冷冲压模具零件名称直播_冲压模具模板名称(2024年12月全新视觉)
20种金属材料特性详解,工程师必备! 破5号钢:这是最常用的中碳调质钢,综合力学性能良好。但淬透性低,水淬时易产生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。 頑235A(A3钢):这是最常用的碳素结构钢,具有高的塑性、韧性和焊接性能。广泛用于受力不大的拉杆、连杆、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座等。 ⚙️ 40Cr:这是使用最广泛的合金结构钢,经调质处理后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。主要用于制造受冲击负荷较小的冷冲模、冲头、下料模等。 ️ HT150:这是灰铸铁,常用于齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等。 頳5号钢:这是各种标准件、紧固件的常用材料,强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。适用于制造小截面零件和承受较大载荷的零件。 65Mn:这是常用的弹簧钢,用于制作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。 砰Cr18Ni9:这是最常用的不锈钢,广泛用于食品用设备、一般化工设备、原子能工业用设备等。 ⚙️ Cr12:这是常用的冷作模具钢,具有良好的耐磨性和淬透性。多用于制造受冲击负荷较小的冷冲模、冲头、下料模等。 頄C53:这是日本进口的高强韧性冷作模具钢,高温回火后具有高硬度和高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模等。 ️ SM45:这是普通碳素塑料模具钢,用于制造普通拉伸模、冲孔凹模等。 ⚙️ DCCr12MoV:这是耐磨铬钢,具有高淬透性和良好的耐磨性。适用于制造截面大、形状复杂的模具。 頓KD11:这是韧性铬钢,具有较高的韧性和耐磨性,延长了模具的使用寿命。 SKH-9:这是耐磨性韧性大的通用高速钢,用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。 ️ ASP-23:这是粉未治金高速钢,碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定。用于冲头、深拉伸模、钻模等。 砐20:这是预硬塑胶模具钢,可电蚀操作,出厂状态预硬HB270-300,淬火硬度HRC52。 18:这是高要求的大小塑胶模具,尤其适合电蚀操作,出厂状态预硬HB290-330,淬火硬度HRC52。 ️ Nak80:这是高镜面、高精度塑胶模具钢,出厂状态预硬HB370-400,淬火硬度HRC52。 ⚙️ S136:这是防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具钢,出厂状态预硬HB<215,淬火硬度HRC52。 須13:这是普通常用压铸模,用于铝、锌、镁及合金压铸,热冲压模,铝挤压模。 SKD61:这是高级压铸模,经电碴重溶技术,使用寿命比H13有明显提高,用于热冲压模,铝挤压模。 ️ 8407:这是高级压铸模,用于热冲压模,铝挤压模。 ⚙️ FDAC:这是添加了硫加强其易削性的钢种,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工无需淬火和回火处理。用于小批量模、简易模等。
祸𘨧冲压工序大揭秘犰冷冲压模具工艺是一种金属加工方法,通过冲床等压力设备迫使金属材料发生形变或分开,以得到满足实际要求的产品零件。以下是常见的冲压工序介绍: 1️⃣ 冲裁 ꥰ材料进行分离的一种冲压工序,包括落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等。 2️⃣ 下外形 主要是裁切掉材料外围一圈多余材料,达到符合尺寸要求的冲压工序。 3️⃣ 切舌 ꦊ材料中某一部分切开一个口子,但并非全部切完,常见为长方形只切三边而保留一边不动,主要作用为定步距。 4️⃣ 扩口 此工序不常见,多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况。 5️⃣ 缩口 与扩口刚好相反,是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序。 