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喷错机配件前沿信息_喷枪图片大全(2024年11月实时热点)

内容来源：零配件导航所属栏目：教程更新日期：2024-11-28

喷错机配件

颚板磨损失效原理通过颚板的磨损分析可见，颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。通常使用的颚板材质是经水韧处理的ZCMn13高锰钢。在扫描电镜下观察颚板磨面可以看出，颚板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到颚板表面有微裂纹。颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板短程滑动、凿削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。磨损失效过程是：①物料多次反复挤压凿削齿板，在颚板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其破裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。③物料相对颚板短程滑动，凿削齿板形成磨屑。影响颚板磨损的主要是耐磨材料的硬度和韧性。 ①材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的凿削量也小；②材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。这两个因索有时是矛盾的，如何匹配是一个难度很大的课题。我国鄂式破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同（形状不同），对齿板的挤压、撞击力不同。大、中型规格颚式破碎机挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型颚式破碎机的齿板通常采用ZCMn13Cr2改性高锰钢。对于颚板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微凿削失效，并且还要有足够韧性以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从颚板结构上进行改进，以减少物料与颚板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益；而对于我国中、小型颚式破碎机制造颚板的材质主要是高锰钢，极个别工厂生产低合金铸铁颚扳。因低合金铸铁韧性低，使用中易发生断裂。用高锰钢制造中、小型颚板，使用中叉因冲击力太小，加工硬化现象不明显，其优异的耐磨性能发挥不出来，颚板使用寿命很短，一般为200—400 h，每年消耗大量高锰钢。因此寻找新材料，以提高其使用寿命，降低材料消耗而受到格外关注。 #矿山机械# #矿山破碎机# #破碎机配件#

哪些因素会影响圆锥破碎机破碎壁和轧臼壁使用寿命破碎壁和轧臼壁是在圆锥破中一起运转工作并对物料进行破碎的主要部件。圆锥破在运作时，破碎壁就会做轨迹运动，和轧臼壁的距离时而靠近时而远离，物料受到破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）的多次挤压和撞击而破碎，这时部分物料会从开边排料口排出。在圆锥式破碎站中，破碎壁和轧臼壁是直接接触物料的主要部件，使用一段时间后，不可避免的会产生磨损。一般情况下，圆锥破的破碎壁和轧臼壁理论上可以使用6个月，但据了解部分用户在使用2-3个月时就需要更换了。这是由于其使用寿命在多种不同因素影响下，出现磨损情况不同导致的结果。在使用过程中当圆锥破的破碎壁和轧臼壁的厚度磨损到三分之二、或出现破裂、排矿口增大到不能调整时，则需要将其进行更换。影响破碎壁和轧臼壁使用寿命的因素一般情况下，影响破碎壁、轧臼壁的破碎效果和使用寿命的因素有：物料石粉含量和物料湿度、物料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。 ①破碎料石粉含量和破碎料湿度在圆锥破碎站工作时，如果物料的石粉含量和湿度比较高，都会导致破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁上，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对破碎壁和轧臼壁产生腐蚀，降低其使用寿命。对于石粉含量比较高的物料，在破碎之前，应该先过一次筛子，这样在破碎时就可以避免细粉过多的情况了；对于湿度较高的物料，在破碎之前应采取一定的措施降低水分含量，如自然晾晒或机械烘干等。 ②破碎料的硬度和粒度根据圆锥式破碎站破碎物料硬度的不同，破碎壁和轧臼壁受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，越难破碎，破碎壁和轧臼壁在生产中承受的冲击载荷就越大，使用寿命会相应缩短；当物料硬度相同时，进入破碎腔内物料的粒度越大，衬板磨损就越严重，使用寿命也会相对缩短。 ③给料方式圆锥式破碎站的给料方式对于破碎壁和轧臼壁的使用寿命也有一定的影响。若圆锥式破碎站给料装置安装不当，或是投入破碎腔内的物料过多，将会导致给料不均匀，破碎腔内物料堵塞等故障，使破碎壁轧臼壁单边受力过大，加大矿石对其的切削磨损，使衬板受损严重，使用寿命会降低。 ④破碎壁和轧臼壁本身的质量以上是影响破碎壁和轧臼壁的外在因素，而破碎壁和轧臼壁自身的质量是最主要的因素，一件质量好的耐磨配件，在铸件的表面是有很高要求的，铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。目前，市场上的圆锥式破碎站其破碎壁和轧臼壁一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料，这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用寿命。 #矿山机械# #矿山破碎机# #破碎机配件#

