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数控电火花零件加工下载_电火花成型加工(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

数控电火花零件加工

90年代，过期导弹零件，工艺制作，保密部分（大道至简）无字部分…没法泄密…也没地方盗取工艺资料…把秘密…放进工人饭碗里边…想得到秘密，门都没有，还别说窗户啦…抢饭吃，可不行… 7075T6 状态下，加工性能，比较好…不易变形… 假如，非纯圆形桶…内部伴随有突出结构，在此状态下，就不可以车啦，车不出来，数控加工，CNC也加工不出来啦… 唯独使用…电脑锣床…在90年代，国内电脑锣床，非常稀有… 但是，导弹外壳上，为了保证性能，结构上，导弹外挂方孔…又需要这个结构… 所以，设计师…（想到改钣金结构，是否可行…这是后话…保密的事情，只能这么推理…）于是，导弹生产厂家…没有电脑锣床，当然加工制造不出来啦…于是，此产品，转到其他军工厂啦…还是用铝棒，挖空内部，把实心铝棒，挖出个空壳…只留下一毫米厚…好难加工…要求太高… 当然，不用电脑锣…用电火花加工，只是太费电，费工时，没有加工不出来的道理… 另外，开方孔，用电火花加工… 当时，全是高科技…现在，佛山满街都是，不稀奇… 当然…导弹厂，也一定实验过，车内孔，加工完，达到尺寸…1毫米，Ɒ.1毫米误差… 为啥…导弹厂没活干，还要拿产品出来“外协” 外加工厂家…揽到活，有活干…可以有钱发工资啦…人家导弹厂，就是赔钱，也要做出来导弹… 这任务不完成不行… 所以，老技师，开始做第一个薄壁桶，车到最后一刀，不小心…别瘪，变形，废啦…… 车一晚上…知道难度了…看来不行… 于是，着急找人…这咋办… 先车外边，再从里边往外镗，失败… 换个办法…先车里边…车到尺寸…套芯棒上，有芯棒支撑，填实空心，不准变形，别说1毫米，车刀一顶…就会变形…车到0.5都不会变形… 一听这个……老技师放心，回家睡觉去了……心里有底了…第二天下午，工装做出来，跑来了，说车好了… 第三天，又来了…说出事了… 咋啦…开挂弹方孔…这高强度航空铝太硬…干出10件，线切割都好啦…就最后一道工序，钣金翻边…10件…坏了8件…90度折弯…超过铝材塑型…只有2件成品… 一算，亏大啦…（可能这个结构，是个弹体支脚…外壳跟弹体之间，有一定间隙要求…）我们只能这样推测…没有这个支脚，弹体安装，需要间隙…没法控制，容易安装偏心…导致异常…知道用意了… 所以，现在看起来，这是发达国家，导弹外壳结构，电脑锣制品，当初那知道，这需要电脑锣加工哈…这是90年代导弹外壳…我们没有电脑锣，必须加工好，不做出来，根本不行…… 也不是民用厂，造导弹不如卖茶叶蛋的时代… 军工厂内部，导弹外壳图纸，要求可严格… 这是在军工厂里边，看到的零件图纸，导弹零件，也做过不少… 后来，跟导弹厂师傅，做其他实验，进厂，发现，根本没生产…车间空无一人，都放假，下岗，发生活费了…只有试制件…这导弹，现在早淘汰升级啦… 但是，如何解决这问题…还保密，方法简单… 不用电脑锣…也达到良好效果，只是，根据图纸要求，制作方法，工艺路线有点超越… 设计师，不一定能考虑这么细致…由现场工程师解决问题… 现场工程师闲聊出来的方法，无工艺单，未签名，签字画押…给顺利做好了…完满完成任务… 现在，要有这活，挣的钱…就是俺滴哈… 不用电脑锣…达到电脑锣…同样效果…结果10年之后，西方电脑锣掉价…当做旧设备，处理机床…满大街都是…电脑锣不值钱了… 这工艺方法，保密… 这难题，只有做过的工人师傅，才知道，也不会交给导弹工厂…现场制作，不保密，“一看就会，一做就废”…装傻就好了…不怕这些干瞪眼… 保密部分，不给参观…饭碗就保住了… 不然饭碗打啦…吃啥喝啥…找到我…白菜价做出来…需要帮忙…… 请找国安，派保密员，携带看管图纸，负责安全…俺可不想涉密…对需要保密图纸…让保密员负责…俺只负责找工厂，制作，大把闲置设备…白菜价，扩大产量…现在，需求可大，需要备货了… 这么多钱…不备货…到时候，可就难办了，火力不足恐惧症…难治… 其实，跟治愈癌症初期，中期患者一样，停一切药…听话，照做，就好了…大道至简…癌症后期，都活五年，真相不可说…就叫科学… 幸亏没在导弹厂…要斗起来…能给新发明方法，扣个违反科学帽子…事情可就难办啦… 因为，没写论文…花钱论证，提高到理论高度…进行论证，事实上，经过实践考验…这样做，一点问题都为发现…

