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零件相对运动权威发布_零件相对运动的特点(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

零件相对运动

轴承知识全解析，轻松选型不再难！轴承是机械设计中不可或缺的零部件，主要用于确定旋转轴与其他零件的相对运动位置，起到支承或导向的作用。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低设备在传动过程中的摩擦系数，从而减少能量损失，提高机械效率。轴承的种类繁多，选型复杂，但了解这些知识可以帮助你更好地选择适合的轴承，提高机械设备的性能并延长使用寿命。 𐟔 轴承分类：轴承可以分为很多种类，常见的有滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承又分为球轴承和滚子轴承，而滑动轴承则分为液体润滑轴承和固体润滑轴承。 𐟌Ÿ 轴承特点：不同类型的轴承有不同的特点和应用场景。例如，球轴承适用于高速旋转，而滚子轴承则适用于重载和低速旋转。滑动轴承则适用于需要精确控制的位置。 𐟛 ️ 用途：轴承广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、电机等。它们的作用是支撑旋转部件，减少摩擦和磨损，保证设备的正常运行。 𐟓Š 选型原则：选择合适的轴承需要考虑多个因素，如转速、负载、工作环境等。正确的选型可以延长轴承的使用寿命，减少维护成本。通过了解这些轴承的基本知识，你可以更好地选择适合的轴承，提高机械设备的性能和可靠性。希望这篇笔记对你有所帮助！𐟒ꀀ

石墨烯涂层刀具的研究现状。金属切削加工技术是应用最广泛的零件成型技术之一，由于刀具和工件间发生相对运动产生弹塑性变形而产生大量切削热，使用适当的润滑冷却方式是改善和优化切削性能的主要方式。随着人类对生存环境的日益重视，干式切削加工技术因具有低能耗、节省切削液和清洁生产等特点受到业内的追捧，已成为未来金属切削加工的主要趋势之一。与此同时，在不加入切削液的条件下，干式切削对刀具材料及其切削性能提出了更高的要求，高效干式切削刀具是实现干切削的决定因素。而目前干式切削加工中刀具寿命和加工率偏低是国内外亟待解决的热点和难题。针对高效干切削或微量润滑加工中润滑能力不足的难题，将自润滑性优异的石墨烯材料作为混合材料增强相或表面润滑膜。可降低刀具表面自由能，便于切屑流出，抑制积屑瘤的产生。添加石墨烯的复合材料正逐渐引起学者注意，纳米复合陶瓷材料增韧补强的发展较为迅速。由于以陶瓷为主的材料具备优异的各向异性，CHEN等采用热压法制备出的石墨烯/氧化铝复合材料。此后，POＲWAL和ＲAMIＲEZ等均采用一定的工艺获得不同类型的石墨烯复合增韧材料，进一步测量其电学和热学等性能。直到孟祥龙等通过总结并分析传统的第二相弥散颗粒增韧、纤维增韧和协同增韧等手段后，以片状石墨烯作为Al2O3基陶瓷材料的增强相。使用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶液分散成品片状石墨烯，采用热压烧结技术获得石墨烯增韧的复合陶瓷材料，然后调整石墨烯添加量。研究不同添加量对刀具的抗弯强度、断裂韧性和硬度的影响，至此将石墨烯复合陶瓷材料应用于金属切削刀具材料领域。进一步采用普通Al2O3基陶瓷材料和石墨烯增强Al2O3基复合陶瓷材料进行现场的切削加工对比试验。通过分析试验的切削力、切削温度和前刀面的磨损状况综合得出，石墨烯增韧Al2O3基复合陶瓷材料表现出优异的减磨和耐磨性能。由于将成品片状石墨烯作为一种增强相形成一种超硬的高性能刀具材料存在成本高昂、工艺复杂等特点，科研人员开始将这种思路转到复合涂层领域中。近年来我国的激光加工技术在各个领域取得重大突破，随即，采用激光涂覆技术在刀具基体表面形成一种致密的石墨烯复合熔敷层也引起了学者们的广泛关注。同样采用激光涂覆技术将石墨烯和Al2O3或Si3N4基陶瓷复合材料在高速钢车削刀具的前刀面进行熔敷，得到一层均匀致密的耐磨石墨烯－陶瓷涂层。此后，伴随我国石墨烯产业的高速发展，各种新型的石墨烯生产技术层出不穷，化学气相沉积(CVD)有望成为制备高质量大面积石墨烯材料最低成本且高效的工艺。此外，利用石墨烯优异的润滑特性，不仅可以防止硬质合金刀具基体强度降低，而且可以提高刀具的耐磨性。通过引入石墨烯涂层自组装结构及界面优化，控制接触面附近的局部力学性能的梯度，改善刀具涂层的抗接触损伤能力，可提供最优的控制刀具材料损伤与失效的可能性。同样，由于石墨烯具有优异的润滑性能，经过专家、学者和企业研发人员的合力研究和发展，以石墨烯为主要材料的复合材料应运而生。金属切削加工中切削液的使用有利于生产加工，起到润滑和降温等作用。姚兴娟利用氧化石墨烯与水具有优良的互溶性制备出一种水基氧化石墨烯流体切削液。与此同时，因石墨烯与油基具有较好的互溶性制备出了一种油基石墨烯纳米流体切削液。并在荷电气雾润滑条件下，分别将上述两种切削液使用于四球摩擦磨损试验中，分别提取试验过程中产生的摩擦因数和磨损表面形貌(注:磨损局部圆直径)进行分析。结果表明:在高速球盘摩擦过程中，添加石墨烯的两种切削液降低了摩擦过程中的摩擦因数和摩擦热，具有较好的冷却润滑效果。此后，钱勇等人采用浸渍涂覆技术将经过前处理后的成品石墨烯涂覆于20钢基体表面，并通过环压试验研究涂层与非涂层20钢在塑性成型工况下的摩擦磨损特性。利用超景深显微镜观察成型表面的磨损状况，结果表明石墨烯涂层能有效减缓面与面对面的摩擦磨损。刘琨等人则采用热喷涂技术在硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具表面沉积出一层较致密的石墨烯涂层，并以加载力作为摩擦磨损试验的自变量。利用石墨烯涂层和非石墨烯涂层刀具进行摩擦磨损试验，共计4组，8次试验。同样提取摩擦力和摩擦因数，并使用扫描电子显微镜观察摩擦后刀具表面形貌特征，结果表明。胶黏涂层具有优异的润滑特性，在摩擦磨损过程中材料减摩特性良好，且随着施加载荷的增大其摩擦因数呈现先减小后增大的趋势。通过化学气相沉积(CVD)、激光涂覆和热喷涂等工艺将石墨烯材料以原位生长或者复合材料的方式沉积于硬质合金刀具基体表面，并进行相应的切削加工或摩擦磨损试验。研究表明:因石墨烯材料具有优异的润滑特性，在特定的工况条件下，其表面润滑膜能有效降低刀具－工件接触区摩擦因数，减少刀具表面的磨损，提高其切削和摩擦性能。

