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塑料零件铸造工艺新上映_塑料零件铸造工艺研究(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-27

塑料零件铸造工艺

材料成型及控制工程是干什么的 𐟘œ宝子们！材料成型及控制工程这个专业听起来是不是有点神秘？𐟘Ž我可是在这个专业里摸爬滚打了好一阵子，现在就来给你们揭秘啦！𐟤銊𐟌Ÿ成型工艺：塑造多样材料形态这个专业主要涉及各种材料的成型工艺哦。𐟘Ž比如在金属材料方面，有铸造、锻造、焊接等工艺。✨铸造就像是把液态金属倒入精心设计的模具中，冷却后得到想要的形状，像汽车发动机的一些零部件很多就是通过铸造而成的。𐟘𛩀 呢，则是利用冲击力或压力改变金属的形状，使金属内部结构更致密，常用于制造一些高强度的机械零件，如大型机械的传动轴。𐟤而焊接是把不同的金属部件连接在一起，像桥梁、建筑中的钢结构搭建都离不开焊接技术。✨在塑料等非金属材料领域，也有注塑成型等工艺，像我们日常使用的很多塑料制品，就是通过注塑成型快速批量生产出来的𐟘。 𐟒𛦎祈𖦊€术：精准驾驭生产流程除了成型工艺，控制技术也是关键。𐟘Ž在材料成型过程中，需要精确控制各种参数，如温度、压力、速度等。✨就拿金属热处理来说，不同的金属在加热到特定温度后，要以合适的速度冷却，才能获得理想的性能，这就需要先进的控温设备和精准的控制程序。𐟘訇ꥊ襌–生产线上，通过计算机控制系统，能实现对整个成型过程的实时监控和调整，确保产品质量的稳定性和一致性。𐟤我在实习工厂里就看到，一旦某个参数出现偏差，控制系统会迅速发出警报并进行调整，真的超厉害！𐟥𓊊𐟓ˆ应用领域：广泛服务现代产业材料成型及控制工程的应用领域那叫一个广泛。𐟘Ž在汽车制造行业，从车身框架到发动机零件，都依赖这个专业的技术来生产制造。✨航空航天领域更是如此，飞机的机翼、起落架等关键部件对材料成型工艺和质量控制要求极高。𐟘˜有电子设备制造，像手机外壳、电脑散热器等的生产也离不开它。𐟤可以说，它在现代工业体系中起着不可或缺的作用，支撑着众多产业的发展和创新𐟘Ž。 𐟘˜好啦，宝子们，现在对材料成型及控制工程专业有了更清晰的认识了吧！希望能帮到你们哦！𐟒• #工程# #材料成型# #材料成型及控制#

脱模剂的应用及其作用脱模剂，又称模具脱模剂，是在许多行业中必不可少的化学化合物，主要用于帮助模具中的成型零件顺利脱模。如果没有这些剂，像橡胶、塑料或复合材料等会粘附在模具上，导致产品损坏，并增加生产停机时间。本文将探讨脱模剂在各个行业的主要应用及其好处。脱模剂的主要应用 1. 塑料成型行业塑料成型行业是最依赖脱模剂的行业之一。无论是注塑成型、挤出成型还是吹塑成型，脱模剂通过在模具表面和塑料材料之间形成屏障，确保顺利脱模。这可以防止塑料粘附在模具上，从而让成品可以无缺陷地轻松取出。 2. 橡胶制造在橡胶行业，脱模剂被用于压缩成型、转移成型和注射成型等工艺中。这些剂在防止橡胶化合物粘附在模具表面方面起着至关重要的作用，有助于减少产品缺陷，并延长模具的使用寿命。 3. 复合材料与玻璃纤维复合材料和玻璃纤维行业使用脱模剂来防止树脂和纤维粘附在模具上。这些行业通常涉及高精度复杂部件的生产。使用脱模剂可以确保干净、光滑的表面，并在不损坏或扭曲的情况下实现精确的部件分离。 4. 混凝土铸造在建筑行业中，脱模剂用于混凝土铸造工艺。它们防止混凝土粘附在模板上，确保混凝土表面光滑，并延长模板的使用寿命。这对生产一致且高质量的预制混凝土产品至关重要。 5. 食品加工在食品行业中，使用专门的食品级脱模剂防止食品粘附在模具、托盘或传送带上。这些脱模剂确保生产过程中产品的清洁分离，对保持产品质量和卫生至关重要。使用脱模剂的好处 • 提升产品质量：通过防止粘连并确保顺利分离，脱模剂减少了最终产品的表面缺陷和瑕疵。 • 延长模具寿命：脱模剂通过减少摩擦和粘连，减少模具的磨损，从而延长模具的使用寿命。 • 提高生产效率：通过促进轻松脱模，脱模剂帮助制造商减少生产时间，避免昂贵的停机时间。 • 节省成本：正确使用脱模剂可以通过减少废料、降低缺陷率以及延长模具和设备的使用寿命，实现显著的成本节约。脱模剂在许多制造过程中必不可少，提供了从提高产品质量到降低生产成本的各种好处。无论是在塑料成型、橡胶制造还是混凝土铸造中，这些剂都能确保高效生产，并有助于保持产品和模具的完整性。如果您正在寻找高品质的脱模剂来满足您的制造需求，我们的产品系列可提供针对各种行业和应用的定制解决方案。欢迎今天联系我们了解更多信息！

