见和建议。新材料的研发 𐟒ኊ当然，金相组织检验在新材料研发过程中也发挥着重要作用。从预想、预知、预测入手，制订详细的实验过程，拟订较准确的工艺参数，通过耐心细致的操作，再经过全面精准的检测，最后综合优化就可以达到满意的效果。总之，金相检验员的工作不仅仅是看到那些美丽的金相组织，更要通过这些组织来分析金属材料的性能和问题。希望这篇文章能让你对金相检验有一个更清晰的认识！

630圆钢介绍 630圆钢，也被称为17-4PH不锈钢，是一种马氏体沉淀硬化型不锈钢。它主要由铬、镍、铜等元素组成，通过热处理后能获得高强度、高硬度、优异的耐腐蚀性和耐磨性。此外，630圆钢还具备良好的加工性能和焊接性能，能满足复杂工艺的需求。该材料广泛应用于多个领域，包括化工、石油、航空、航天、船舶及汽车等。在化工领域，其耐腐蚀性能使其成为制造耐腐蚀设备和管道的理想选择；在石油领域，其耐高温和耐腐蚀性能则适用于石油开采和炼油过程；而在航空、航天领域，其高强度和高硬度则使其成为制造飞机和火箭发动机零件的关键材料。然而，630圆钢也存在一些缺点，如价格较高，加工过程中易产生热裂纹，焊接时可能产生气孔和夹渣等。因此，在使用时需特别注意操作细节和工艺控制。综上所述，630圆钢以其卓越的性能和广泛的应用领域，成为现代工业中不可或缺的重要材料。

416不锈钢圆钢，也被称为SUS416，是一种马氏体不锈钢，俗称不锈铁。其国内对应牌号为Y1Cr13，是不锈钢中易切削性能最好的钢种之一。416不锈钢圆钢因其良好的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能，在各种腐蚀介质中能保持良好的稳定性，被广泛应用于多个领域。 416不锈钢圆钢的化学成分主要包括：碳（C）≤0.15%，硅（Si）≤1.00%，锰（Mn）≤1.25%，磷（P）≤0.060%，硫（S）≥0.15%，铬（Cr）在12.00%\~14.00%之间，钼（Mo）≤0.60%，镍（Ni）≤0.60%。由于含碳量相对较高，416不锈钢圆钢可以通过热处理达到最高硬度HRC50。该材料易于加工和焊接，能够满足各种复杂零件的制造要求。它主要用于电磁阀、微特电机、电气元件的生产，同时也适用于制造化工设备如反应器、压力容器等。在航空航天领域，416不锈钢圆钢被用于制造飞机零部件和卫星结构件等高强度、轻质结构。此外，它还用于汽车工业的发动机零部件和传动系统部件的制造。总之，416不锈钢圆钢以其优良的特性和广泛的应用领域，成为了工业制造中的重要材料。#热点创作者看美国大选#

9Cr18不锈钢圆钢介绍 9Cr18不锈钢圆钢是一种高碳高铬马氏体不锈钢，因其优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性而被广泛应用。其化学成分主要包括碳（C）0.90\~1.00%，硅（Si）≤0.80%，锰（Mn）≤0.80%，硫（S）≤0.030%，磷（P）≤0.035%，铬（Cr）17.00\~19.00%，镍（Ni）≤0.60%，并允许含有一定量的钼（Mo）≤0.75%。 9Cr18不锈钢圆钢经过淬火处理后，硬度可达HRC55-62，具有高耐磨性和优良的耐腐蚀性能。它适用于制造承受高负荷和在腐蚀介质作用下的塑料模具，以及其他要求耐蚀、高强度和高耐磨损的零部件，如轴、杆类、弹簧、紧固件、不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。此外，9Cr18不锈钢圆钢的热处理工艺包括退火（800\~920℃缓冷）、淬火（1000\~1050℃油冷）和回火（200\~300℃油、空冷）。交货状态一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明。总之，9Cr18不锈钢圆钢以其出色的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，在多种工业应用中占据重要地位。#热点创作者看美国大选#

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