乐高块钢模具你选对了吗？乐高块模具主要分为两类，一类是用于生产乐高玩具积木的模具，另一类是用于建筑工程领域的混凝土乐高块模具： 1.⠤𙐩똥—模具： - 材料：通常采用高质量的模具钢，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受注塑过程中的高压和高温，保证模具的使用寿命。 - 结构设计： - 型腔结构精确复杂，每个型腔对应一种特定形状和尺寸的乐高积木零件。例如，常见的乐高积木上的凸点、凹槽等结构，模具上都有相应的成型部位来精确塑造。 - 模具内部通常设有冷却系统，如冷却水道。在注塑完成后，冷却液在冷却水道中循环流动，加快积木的冷却固化速度，提高生产效率。 - 生产工艺： - 制造过程要求极高的精度和工艺水平。首先根据乐高积木的设计图纸，使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术进行模具的设计和编程。然后，通过高精度的加工设备，如数控机床、电火花加工机等，对模具钢进行切削、铣削、电火花加工等操作，精确加工出模具的各个部分。 - 加工完成后，需要对模具进行严格的质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度、型腔的形状精度等方面的检测。只有符合乐高公司严格质量标准的模具才能投入生产。 2.⠦𗷥‡土乐高块模具（主要用于建筑工程）： - 材料：一般以钢材为主，Q235钢板是较为常用的材料。这种钢材具有较好的强度和韧性，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量，保证模具在使用过程中不会变形或损坏。为了增加模具的刚度和稳定性，还会在模具的外围设置筋板。 - 结构设计： - 形状上与乐高玩具积木类似，有凹凸的结构设计，使得生产出的混凝土乐高块可以相互嵌合，便于在建筑工程中进行快速拼装和搭建。例如在挡土墙、护坡等工程中，混凝土乐高块可以通过凹凸结构紧密连接，形成稳固的墙体或护坡结构。 - 根据不同的工程需求，模具的尺寸和规格可以进行定制。一些大型的混凝土乐高块模具可能需要分成多个部分进行组装，以便于运输和安装。 - 生产工艺： - 首先根据设计要求进行钢板的剪裁和加工，将钢板切割成所需的形状和尺寸。然后，对各个部件进行焊接组装，确保焊接牢固，模具的整体结构稳定。 - 焊接完成后，需要对模具进行表面处理，如打磨、除锈、喷漆等，以提高模具的表面质量和耐腐蚀性。最后，对模具进行验收和检验，确保模具的尺寸精度、平整度、垂直度等指标符合设计要求和相关标准。

