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数控刀架零件图在线播放_数控刀架零件图详解(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-03

数控刀架零件图

国产精密数控车床的分类方式#数控车床# #精密数控车床#小数控车床加工国产精密数控车床按车床按刀架数量分类：　　单刀数控机床：装有一个单刀架，用于加工较小尺寸的零件。　　双刀数控机床：装有两个平行的或垂直的刀架。　　四刀数控机床：近几年出现的类型，具有较高的加工效率，但价格相对较贵。国产精密数控车床按车床主轴位置分类：　　立式数控车床：主轴垂直于水平面，主要用于加工较复杂、尺寸较大的零件。　　卧式数控车床：主轴平行于水平面，包括水平导轨卧式数控车床和倾斜导轨卧式数控车床。　　国产精密数控车床按车床按加工性能和用途分类：　　经济型数控车床：采用步进电机和单片机对普通车床的进给系统进行改造，成本较低，适用于车削要求不高的零件。　　普通数控车床：结构经过特殊设计，适用于车削一般回转体零件。　　车削中心：在普通数控车床的基础上增加了动力头，更先进的数控车床有刀库，可以控制三个坐标轴。　　此外，根据特殊或特殊的工艺性能，数控车床还可以分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等。

介绍一款顶级数控立车——德国西斯SCHIESS的14米单柱数控立式车铣镗复合加工中心介绍一款顶级数控立车——德国西斯SCHIESS的14米单柱数控立式车铣镗复合加工中心。 1. 这款立车拥有14米的加工直径和7米的工作台直径，工作台承重高达200吨。 2. X轴行程达到9米，Y轴加工高度为5.6米，刀架上下行程为2.8米。配备自动换刀和换头功能，提高了工作效率。 3. 该设备配备了多种不同类型的头库，包括万能五轴头、五面体头、加长头等共计六个头库。各轴配备海德汉光栅尺，实现全闭环控制。采用西门子840D系统，性能卓越。 4. 这款立车不仅可以作为单臂铣使用，可加工宽度达5米、长度达9米的工件。在直径9米的范围内，可以进行车铣镗加工至中心位置。德国企业保证精度并可试机。这款德国西斯SCHIESS的数控立车是机械设备中的佳作，适用于数控加工领域的各种需求，展现出机械之美的精髓。

vcxza德国西斯14米单柱数控立式车铣镗复合加工中心：SCHIESS63DFG—加工直径14米，工作台直径7米承重200吨，地平板二块2.5米X5米，X轴9米，Y轴加工高度5.6米，刀架上下行程2.8米，带头库，自动换头，换刀，带1个万能五轴头，1个五面体头，1个90度角铣头，1个加长头，2个车刀架，共计6个，各轴带海德汉光栅尺，全闭环，西门子840D系统。也可以作为单臂铣，可以铣5米宽X9米长，9米直径可以车铣镗到中心，德资企业在位可试机保精度#立式车铣镗# #数控车铣镗# #数控机床#

