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冲压工作零件都有哪些型号解读_冲压基本工序一览表(2024年11月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-28

冲压工作零件都有哪些型号

模具钢种类大揭秘，你了解多少？模具钢，听起来很专业，但其实它在我们的日常生活中有着广泛的应用。今天，就让我们一起来揭开模具钢的神秘面纱吧！塑胶模具钢 𐟛 ️ 塑胶模具钢是制造塑胶模具的主要材料。常见的型号有P20、718H、738H、S136H、NAK80、FS139、2083和2316。每种型号都有其特定的用途和性能，选择合适的钢材是确保模具质量的关键。冲压模具钢 𐟔犥†𒥎‹模具钢主要用于制造冲压模具。DC53、CR12MOV、SKD11、D2和SLD是常见的几种。这些钢材具有高硬度、高耐磨性和良好的加工性能，是冲压模具的理想选择。压铸模具钢 𐟔銥Ž‹铸模具钢用于制造压铸模具。H13、SKD61、8407、2344和8418是常见的几种。这些钢材具有优异的耐热性和耐磨性，能够满足压铸模具的高温和高负荷工作环境。五金模具钢 𐟔銤𚔩‡‘模具钢用于制造各种五金模具。DC53、VIKING、CR12MOV、SKD11、SKH-9、CR12和YK30是常见的几种。这些钢材具有高硬度和良好的加工性能，适用于各种五金模具的制造。高速钢 𐟚€ 高速钢是一种具有高硬度和高热稳定性的钢材，主要用于制造高速切削工具。SKH55、SKH9、M2、M42、ASP23、ASP30和ASP60是常见的高速钢型号。钨钢 𐟒Ž 钨钢是一种高硬度、高耐磨性的钢材，常用于制造耐磨零件和工具。YG8、YG15、KD20、CD750、CD60、CD650、V30和V20是常见的钨钢型号。其他钢材 𐟌Ÿ 除了上述几种常见的模具钢，还有无磁钢、钛合金、镁合金和镍合金等，这些材料在特定条件下也有广泛的应用。加工服务 𐟔犦ˆ‘们提供真空热处理和深超冷服务，确保加工出的板材光洁度高，交期短，价格合理。多年的诚信经营，品质可靠，值得信赖。选择合适的模具钢是确保模具质量的关键，希望这篇文章能帮助你更好地了解模具钢的各种类型和用途。

精密冲压件起毛刺的三大原因，你知道吗？在精密冲压件的加工过程中，有时候会发现冲压件有不同尺寸的毛刺，这对产品质量有很大影响。那么，精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢？哪些因素与冲压油有关？今天我们来详细探讨一下。 𐟔 冲压间隙不当冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙的因素有很多：模具制造误差：冲压件加工不符合图纸，底板平行度不佳等。模具装配误差：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心等。压力机精度差：如导轨间隙过大，滑块底部与工作台表面的平行度不好，滑块与压力机台面的冲程垂直度不好，工作台刚性差。安装误差：如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜。模具结构不合理：模具及其工作部件刚度不够，冲裁力不平衡等。 ✂️ 模具/刀口钝化边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差。模具结构不良，刚性差，造成啃伤。操作不及时润滑，磨损快。没有及时磨锋刃口。 𐟛 ️ 冲裁状态不当如果毛坯（包括中间零件）与凸模或凹模没有良好的接触，当相对高度没有正确定位时，由于零件的高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。以上就是精密冲压件起毛刺的三大主要原因。精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的，这通常是很难完全避免，只能尽量减少。通过提高零件的可加工性，改善冲压条件，优化冲压用油的润滑质量，可以达到避免或减少毛刺的目的。

80Ni-20Cr与GH1139高温合金棒介绍 80Ni-20Cr是一种固溶强化型高温合金，由80%的镍和20%的铬组成，具有出色的高温性能。这种合金在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，同时表现出良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。它主要应用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件，以及在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。此外，80Ni-20Cr还具有较强的热加工及冷加工性能，适用于制作各种化工设备及配套配件。 GH1139则是Fe-Cr-Ni基固溶强化型变形高温合金，具有较好的持久性能和抗氧化性能，使用温度小于950℃。它易于焊接成形，主要用于制作形状复杂、冷压成型、受力不大但要求抗氧化能力较高的高温零件，如涡轮发动机的燃烧室等。GH1139合金的固溶处理后的组织为奥氏体，塑性好，可以冷压成形，且焊接性亦好。总的来说，80Ni-20Cr和GH1139都是优秀的高温合金材料，具有广泛的应用前景。它们各自独特的性能和特点使得它们在不同的高温和腐蚀环境下都能表现出色，满足各种复杂工况的需求。#热点创作者看美国大选#