2024年机械加工全攻略：工艺详解机械加工涉及多种工艺，旨在改变工件的形状、尺寸、表面质量和性能。以下是一些常见的机械加工工艺： 𐟚— 车削：使用车床通过旋转工件并施加刀具，可以完成内外圆柱面、端面、螺纹等的加工。 𐟔砩“㥉Š：利用铣床和旋转的多刃刀具去除材料，适用于平面、槽、台阶面、曲面等多种复杂形状的加工。 𐟔頩’𛥉Š：使用钻头在工件上钻孔，适用于各种直径和深度的孔加工。 𐟔頩•—削：类似于扩孔，使用镗刀对已有的孔进行扩大或改进精度，适用于高精度孔的加工。 𐟔頧㨥‰Š：利用砂轮高速旋转对工件进行精细加工，可以获得极高的尺寸精度和表面光洁度。 𐟔頥ˆ襉Š：使用刨床和刨刀进行平面、沟槽、成型面的加工，适合于较大平面的加工。 𐟔頦‹‰削：通过专用的拉刀在工件上拉出精确的内、外表面，主要用于大批量生产中的精确尺寸加工。 𐟔頦’削：类似拉削，但刀具是往复运动，用于加工键槽、方孔等。 𐟔頧 ”磨和抛光：使用研磨工具或抛光材料对工件表面进行精细修整，提高表面光洁度和精度。 𐟔頧𚿥ˆ‡割和电火花加工（EDM）：线切割主要用于加工复杂形状的薄壁零件，而电火花加工则用于硬质材料的成型和打孔。 𐟔頦🀥…‰切割和水射流切割：非接触式加工方法，适用于各种材料的精密切割，尤其适合复杂轮廓的切割。 𐟔頩”𛩀 和铸造：虽然通常不直接归类于机械加工，但作为预处理工序，它们可以为后续的机械加工提供毛坯。 𐟔頦•𐦎祊工（CNC）：结合了计算机控制的车削、铣削、钻削等工艺，能进行高精度、高效率的复杂零件加工。这些工艺可根据零件的材料、形状、精度要求及批量大小的不同进行选择和组合，以实现高效的机械制造。

叠合板模具的生产工艺是什么叠合板模具的制造需要使用高精度的加工设备和工艺。常用的加工方法包括数控加工、电火花加工和激光切割等。制造过程中需要进行多次加工和检测，以确保模具的精度和质量。此外，模具的材料也非常重要，常用的材料包括高强度钢、铝合金和高分子材料等。在叠合板生产过程中，模具的使用和维护也非常重要。模具应定期进行清洗和保养，以确保其表面光滑和精度。在使用过程中，应避免过度使用和损坏模具，以延长其使用寿命。如果发现模具出现磨损或损坏，应及时进行修复或更换。

铜米机品牌推荐：干湿两种类型对比 𐟌 铜米机，作为资源再生利用的环保设备，近年来在市场上备受关注。它主要用于处理废电缆，分离出铜、铁等金属。选择一个好的铜米机品牌，不仅能提高工作效率，还能减少对环境的影响。以下是几个值得考虑的品牌，帮助您做出明智的选择。 1️⃣ 干法铜米机：这种类型的铜米机采用干法物理分离技术，处理废电缆时无需加水或加热。通过破碎分选，可以直接分离出铜、铁等金属，无污染。它的优点是分离出的铜不会被氧化，纯度约为98%。缺点是分离出的铜和塑料的纯度相对较低，约为98%。 2️⃣ 湿法铜米机：这种铜米机采用水振筛分的分选方式，分选过程中需要不断补充水源，可能会导致废水污染。它的优点是分离出的铜纯度较高，基本达到99.9%左右。缺点是存在二次污染，时间长了水处理较为麻烦，且分离出来的铜容易氧化。 3️⃣ 技术研发与出口：一些品牌致力于先进数控模具电火花设备的研发、生产和生产。它们以诚信、品质、勤奋、创新为宗旨，在数控小孔机、数控高速冲床、数控电火花机、数控线切割机床、数控加工中心、数控龙门加工中心、数控雕铣机、数控微孔机等领域积累了雄厚的技术成果和开发生产能力。这些产品远销德国、意大利等发达国家和拉美、非洲及东南亚国家，深受国内外用户好评。在选择铜米机品牌时，您可以根据自己的需求和预算，考虑干法和湿法两种类型的优缺点，选择最适合您的设备。记得检查产品的技术参数和售后服务，以确保购买后能够得到有效的技术支持和维护。