6️⃣ 冲孔 餸得到零件中的空心部分,将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸。 7️⃣ 精冲 当冲压件需要断面质量为全光亮带时,就可以称为“精冲”。精冲的断面分为:塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分。 8️⃣ 全光亮冲裁 与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带。 9️⃣ 深孔冲裁 当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁,其冲压难度表现为冲头易断。 打凸包 楜襹🦝料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序。 1️⃣1️⃣ 成形 ️成型时指所有流动性材料工序的总称,包括折弯等。 1️⃣2️⃣ 折弯 将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序。 1️⃣3️⃣ 压筋 馭䤸般用于尖角折弯成型镶件内,主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹,保证角度稳定的一种结构。 1️⃣4️⃣ 压花 𘥜覝料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序,常见有:压字、麻点等。 1️⃣5️⃣ 卷圆 成型工艺的一种,是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序。 1️⃣6️⃣ 翻孔 将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序。 对于常见的冲压模具工艺,还有哪些是需要补充的欢迎留言。
宁波客户见证:不锈钢冲压油的神奇效果 最近,嘉威奥的业务团队接到了一位来自浙江宁波的客户的电话。这位客户专门从事304不锈钢的冲压生产,之前一直使用其他材料进行冲压,没有使用润滑油,或者只是随便用点机油。然而,当他们开始使用304不锈钢时,发现冲压变得异常困难。之前用的机油不仅没有效果,还导致了很多零件裂开,模具磨损也很快。 于是,客户在网上搜索了关于不锈钢冲压油的资料,偶然发现了嘉威奥不锈钢冲压油的客户加工视频。视频中的冲压工艺与他们的相似,因此他们决定尝试这款不锈钢冲压油。客户购买了几个小桶的不锈钢冲压油进行测试,经过一个多星期的试用,冲压车间生产了近万件产品,效果明显优于之前使用的机油。几乎没有零件出现裂开,冲压后的零件表面光洁度也更高。 不锈钢冲压油的润滑原理: 不锈钢冲压件表面出现划痕的主要原因是工件和模具表面之间的相对移动。在一定的压力下,坯料与模具局部表面直接摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,导致工件表面擦伤产生划痕。不锈钢的冷作硬化指数高,在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆,因此容易发生开裂。随着变形量的增大,诱发的马氏体含量也会增加,残余应力也随之增大,导致加工过程中更容易开裂。 专业的不锈钢冲压油通过基础油的矿物油膜和专业的抗磨添加剂、极压添加剂共同发挥作用,减少冲压应力,在模具和材料之间形成具有润滑效果的油膜。普通的机油在温度上升间隙摩擦状态下油膜会破裂,无法起到润滑作用。而专业的不锈钢冲压油可以在极限摩擦、升温状态下依然保持持续的润滑作用。 如果你也在进行304不锈钢、316不锈钢或合金钢等材料的冲压,并希望提升冲压效果,嘉威奥建议你可以尝试使用不锈钢冲压油,可能会带来意想不到的效果。
冲压模具用8503有哪些好处? 8503模具钢介绍: (1)8503的耐磨性好,8503模具钢硬度HRC60-62,硬度值跟冲压冷作模具钢的CR12MOV、SKD11、D2、DC53等模具钢相当。 (2)8503的抗崩裂性能好,仅次于8566模具钢;8503模具钢的抗崩角性能比DC53高1倍,是SKD11的4倍,这是其它冷作模具钢所不具备的特性。 (3)8503的切削加工性能好,8503模具钢是电渣重熔钢,模具钢纯净度高,组织均匀性好,硬度均匀,因此,切削加工性能好,钻孔攻牙顺畅;而一般的冷作模具钢,都是电炉钢,电炉钢的质量比电渣钢差,这是常识。 (4)8503的尺寸稳定性好,适合做精密模具。因为8503的组织均匀性好,热处理后变形量小,尺寸稳定,因此适合做精密模具零件。 (5)8503的涂层效果好,加上抗崩角性能好,非常适合用于涂层材料的基材。 (6)8503的经济价值高,8503模具钢的价格比DC53高30%,性能比DC53高1倍,性能比价格之比更高,因此经济价值高。