⠨𝦥‰Š是以工件旋转作为主运动、刀具作进给运动的切削加工方法。车削加工机床是工业企业最常用的加工设备，它具有适用面广、结构简单、操作方便、维修容易等特点，可用于轴、盘类等回转体零件的外圆、端面、中心孔、螺纹等的车削加工。 ⠠⠤𛎦œ𚥺Š性能上，车削数控机床可分为数控车床、车削中心、车铣复合加工中心、车削FMC等，其中，数控车床又有国产普及型和全功能型之分。数控车床、车削中心是目前工业企业最常用的产品。 ⠠⠂ 从机床结构布局上，常用的车削数控机床有卧式、立式和新颖的倒置式三种基本形式和其他一些变形结构，不同结构产品的主要特点如下。 ⠠⠠卧式数控车床 ⠠⠂ 结构布局：主轴轴线水平布置的数控车床称为卧式数控车床，它是所有数控机床中产量最大、使用最为广泛的机床。卧式车床基本结构和布局可分为平床身、斜床身和立式床身三类，三种基本结构的主要特点和适用范围如下。 ⠠⠠1.平床身结构 ⠠⠠平床身中小型普通车床最常见的结构形式。在数控车床上，它多用于国产经济型及普及型数控车床。平床身数控车床具有结构简单、工作面敞开性好、工件装卸方便、X/Z轴运动不受重力影响、加工制造容易等一系列优点，但也存在以下不足： ⠠⠂ 1）Z轴受力较差：平床身车床的纵向进给（Z轴）丝杠，一般位于机床前侧的拖板下方，驱动丝杠不在导轨中心，故其受力、导向性和刚性均较差。 ⠠⠂ 2）操作性能较差：平床身车床的横向进给运动（X轴）需要通过刀架的移动实现，刀架一般布置在操作者和主轴之间，因此，其刀架的体积不能过大，刀具的安装数量较少，另一方面，由于刀架的影响，给工件的装卸和加工调整带来较大的不便，机床的加工观察性和操作性能较差。 ⠠⠠3）热变形影响较大：机床长时间加工时，将引起主轴、主轴箱的发热、导致主轴的中心向右上方向偏移，这一偏移将直接影响工件和刀架的相对位置，从而影响到工件的加工尺寸和精度。 ⠠⠠4）排屑困难：平床身数控车床加工时的冷却水、铁屑将直接散落、堆积在床身上，由于平床身车床的纵向进给导轨一般无防护罩，因此，冷却水、铁屑不仅影响加工操作和进给运动，而且容易引起导轨表面的锈蚀和损伤。 ⠠⠠因此，平床身结构一般不能用于高速、高精度加工的数控车床。 ⠠⠠2.斜床身结构 ⠠⠠斜床身结构是全功能数控车床、车削中心的典型结构。与平床身结构的数控车床比较，斜床身结构主要具有如下特点。 ⠠⠠1）结构合理：数控车床采用斜床身布局后，其床身可通过整体封闭式的截面设计来增强整体刚度；纵向进给丝杠可布置于导轨中心，Z轴的受力情况将大大改善。此外，由于热变形所引起的主轴中心偏移方向，基本与刀具的进给方向垂直，热变形对工件的加工尺寸和精度影响较小。因此，这是高速、高精度加工数控车床经常采用的典型结构形式。 ⠠⠠2）操作性能好：采用斜床身结构的数控车床，较好地解决了平床身结构所存在的拖板突出前方、刀架布置困难等问题，刀架的体积、刀具容量可大大增加；机床的加工观察性好、加工调整方便、排屑方便。 ⠠⠠3）刀具安装调整较困难：斜床身结构的数控车床，其刀架位于机床后侧，因此，刀具的安装、调整较为困难。 ⠠⠂ 立式床身结构 ⠠⠂ 数控车床采用斜床身结构后，较好地解决了平床身结构所存在的Z轴受力、刀架布置、操作调整等问题，但是，如用于大型数控车床、车铣复合加工机床，也存在如下问题。 ⠠⠂ （1）加工范围小。斜床身结构的数控车床刀架倾斜安装在纵向进给滑台上，刀架上需要安装刀具、分度定位机构、回转电动机等；在车削中心和车铣复合加工机床上，还需要安装动力刀具的主传动系统和主电动机等部件；刀架的体积大、重量重。因此，从机床体积、结构刚性、运动干涉等方面考虑，刀架的进给行程、特别是垂直方向的Y轴行程一般较小（通常在100mm以下），故不宜用于大型机床。 ⠠⠂ （2）刀具规格小。斜床身机床一般采用转塔式刀架，刀架的回转直径较大，从运动干涉、安全防护、外形设计、刀具容量等方面考虑，刀架上所安装的刀具直径和长度均不能过大，因此，其实际加工能力受到较大的局限。 ⠠⠂ （3）铣削能力弱。采用转塔式刀架的车削中心，其动力刀具主电动机位于刀架后侧的后置式布置，以及位于转塔前侧内部的前置式布置两种方式。 ⠠⠠采用后置式布置时，动力刀具主传动系统需要穿越整个刀架的分度定位、松/夹机构，并在刀塔前侧将主轴方向从轴向转换到径向，其结构复杂、传动链长、主轴刚性差，主轴转速低。采用前置式布置时，主电动机需要安装在转塔内部时，其结构和体积局限性很大，故只能选用小规格电主轴，其输出功率、转矩均较小，故铣削能力同样有很大的局限。因此，大型的数控车床或车铣复合机床有时采用立式床身结构。 ⠠⠠立式床身的数控车床，其刀具位于主轴的垂直方向，刀具进给通过立式镗铣加工机床同样的垂直、前后运动实现。这种结构不仅大大增加了机床加工行程，而且动力刀具主轴、自动换刀装置的结构与布置均类似于立式加工中心，主电动机规格大、刀具还可进行大范围（225Ⱕ𗦥𓯼‰摆动，实现倾斜面加工，故特别适合于大型、车铣复合加工机床。 ⠠⠠为了简化结构、便于模块化设计与生产，大型的车铣复合加工中心的有时干脆直接采用数控车床和动柱立式加工中心复合的结构形式。车铣复合加工机床的下半部分采用了卧式数控车床的标准结构，它不但可配置副主轴、尾架、顶尖等车床基本部件，而且还可选配车削刀架，因而具备数控车床的全部功能。 ⠠⠂ 机床的上部则和主轴箱摆动的立式五轴加工中心类似，移动的立柱上安装有可前后移动（Y轴）、左右及前后摆动（B轴和C轴）的铣削主轴头，以实现工件倾斜面的铣削和孔加工，其车削主轴相当于立式加工中心的A轴转台。铣削主轴可通过立式加工中心同样的方式进行自动换刀，因而，它完全具备主轴摆动的立式五轴加工中心同样的性能，这是一种真正具备完整车铣加工功能的大型车铣复合加工中心

同款3台东部大森5037数控机床 2020年购入使用，配广数980TC3总线，十寸液压卡盘，排刀/可加电动刀架，两轴矩形导轨，整体床身铸造床身扎实，保本处理，价格不贵