一、导轨防尘罩概述导轨防尘罩是一种用于保护导轨的装置，其主要目的是防止灰尘、切屑、硬沙粒等杂质进入导轨，从而减少对导轨的损害，保持机床或其他设备的正常运行和加工精度，延长设备使用寿命。二、导轨防尘罩的类型风琴式防尘罩特点：全称为柔性风琴式导轨防护罩，形状可根据实际需要设计成多种样式，如一字型、7字型、U字型、方形、圆形等，尺寸也能按需制作。具有结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好、运行轻便。能使用专用材料，耐冷却剂，防油、铁屑，行程长且压缩小，护罩内无金属零件，不用担心零件松动对机器造成严重破坏7。应用：广泛应用于数控机床、电子设备、石材加工设备等，也常见于磨床、铣床、车床、加工中心、木工机械和玻璃机械等，被称为磨床防护罩、铣床防护罩等。#风琴防尘罩# 制作工艺：可分为裁料、定格、热合（粘合）、定型、测试等步骤。伸缩式防尘罩：适合为银色直线导轨的滚珠丝杠提供防尘保护，具有较好的防尘效果，能够适应导轨的伸缩运动，有效阻挡灰尘进入导轨。钢制导轨防护罩：材质为钢，适用于不同工作环境下的机床，能对机床导轨起到防护作用。#数控机械# 塑胶布导轨防尘罩：适合用于防尘防油、运行速度快的机床，如龙门铣床、线切割机床、电火花机等，行程长压缩小，护罩内无金属零件。耐油橡胶防护罩：具有耐油特性，可对导轨起到防护作用，适用于有油污染风险的工作环境中的机床导轨防护。三、导轨防尘罩的作用#激光切割机# 防止灰尘及切屑、硬沙粒进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤。减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床的加工精度 #知识分享。防止灰尘及切屑、硬沙粒等进入，减少对仪器精密部件的损伤，保持仪器的精密度。四、导轨防尘罩的应用行业广泛用于日常生活、 #机床# 、 #机械# 、冶金、 #石油化工# 、化工、 #锻造# 、 #精密仪器# 等行业。#激光切管机#

三天拿4offer！机械面试秘诀最近我在机械设计岗位上真是风头正劲，三天内就拿到了四个offer，简直让人目不暇接。很多人都说机械面试其实很简单，面试官问的问题都差不多，只要提前好好准备，拿offer的几率真的很大。今天就来分享一下我的经验和一些常见的面试问题，希望能帮到正在求职的小伙伴们。常见面试问题一览 𐟓‹ 材料篇首先，面试官可能会问你一些关于常见材料的问题。比如45钢、Q235A(A3钢)、40Cr、HT150、65Mn、Cr12等等，这些材料在机械设计中都是基础。加工设备篇接下来，面试官可能会问你一些关于常见加工设备的问题。比如车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、折弯机、滚齿机、火花机、线切割机、激光切割机、数控加工中心、雕刻机等等。这些设备在机械加工中都是必不可少的。热处理方法篇热处理方法也是面试官常问的一个话题。常见的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火，调质处理等。这些方法可以帮助你改变材料的性能，提高产品的质量。特种加工篇特种加工也是面试官可能会问的一个话题。主要有电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工等。这些方法在特定情况下非常有用。形位公差篇形位公差也叫几何公差，包括形状公差和位置公差。形状公差如直线度、平面度、圆度等，位置公差如平行度、垂直度、同轴度等。这些都是机械设计中非常重要的概念。传动方式篇传动方式也是面试官常问的一个话题。常见的传动方式包括齿轮传动、涡轮涡杆传动、带传动、轮系、链传动、螺纹传动（丝杆）、曲轴连杆传动、万向节传动等。还有一些其他传动机构如摩擦传动、棘轮传动、气动传动、液压传动（液压泵）、钢丝索传动、联轴器传动、花键传动、平面连杆机构、凸轮机构、间隙运动机构等。齿轮传动的特点篇齿轮传动是机械传动中应用最广的一种方式，包括平面齿轮传动和空间齿轮传动。齿轮传动利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动，具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。但制造成本较高，无过载保护作用。消除应力的方式篇最后，面试官可能会问你一些关于消除应力的方法。主要有热处理法、机械法、振动法和自然时效。这些方法可以帮助你减少或消除焊接应力，提高产品的质量。总结 𐟓 总的来说，机械设计岗位的面试并不复杂，只要提前做好准备，了解这些常见的问题和答案，拿到offer的几率就会大大提高。希望我的经验能帮到正在求职的小伙伴们，祝大家都能找到心仪的工作！

