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普通机床零件加工新上映_普通机床零件加工2012年3月第一版(2024年12月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

普通机床零件加工

三轴、四轴、五轴机床大比拼！ 𐟛 ️ 机械加工的未来：三轴、四轴、五轴机床的对比大家好！今天我们来聊聊数控机床的那些事儿，看看三轴、四轴和五轴机床到底有什么区别，帮你选到最适合你的加工神器！𐟛 ️ 1⃣ 三轴加工中心：初学者的首选特点：三轴加工中心可以在X、Y、Z三个方向上自由移动，非常适合简单零件的加工。应用场景：模具制造、普通零件加工。优势：操作简单，成本较低。局限：无法处理复杂曲面或角度。 2⃣ 四轴加工中心：进阶者的必备特点：四轴加工中心在三轴的基础上增加了一个旋转轴（A或B轴），可以实现旋转定位。应用场景：叶片、涡轮等圆柱形或圆锥形零件。优势：扩大了加工范围，提高了加工精度。局限：对于某些复杂曲面依然力不从心。 3⃣ 五轴联动加工中心：专业人士的选择特点：五轴联动加工中心拥有五个独立运动轴，可以全方位自由移动。应用场景：航空零件、医疗设备等高精度要求部件。优势：无死角加工，效率高，精度高。局限：成本高昂，操作复杂，需要专业人员。 𐟒ᠥ𐏨𔴥㫯𜚩€‰择机床时，不仅要考虑当前需求，还要预见到未来可能面临的挑战。五轴虽然贵，但其带来的加工灵活性和精度无可比拟！ 𐟔 不同的应用场合需要不同的机床，了解它们各自的特点，才能更好地选择适合自己的那一款。希望这篇小科普对你有所帮助！

四爪卡盘 𐟛 ️ 四爪卡盘是机床上非常重要的夹具，不仅能让工件定位更精准，还能提高加工效率。今天就来聊聊四爪卡盘的应用、结构和定位技巧吧！ 𐟚€ 四爪卡盘的主要应用场合四爪卡盘在普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件等多种设备中应用广泛。相比三爪卡盘，四爪卡盘能够加工四方、四方形和偏心零件，适应性更强。这些卡盘不仅适用于精车、磨削等高精度加工场合，还能在万能分度头铣削粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中使用。 𐟔砥››爪卡盘的结构与分类四爪卡盘主要有两种结构：整体爪和分离爪。整体爪是基爪和顶爪一体的设计，分为正爪和反爪。而分离爪则是由基爪和顶爪分开构成，可以灵活调整以兼具正爪和反爪的功能。此外，还有定制化的软卡爪，能够满足不同夹持需求。这种设计使得四爪卡盘不仅能适应不同的夹持需求，还能提高使用的便利性。 𐟔 四爪卡盘的定位与找正技巧四爪卡盘的定位方法主要有两种：外径定位法和内径定位法。使用外径定位法时，将待加工的工件夹在四爪卡盘上，旋转卡盘使工件紧贴两个相对平行的夹口，用表尖测量工件的直径，调整卡盘四个爪的位置，使工件两端对称，直径与设计要求相符。使用内径定位法时，将车刀伸向卡盘里面，切削一定深度的凸台，固定一直棒在凸台上，再移动车刀到另一夹口再次加工，分别测量两根棒的距离来校正卡盘爪的位置。在找正技巧方面，可以使用百分表、支撑板、电动检测仪或数控器等工具。将百分表放在车床床身上，轻轻转动四爪卡盘，逐个探测每个顶点，测量四个爪的高度差，并分别调整每个爪的高度直至高度差小于规定范围。或者使用支撑板放在车床床身上，轻轻放置卡盘的每个爪上，测量每个爪的高度，根据高度差调整卡盘爪的位置。电动检测仪和数控器也可以用来自动测量和调整卡盘的高度差。四爪卡盘的使用不仅能提高工件的加工精度，还能节省操作时间，减轻工人的劳动强度。希望这些小技巧能帮助大家更好地使用四爪卡盘！如果你有任何关于四爪卡盘的问题或使用心得，欢迎在评论区分享哦！𐟘Š

