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关键零件追踪流程图直播_c语言32个关键字(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-04

关键零件追踪流程图

实用新型专利撰写，一文搞定！撰写实用新型专利需要遵循一定的结构和规律，以下是一个简单的指南，帮助你从零开始撰写专利。说明书摘要 𐟓‹ 首先，你需要编写一个简短的说明书摘要。这个部分应该包含专利的名称、所属技术领域（可选）、基础组成结构或操作方法，以及专利的进步作用。模板如下：本实用新型公开了“（专利名称）”，包括（主要结构）。本实用新型（主要作用）摘要附图 𐟖𜯸 使用画图板或CAD等制图软件绘制专利设计，并选择最具代表性的一幅图，能够体现整体技术特征即可。权利要求书 𐟓œ 权利要求书是描述专利结构的关键部分。通过阅读权利要求书，应该能够想象出附图。模板如下： 1. 一种（专利名称），包括（公知零件以及连接描述），其特征在于：（创新零件的连接描述，越详细越好），提到的零件后加（标号） 2. 根据权利要求1的一种...，其特征在于：（对权利要求1做进一步范围限制），提到的零件后加（标号）说明书 𐟓– 说明书分为“技术领域”、“背景技术”、“实用新型内容”、“附图说明”和“具体实施方式”。说明书用于详细解释专利的作用效果。技术领域 𐟌 根据专利的类别，通过实际操作或检索确定技术领域。背景技术 𐟓š 阐述专利的相关背景知识，明确改进的创新点。实用新型内容 𐟒ከ獵𛆦述专利的整体作用和零件的具体连接方式。附图说明 𐟖𜯸 包括各零件的编号、具体附图种类（如结构示意图、三视图、截面图、系统流程图、系统框图等）。具体实施方式 𐟔犥†次描述零件的具体连接方式，补充各零件连接的作用效果，阐述工作原理，最后总结强调作用效果。注意事项 ⚠️ 专利中对同一个部件的描述要统一，不能出现同一个部件前面叫张三，后面称李四的情况。权利要求书中每条权利要求只能有一个且在结尾的句号。权利要求书中描述要准确，不能有“稍大、略微、等、可能、或许”等描述不清的词语。说明书的描述可以口语化。通过以上步骤，你可以开始撰写你的实用新型专利了。记得在撰写过程中保持逻辑清晰，描述准确，这样你的专利才能更好地保护你的创新成果。

【电摩改装价格上万元】电摩改装已成产业链“翘头”、超速飙车、手持烟花“炸街”......近日，济南市历下区解放阁前，一群骑电摩的“鬼火少年”突然“刷屏”社交平台，引发网友热议。蓝鲸记者在某平台查询发现有关电摩改装的账号达上百个，电摩改装的内容非常多，从改装车型、改装样式到改装流程图、零件报价等都有详细列表。在改装商家提供的列表中可以看到，改装车多为九号电动车和小牛电动车，改装后最高时速可达160km/h，而改装的价格基本也在万元左右，如果是“豪华改装”价格则需要2-3万元。儿子参与鬼火少年炸街被父亲暴揍（蓝鲸新闻）