灰色氮化硅陶瓷柱塞泵的五种高效加工方法灰色氮化硅陶瓷因其出色的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性，在高性能应用中，如柱塞泵，得到了广泛应用。然而，由于其极高的硬度和脆性，传统的金属切削加工方法并不适用。以下是几种常用的加工方法：磨削加工 𐟛 ️ 磨削是加工氮化硅陶瓷的常见方法。使用高硬度的磨料，如金刚石或立方氮化硼（CBN）砂轮，通过磨料颗粒的切削作用去除材料。磨削类型包括：平面磨削：用于加工平面氮化硅陶瓷柱塞泵的端面。外圆磨削：用于加工圆柱形或圆锥形的氮化硅陶瓷柱塞泵的外圆面。内圆磨削：用于加工孔洞或内轮廓，如柱塞泵的内部通道。成形磨削：用于加工具有复杂形状的氮化硅陶瓷柱塞泵，需要使用成形砂轮或数控磨床。电火花加工（EDM） 𐟒劧”𕧁먊𑥊 工是一种非接触式的加工方法，适用于加工硬质合金、陶瓷等难切削材料。通过放电产生的瞬时高温熔化和汽化材料，从而实现材料的去除。这种方法适用于氮化硅陶瓷的复杂形状加工，但加工效率相对较低。激光加工 𐟔劦🀥…‰加工利用高能激光束聚焦在材料表面，产生高温使其熔化或汽化，从而实现材料的去除。激光加工适用于小批量或单件生产的精密加工，可以加工出复杂的几何形状和微细结构。超声波加工 𐟔Š 超声波加工利用超声波振动产生的机械冲击力和磨料悬浮液的作用，对材料进行磨蚀加工。这种方法适用于硬脆材料的加工，可以加工出高精度的孔洞和复杂形状。磨料水射流加工（AWJ） 𐟒犧㨦–™水射流加工是利用高速水流携带磨料颗粒对材料进行冲击切割的加工方法。这种方法适用于多种材料的加工，包括陶瓷。它可以实现复杂形状的切割，且加工过程中产生的热影响区小。注意事项 ⚠️ 冷却润滑：使用适当的冷却润滑液，以带走磨削过程中产生的热量，减少热损伤，并提高磨削效率。加工参数：合理选择磨削速度、进给量和切深等加工参数，以避免材料过度切削或砂轮过早磨损。刀具选择：选择合适的金刚石或CBN砂轮，考虑到磨料的粒度、硬度、结合剂类型和砂轮的结构。安全措施：由于氮化硅陶瓷硬且脆，加工过程中可能产生碎屑或裂纹。因此，操作人员应采取适当的安全措施，如佩戴防护眼镜和面罩，确保工作环境的安全。通过这些方法，可以有效地对灰色氮化硅陶瓷柱塞泵进行切削加工，满足高性能应用的需求。

线切割工件出现结渣和铁泥的问题可以从多个方面入手进行解决，以下是一些具体的建议：调整浓度：在某些切割过程中，如果工作液浓度过低，排屑性能不足，可能会导致结渣和铁泥的产生。可以尝试在工作液中加入适量的工作液原液，观察是否能减少铁泥的产生。需要注意的是，调整浓度时应根据具体情况进行试验，有时工作液浓度过高也会负面影响。检查钼丝直径：钼丝直径是影响切割质量的重要因素之一。如果钼丝直径过小（例如小于0.15mm，即15丝），可能会引割缝太窄，切割废料难以从缝里排出，导致结渣和铁泥太多问题。在这种情况下，可以考虑减小电流至适当的范围（如3安培或更低），或者更换新的、直径更大的钼丝。优化水流：水流在切割过程中起着冷却和排屑的作用。如果水流未能完全包裹钼丝，可能会导致热量积聚和结渣的产生。因此，应检查并确保水流能够均匀地覆盖整个钼丝表面，以充分发挥其冷却和排屑作用。注意切割参数：切割参数（如电流、电压、切割速度等）对切割质量有着直接的影响。应根据工件材料、厚度和切割要求等条件，合理调整这些参数。例如，对于矮工件和大电流的情况，容易出现结渣现象。此时可以适当减小电流或降低跟踪速度等参数，以改善切割质量。选择合适的切割液：切割液的选择对切割过程也有重要影响。应选择具有良好冷却、润滑和排屑性能的切割液，以确保切割过程的顺利进行。为大家推荐我司自主研发的猎润线切割液，采用新型环保配方，以其优异的性能、良好的兼容性、环保安全和高性价比等特点，成为线切割加工的理想选择，相信它将为您的加工过程提供显著的提升和效益。定期清理和维护：切割设备和工作区域应定期进行清理和维护，以避免铁泥和结渣的积累对切割质量产生负面影响。特别是对于磨床等设备，应安装和使用吸附装置、分离装置等辅助设备，以减少铁泥的附着和积累。考虑材料特性：不同材料的切割特性不同，应根据材料特性选择合适的切割方法和参数。例如，硬质合金等材料容易在切割过程中产生结渣，而软料和带磁性的材料更容易吸附铁泥，因此需要特别注意切割参数的选择和调整。综上所述，解决割出来产品出现结渣和铁泥的问题需要从多个方面入手，包括调整浓度、检查钼丝直径、优化水流、注意切割参数、选择合适的切割液、定期清理和维护以及考虑材料特性等。通过综合应用这些措施，可以有效地提高切割质量和效率。 #猎润线切割液# #线切割厂家# #电火花线切割机床# #数控线切割机床# #CNC数控加工#