国产精密数控车床的分类方式#数控车床# #精密数控车床#小数控车床加工国产精密数控车床按车床按刀架数量分类：　　单刀数控机床：装有一个单刀架，用于加工较小尺寸的零件。　　双刀数控机床：装有两个平行的或垂直的刀架。　　四刀数控机床：近几年出现的类型，具有较高的加工效率，但价格相对较贵。国产精密数控车床按车床主轴位置分类：　　立式数控车床：主轴垂直于水平面，主要用于加工较复杂、尺寸较大的零件。　　卧式数控车床：主轴平行于水平面，包括水平导轨卧式数控车床和倾斜导轨卧式数控车床。　　国产精密数控车床按车床按加工性能和用途分类：　　经济型数控车床：采用步进电机和单片机对普通车床的进给系统进行改造，成本较低，适用于车削要求不高的零件。　　普通数控车床：结构经过特殊设计，适用于车削一般回转体零件。　　车削中心：在普通数控车床的基础上增加了动力头，更先进的数控车床有刀库，可以控制三个坐标轴。　　此外，根据特殊或特殊的工艺性能，数控车床还可以分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等。

机械编程三轴、四轴、五轴的区别详解 𐟔砦œ𚦢𐥊 工的进化：三轴 vs 四轴 vs 五轴大家好！今天我们来聊聊数控机床，看看三轴、四轴和五轴机床的区别，帮你选择最适合你的加工利器！𐟛 ️ 1⃣ 四轴加工中心：进阶之选特点：在三轴基础上增加一个旋转轴（A或B轴），实现旋转定位。应用场景：适用于叶片、涡轮等圆柱形或圆锥形零件。优势：扩大加工范围，提高加工精度。局限：对于复杂曲面加工能力有限。 2⃣ 三轴加工中心：新手入门特点：X、Y、Z三个方向自由移动，适合简单零件加工。应用场景：模具制造、普通零件加工。优势：操作简单、成本较低。局限：无法处理复杂曲面或角度。 3⃣ 五轴联动加工中心：大师级选择特点：拥有五个独立运动轴，可全方位自由移动。应用场景：航空零件、医疗设备等高精度要求部件。优势：无死角加工，效率高，精度高。局限：成本高昂，操作复杂，需专业人员。 𐟒ᠥ𐏨𔴥㫯𜚩€‰择机床时，不仅要考虑当前需求，还要预见到未来可能面临的挑战。五轴虽然贵，但其带来的加工灵活性和精度无可比拟！ 𐟔 不同的应用场合需要不同的机床，了解它们各自的特点，才能更好地选择适合自己的那一款。希望这篇小科普对你有所帮助！

数控机床定位精度检测的四种关键方法数控机床的定位精度，简单来说，就是机床在数控系统的控制下，各个坐标轴能够达到的位置精确度。普通机床靠手动进给，定位精度主要受读数误差的影响，而数控机床则是通过数字程序指令来移动的，所以它的定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。因此，定位精度的检测对于保证加工零件的精度至关重要。直线运动定位精度检测 𐟓 这种检测通常在机床和工作台空载的情况下进行。根据国家标准和国际标准化组织（ISO）的规定，检测数控机床时，激光测量是最准确的方法。如果没有激光干涉仪，普通用户可以用标准刻度尺配合光学读数显微镜来进行比较测量。不过，测量仪器的精度必须比被测的精度高1到2个等级。为了反映多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差，用-3散差带构成的定位点散差带来表示。直线运动重复定位精度检测 ⏲️ 检测仪器与定位精度检测相同。一般是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量。每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。这是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。直线运动的原点返回精度检测 𐟔„ 原点返回精度实际上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，所以检测方法与重复定位精度相同。直线运动的反向误差检测 𐟔„𐟔„ 反向误差也叫失动量，包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，定位精度和重复定位精度也越低。检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。通过这些方法，我们可以全面了解数控机床的定位精度，确保加工零件的精度达到要求。希望这些信息对你有所帮助！