模具设计必备知识清单 𐟓‹ 模具设计涉及多个领域的知识和技能，以下是一些关键要点： 𐟔砦œ𚦢𐥷姨‹基础材料力学：理解材料的应力、应变和强度。机械结构：熟悉零件、机构和传动的基本知识。机械元件：掌握轴承、齿轮、弹簧等元件的选型。 𐟔頦补…𗥎Ÿ理与技术塑性成型：了解金属、塑料等材料的成型过程。热处理：掌握模具材料的热处理效果。模具结构：熟知模具的整体结构、开合方式。模具加工：了解加工工艺、设备和精度要求。 𐟒𛠨𝯤𛶊熟练使用AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA等软件。 𐟓œ 产品工艺与工程了解塑料成型、铸造等工艺。熟悉模具相关标准与规范。 𐟛 ️ 制造技术与工艺数控加工、钳工、热处理、表面处理和检测。 𐟔Œ 附件与配件合理选型和安装模具附件与配件。 𐟔砧𛴦Š䤸Ž保养掌握模具的维护与保养方法，确保稳定运行。 𐟔 工程分析与解决进行产品可行性分析，设计合理、经济的模具方案。解决模具设计、制造过程中的问题。 𐟒Ž 模具材料根据需求选择合适的模具材料，如合金工具钢、粉末冶金材料等。 𐟓 制图规范与流程熟练掌握二维、三维制图规范。了解从产品设计到加工工艺设计的整个流程。 𐟔젦•𐥭—化技术掌握CAD、CAE、CAM等数字化设计工具和技术，提高设计效率。如果你有志于学习模具设计，不知道如何选择专业和靠谱的学校，这里有一些建议的城市和学校供你参考： ✅ 山西、陕西、四川、云南、浙江、石家庄 ✅ 北京、上海、广州、深圳、成都、郑州 ✅ 杭州、南京、天津、武汉、重庆、西安这些城市都有一些知名的培训机构，可以根据你的所在区域进行选择。