什么原因会导致圆锥破碎机动锥磨损 1、入料性质不合要求当圆锥破碎机内有粒度、硬度过大的物料进入时，就会对动锥造成严重磨损，尤其是当设备出现过铁时，不仅会引起弹簧保险装置失效，还会引起动锥体偏斜，造成设备主轴不能与偏心轴套均匀接触，从而导致动锥高速旋转，磨损严重甚至引起圆锥破碎机飞锥现象。 2、动锥受力不均衡圆锥破碎机动锥工作时，其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反作用力、偏心轴套的反作用力、破碎锥和偏心轴套(包括平衡重)的惯性力等，若这些力的合力不为零时，动锥就会受力不均衡，导致设备振动过大，动锥受损等。 3、动锥松动由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力没有检测工具，检修工人在实际工作中凭经验把握，止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后，预紧力达不到技术要求。当圆锥破碎机负荷运行时，圆锥头松动从而引起齿轮及动锥体的磨损。 4、支撑面接触不良圆锥破碎机的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上，当球面轴瓦磨损或存在质量问题时，会造成动锥体下移，其支撑接触面不能良好接触，从而引起动锥体摩擦加剧导致其严重受损。 #矿山机械# #矿山破碎机# #破碎机配件#

圆锥破碎机动锥锥体为什么会产生裂纹我们经常会遇到圆锥破碎机动锥锥体产生裂纹，经过部分案例分析，过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。（1）过铁损伤动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。（2）没有备用件由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。给料不理想的原因： a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心； b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值； c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。处理方法： a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生； b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间； c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料； d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。 #矿山机械# #矿山破碎机# #破碎机配件#

圆锥破衬板使用寿命影响因素分析在圆锥式破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔形成，通过动锥的摆动改变破碎腔空间形状来进行破碎。定锥衬板和动锥衬板是直接接触物料的主要耐磨件。使用一段时间后，不可避免地会产生磨损。根据克里斯通现场应用经验以及现场客户调研了解到，一般情况下，圆锥破的动锥衬板和定锥衬板根据用户的工况条件和物料物理特性的不同，可以使用40天-540天不等（比如洛阳某选矿二公司中碎工段山特CH660机型的衬板大约可以使用40-50天）。目前影响衬板寿命的最主要因素是处理物料的硬度（或二氧化硅含量）。但是在处理相同物料下有哪些因素会影响衬板寿命是我们今天主要探讨问题：一般情况下，影响动锥衬板、定锥衬板的破碎效果和使用寿命的因素有两种，第一种是使用原因，第二种是产品自身的原因。一、破碎料石粉含量和破碎料湿度在圆锥破碎站工作时，如果物料的石粉含量和湿度比较高，会导致破碎时容易粘附在动锥衬板和定锥衬板上，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对动锥衬板和定锥衬板产生腐蚀，降低其使用寿命。对于石粉含量比较高的物料，在破碎之前，应该先过一次筛子，这样在破碎时就可以避免细粉过多的情况了。对于湿度较高的物料，在破碎之前应采取一定的措施降低水分含量，如自然晾晒或机械烘干等。二、影响动锥和定锥衬板寿命的产品质量原因（1）衬板的原材料选择：目前市场上的圆锥式破碎机其动锥衬板和定锥衬板一般采用高锰钢制造，‌选择合适的原材料是确保工艺质量的关键。‌高锰钢的主要成分包括碳(C)、‌锰(Mn)和铬(Cr)，‌这种成分组合使得高锰钢在受到强烈冲击时，‌表面能够加工硬化，‌进一步提高其耐磨性。‌因此，‌高锰钢是制造动锥衬板的理想材料，‌能够在各种恶劣的工作条件下保持稳定的性能，‌延长设备的使用寿命，通常选择的原材料有ZGMn13,ZGMn13Cr2,ZGMn18,ZGMn18Cr2，ZGMn21Cr2。（2）衬板的热处理：‌铸造成型后的高锰钢衬板还需要进行水韧处理。经过水韧处理后的高锰钢材料具有加工硬化特性，同时保持基材韧性好不易裂的特点。水韧处理的关键是加热温度控制（1050-1100℃，每25mm壁厚保温1h）控制，入水速度，冷却水量等因素，任何一个环节达不到要求都会影响水韧处理效果。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬度高又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有韧性的材料，这样才能提高动锥和定锥衬板的使用寿命。‌ （3）衬板的铸件质量：一件质量好的耐磨衬板，对铸件有很高要求的，生产后的铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。（4）衬板的加工精度：铸造出的衬板其形状和尺寸可能还不能满足要求，‌需要进行机械加工。由于圆锥破碎机衬板都是锥面配合，对配合尺寸要求较高，如果衬板锥面加工尺寸不合格，会大大降低锥面接触面积，在破碎过程中衬板出现松动、破裂等失效情况，从而严重影响衬板使用寿命。‌‌‌ 以上这些都是我们在平常使用中遇到的一些比较常见的问题，‌具体的预防措施和处理方法可能因设备型号、‌物料特性等因素而有所不同。‌在实际操作中，‌应根据具体情况采取相应的措施。‌ #矿山机械# #破碎机配件# #耐磨衬板#