四爪卡盘 𐟛 ️ 四爪卡盘作为机床上重要的定位工具，真的是个宝藏神器！不仅能装夹圆形零件，还能应对四方、四方形零件和偏心零件。今天就和大家聊聊四爪卡盘的结构、应用场合以及使用技巧。 𐟛 ️ 四爪卡盘的结构和类型四爪卡盘的结构主要由整体爪和分离爪组成。整体爪是基爪和顶爪为一体的卡爪，分为四个正爪和四个反爪。而分离爪则是每个卡爪由基爪和顶爪构成，通过变换顶爪达到正爪和反爪的功能。四爪卡盘还有软卡爪，可以根据用户要求随机配车（磨）获得较高定心精度，满足夹持要求。特别值得一提的是四爪浮动定心卡盘，这种卡盘的设计非常独特。它的四个灵活的支撑爪能够适应不同直径和材质的工件，轻松应对各种装夹需求。独特的浮动设计使得卡盘能够更好地适应工件的形状和尺寸变化，提高了定位的准确性和稳定性。 𐟏�››爪卡盘的应用场合四爪卡盘在各种工业场合中都有广泛应用。普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床以及机床附件和分度头回转台等设备都能找到它的身影。尤其是当需要装夹四方、四方形零件和偏心零件时，四爪卡盘简直是绝佳选择。例如，在磨床和四方形工件的加工过程中，四爪卡盘能够提供高精度的定位和稳定的夹持力，确保工件的加工精度和表面质量。在普通车床上使用四爪卡盘可以大大提高装夹效率和加工质量，减少废品率。 𐟔砥››爪卡盘的使用技巧使用四爪卡盘时，正确的定位方法和找正步骤非常重要。常用的定位方法有两种：外径定位法和内径定位法。 1. 外径定位法：将待加工的工件夹在四爪卡盘上，旋转卡盘使工件紧贴卡盘的两个相对平行的夹口。然后用表尖测量工件的直径，调整卡盘四个爪的位置，使工件两端对称，直径与设计要求相符。 2. 内径定位法：将车刀伸向四爪卡盘里面，切削一定深度的凸台，固定一直棒在凸台上。再次移动车刀到另一夹口并完成加工，固定第二根棒在凸台上。分别测量两根棒的距离来校正卡盘爪的位置。找正技巧也有两种主要方法：手工工具和专业工具。 1. 手工工具：使用百分表放在车床床身上，轻轻转动四爪卡盘，逐个探测每个顶点，测量四个爪的高度差并调整。或者使用支撑板放在床身上，逐个放置卡盘的每个爪，测量高度差并调整。 2. 专业工具：使用电动检测仪或数控器自动找正功能，只需将工件和车刀夹在四爪卡盘上，输入相关参数即可自动调整卡盘爪的位置。无论采用哪种方法，定位和找正都应在车床工作状态下进行，确保测量结果准确。同时，调整卡盘四个爪的位置时，必须逐个进行，不能忽略任何一个位置。最后一步是打磨、清洗和涂油，确保卡盘的质量和使用寿命。四爪卡盘真的是个万能神器！不管是装夹圆形还是方形零件，都能轻松搞定。希望今天的分享能帮助大家更好地了解和使用四爪卡盘。如果有什么疑问或者使用心得，欢迎在评论区分享哦！𐟒쀀