豪迈科技：汽车行业“卖铲人”的秘密豪迈科技在汽车行业里可是个“卖铲人”的高手，他们的核心产品包括轮胎模具、大型零部件和数控机床等。特别是轮胎模具，2023年营收占比高达53%，简直是第一大利润来源。那么，豪迈科技凭什么能在众多竞争对手中脱颖而出呢？主要有三个核心优势。盈利能力强 𐟒𜊨𑪨🈧瑦Š€的盈利能力真是让人羡慕。从2018年到2023年，公司的净利润从7.39亿飙升到16.12亿，年复合增速高达17%。更厉害的是，公司的净利率从2021年的17.5%增长到了2023年的22.5%，到2024年上半年更是提升到了23.2%。同时，净资产收益率ROE也表现亮眼，从2021年的16.93%攀升至2023年的20.22%，这个ROE水平远超拓普集团、三花智控等汽配龙头。护城河高 𐟏ž️ 豪迈科技的护城河也很深，主要体现在三个方面：份额壁垒：公司深耕轮胎模具细分领域，做到了极致。早在2021年，全球市占率就高达21%，绝对的第一，远超后面的韩国世和和巨轮智能。到了2023年，市占率更是提升到了30%，全球寡头优势愈发明显。技术壁垒：轮胎模具属于精密制造器件，对技术要求非常高。需要精密铸造、数控雕刻以及电火花加工三种工艺，这三种工艺直接决定了轮胎模具的加工精度、效率、成本等。而豪迈科技这三种工艺技术均处于全球领先地位。技术的领先得益于公司强大的研发投入支撑，2019年以来公司在全球领先的优势下，依然持续加大研发投入，研发费用率从2019年的不到2%提升到了2023年的5%，继续巩固领先优势。客户壁垒：由于轮胎差异化很大，包括型号纹路等，决定了汽车的性能，而轮胎的这些性能又由轮胎模具决定，这导致轮胎模具的客户定制化属性明显。轮胎企业只要持续绑定技术实力强的模具企业，才能确保轮胎性能的稳定。目前，豪迈科技产品已经进入全球60家轮胎大厂核心供应链，确保了公司订单的稳定和业绩的可持续。未来成长弹性好 𐟚€ 尽管全球轮胎行业已经进入成熟期，但是豪迈科技未来成长增速并不弱。这主要来自轮胎模具和数控机床两块业务。轮胎模具方面，目前新能源汽车渗透率非常迅猛，而新能源汽车对轮胎花纹的更新频率也在不断加快，这就缩短了轮胎模具的需求周期。本身轮胎模具在轮胎生产中的成本就不高，平均每胎的折旧成本在10元左右，属于高频耗材。总的来说，豪迈科技在汽车行业里的地位真是无可撼动，未来的发展潜力也很大。对于投资者来说，这家公司绝对值得关注。

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