探秘吉利焊装厂：机械臂的奇妙世界 𐟚— 吉利汽车工厂的焊装厂，是汽车制造过程中的一个关键环节。在这里，从冲压厂运来的零件被精心焊接在一起，就像拼装一辆小汽车，每一个部件都不可或缺。𐟔犊𐟤– 焊装厂的自动化程度非常高，拥有超过500台机械臂，它们在工厂里忙碌地工作，焊接出坚固的车身。在这里，你可以亲眼目睹火花四溅的焊接场面，感受500台机械臂同时工作的震撼。𐟒劊𐟑袀𐟏려𘺤𚆨�퐤𛬥œ襏‚观中学习到知识，焊装厂还配备了专业的讲解老师。他们会带领孩子们在工厂的上空走廊中，观察各个机械臂的不同功能，让孩子们在玩乐的同时，也能学到机械臂的历史和作用。𐟑碀𐟑把𐟌ˆ 这个夏天，不妨带着孩子们来到长兴吉利的焊装厂，体验一下机械自动化的魅力。在这里，孩子们可以在参观中学习，大人们也可以在工作中找到乐趣。𐟎‰ 𐟏�悦žœ你对工厂的参观、学校的教育、培训机构的体验或者旅行社的行程感兴趣，这里都是一个不错的选择。欢迎你来体验，我们期待你的到来！𐟌Ÿ

探秘极狐的“东方格拉茨”工厂今天，极狐宠粉计划的车主们有幸参观了位于镇江的北汽蓝谷麦格纳高端制造基地。这个基地是麦格纳在亚洲唯一的整车制造基地，被誉为“东方格拉茨”，拥有亚洲最先进的汽车制造技术。工厂占地2058亩，分为冲压、车身、总装、涂装和电池五个车间，年生产能力达到15万辆。在厂方人员的引导下，我们参观了冲压车间、车身车间和总装车间等关键生产环节。一走进冲压车间，就能听到机器发出的巨大轰鸣声。冲压机通过模具将钢板和铝板冲压成汽车零件，整个过程只需5秒钟，效率非常高！看着一个个零部件在大型冲压机下迅速成型，仿佛看到了小狐狸的各个部位在车间里整齐地排列着，场面非常壮观。在车身焊接线，我们观看了工业机器人臂如何精准地完成车身焊接。众多零件在这里组装成小狐狸结实的骨架。工厂引导员详细介绍了小狐狸的车身结构，采用了SPR自冲铆接技术和FDS热熔自攻螺接等工艺，确保了上钢下铝车身的完美连接。值得一提的是，在车间里几乎看不到工作人员，取而代之的是各种类型的工业机器人，自动化生产的比例已经非常高。在总装车间，我们看到一辆辆小狐狸在生产线上缓缓移动。工人们逐渐将座椅、轮子、方向盘、内饰等各种部件安装上去，最终完成了一辆小狐狸的组装。每辆车至少需要经过两道质检程序才能出厂。我们还看到了阿尔法T的白车身，并在工厂试车区试驾了即将上市的极狐最新车型，其性能、舒适度和科技感都给我们留下了深刻印象。这次极狐工厂体验之旅让我第一次亲眼目睹了汽车的生产过程。参观结束后，我对我的小狐狸阿尔法T更加有信心了。镇江蓝谷麦格纳工厂的现代化程度、设备工艺和核心技术都为小狐狸的质量提供了很好的保障。我相信，随着技术的不断进步，极狐会为我们提供更多更好的产品，相信极狐汽车在未来会取得更大的成功。

探秘汽车工业：吉林小马识途研学之旅在这个科技飞速发展的时代，汽车工业不仅是国家工业实力的象征，更是人类智慧和创新精神的集中体现。几乎每个家庭都拥有一辆小汽车，但你知道世界上第一辆汽车是谁发明的吗？瓦特的蒸汽机和汽车之间有什么联系吗？一辆汽车最快的组装速度是多少？你见过庞大的机械臂吗？未来的汽车会是什么样子？ 10月26日（一汽只有周六接待），我们将一起走进长春一汽汽车工厂，开启一场汽车工业研学之旅。 ✅ 工厂参观：走进一汽大众历史文化展馆，了解汽车工业的发展历程。 ✅ 经典车型展厅：参观各种经典车型，感受汽车设计的魅力。 ✅ 总装车间：参观装配生产流水线，了解汽车组装的全过程。 ✅ 省级劳模实验室：参观创新工艺，与省级劳模互动交流。 ✅ 冲压车间：参观冲压工作室，了解汽车零部件的制造过程。通过这次研学之旅，我们将深入了解汽车工业的奥秘，感受科技的力量和创新的精神。