刚拿下2台20年海德曼360线轨数控机床广数980TB3系统，5.5Kw伺服主电机，A2-6主轴。一台配十寸分度卡盘六工位电动刀架。另一台带自动送料（可拆当标机使用）精度1丝，设备接电使用

小型车铣复合数控机床 𐟓栦—妜쥎Ÿ装大隈车铣复合LB2000EXII，型号为LB2000EXI，是一款配备大通径电主轴和硬轨机的设备。它拥有两个动力头，8寸卡盘和12工位刀塔，并配有排屑机。数控系统采用OSP-P300L，最大车削直径为360mm，最大车削长度为300mm。主轴转速范围在50到6000转/分钟之间，主轴通孔直径为62mm。 𐟔砦œ𚥺Š规格一览表：控制轴数量：2 床身上回转直径：580mm 拖板上回转直径：470mm 最大车削直径：360mm 最大车削长度：300mm 主轴功率：15/11kW（连续）主轴转速范围：50~6000min 主轴通孔直径：62mm 刀塔形式：V12复合刀架刀位数量：12 最大外径刀具尺寸：20mm 最大内径刀杆直径：32mm 动力头主轴转速：45~6000min 进给系统（Z轴）：行程390mm，进给速度0.001~100000m/rev，快速进给速度3000m/min 进给系统（X轴）：行程260mm，进给速度0.001~1000.000m/rev，快速进给速度25000m/min 电机：主轴电机15/11kW（连续），Z轴电机3.5kW，X轴电机2.8kW，动力头电机5.5/3.7kW（2分/连续），切削液用电机侧方排出0.25kW，后方排出0.8kW 电源：总功率20.7kVA，机床输入电压3Ph200V，变压器输入电压3Ph380V士10%，频率50Hz 控制柜保护级别：TECIP54 压缩空气源：压力0.5~0.7MPa，流量不小于500L/min 机床尺寸：高度1839mm，占地面积（长㗥𜉱945mmX1734mm，机床重量3250kg 机床外观：警示标牌中文，涂装色大限2020标准色：冷白、冷灰、水晶银色 𐟛 ️ 标准配置：对应中国工厂电源：380V50HZ 数控系统：OSP-P300L 机床标示铭牌：中文机床涂装色：大限标准涂装（详见样本图片）主轴规格：尺寸A2-8，转速20~2500min-1，主轴电机18.5/22kW（30分/连续）刀塔：NC控制V12工位切削液水箱整体式护罩机床地基座机内照明装置全面开闭门安全互锁功能对应切削液种类：水溶性机床3色信号灯：操作面板上方 𐟔砩€‰装配置：卡盘开闭方式：（标配）按键式开闭控制→（选配）脚踏式开闭控制

研发新政！集成电路&工业母机 𐟓… 2023年1月1日至2027年12月31日期间，符合条件的集成电路企业和工业母机企业（2024年新增）在研发活动中实际发生的研发费用，将享受以下税收优惠政策： 1️⃣ 集成电路企业：未形成无形资产的研发费用，可在据实扣除的基础上，再按照实际发生额的120%在税前扣除。 2️⃣ 工业母机企业：未形成无形资产的研发费用，同样可在据实扣除的基础上，再按照实际发生额的100%在税前加计扣除。 𐟓ˆ 对于形成无形资产的研发费用，集成电路企业将在上述期间按照无形资产成本的220%在税前摊销，而工业母机企业则按照无形资产成本的200%在税前摊销。 𐟔砥𗥤𘚦œ𚤼业是指生产销售符合规定标准的金属切削机床、铸造装备、锻压装备、焊接装备、热表处理装备、数控装置、滚动功能部件（丝杠/导轨）、电主轴、数控转台、位置反馈元件（光栅尺/编码器）、摆角头、动力刀架刀库、真空系统等产品的企业。 𐟓š 集成电路企业则是指从事集成电路设计、制造、封装、测试等业务的企业。 𐟌Ÿ 这些政策旨在鼓励企业加大研发投入，提升技术创新能力和市场竞争力。

bopooo芜湖5米数控立车CK5250/5米，加工高度5米，带侧刀架数控，工厂在位可以试机，质量非常好#数控立车# #二手车床# #数控机床#

德国西斯14米数控立式车铣镗复合中心德国西斯14米单柱数控立式车铣镗复合加工中心，型号SCHIESS63DFG，加工直径达14米，工作台直径7米，承重200吨。地平板两块，尺寸为2.5米X5米。X轴行程9米，Y轴加工高度5.6米，刀架上下行程2.8米。配备带头库，自动换头和换刀功能，拥有1个多功五轴头、1个五面体头、1个90度角铣头和1个加长头。共有6个车刀架，各轴均配备海德汉光栅尺，实现全闭环控制。采用西门子840D系统。也可作为单臂铣使用，铣削宽度可达5米，长度9米，直径9米的工件可车铣镗至中心。

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