加工中心全解析：类型、特点与用途加工中心是一种先进的数控机床，在现代制造业中扮演着重要角色。它集成了多种加工功能，具有高度的自动化和智能化水平。通过预先编写的数控程序，设备可以精确控制刀具与工件之间的相对运动，实现铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工序。加工中心的特点 𐟛 ️ 与普通机床相比，加工中心的最大特点是拥有刀库和自动换刀系统。刀库中存放着各种类型和规格的刀具，加工过程中，机床根据程序指令自动更换所需刀具，无需人工干预，大大提高了加工效率和精度。加工中心的应用领域 𐟌 加工中心具备高精度的定位和重复定位能力，能够保证加工出的零件具有较高的尺寸精度和表面质量。它可以加工各种形状复杂、精度要求高的零件，广泛应用于汽车制造、模具加工、电子设备、通用机械制造等领域。加工中心的类型 𐟔犥Š 工中心的类型丰富多样，从常见的立式、卧式设备，到先进的车铣复合设备，再到适应特定材料和工艺的高速、龙门设备等，它们的存在旨在满足各类复杂且要求各异的加工需求。立式加工中心 𐟏—️ 立式加工中心的主轴垂直于工作台，结构紧凑，安装占地面积小。在加工过程中，刀具沿着垂直方向运动，适合加工板类、盘类零件，以及各种模具和小型壳体类复杂零件。卧式加工中心 𐟛️ 卧式加工中心的主轴水平设置。这种结构使得工件在加工时可以更方便地进行装卸，并且具有更大的排屑空间。它特别适合加工箱体类零件，能够保证较高的加工精度和稳定性。龙门加工中心 𐟚ꊩ𞙩—襊工中心拥有大型的龙门框架结构，具备强大的承载能力和稳定性。适用于大型、重型工件的加工，其宽阔的工作空间和强大的切削能力，使其在大型工件加工领域占据重要地位。高速加工中心 𐟚€ 高速加工中心的主轴转速特高，进给速度快，适合加工薄壁、轻金属等零件，能提高加工效率和表面质量。总之，不同类型的加工中心各具特点，为现代制造业提供了多样化的选择。