暗装花洒选购与安装全攻略暗装花洒，这种以往只在星级酒店才能见到的极简设计，近年来在国内家庭装修中逐渐流行起来。其实，在欧美市场，暗装花洒和明装花洒各占半壁江山，十分普及。暗装花洒的组成暗装花洒主要由预埋件、顶喷、手持花洒以及其他附件组成。国内市场上的暗装花洒通常是整体搭配出售，而国外则更倾向于根据个人喜好进行DIY。预埋件：暗装阀体预埋件，也称为暗装阀体，是暗装花洒的核心部件。市面上的暗装阀体主要有两种制造工艺：焊接和一体铸造。焊接工艺主要是使用铜冲技术，将部件先做出来，然后焊接成一个整体；而一体铸造则是通过将铜水倒入模具中一体成型。相对来说，焊接的阀体价格便宜，但可能存在内裂的问题，数年后可能会出现问题。建议选择一体铸造的产品，拿在手里沉甸甸的，肯定是一个好产品。顶喷：头顶花洒顶喷，也就是头顶花洒，大部分品牌使用的是ABS塑料。塑料的成本较低，而且通过精密注塑而成，出水效果更好。不锈钢和铜的材质一般用于超大顶喷，因为铜板较软，尺寸过大成品率会过低，而铜的成本也较高。所以铜一般用于八寸、十寸的顶喷。如果家里安装了浴霸，建议选择金属顶喷。手持花洒：喷头手持花洒，也就是大家常说的喷头，喷头坏是常事。掉在地上把外壳摔坏的就是材料不行；出水效果变得不灵，是因为内部结构坏了。多功能的手持花洒一般都是塑料的，铜的做不了，涉及到工艺和成本的问题。铜的一般只有单一功能，但防摔。比如我家的铜手持花洒，只是多带了一个简单的喷枪功能。暗装花洒的误区很多人认为暗装花洒坏了不能修，其实只要安装过程没有问题，选择一个好的产品，使用多久都不会有问题。简单的例子：PPR管不就是塑料的埋在墙里面，里面这么多转换头、生料带大家反而不担心坏，何况这个是铜的呢？首先，暗装花洒要预先铺设管道（注意左热右冷），管道铺设好先不要把阀体接上，要先排水，因为管道里面有装修的沙尘；排完水之后接上阀体试水、水压，没有问题就OK了。后面铺设好墙面，再把外置的部件接上就完成。万一出现损坏情况也就是阀芯坏，跟普通龙头换阀芯也是一样的。题外话暗装追求的是简洁实用，但是很多家里没有浴缸的也会选择带下出水，其实是没有必要。希望这篇文章能帮到你，如果觉得有用，记得点赞哦！𐟒ꀀ

隐形车衣自修复功能真的靠谱吗？一文解答！最近，隐形车衣的风头正劲，很多人都心动不已。毕竟，给爱车披上一件“隐身衣”，听起来就很酷炫。但很多人也对隐形车衣的耐用性表示怀疑：划一下会不会就坏了？如果只是昙花一现，那性价比确实不高。那么，市面上宣称的“自修复”隐形车衣到底是不是噱头？别急，今天我们就来聊聊这个话题！隐形车衣自修复的秘密 𐟕𕯸‍♂️ 首先，隐形车衣通常是一种以工程塑料为基底的多层复合膜。它的防护和自修复功能主要取决于材质。在常见的车衣材质中，TPU（高性能脂肪族热塑性聚氨酯）是最理想的选择。TPU的高分子结构使得轻微的划痕可以通过加热进行自我修复。这并不是什么黑科技，而是材料本身的特性。除了好材料，好工艺也至关重要。比如，锦衣卫隐形车衣采用铸造级面膜工艺，不同于市面上常见的压延级面膜工艺。铸造级工艺避免了膜的拉伸，使得产品延展性更好，自修复能力更强，轻松告别小划痕！如何挑选隐形车衣？ 𐟛️ 挑选隐形车衣时，品质当然是第一位的。具体来说，就是要看它是否易施工、全覆盖、高防护、长质保。锦衣卫PARMOR⮓HIELD车漆保护膜就是一个不错的选择。它不仅能将整车表面都覆盖到，还拥有高透明度，易施工。贴在车上，瞬间隐形。它采用多层复合结构，在万级无尘环境中智能生产，品质一级保证。防刮蹭、防磕碰、防紫外线、防腐蚀，还有自动热修复功能，贴上即可省心。此外，锦衣卫车膜还保证最长10年质保，让你无后顾之忧！总结 𐟓 隐形车衣并不是什么神秘的黑科技，而是材料和工艺的结合。优质的隐形车衣不仅能保护爱车，还能自我修复轻微的划痕。挑选时，记得关注品质、施工便利性、覆盖范围、防护效果和质保期限。这样，你就能选到一款性价比高的隐形车衣啦！