"破碎机动锥体开裂原因分析近日我司收到客户反馈，现场使用的进口圆锥破碎机动锥体出现贯穿式裂纹。为给客户降低损失和避免其他用户再次出现类似问题。我司技术人员分析如下：动锥躯体的磨损根本原因是因动锥衬板松动所至，由于多缸破碎机的动锥处于快速偏心旋转、并承受强大的破碎挤压力、摩擦力等各种复杂的受力状态，在如此复杂受力及偏心旋转运动状态下，当衬板安装等某一环节存在问题时，就容易导致衬板松动。通过分析，主要有以下几个常见因素易导致衬板松动而使动锥体被磨损。一、在安装动锥衬板时，许多客户会在动锥体上涂抹润滑脂，为了下次更换衬板时，衬板填料不与衬板粘接在一块，不好拆除。如果润滑脂涂抹的太多，或者涂抹在接触面上时。会导致充填的填料与躯体之间存在间隙。在设备工程过程中，由于持续受到，冲击、振动等，容易使填料局部断裂、松动等，进而导致动锥衬板松动。松动后，衬板受到冲击后会损坏动锥体。长期以往会大幅度的削减动锥体使用寿命。二、动锥衬板到更换周期不及时更换，动锥衬板因磨损至过薄，在破碎冲击力作用下就易发生变形，导致动锥衬板松动而磨损动锥躯体，或是因衬板本身裂纹、甚至局部被磨通而伤及动锥躯体。三、动锥衬板配合精度差，动锥衬板与躯体贴合不紧密，配合面的间隙超过要求，在这种情况下，当衬板厚度被磨损到一定程度时，易使衬板变形，使动锥与动锥衬板接触面接触差，最终导致动锥衬板松动而磨损动锥躯体。四、动锥衬板装配时，衬板与动锥躯体配合面的小凸起等未清理、打磨平整，导致动锥衬板与躯体配合不严实，存在间隙，当衬板厚度被磨损到一定程度时，同样容易使衬板变形，导致动锥衬板松动而磨损动锥躯体。五、衬板背衬填充物质量差，强度不够或是质地较脆，当使用到一定程度时，在破碎冲击力的作用下，不合格的背衬填料易发生碎裂，导致填料导及动锥衬板松动而损伤动锥躯体。六、动锥衬板安装时，锁紧螺母预紧力不够，动锥衬板未被充分压紧，在使用中容易导致动锥衬板松动而损伤动锥躯体。七、动锥躯体本躯存在质量缺陷，如热处理达不到要求、存在铸造气孔或砂眼等，也会导致动锥躯体裂纹，但该原因是主要原因之一，出现的机率极少。八、破碎机频繁过铁，当不可破碎机物料在破碎腔内滞留时，破碎受力增大、持续的对锥体冲击，虽然现有设备都配置有过铁功能，但设备只要是过铁都会对设备造成损坏。只是设备还未到临界值爆发而已。以上分析是就设备结构及现场使用进行分析，而导致动锥体开裂的原因并非单一因素造成，实际还的结构现场使用工况进行最终判定原因。防范措施： 1、安装动锥衬板时，动锥躯体上的润滑脂涂摸最好不要用脂类润滑油，改用稀油涂摸，并用海棉均匀的擦试一遍，能够防止填料与动锥粘合到一起就行，且要避免将油涂到衬板与动锥躯体的配合面上，否则的话会影响衬板的配合效果。 2、动锥衬板磨损量超过三分之二或是衬板存在裂纹后，必须及时更换衬板，以防止因衬板磨通或是因变型松动而伤及动锥躯体。 3、安装衬板时，必须认真检查配合面，认真打磨处理毛剌、污垢、小凸起等，确保衬板与动锥面配合良好。 4、使用合格的动锥衬板，最好是使用设备供应厂商提供的合格产品，以保障衬板良好安装配合及稳定的使用寿命。 5、使用合格的衬板背衬填料，以确保背衬具有较强的耐冲击能力和良好的减振功能。" #矿山机械# #破碎机配件#