七天掌握PPAP精髓：从零到高手嘿，朋友们！今天我们要聊聊一个在工业界非常重要的质量管理流程——PPAP（生产件批准程序）。这个流程的目的是确保供应商提供的零件能满足客户的设计要求和规格。听起来有点复杂，但别担心，我会带你一步步走进这个领域。 PPAP：你的入门指南 𐟚€ 首先，让我们快速回顾一下PPAP的核心元素。简单来说，PPAP要求供应商证明他们能够持续生产符合标准的零件。这包括提交设计记录、进行产品测试和过程能力研究等。学习计划：从零到高手 𐟓š 为了帮助你更好地理解PPAP，我们制定了一个详细的学习计划：概览ⷨ𔨩‡管理五大工具：了解国际标准IS09001:2015和行业质量管理体系标准IATF16949。概览ⷐPAP 18个标准元素：熟悉PPAP的所有关键元素。概览ⷐPAP 5个Level：了解不同级别的PPAP要求。细节ⷐPAP的18个标准元素：深入探讨每个元素的具体内容。总结巩固：通过练习和总结来巩固所学知识。五大工具：你的质量助手 𐟛 ️ 在深入探讨PPAP之前，我们先来了解一下五大质量管理工具： Advanced Product Quality Planning (APQP)：产品质量先期策划。 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)：潜在失效模式和后果分析。 Measurement System Analysis (MSA)：测量系统分析。 Statistical Process Control (SPC)：统计过程控制。 Production Part Approval Process (PPAP)：生产件批准程序。 PPAP的18个标准元素 𐟓 接下来，我们来详细看看PPAP的18个标准元素： Design Record/Documentation：设计记录或文档。 Authorized Engineering Change Document：工程变更文件。 Customer Engineering Approval：客户工程批准。 Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)：面向制造和装配的设计FMEA。 Process Flow Diagram (PFD)：工艺流程图。 Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)：工艺FMEA。 Process Control Plan：工艺控制计划。 Measurement System Analysis (MSA Studies)：测量系统分析研究。 Dimensional Results：尺寸结果。 Material and Performance Test Results：材料和性能测试结果。 Initial Process Studies：初始工艺研究。 Qualified Laboratory Documentation：合格实验室文档。 Appearance Approval Report：外观批准报告。 Sample Production Parts：样品生产零件。 Master Sample：主样本。 Checking Aids：检查辅助工具。 Customer-specific Requirements：客户特定要求。 Part Submission Warrant (PSW)：零件提交保证书。这些元素可以是文件、样品、组件或部件，但并非所有元素都适用于每种情况。你可以根据行业、公司侧重点和客户需求进行定制，具有添加或删除元素的灵活性。 PPAP的五个Level 𐟏† 最后，我们来了解一下PPAP的五个级别： Level 1：仅包含PSW和外观批准报告，适用于如颜色更改等简单变化。 Level 2：包含PSW、样品和有限数据，仅涉及少数几个关键要素。 Level 3：包含完整的支持数据，即所有相关的18个要素都需包含在提交包中。 Level 4：提供了高度的灵活性，客户可以自定义需求，选择他们认为重要的要素。 Level 5：类似于Level3，需要完整支持数据，但增加了现场审核的步骤，通常针对安全关键部件或新供应商/新项目，以确保高度的质量控制。总结 𐟓 通过以上内容，你可以看到PPAP是一个非常全面和细致的质量管理流程。无论你是新手还是有一定经验的质量管理从业者，这个流程都能帮助你更好地管理生产过程，确保零件的质量和可靠性。希望这篇指南能帮到你！如果你有任何问题或需要进一步的解释，欢迎随时留言哦！

转载著名遗传学教授约翰圣弗德《基因熵兼论物种的退化》一书中的一段：生物体其实是一个非常复杂的系统。不可简化之复杂性是不得不面对的，关于不可简化之复杂性的问题，贝希(Behe,1996)作出了非常精彩的讲解。他举出各式各样的多元件系统来讲述不可简化之复杂性的概念，比如一个捕鼠夹子需要5个独立的部件，一个细菌鞭毛需要10到20个部件。他指出每一个部件只有在整个功能性单元中才有价值，所以不可简化之系统的所有部件都必须同时出现，而不可一一地产生。在捕鼠夹的例子里，所有部件也许曾同时排列在发明者的工作台上，但它们不可能靠机遇或者任何符合现实的进化过程自己组装起来。它们是在发明者的头脑中作为一个综合概念同时出现的。高度的复杂性都是在意识领域以整合功能的形式首先形成的。如要将一辆小拉车变为一辆三轮自行车（如从简单到复杂的生物变化），就需要对构造图进行大量的改写，并要更换大多数的部件。在实现这些复杂的改变之前，并没有什么有功能的中间形式，所以辅助这个过程的质量控制员根本没有什么目标可以选择。因此，理想的拼写错误的组合必须偶然一下子产生，这是永远也不会发生的事件。显然，从一辆小拉车到一辆三轮自行车的转变只能通过智慧来进行大量的重新设计和彻底地改写结构书。从一辆小拉车改成三轮自行车或许要同时更换几十个零部件，但最简单的蛋白质也要比它们复杂得多。每一个蛋白质分子都有几百个零件，达到了比比喻中的小拉车更深层次的不可简化之复杂性。随着一个设计的部件数目呈线性递增，部件之间的相互作用（由此带来的复杂性）将呈指数增长。蛋白质已经是复杂的了，在每个蛋白质背后是一个具有更高度不可简化之复杂性的遗传系统。实现蛋白质之编码、转录和翻译的分子机器是不同凡响的。撇开所有其他的辅助性蛋白质分子不谈，仅仅是DNA/RNA序列的设计就足以让人叹为观止。虽然一个简单的蛋白质是由几百个零件组成，但编码它的基因却有几千个零件。所有这些零件都相互影响并相互定义。每一个核苷酸只有在其他核苷酸的配合下才有意义。每一个核苷酸都是多重功能的，并与许多其他核苷酸相互作用。DNA序列决定着局部染色质的三维结构、区域性蛋白质结合、解螺旋、转录、并同时编码着一个或多个RNA序列。RNA序列限定了RNA的稳定性、RNA的交替剪切、RNA加工、RNA运输、转录效率和蛋白质序列。当我们考虑一个基因的方方面面，包括其调节元件和结构元件，这大约有5万个部件。我猜想这个数目比一辆现代化汽车的部件还要多。汽车零件不会沿着一个简单的直线过程自动地组装成一辆有功能的汽车。然而，一个基因的不可简化之复杂性与一个细胞的不可简化之复杂性相比，充其量只是宇宙中的一点微尘。生命本身就是不可简化之复杂性的精华，这就是为什么我们根本不能想象人可以从头创造生命。生命是一层又一层的不可简化之复杂性。我们最引以为豪的生物化学流程图，也只不过是真实生物复杂性的儿童卡通而已，因为有些东西我们根本无法理解。靠着人类理性的成就，我们已经开始理解单个基因的运作，并有能力设计和构建一些很小的人造基因了。但是我们还不能设计一个新基因来编码一个全新的未曾有过的蛋白质，并将其精确地融合于一个高级生命形式的细胞之中。如果我们不能做到，为什么我们认为随机突变，加上非常有限的繁殖筛的作用，就能做到呢？如果读者有兴趣，我已试图用整体复杂性的概念来拓展不可简化之复杂性。