空调内机异响？老司机教你搞定！夏天到了，空调成了我们的救命稻草，但有时候空调内机发出的异响却让人头疼不已。别急，今天我就来给大家聊聊空调内机异响的那些事儿，帮你找出问题所在，并给出解决方案。异响原因大揭秘 𐟕𕯸‍♂️ 首先，咱们得搞清楚这些异响是怎么来的。其实，空调在运转时，零件之间发生相对运动，摩擦自然会产生异响。再加上制冷制热过程中热胀冷缩，零件轻微变形，也会导致摩擦声。如何排查异响来源？ 𐟔 接下来，咱们一步步排查异响的来源：固定摆风：开启空调，把左右上下摆风都固定。如果这个时候不响了，那就是导风板的问题，表现为类似哒哒哒的打击声。风速变化：把风速从大降小，倾听异响是否也变小。如果变小，那可能是风轮或电机连接处的轴承问题，表现为尖锐的蜂鸣声。忽大忽小的异响：固定风速+固定风向后异响忽大忽小且持续不断。那可能是风轮脱轨或轴承连接不稳定，伴随风速不稳定，表现为不稳定的呼呼声。电机问题：在任何风速且风向固定，依旧持续异响。那可能是电机问题，一般为电机轻微位移引起，这种异响一般声音不大但是影响睡眠。风轮问题：空调开始运行到结束都伴随着刺耳的嘎嘎声异响，且刚启动声音也会由小变大。那可能是风轮损坏或被卡住转动。非故障响声处理方法 𐟛 ️ 有些异响其实不是故障，只是正常现象。比如：水流声/电流声：空调刚启动时有水流声或电流声，过一会消失。这只是冷媒流动或电压不稳引起的，不用担心。排水管堵塞：运行突然出现咕噜咕噜的冒泡声。排水管有些堵住了，可以自己通一通，不是故障。外壳松动：某次运行出现嘎嘎嘎/哒哒哒的声音，用手触摸外壳还可以感受到震动。一般是外壳松动，仔细观察外壳连接处通常会有缝隙，用点力拍击使缝隙处衔接即可解决。大风天或下雨天的声音：空调在下雨天或大风天会有呼呼的吹风声。打孔没密封好或外机朝风口，有风顺着管子进来形成的声音。滤网或蒸发器脏了：运行声变大了一些，伴随制冷减弱。洗一洗滤网就行。塑料热胀冷缩：在运行的时候“咔哒”的一声。只是塑料在热胀冷缩。维修费用 𐟒𐊊说到维修费用，其实很多非故障类的响声自己动手就能搞定。就算是需要请维修师傅来处理的异响，多数也是轴承问题，一个轴承十块钱不到。无论是换一个还是上润滑油都不会太贵。贵的是人工费，不同地区人工费差异大，100-200元比较常见，加上材料也就再多50元。那些还没检查完就说你电机坏了要收你四五百换电机的师傅，要小心了！除非是老空调，否则电机没那么容易坏。最后的小建议 𐟒ኊ新安装的空调无论出现什么异响问题，第一时间都要留证报售后。该换机就换机，不要傻傻地觉得问题不大不用管。后期用了几个月发现难以忍受的时候再去扯皮就麻烦了。希望这些小技巧能帮到你，让你在炎炎夏日享受清凉的同时，不再被空调内机的异响所困扰！𐟌쯸