小米汽车生产线：科技高效探秘探索小米集团的自动驾驶生产线，你会发现它不仅自动化程度高，而且智能化水平也相当出色。以下是详细的探秘内容： 𐟏�𝦩—𔥸ƒ局与设备集群：大压铸车间：配备9100t的一体化大压铸设备集群，每120秒就能生产出一个压铸件，效率惊人。冲压车间：拥有6900t的冲压线，是行业顶级水平，用于打造汽车的冲压零件。冲压完成后，零件通过流水线进行初步检查，然后进入后续生产环节。车身车间：综合自动化率高达91%，是行业顶尖水平。车间内有400多台机器人和400多个高精度摄像头，可以实现黑灯生产。车身被悬吊送到工位后，多台机器人协同工作，进行点焊、自冲铆接、热融自攻丝、涂胶等操作，打造超高强度车身。涂装车间：采用德国七轴喷涂机器人，能够实现微米级的油漆液滴分散，达到镜面级漆面效果。车间内的中大型零件通过AMR小车实现自动运输。总装车间：进行大件的自动化装配、电池车身合装以及下线检测和雨淋测试等工作。在淋雨线，可以检测车身各个部位的间隙是否符合标准。 𐟔砨‡ꥊ襌–生产流程：车身组装：钢铝混合车身骨架采用269台连接机器人，实现100%全自动组装；四门两盖和翼子板由36台机器人实现100%全自动装调，装配精度高达0.5mm。电池装配：安装小米自研的CTB电池。该电池技术通过创新设计和专利技术提升了电池的集成效率、安全和散热性能，在总装车间完成与车身的合装。 𐟔 质量检测系统：整车外观检测：采用紫外光100%全自动在线检测，检测精度0.05mm，能够精确测量车身外覆盖件匹配处的间隙和面差，实时监控测量数据，指导前期装配工艺和后期返修工艺。车身骨架检测：利用激光雷达进行100%全自动在线检测，精度0.05mm。激光雷达测量系统采用激光反射检测技术，无需给目标物体做标记，配合机器人行走轴可进行车身在线检测，灵活地观察测量到通常不可接近或难以测量的特征。一体压铸件检测：采用x光AI检测，每一个一体压铸件后地板将进行28次拍摄，检测准确性达99.9%，检测效率提升20倍以上。 𐟤– 智能技术的应用：智能驾驶技术支持：小米的智能驾驶技术包括自适应变焦BEV技术、道路大模型和超分辨率占用网络技术等。这些技术的结合，不仅提升了自动驾驶的精准度和安全性，也为自动化生产线的高效运作提供了强有力的支持。智能座舱系统生产：小米智能座舱基于小米澎湃OS，构建了一个统一的视觉交互体系，实现了从软件到硬件的全面共享生态。

𐟓š 机械设计必看！《机械设计手册》全攻略 𐟔 探索机械设计的奥秘，这本《机械设计手册》将是你的最佳指南！从基础设计资料到高级设计技巧，这里应有尽有。 𐟓– 第一章：机械设计基础涵盖铸件设计的一般注意事项，如铸铁件、铸钢件等，以及法定计量单位和常用单位换算。 𐟔砧쬤𚌧렯𜚩”𛩀 、冲压和拉深设计详细介绍锻造、冲压和拉深的设计工艺，包括优先数和优先数系的应用，以及数表与数学公式的使用。 𐟓Š 第三章：数表与数学公式提供数表和数学符号的详细说明，以及数学公式的应用示例。 𐟛 ️ 第四章：常用力学公式介绍运动学、动力学基本公式，材料力学基本公式，以及接触应力和动荷应力的计算方法。 𐟔頧쬤𚔧렯𜚦œ𚦢𐤺祓结构设计探讨机械结构设计的基本概念，包括加大接触部分的综合曲率半径、合理采用材料和热处理等。 𐟚€ 第六章：提高耐磨性的结构设计介绍降低摩擦面压强、避免局部刷烈磨损、自动调节与补偿等准则，以提高机械零件的耐磨性。 𐟒ꠧ쬤𘃧렯𜚦高强度、刚度和延长疲劳寿命的设计准则涵盖增大截面系数、采用空心轴提高强度或刚度、用拉压代替弯曲等技巧。 𐟛᯸ 第八章：提高抗腐蚀性的结构设计探讨在腐蚀工作条件下材料的选用，以及用覆盖保护层减轻或避免腐蚀的方法。 𐟔⠧쬤𙝧렯𜚦高精度的结构设计准则介绍阿贝(Abbe)原则、误差补偿准则等，以提高机械结构的精度。 𐟌Ÿ 第十章：提高接触强度的设计准则探讨采用多点接触提高精度、降低应力幅等准则，以增强机械结构的接触强度。 𐟓š 这本《机械设计手册》不仅是设计师的宝贵资源，也是任何对机械设计感兴趣的人的必读之作。快来探索其中的奥秘吧！