工厂看板：如何提升效率与质量？𐟏�“Š 工厂看板在企业管理中扮演着至关重要的角色，它们通过视觉信息帮助员工更好地理解和协调生产活动。以下是看板如何帮助企业实现降本、提质、增效的几个关键方面：生产计划和进度管理 𐟓… 通过看板展示生产计划和进度，员工可以清晰地了解每个生产环节的计划和实际完成情况，从而更好地协调和安排生产活动。质量控制和问题反馈 𐟔 看板展示质量标准和关键控制点的信息，帮助员工了解和遵循质量要求。同时，看板还能及时反馈质量问题，促进问题的快速解决。设备管理和维护 𐟛 ️ 通过看板展示设备的基本信息、点检计划和保养要求等，员工可以了解设备的运行状态和维护要求，及时进行设备维护和保养。生产数据管理和分析 𐟓Š 看板收集和分析生产数据，帮助员工了解生产过程中的问题，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。员工培训和管理 𐟑袀𐟏늠 看板展示员工培训计划和内容，帮助员工了解培训需求和提升技能水平。同时，看板还能展示员工绩效和奖励信息，激励员工积极参与工作。工艺流程管理和改进 𐟔犠通过看板展示工艺流程图和关键工艺参数等信息，员工可以了解工艺流程和操作规范。收集和分析生产数据，可以发现工艺流程中的问题和改进点，及时采取改进措施提高生产效率和质量水平。供应链管理和库存控制 𐟓抠看板展示供应链信息和库存情况，帮助员工了解原材料、零部件和成品等的需求和供应情况，及时调整生产和库存管理策略。安全管理和环保要求 ♻️ 通过看板展示安全操作规程和环保要求等信息，员工可以了解和遵循安全环保要求，提高工厂的安全环保水平。工厂的看板管理是一种高效的生产管理方法，能够帮助企业实现可视化管理、协调生产活动、提高生产效率和质量水平、降低成本等目标。在现代制造业中，看板管理被广泛应用于生产现场的管理和优化中。