⠨𝦥‰Š是以工件旋转作为主运动、刀具作进给运动的切削加工方法。车削加工机床是工业企业最常用的加工设备，它具有适用面广、结构简单、操作方便、维修容易等特点，可用于轴、盘类等回转体零件的外圆、端面、中心孔、螺纹等的车削加工。 ⠠⠤𛎦œ𚥺Š性能上，车削数控机床可分为数控车床、车削中心、车铣复合加工中心、车削FMC等，其中，数控车床又有国产普及型和全功能型之分。数控车床、车削中心是目前工业企业最常用的产品。 ⠠⠂ 从机床结构布局上，常用的车削数控机床有卧式、立式和新颖的倒置式三种基本形式和其他一些变形结构，不同结构产品的主要特点如下。 ⠠⠠卧式数控车床 ⠠⠂ 结构布局：主轴轴线水平布置的数控车床称为卧式数控车床，它是所有数控机床中产量最大、使用最为广泛的机床。卧式车床基本结构和布局可分为平床身、斜床身和立式床身三类，三种基本结构的主要特点和适用范围如下。 ⠠⠠1.平床身结构 ⠠⠠平床身中小型普通车床最常见的结构形式。在数控车床上，它多用于国产经济型及普及型数控车床。平床身数控车床具有结构简单、工作面敞开性好、工件装卸方便、X/Z轴运动不受重力影响、加工制造容易等一系列优点，但也存在以下不足： ⠠⠂ 1）Z轴受力较差：平床身车床的纵向进给（Z轴）丝杠，一般位于机床前侧的拖板下方，驱动丝杠不在导轨中心，故其受力、导向性和刚性均较差。 ⠠⠂ 2）操作性能较差：平床身车床的横向进给运动（X轴）需要通过刀架的移动实现，刀架一般布置在操作者和主轴之间，因此，其刀架的体积不能过大，刀具的安装数量较少，另一方面，由于刀架的影响，给工件的装卸和加工调整带来较大的不便，机床的加工观察性和操作性能较差。 ⠠⠠3）热变形影响较大：机床长时间加工时，将引起主轴、主轴箱的发热、导致主轴的中心向右上方向偏移，这一偏移将直接影响工件和刀架的相对位置，从而影响到工件的加工尺寸和精度。 ⠠⠠4）排屑困难：平床身数控车床加工时的冷却水、铁屑将直接散落、堆积在床身上，由于平床身车床的纵向进给导轨一般无防护罩，因此，冷却水、铁屑不仅影响加工操作和进给运动，而且容易引起导轨表面的锈蚀和损伤。 ⠠⠠因此，平床身结构一般不能用于高速、高精度加工的数控车床。 ⠠⠠2.斜床身结构 ⠠⠠斜床身结构是全功能数控车床、车削中心的典型结构。与平床身结构的数控车床比较，斜床身结构主要具有如下特点。 ⠠⠠1）结构合理：数控车床采用斜床身布局后，其床身可通过整体封闭式的截面设计来增强整体刚度；纵向进给丝杠可布置于导轨中心，Z轴的受力情况将大大改善。此外，由于热变形所引起的主轴中心偏移方向，基本与刀具的进给方向垂直，热变形对工件的加工尺寸和精度影响较小。因此，这是高速、高精度加工数控车床经常采用的典型结构形式。 ⠠⠠2）操作性能好：采用斜床身结构的数控车床，较好地解决了平床身结构所存在的拖板突出前方、刀架布置困难等问题，刀架的体积、刀具容量可大大增加；机床的加工观察性好、加工调整方便、排屑方便。 ⠠⠠3）刀具安装调整较困难：斜床身结构的数控车床，其刀架位于机床后侧，因此，刀具的安装、调整较为困难。 ⠠⠂ 立式床身结构 ⠠⠂ 数控车床采用斜床身结构后，较好地解决了平床身结构所存在的Z轴受力、刀架布置、操作调整等问题，但是，如用于大型数控车床、车铣复合加工机床，也存在如下问题。 ⠠⠂ （1）加工范围小。斜床身结构的数控车床刀架倾斜安装在纵向进给滑台上，刀架上需要安装刀具、分度定位机构、回转电动机等；在车削中心和车铣复合加工机床上，还需要安装动力刀具的主传动系统和主电动机等部件；刀架的体积大、重量重。因此，从机床体积、结构刚性、运动干涉等方面考虑，刀架的进给行程、特别是垂直方向的Y轴行程一般较小（通常在100mm以下），故不宜用于大型机床。 ⠠⠂ （2）刀具规格小。斜床身机床一般采用转塔式刀架，刀架的回转直径较大，从运动干涉、安全防护、外形设计、刀具容量等方面考虑，刀架上所安装的刀具直径和长度均不能过大，因此，其实际加工能力受到较大的局限。 ⠠⠂ （3）铣削能力弱。采用转塔式刀架的车削中心，其动力刀具主电动机位于刀架后侧的后置式布置，以及位于转塔前侧内部的前置式布置两种方式。 ⠠⠠采用后置式布置时，动力刀具主传动系统需要穿越整个刀架的分度定位、松/夹机构，并在刀塔前侧将主轴方向从轴向转换到径向，其结构复杂、传动链长、主轴刚性差，主轴转速低。采用前置式布置时，主电动机需要安装在转塔内部时，其结构和体积局限性很大，故只能选用小规格电主轴，其输出功率、转矩均较小，故铣削能力同样有很大的局限。因此，大型的数控车床或车铣复合机床有时采用立式床身结构。 ⠠⠠立式床身的数控车床，其刀具位于主轴的垂直方向，刀具进给通过立式镗铣加工机床同样的垂直、前后运动实现。这种结构不仅大大增加了机床加工行程，而且动力刀具主轴、自动换刀装置的结构与布置均类似于立式加工中心，主电动机规格大、刀具还可进行大范围（225Ⱕ𗦥𓯼‰摆动，实现倾斜面加工，故特别适合于大型、车铣复合加工机床。 ⠠⠠为了简化结构、便于模块化设计与生产，大型的车铣复合加工中心的有时干脆直接采用数控车床和动柱立式加工中心复合的结构形式。车铣复合加工机床的下半部分采用了卧式数控车床的标准结构，它不但可配置副主轴、尾架、顶尖等车床基本部件，而且还可选配车削刀架，因而具备数控车床的全部功能。 ⠠⠂ 机床的上部则和主轴箱摆动的立式五轴加工中心类似，移动的立柱上安装有可前后移动（Y轴）、左右及前后摆动（B轴和C轴）的铣削主轴头，以实现工件倾斜面的铣削和孔加工，其车削主轴相当于立式加工中心的A轴转台。铣削主轴可通过立式加工中心同样的方式进行自动换刀，因而，它完全具备主轴摆动的立式五轴加工中心同样的性能，这是一种真正具备完整车铣加工功能的大型车铣复合加工中心