扫雪车：冬季除雪的得力助手 𐟏”️ 在寒冷的冬天，除雪设备成了我们生活中的好帮手。合肥欧智帝的扫雪车就是一个很好的例子，它的零部件采用冲压、铸造和喷涂工艺，实现了标准化、大型化和高效生产。这种先进的扫雪车特别适合北方地区，是冬季清除积雪的必备设备。这种扫雪车广泛应用于单位、学校、停车场、广场、房产、园林、非机动车道等场所。无论是居住区、市政卫生、机场高速公路交通，还是公园风景区、城市广场，它都能轻松应对。它符合欧洲安全质量标准，安全功能开关操作简单，效率高，一扫雪机相当于20名体力劳动者。抛雪距离优良，抛雪方向还可以单独设定。手持式扫雪机通过手持操作装置控制设备的操作和前进方向，可以实现雪的快速处理。当雪被扫地时，发动机提供动力，动力通过蜗轮或皮带传动传递到工作部件和行走系统，有效节省人力物力，实现机械化扫雪。这种设备小而灵活，符合人体工程学的设计，避免了由中间力引起的扶手突然损坏，从而导致安全隐患。同时，这种设备具有多种功能，可以单手操作。在日常除雪环境中，手持式扫雪机使用起来更加方便。当然，这种扫雪机的配置也不同，有基本功能的基本型号，还有多功能除雪配置。用户可以针对不同的道路条件和气候条件选择不同类型的设备，并更有效地使用它们。 “小是小，功能可不少”，这说的就是小型除雪机了。这种设备小巧、灵活，在工作时，可以更加方便的将路两边的积雪清理干净，还能开进大型除雪车进不去的社区小街路除雪。对于一些状况复杂、凸凹不平的场地，使用这种小型除雪机设备，清理起来非常的方便。因而对于一些人行道、园区、社区、厂区等环境的除雪工作，这些设备收到了热烈欢迎。这种设备看起来很小，但是从设计到生产一点都不含糊，使用质量也是十分有保证的。该设备采用先进的生产技术生产的滑橇对地面最佳的维护性，而且在生产时采纳了先进、寿命长久的材料，永远不会生锈，而且不会划伤地面。其次，该设备还可以灵活、轻松地将地面清理清洁。能够省时、省力地完成所有地面环境的除雪工作。尽可能缩短在严寒的室外进行清雪功课的时间。

汽车设计必备软件：CATIA的五大优势 CATIA（Computer-Aided Three-Dimensional Interactive Application）是一款由法国Dassault Syst㨭es公司开发的高级三维CAD/CAM/CAE计算机辅助设计软件。它在汽车、航空、航天、船舶、机械制造等行业的产品设计与制造过程中有着广泛的应用。以下是CATIA在汽车设计中的几个主要应用方面：概念设计 𐟚— 设计师可以使用CATIA创建和修改汽车的概念模型，包括外观设计和内部布局等。软件提供了强大的建模工具，支持自由曲面设计，使得设计师能够轻松地实现创意。详细工程设计 𐟔犥œ覦‚念设计阶段之后，工程师可以利用CATIA进行详细的零件设计和装配体设计。软件具备强大的参数化设计功能，能够确保所有部件之间的精确配合，同时支持多学科优化，如结构强度分析、流体力学分析等。虚拟制造与仿真 𐟏튃ATIA不仅用于产品设计，还可以模拟整个生产流程，从冲压、焊接、涂装到总装，帮助制造商提前发现并解决潜在的问题，减少实际生产中的错误和返工。协同工作 𐟑劃ATIA支持全球团队之间的协作，不同的设计师和工程师可以在同一平台上共同完成项目，提高了工作效率和质量。此外，它还支持与其他Dassault Syst㨭es解决方案（如ENOVIA、DELMIA等）集成，形成一个完整的数字化企业平台。可持续性设计 ♻️ 随着环保意识的提升，CATIA也加入了对材料选择、生命周期评估等方面的支持，帮助企业设计出更加环保的产品。总之，CATIA是一款功能全面、技术先进的设计软件，在汽车行业的应用非常广泛，从最初的创意构思到最后的生产制造，都能提供强有力的技术支持。