巴氏合金轴瓦轴套，如何加工？巴氏合金是一种常用的轴承材料，主要用于制造轴瓦、轴套等零件。这些零件直接与轴或轴颈接触，因此需要具有良好的减摩性、耐磨性、嵌藏性、顺应性、耐腐蚀性以及足够的承载能力，以减小摩擦磨损，延长轴承的使用寿命。轴瓦通常采用减摩性良好的滑动轴承材料制造，包括金属材料（如铜合金、铝合金和巴氏合金等）和非金属材料（如塑料、石墨、橡胶和木材等）。有些减摩性较好的金属材料强度较低（如巴氏合金），只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层，称为轴承衬。支撑轴承衬的部分称为轴承衬背，常用软钢、铸铁或青铜制造。为进一步改善轴承衬表面性能，可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属（如铟）。这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。轴瓦的内孔形状基本不受轴承座孔形状影响，称为厚壁轴瓦；内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。选择轴承材料时，需要考虑以下性能：抗压强度和抗疲劳强度耐磨性磨合性防止与轴颈黏附的摩擦相容性补偿滑动表面初始配合不良的顺应性容许硬质颗粒嵌藏以减轻轴颈刮伤的嵌入性导热性耐蚀性加工工艺性价格通过合理选择材料和工艺，可以制造出高性能的轴承轴瓦轴套，满足不同机械设备的需要。

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

《黑神话：悟空》金箍棒预售，限量抢购！在游戏界，《黑神话：悟空》无疑是一颗璀璨的新星，其独特的魅力和深度让人难以忘怀。如今，这款游戏的标志性道具——黑悟空金箍棒，正式开启了预售，为玩家们带来了一场视觉与情感的盛宴。黑悟空金箍棒，不仅是力量的象征，更是传奇的代表。它的设计灵感直接来源于游戏中的如意金箍棒，每一个细节都充满了对经典的敬意和创新。棒身采用高硬度的优质淬火轴承钢，而非市面上常见的软黄铜或锌合金塑料，这种材质不仅坚固耐用，还能呈现出独特的光泽和纹理。装具则采用古法失蜡铸造纯黄铜工艺，打造出逼真的质感和沉甸甸的手感。全长大约34厘米，仿佛让人感受到孙悟空的强大力量。从外观上看，黑悟空金箍棒完美复刻了游戏中的造型。精致的雕刻纹路蜿蜒盘旋于棒身，仿佛在诉说着孙悟空历经的九九八十一难；金箍上的双面符文“如意金箍棒”（一万三千五百斤）采用蚀刻技术和黄金粉填充工艺，闪耀着奇幻的光芒，仿佛蕴含着无尽的魔力。无论是棒头的锋芒还是棒尾的精致装饰，都彰显了制作的匠心独运。此次预售为玩家们带来了诸多惊喜与期待。提前预订的玩家不仅能确保第一时间拥有这根梦寐以求的兵器，还可根据要求获得专属编号，让每一根金箍棒都成为独一无二的存在。对于众多游戏爱好者来说，黑悟空金箍棒不仅仅是一个游戏周边，更是一种情感的寄托，是对《黑神话：悟空》这款游戏的热爱与追捧的实体化表现。它可以成为玩家们在现实生活中的“武器”，手持金箍棒，便能回忆起游戏中那惊心动魄的战斗场景，感受到孙悟空的勇敢与无畏。无论是将其摆放在家中的展示柜中，作为一件极具观赏价值的艺术品，还是携带在身边，在与朋友的聚会中展示自己的独特品味，黑悟空金箍棒都能成为焦点。它是连接游戏世界与现实生活的桥梁，让玩家们能够在日常生活中，时刻感受到游戏所带来的热血与激情。快来加入预售的行列，让黑悟空金箍棒成为你游戏之旅的最佳伙伴，一起踏上充满奇幻与冒险的征程！预售排单工期20天（数量有限先定先得），售价588元，此款产品并非营利目的，只为回馈新老客户。高品质，低价格，让所有人都能轻松拥有。