精密冲压件起毛刺的三大原因,你知道吗? 在精密冲压件的加工过程中,有时候会发现冲压件有不同尺寸的毛刺,这对产品质量有很大影响。那么,精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢?哪些因素与冲压油有关?今天我们来详细探讨一下。 冲压间隙不当 冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙的因素有很多: 模具制造误差:冲压件加工不符合图纸,底板平行度不佳等。 模具装配误差:导向部分间隙大,凸凹模装配不同心等。 压力机精度差:如导轨间隙过大,滑块底部与工作台表面的平行度不好,滑块与压力机台面的冲程垂直度不好,工作台刚性差。 安装误差:如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当,冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜。 模具结构不合理:模具及其工作部件刚度不够,冲裁力不平衡等。 ✂️ 模具/刀口钝化 边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下: 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良,耐磨性差。 模具结构不良,刚性差,造成啃伤。 操作不及时润滑,磨损快。 没有及时磨锋刃口。 ️ 冲裁状态不当 如果毛坯(包括中间零件)与凸模或凹模没有良好的接触,当相对高度没有正确定位时,由于零件的高度低于定位的相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。 以上就是精密冲压件起毛刺的三大主要原因。精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的,这通常是很难完全避免,只能尽量减少。通过提高零件的可加工性,改善冲压条件,优化冲压用油的润滑质量,可以达到避免或减少毛刺的目的。
不锈钢拉伸油与模具的完美合作 不锈钢因其卓越的性能在工业生产中得到了广泛应用,但其冲压加工性能较差,容易导致零件表面划伤和模具粘结瘤,进而影响冲压质量和生产效率。为了解决这些问题,需要在模具结构、材料、热处理及润滑等方面进行改进,以提高零件质量和模具寿命。 砤𘍩钢薄板冲压的特点 屈服点高、硬度大:不锈钢的冷作硬化效应显著,容易出现裂口等缺陷。 导热性差:不锈钢的导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力和拉深力大。 塑性变形剧烈:拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。 粘结瘤问题:拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。 形状难以控制:拉深时,难以达到预期的形状。 ️ 解决措施 润滑油的选择:近年来,不锈钢拉伸油D-100E在不锈钢拉伸润滑领域得到了一些模具师傅和工程师的认可。它能够随板料一起变形,避免模具与板料的直接接触,防止粘模,保证产品表面质量,同时极大减弱了模具与板料的摩擦作用。 模具表面加工:不锈钢拉深模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩擦和提高抗粘合性的作用。因此,拉深模在进行了磨削加工后,更重要的是消除加工痕迹。在整个模具加工过程中,抛磨工作量应占三分之一,因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低,模具的修磨次数相应减少,模具使用寿命相应地得到提高。 通过以上措施,可以有效解决不锈钢薄板冲压过程中的粘结瘤问题,提高零件质量和模具寿命,从而提升生产效率和产品质量。