如何快速掌握制造业成本会计？作为会计，大家都知道制造业的核心就是成本核算，那么成本核算怎么学呢？以下是一些建议，供大家参考： 𐟔 了解工艺流程：首先，你需要学习工艺流程。工艺流程是制造业的基础，了解每个生产环节是成本会计的关键。 𐟑€ 实地考察：走进车间，沿着工艺流程亲眼看看产品是如何一步步做出来的。这样你就能更直观地理解每个生产环节。 𐟓 记录生产活动：记录下各个加工节点的生产活动及投入产出情况。重点是要弄清楚在什么时候，经过什么“作业操作”就变成了在制品、半成品、产成品、材料、零部件等在节点投入，需要耗费哪些资源（如人力、动力、设备等）。 𐟤” 提问与学习：不懂就问，这些节点消耗哪些资源，即需要花哪些钱，应该要花多少。可以找车间管理人员、一线老员工请教“消耗的量”的问题；找采购、人事等请教“价”的问题。 𐟓Š 掌握生产流程：了解公司整个生产流程中的控制要求，比如生产备料、工序之间在产品、半成品的转移、产成品的入库等等。 𐟓‹ 获取生产单据与数据：了解公司现有的生产单据及统计数据，可以获取哪些信息。 𐟓ˆ 成本分析：以后算成本时，可以结合实际情况进行成本分析。好的成本分析不是一堆金额数据，而是生产人员能理解的各种资源消耗。比如，材料成本不仅仅是材料消耗量是否正常预期（如BOM），还要考虑采购价格是否符合原材料行情波动。 𐟖Š️ 绘制成本计算流程图：消化这些信息后，你可以试着根据实际生产的实物流画个成本计算的流程图，并确定怎么计算成本。 𐟓Š 确定成本归集与分配方法：根据公司生产实际情况、成本计算数据的可获取情况，判断、确定成本归集、分配方法。对于新手来说，最好还是先沿用前辈的智慧，先打基础。 𐟓ˆ 优化成本核算方法：根据企业管理上的需要、数据的可采集情况，在吃透现有方法的基础上再进行优化。可能会因优化核算而增加核算成本，诸如增加统计人员等更细生产信息的采集成本，要权衡考量细化的成本核算出来的各种指标是否对生产管理有现实指导意义。最后，别光看别人的成本表，那对你帮助不大。如果时间紧，先用上一个人的方法，毕竟他更懂你们公司的情况。希望这些建议能帮到你！

非标设计工程师必备软件和网站推荐 𐟌Ÿ 必备软件： 3D设计软件：SolidWorks和Inventor是两款常用的3D设计软件。它们可以轻松创建复杂模型，进行简单渲染和应力分析（专业用户推荐ANSYS），并生成工程图。 2D设计软件：AUTOCAD和CAXA是辅助设计的利器，特别适合方案布局和查看CAD图纸。选型软件：气缸选型软件：亚德客和SMC是两个常用的气缸选型软件。非标配件库：米思米和怡合达是国内领先的非标配件公司，提供丰富的3D零件库。线轨：上银的导轨、丝杆和模组，线轨部分使用广泛。电机选型：东方马达是电机选型的优质选择。 SW插件软件：迈迪工具集、凯元工具和LiteTools是SolidWorks的辅助工具，支持批量重命名、文件打包、打印、格式转换和导出“明细BOM表”。设计手册：机械工程师电子手册和机械设计手册，如成大先的，是工程师的宝贵资源。文档编辑工具： Office套件：Word、Excel和PowerPoint是编写各种方案、报告、总结、辅助计算表和流程图的基础工具。 Adobe Acrobat XI Pro：用于编辑PDF文件。渲染和图片后期处理软件：Keyshot和Photoshop是渲染和图片处理的优秀工具。 𐟌 必备网站：模型下载网站：Grabcad、沐风网、开拔网、制造云、微小网和懒石网是模型下载的好去处。自学网站：我要自学网和慕课网是自学的好帮手，各种论坛如机械社区和工控网也是交流的好平台。这些软件和网站是非标设计工程师日常工作中不可或缺的助手，帮助你更高效地完成设计任务。