𐟐’黑悟空金箍棒：品质之选𐟒劰ŸŽ‰《黑神话：悟空》的狂热粉丝们，你们是否曾梦想过拥有像孙悟空那样的金箍棒？现在，这个梦想可以成真了！黑悟空金箍棒，以其卓越的品质和精致的设计，成为了游戏周边的新宠。 𐟒꨿™根金箍棒，不仅外观酷似游戏中的如意金箍棒，更在材质上下了足功夫。采用高硬度优质淬火轴承钢，而非市面上常见的软黄铜或锌合金塑料。装具则采用古法失蜡铸造纯黄铜工艺，呈现出逼真的质感和沉甸甸的手感。 𐟔夻Ž外观上看，精致的雕刻纹路、闪耀的符文，以及匠心独运的装饰，都彰显出这根金箍棒的独特魅力。它仿佛能让人穿越到游戏世界中，与孙悟空并肩作战。 𐟎而且，预售期间还有诸多惊喜等你来拿！提前预订的玩家，不仅能确保第一时间拥有这根金箍棒，还可获得专属编号，让你的金箍棒成为独一无二的存在。 𐟌Ÿ对于游戏爱好者来说，黑悟空金箍棒不仅仅是一个游戏周边。它更是一种情感的寄托，是对《黑神话：悟空》这款游戏的热爱与追捧的实体化表现。无论你是摆放在家中展示，还是携带在身边炫耀，它都能成为你的焦点。 𐟚€快来加入预售的行列吧！让黑悟空金箍棒成为你游戏之旅的最佳伙伴，一起踏上充满奇幻与冒险的征程！

20块和200块的水龙头到底有啥区别？今天咱们来聊聊水龙头的那些事儿，看看为什么那些动辄几百块的水龙头到底贵在哪儿！很多人觉得水龙头不就是个开关嘛，其实不然，里面的门道可多了。材质大揭秘 𐟔 首先，咱们得说说材质。市面上的水龙头材质真是五花八门，有铸铁、塑料、锌合金、铜合金和不锈钢。铸铁的容易生锈，塑料的容易老化，锌合金的稳定性差，容易爆裂，这些材质的水龙头用不了多久就得换，真心不推荐。那什么材质好呢？国内外90%以上的高档水龙头都用铜铸造。黄铜是最适合的水龙头材质，有抑菌作用，特别是H59铜和H62铜，前者铅含量合格，后者铅含量更少，耐腐蚀。不锈钢虽然不含铅，但工艺复杂，没有铜的抑菌优势，所以普及度不高。阀芯的重要性 𐟚𐊊水龙头每天都要开关无数次，阀芯的质量直接决定了它的使用寿命。现在家里用的最多的是陶瓷阀芯，高端水龙头的阀芯多采用进口或国外原装的陶瓷阀芯，经久耐用，据说能经受50万次开关不滴漏。而传统的阀芯是用金属材料如铸铁、铜等来制造，这类金属材料使用时间长后会出现磨损、锈蚀等情况，导致水龙头开关不畅或密封不严。软管的选择 𐟛 高端水龙头的进水软管采用纯不锈钢的软管，特别是304不锈钢的软管，能承受较大的水压，对水质的纯净度也有保证。而便宜的水龙头软管可能用不了多久就会漏水。起泡器的妙用 𐟛€ 高端水龙头的起泡器能让洗浴体验更舒适。这些配件和材料的运用能保证产品的质量。表面工艺的讲究 ✨ 高价水龙头的电镀表面通常呈镜面感觉，用手指按一下，手纹痕迹会马上消失。先进的环保电镀技术还能杜绝产品的二次污染，保证用水纯净。而对于大多数五金卫浴来说，电镀工艺基本等同于镀铬。使用寿命的考验 ⏳ 高端水龙头使用5年质量还是那么好，并且达到国家节水要求标准，其产品耐用性及节能环保凸显出产品的价值。便宜水龙头使用年限很短，甚至两三个月就出现售后或事故，安全性低，真心不建议购买。售后保障的承诺 𐟛 ️ 正规厂商生产的水龙头有完善的售后服务体系，无论产品出现事故或故障，厂商或经销商都会负责解决。生产配置较高的品牌非常在乎销售出去的每一台产品所产生的口碑。所以购买水龙头还是选品牌的有保障，随便一个都是精品，而小厂家的就要看运气和人品了。总之，选水龙头可不是随便买个便宜的就行，一分钱一分货，选对了能省不少麻烦和钱！