加工中心全解析：类型、特点与用途加工中心是一种先进的数控机床，在现代制造业中扮演着重要角色。它集成了多种加工功能，具有高度的自动化和智能化水平。通过预先编写的数控程序，设备可以精确控制刀具与工件之间的相对运动，实现铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工序。加工中心的特点 𐟛 ️ 与普通机床相比，加工中心的最大特点是拥有刀库和自动换刀系统。刀库中存放着各种类型和规格的刀具，加工过程中，机床根据程序指令自动更换所需刀具，无需人工干预，大大提高了加工效率和精度。加工中心的应用领域 𐟌 加工中心具备高精度的定位和重复定位能力，能够保证加工出的零件具有较高的尺寸精度和表面质量。它可以加工各种形状复杂、精度要求高的零件，广泛应用于汽车制造、模具加工、电子设备、通用机械制造等领域。加工中心的类型 𐟔犥Š 工中心的类型丰富多样，从常见的立式、卧式设备，到先进的车铣复合设备，再到适应特定材料和工艺的高速、龙门设备等，它们的存在旨在满足各类复杂且要求各异的加工需求。立式加工中心 𐟏—️ 立式加工中心的主轴垂直于工作台，结构紧凑，安装占地面积小。在加工过程中，刀具沿着垂直方向运动，适合加工板类、盘类零件，以及各种模具和小型壳体类复杂零件。卧式加工中心 𐟛️ 卧式加工中心的主轴水平设置。这种结构使得工件在加工时可以更方便地进行装卸，并且具有更大的排屑空间。它特别适合加工箱体类零件，能够保证较高的加工精度和稳定性。龙门加工中心 𐟚ꊩ𞙩—襊工中心拥有大型的龙门框架结构，具备强大的承载能力和稳定性。适用于大型、重型工件的加工，其宽阔的工作空间和强大的切削能力，使其在大型工件加工领域占据重要地位。高速加工中心 𐟚€ 高速加工中心的主轴转速特高，进给速度快，适合加工薄壁、轻金属等零件，能提高加工效率和表面质量。总之，不同类型的加工中心各具特点，为现代制造业提供了多样化的选择。

手摇丝杆升降机结构组成及工作原理 #丝杆升降机# 手摇丝杆升降机是一种简单、高效的机械升降装置，通过人工操作来帮助人们完成不同场合不同高度的升降作业。其结构组成如下： 1、主要部件：手摇丝杆升降机主要由丝杆、螺母、升降机构和手摇装置组成。 2、丝杆和螺母：丝杆是一根带有螺纹的杆状零件，螺母是一个带有螺纹孔的零件。丝杆和螺母的螺纹是相互嵌合的，通过旋转丝杆和螺母，可以实现相对运动。 3、升降机构：将螺母与升降平台连接起来，使其能够随着丝杆的旋转而上下移动。通常，螺母的底部与升降平台固定连接，丝杆通过螺母的螺纹孔进入内部，螺母的顶部则与升降平台的底部连接。 4、手摇装置：手摇装置通常由手轮和与之连接的丝杆旋转装置组成。通过旋转手把，可以使丝杆进行旋转，从而带动螺母和升降平台上下运动。手摇丝杆升降机主要是基于杠杆原理和人力输入，其工作原理主要是：通过转动手轮将人力输入传递到升降装置，丝杆通过螺母的螺纹孔将螺母向上或向下推动，从而使升降平台上升或下降。丝杆旋转的方向决定了螺母的运动方向，旋转手把越快，升降平台上升或下降的速度越快。当手摇装置被操作时，手轮的转动通过传动系统传递给螺杆。螺母会沿着螺杆的螺旋路径移动，从而驱动升降平台的升降。根据螺杆和螺母的螺旋方向，可以实现两种不同的运动方式：升高和降低。当螺杆顺时针旋转时，螺母沿着螺杆向上移动，升降平台随之上升；反之，当螺杆逆时针旋转时，螺母沿着螺杆向下移动，升降平台随之下降。手摇丝杆升降机构由于其简洁的结构和便捷的操作，适用于一些重量较轻、高度较低等需要人工力量进行升降的场所，如车库、仓库等。然而，由于受到人力输入的限制升降速度较慢，并且需要人力持续操作，因此在大型载重、高度要求较高及大批量高强度的升降任务中并不适用。