DFMEA与PFMEA的区别与联系 ### 一、FMEA概述 𐟓Š 解决问题的成本 FMEA的主要概念失效链分析常见FMEA应用及其相互关联 FMEA实施要求顾客满意的改进过程 FMEA总论二、DFMEA 𐟔犨MEA的目的设计FMEA的输入设计FMEA的顾客设计FMEA开展的时机建立设计FMEA小组的要求确定设计FMEA各主题的参与人员设计FMEA所需工具头脑风暴有效实施的原则 FMEA实施顺序案例演练 D-FMEA表头填写项目功能展开案例：本公司产品功能展开零件功能单产品功能框图项目小组IDEA记录表范例潜在失效模式分析实例潜在失效后果描述严重度讲解及新版标准对严重度的重新诠释和打分标准的变化潜在失效的要因和机理运用5WHY分析潜在失效真因频度评价讲解两种设计控制的运用设计探测度讲解新版FMEA对风险顺序数(RPN)新解如何制定最优的建议措施建议措施的选择原则 DFMEA和PFMEA的分工三、PFMEA 𐟔犨🇧若𜀥‘和改进的模式是FMEA P-FMEA的目的过程FMEA的顾客 PFMEA的输出 PFMEA与CP的关系如何建立过程FMEA 过程FMEA演练案例过程FMEA表头填写讲解过程功能/要求的确定过程功能/要求列表潜在失效模式典型的潜在失效模式举例如何描述潜在失效后果严重度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。潜在失效要因讲解频度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。如何优选现行过程控制方法探测度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。新版FMEA对风险顺序数 (RPN)的新解建议措施实施时机四、新版FMEA的主要更新 𐟓š 强调FMEA是动态过程高层管理对FMEA过程支持易读的表格、图形易用的案例和可操作性不建议只用RPN系数评估风险改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准强调预防控制 DFMEA和PFMEA内部关联 FMEA和其它文件关联的清晰化 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

APQP第三阶段：过程设计与开发全攻略产品质量先期策划（APQP）分为五个阶段：策划与确认阶段产品设计与开发阶段过程设计与开发阶段过程与产品确认阶段信息反馈、评审与纠正措施阶段第三阶段：过程设计与开发阶段需要考虑以下方面：顾客数据转换：将顾客的3D数据、图纸或样件转换为内部二维图纸（总成图、零部件图），并进行评审。 PFMEA分析：进行潜在的失效模式与影响分析（PFMEA）。设计验证：对设计进行验证，确保符合要求。供应商开发：开发供应商，确保零部件供应。物流包装方案：制定物流包装方案，确保运输安全。设备与工装开发：开发所需的设备和工装，支持生产。手工/半工装样件制造：制造手工或半工装的样件，进行内部确认。样件内部确认：对样件进行内部检验和试验，确保质量。样件顾客确认：将样件交给顾客进行确认。材料清单：确定正式版的《材料清单》。包装方案评审：对包装方案进行评审，确保符合要求。 OTS样件制造：制造OTS样件，并进行内部确认。顾客确认：将OTS样件交给顾客进行确认。过程流程图：绘制过程流程图，清晰展示生产流程。车间平面布置图：制定车间平面布置图，合理规划生产空间。产品/过程特殊特性清单：制定产品或过程的特殊特性清单。特性矩阵：绘制特性矩阵，便于管理。试生产控制计划：制定试生产控制计划，确保生产顺利进行。作业指导书：编写作业指导书，指导员工操作。测量系统/过程能力分析计划：制定测量系统或过程能力分析计划，确保质量。阶段评审：进行阶段评审，确保各项工作按计划进行。通过这些步骤，可以确保产品的质量和生产过程的顺利进行。

英国UKCA认证全攻略：从流程到资料准备 𐟌Ÿ 什么是UKCA认证？ UKCA认证，全称为英国合格认定（UK Conformity Assessed），是英国为回应1992年欧洲共同体正式所制订的产品安全与标示法案(1992 Directive)而采用的认证标志。自2021年1月1日起，进入英国市场的产品必须符合UKCA要求。 𐟔 UKCA适用范围电气和电子产品：如电子设备、显示器、计算机、电源适配器、家电、电动工具、照明产品等。建筑产品：如门窗、防火门、建筑结构材料等。带有爆炸危险的产品：如烟花、防暴器材、爆炸物品等。玩具：包括儿童玩具和成人玩具。健康和安全产品：如个人护理产品、医疗设备、防护用品等。交通工具和零部件：如汽车、摩托车、自行车、船只等。测量和仪器设备：如测量工具、检测设备、计量设备等。燃气设备：如燃气炉具、燃气热水器、燃气锅炉等。 𐟓‹ 认证所需资料申请表产品英文说明书技术资料关键清单线路图电气原理图内置/外置电源认证证书天线规格书 BOM清单工作原理描述方框图天线规格书/天线测试报告产品铭牌 𐟛 ️ 认证流程填写申请表寄送样品安排测试出具报告证书 𐟓 准备充分，轻松通过UKCA认证！确保您的产品符合所有标准，顺利进入英国市场。

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