1.2过量生产和过度加工浪费 1.2.1什么是过量生产浪费? 是指生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量具体有两层含义： a.不增加价值的活动，是浪费 b.尽管是增加价值的活动，但所用的资源超出了“绝对最少”的界限，也是浪费 1.2.2什么是加工浪费? 加工浪费也叫过度加工的浪费，是指原本不必要的工程或作业被当成必要具体有两层含义： a.多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费 b.需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电，油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时 1.2.3过量生产浪费表现形式 a.物料阻塞 b.库存，在制品增加 c.产品积压造成不良发生 d.资金周转率低 e.材料，零件过早取得 f.影响计划弹性及生产系统的适应能力 1.2.4加工浪费表现形式 a.负荷不足，经常空转的流水线 b.机床运转中过长，过高的行程 c.超过设计要求的加工精度 d.用大型精密设备加工普通零件 e.用高效率设备加工一般数量零件 f.超过产品本身价值的包装 1.2.5过量生产浪费产生的原因 a.人员过剩 b.设备稼动过剩 c.生产浪费大 d.业务订单预测有误 e.生产计划与统计错误 1.2.6消除过量生产浪费应对策略 a.顾客为中心的弹性生产系统 b.单件流动：一个流生产线 c.看板管理的贯彻 d.快速换线换模 e.少人化的作业方式 f.均衡化生产 1.2.7过度加工浪费产生的原因 a.工艺的安排不合理 b.作业内容偏离工艺文件 c.模具治具不良 d.作业没有标准化 1.2.8消除加工浪费应对策略 a.工序的设计优化 b.作业内容的修正 c.模具治具改善 d.标准作业的实施

机械加工常用设备分类详解机械加工是制造业的核心环节，涉及多种设备的运用。以下是机械加工中常用的设备分类：车床 𐟚— 车床是机械加工中最重要的设备之一，主要用于加工各种形状的圆柱体和锥形体。它分为数控车床和普通车床两种类型。数控车床通过计算机程序控制加工过程，准确度高，适用于大批量生产；而普通车床则需要手动操作，适用于小批量生产。铣床 𐟛 ️ 铣床用于加工各种形状的平面和曲面，是机械加工中不可或缺的一种设备。根据加工方式的不同，铣床可以分为卧式铣床和龙门铣床等多种类型。磨床 𐟔犧㨥𚊤𘻨恧”褺Ž对工件进行精密磨削，提高工件的表面质量和精度。它适用于各种材料的加工，如金属、塑料等。钻床 𐟔銩’𛥺Š主要用于在工件上钻孔，适用于各种金属材料的加工。根据钻孔方式的不同，钻床可以分为手摇钻床、摇臂钻床等多种类型。镗床 𐟛䯸镗床主要用于对工件进行镗削加工，适用于大型零件的加工。它通过旋转刀具来切削工件，具有较高的加工效率和精度。刨床 𐟛᯸ 刨床主要用于对工件进行刨削加工，适用于各种金属材料的平面加工。它通过往复运动的工作台和刀具来实现切削。这些设备在机械加工中各有特色，合理选择和使用这些设备可以提高生产效率和质量。

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