物理与人生：摩擦力与处世之道的秘密 𐟌Ÿ 有人的地方就有江湖，有江湖的地方就有风波。今天，我想从物理的角度来聊聊摩擦力与为人处世中的一些秘密。什么是摩擦力？力：物体之间的相互作用。（例如：开门）摩擦力：两个相互接触并挤压的物体，当它们发生相对运动或具有相对运动趋势时，会在接触面上产生阻碍相对运动或相对运动趋势的力。种类：动、静存在：无处不在摩擦力的产生条件相互接触（通过某种媒介接触）发生挤压（弹性形变），有压力（与气场的差异有关）接触面粗糙（没有绝对光滑的平面）发生相对运动或相对运动趋势（与自己的意愿不相同）摩擦力的大小接触面的粗糙程度（人的糙，体现在不明理、不讲理的程度）压力（与气场有关，双方气场的差距越大，压力越大）摩擦力一定是阻力吗？不一定，可以化阻力为动力。为阻力时，阻碍发展和进步（生活实例：减少机器零件的摩擦需要上润滑油）为动力时，促进发展和进步（生活实例：走路、传送带、向上爬竹竿）如何减少摩擦力？不接触，摩擦力为0（无意义）减少接触面的粗糙程度（将自己打磨得光滑一些，圆润一点，比如宽容、忍耐、理智等，史例：韩信的“胯下之辱”。）减少压力（自身气场不足，努力将自己的气场壮大起来，拉小与对方的差距；自身气场强于对方，保持谦虚，不要给对方压力）摩擦力的趣事可实操的游戏：两本书“叠罗汉”，摩擦力的数目足够多拉不开书本（摩擦积攒得越多，爆发的时候越严重，像滚雪球一样，最坏的结果就是两败俱伤，类似于“雪崩之下，没有一片雪花是无辜的”）减少人与人之间的摩擦那么减少人与人之间的摩擦具体该怎么做？能够做得到吗？最终还是回到如何做人的问题……

机械设计必备：摩擦磨损润滑全解析𐟔犰ŸŽ‰ 国庆假期到了，大家是不是还在书桌前奋战呢？今天我们来聊聊机械设计的第三章——摩擦、磨损及润滑概述。这一章知识点很多，但初试时分值占比不大，所以大家只需抓住几个重点部分就好啦！𐟓š 𐟔 摩擦现象：摩擦是两个接触表面在相对运动时产生的阻力。它分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦四种类型。了解这些类型有助于更好地理解和解决实际问题。 𐟔砧㨦Ÿ机制：磨损是材料在摩擦过程中逐渐损失的现象。常见的磨损类型有磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。掌握这些类型和影响因素，可以有效延长机械零件的使用寿命。 𐟛⯸ 润滑理论：润滑是减少摩擦和磨损的关键技术。润滑剂的选择和使用对机械性能有着重要影响。了解不同润滑剂的特点和使用条件，可以帮助我们更好地选择和维护机械系统。 𐟌Ÿ 重点提示：虽然这章知识点较多，但初试时主要考察几个关键点。大家只需重点掌握这些内容，就能轻松应对考试啦！希望这些信息对大家有所帮助，祝大家学习顺利！𐟓–✨