#颗粒物料提升机斜瓦斗输送机配件# 斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高,橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。 NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成， NE型板链斗式提升机装置：安装有轨道双排道，防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置等组成,适用于向上输送粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机标准设计制造，目前国内常用的z型斗式提升机均为垂直式，较新型。TD型z型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。黄色帆布线皮带 2公分宽6层线提升带畚斗传送带斗提机挖斗皮带，提升机专用挖斗皮带TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有减速器ZQ。设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑304不锈钢316L不锈钢材质等料斗材质有塑料料斗碳钢料斗不锈钢料斗可选。提升机用料斗-塑料挖斗、钢制料斗-耐磨斗提机畚斗，斗式提升机配件，帆布线皮带，上料斗，螺栓等，斗式提升机专用帆布线输送带，加厚耐磨抗拉力防腐蚀，宽度厚度多样，大量供应斗式提升机配件

#链斗输送机长距离输送动力强劲高效率配件#垂直斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60Ⰳ，夹钢绳胶带允许物料温度达80Ⰳ，耐热胶带允许物料温度达120Ⰳ，环链、板链输送物料的温度可达250Ⰳ 。 NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。链轮：斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。 NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高, NE型板链斗式提升机装置：安装有轨道双排道，防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。料斗，是安装在成型机上供料用的漏斗形容器 4 推荐特种链：主要用于推荐机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条料斗。 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42

#石英砂厂斗提机NE30NE50板链垂直提升机#NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。垂直驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高, NE型板链斗式提升机装置：安装有轨道双排道，防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 NE型垂直斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。料斗，是安装在成型机上供料用的漏斗形容器 4 推荐特种链：主要用于推荐机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条料斗。 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。 1.密封性好，环金污染少。 2.操作、维修方便、易损件少。 3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。 4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。 5.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。 6.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。 7.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

#无筛底能打湿料的制砂机耐磨锤头配件定做#小型对辊破碎机液压对辊机通过优秀的机破碎机电液一体化设计使得设备能够连续稳定可靠运行，在砂石骨料、粉磨系统中一般可提高30％-40％的产量并降低20％-30％的总能耗，在选矿、化工、耐火材料、石料、建筑材料等行业中可细碎各种硬度的物料。对辊破碎机采用重型加厚辊皮，耐磨耐冲击，配合自动润滑装置使零部件寿命大大加长；设备配有自动控制系统，对比其他具有同等性能的破碎系统，可显著降低投资及使用成本；通过液压调整使辊皮间隙在1-40mm之间保持稳定运行; 具备过载保护，当不可破碎物进入辊子之间时，辊子自动避让后并自动恢复到设定间隙。玉米粉碎搅拌一体机广泛用于一些大中小型养殖饲料加工厂.本机设计布置合理，性能可靠，维护方便，成品质量均匀，生产效高，占用空间小，省力，粉尘少，密封性好。这台机器是针对动物的选择。立式搅拌机主要用于各种动物饲料的破碎和混合。螺旋输送机，破碎机和搅拌机集中在一起，因此占地面积小，易于安装和携带。破碎机可以自己吸收原料。 500公斤粉碎拌料机的应用： 1，玉米粉，小麦粉，谷物粉等，家禽饲料混合研磨。 2，搅拌机和磨床一体。 3，小型家禽养殖场或化肥厂，或水泥厂，家庭。 500公斤粉碎拌料机工作原理：立式搅拌机混合物通过进料混合器下方的入口混合，搅拌器的提升将螺旋物料从垂直搅拌器垂直螺旋输送器的进料斗进料，直至顶部，伞型再次飞行，从混合管的边缘落下将套筒底部放回垂直螺旋输送机，间隙再次上升，循环搅拌至混合均匀，打开卸料口，物料将排出。搅拌机特色： 1，可以在失重状态下混合，没有限制，可以添加各种液体。 2，研磨工作时间短，搅拌时间短，混合均匀性高，排风量大，自吸，比同类产品节电约1/3。 3，无泄漏，快速对物料进行处理， 4，充电系统好，可配备压缩空气吹风系统。 5，适用于畜禽业，水产饲料添加剂，化工，医药等行业。养殖设备饲料设备：饲料破碎搅拌机，小型饲料颗粒机，小型破碎机，这种小型饲料颗粒生产线的价格低，适合小型鸡，牛，羊等家禽养殖场使用。

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