「买车一个理由就够了」我买车，追求的是车辆能带给我的机械味的沟通感，我喜欢启动发动机之后，有一万个零件为你而动的感觉，我享受驾驶过程中，车辆的动态能按着我的预期走。我是对车的热爱很纯粹，所以我希望车给我的反馈也很纯粹，智能化那些配置，对我选车来说从不是必选项，我可以单纯的连续开500公里，就纯粹去享受驾驶的乐趣。所以我买车的理由，总结一下是什么？就是良好的机械素质。油车时代是，新能源时代亦是。我无法接受没有路感的车辆，当然，除了人车沟通感的层面，消失的路感也确实不利于极端工况的安全性。油车时代，我买过的车最喜欢的是两代CLS，奔驰对于底盘的理解，不同于宝马的乐趣，奥迪的平衡，奔驰是沉稳。它的动态体验，像是经历过世间的起伏之后，达到的超然不与人争的心境。即便是CLS，相对运动的调校风，也有老道的底盘滤振处理，底气十足。新能源时代，我有飞凡F7、极氪001，还有马上提的领克Z10，大家发现没有，我更偏爱传统车企造的新能源车，因为他们的底盘调校功底相对更高，我追求的人车沟通感，依然在线。从油车时代，三大件是发动机、变速箱和底盘，而新能源时代大家说三大件是电池、电机和电控，其实不然，能源形式的转变，底盘依然是贯穿整车体验的重要维度。对车辆的认知，都是从显性的配置、参数理解，到隐性的体验、人车沟通感。当你有一天，你发现你和你的车开始有了驾控的交流，能产生情绪的共鸣，那么，车对于你，在那一刻就不再仅仅只是冰冷的工业产品了。这种快乐分享给大家，希望大家迟早有一天能理解，解锁新的人生乐趣。

𐟔磀Š机械原理》基础知识点解析𐟓š 𐟔 机构的组成零件与构件：零件是制造的单元体，而构件是运动的单元体，由一个或多个零件通过刚性连接组成。机构与机器：机构是从机器的角度来看，用于传递和改变运动和力的可动装置；机器是一种由人为组成的具有确定运动的装置，用于完成特定工作。 𐟔砨🐥Š襉🐥Š襉栗„概念：由两个构件直接接触而组成的可动连接。基本特征：具有一定的接触形式，并将两构件参与接触的表面称为运动副元素；能产生一定的相对运动。分类：按接触情况分为低副和高副；按相对运动状态分为转动副、移动副、螺旋副、球面副；按运动是平面还是空间分为平面运动副和空间运动副。 𐟔頨🐥Š詓𞊨🐥Š詓𞧚„定义：构件通过运动副的连接而构成的可相对运动的系统。分类：闭式运动链和开式运动链。成为机构的条件：运动链中必须有机架。机构定义：在运动链中，如果将其中某一构件加以固定而成为机架，则该运动链变成为机构。机构部件名称：原动件、机架、从动件。 𐟓š 这些知识点是《机械原理》的基础，掌握它们将有助于更好地理解机械系统的运作和设计。

𐟔砦•𐦎祈€具基础知识全解析 𐟔犰Ÿ› ️ 切削运动与切削用量切削过程中，工件与刀具之间存在相对运动。切削运动包括主运动和进给运动。主运动是完成基本切削动作的运动，进给运动则保证切削的连续性。切削用量是指单位时间内切削的工件材料体积，包括切削速度（Vc）、主轴转速（n）和进给量（f）。 𐟔頥ˆ€具材料与刀具形状刀具材料应具备高硬度、高耐热性和良好的耐磨性。常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。刀具形状的设计应根据工件材料和加工要求来选择，如车刀、铣刀、钻头等。 𐟌᯸ 切削过程与切屑形成切削过程中，刀具从工件表面切除多余金属，形成切屑。切屑的形成与工件材料的性质和切削用量有关。切屑的类型包括带状切屑、节状切屑和崩碎切屑等，不同类型的切屑对加工过程和工件表面质量有影响。 𐟔砥ˆ‡削力与切削热切削力包括主切力、背吃刀力（背加二切力）和进给力。切削力的大小直接影响加工质量和刀具磨损。切削过程中产生的热量通过切屑和刀具传导出去，切削温度是影响加工质量和刀具寿命的重要因素。 𐟛⯸ 切削液的选择与应用切削液用于降低切削温度、减少摩擦和润滑刀具。常见的切削液有水溶液、乳化液和油类等。选择合适的切削液可以提高加工质量、延长刀具寿命和减少环境污染。 𐟔頦œ𚥺Š与附件的选择机床的基本结构包括主传动件、进给传动件、工件安装装置和刀具安装装置等。根据加工需求选择合适的机床和附件，如车床、铣床、钻床等，以提高加工效率和工件质量。 𐟛 ️ 车削加工与车刀选择车削加工是机械加工中的一种重要方法，适用于加工外圆、内孔、端面等。车刀的选择应根据工件材料和加工要求来选择，如偏力车刀、上车刀、切断刀等。 𐟔砩“加工与铁床的选择铁加工适用于加工各种键槽、V形槽、丁形槽等复杂零件。铁床的选择应根据加工需求来选择，如万能分度头、回转作台等。

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