模具设计必知的那些事儿 튥朋友们!你们是不是对模具设计感兴趣?今天我就来给大家聊聊这个话题,简单介绍一下模具设计的那些事儿。 三维造型设计模块 芊UG NX 三维设计:这可是个大头,涵盖了软件的各种功能区、菜单和工具。你得搞清楚软件是怎么运作的,安装软件也得知道正确方法,别让它出问题。 二维草图绘制是基础,比如画直线、圆形、矩形,还有那些草图约束,这些都是建三维模型的基石。曲线功能也很重要,比如样条曲线、螺旋线,能帮你做出复杂的曲面形状。 三维建模就更不用说了,拉伸、旋转、扫掠这些特征,还有布尔运算,都是你必须掌握的。特征编辑、实体修剪、参数化曲面设计,这些都是让你能调整和优化模型的技能。 模型变更设计、复杂曲面设计、装配设计,还有工程制图,这些都是把设计变成实际生产图纸的关键步骤。 钣金设计模块 ⚙️ UG NX 钣金设计模块:这里你要学会用编程语言或脚本语言来自动化和提高效率。钣金工艺方面,标记凸台、放样弯边、轮廓弯边、折弯、凹坑、冲压除料、加强筋、矫直、重弯、拉伸、法向除料、转换为片体、展平实体,这些都是钣金设计中的重要环节。 注塑/冲压模具设计模块 ️ 模具设计流程:从产品分析到模具结构规划,再到分型面设计和模具零部件设计,每一步都不能马虎。手动分模和自动分模,成型零件设计,多腔设计,分型面设计,还有复杂模具设计中的滑块机构、斜顶机构、模具冷却系统和排气系统设计,以及模具顶出系统设计,这些都是让模具设计更加精细和高有效的技巧。 希望这些简短的介绍能让你对模具设计有个更清晰的认识。
冲压模具钳工修模必备技能清单 1️⃣ 精通模具工作原理与加工精度:了解冲压模具的结构、工作原理和设计思路是基础。熟悉每个零件的作用和性能,才能在模具出现问题时迅速定位并解决。每套模具的设计思路可能不同,但修模方法大同小异。经验丰富后,你可以自信地说“没问题”,因为任何问题都能找到解决方法,只是时间和精力问题。不过,即使经验丰富,也不能掉以轻心,因为模具技术发展迅速,新的技巧和思路不断涌现。 2️⃣ 熟练操作各种机床:磨床、铣床、钻床和氩弧焊是修模的必备技能。加工出的零件必须符合模具精度要求。虽然刨床和车床现在用得较少,但磨钻头和磨铣刀等技能还是需要掌握的,以备不时之需。 3️⃣ 掌握现代加工技术:放电、线割和CNC是现代模具加工的常用技术。了解它们的加工精度和适用场景,可以在修模时灵活选择,节省时间和提高效率。 4️⃣ 绘图软件技能:设计人员需要熟练操作绘图软件和实体建模软件,如CAD、UG、Pro/E、3DMAX和Mastercam等。简单的模具可以用CAD设计,复杂的模具则需要三维建模软件,实体造型更直观,出错率更低。钳工人员也需要了解绘图软件的基础知识,如查直线长度和零件尺寸等,以便在修模时使用。 总之,掌握这些技能后,你就能自信地面对各种模具问题,迅速找到解决方案。
探秘极狐的“东方格拉茨”工厂 今天,极狐宠粉计划的车主们有幸参观了位于镇江的北汽蓝谷麦格纳高端制造基地。这个基地是麦格纳在亚洲唯一的整车制造基地,被誉为“东方格拉茨”,拥有亚洲最先进的汽车制造技术。 工厂占地2058亩,分为冲压、车身、总装、涂装和电池五个车间,年生产能力达到15万辆。在厂方人员的引导下,我们参观了冲压车间、车身车间和总装车间等关键生产环节。 一走进冲压车间,就能听到机器发出的巨大轰鸣声。冲压机通过模具将钢板和铝板冲压成汽车零件,整个过程只需5秒钟,效率非常高!看着一个个零部件在大型冲压机下迅速成型,仿佛看到了小狐狸的各个部位在车间里整齐地排列着,场面非常壮观。 在车身焊接线,我们观看了工业机器人臂如何精准地完成车身焊接。众多零件在这里组装成小狐狸结实的骨架。工厂引导员详细介绍了小狐狸的车身结构,采用了SPR自冲铆接技术和FDS热熔自攻螺接等工艺,确保了上钢下铝车身的完美连接。值得一提的是,在车间里几乎看不到工作人员,取而代之的是各种类型的工业机器人,自动化生产的比例已经非常高。 在总装车间,我们看到一辆辆小狐狸在生产线上缓缓移动。工人们逐渐将座椅、轮子、方向盘、内饰等各种部件安装上去,最终完成了一辆小狐狸的组装。每辆车至少需要经过两道质检程序才能出厂。我们还看到了阿尔法T的白车身,并在工厂试车区试驾了即将上市的极狐最新车型,其性能、舒适度和科技感都给我们留下了深刻印象。 这次极狐工厂体验之旅让我第一次亲眼目睹了汽车的生产过程。参观结束后,我对我的小狐狸阿尔法T更加有信心了。镇江蓝谷麦格纳工厂的现代化程度、设备工艺和核心技术都为小狐狸的质量提供了很好的保障。我相信,随着技术的不断进步,极狐会为我们提供更多更好的产品,相信极狐汽车在未来会取得更大的成功。
铝合金冲压油:客户为何频频点赞? 在冲压加工领域,铝合金冲压油的选择至关重要。 ️ 客户对高速铝冲压油的满意度,往往取决于其能否满足特定的加工需求,提供稳定的润滑和冷却效果。 砤𘀦졦伸成型与多次拉伸成型的区别: 一次拉伸成型:简单快捷,但适用范围有限,适合简单的零件。 多次拉伸成型:通过去应力、退火和软化,提高产品合格率,减少废品。 方向的选择: 确保凸模能顺利进入凹模。 增大凸模与毛坯的接触面积,减少应力过载。 保持压料面进料阻力均匀,避免拉伸件起皱或开裂。 原材料的选择: 不同原材料的拉伸特性各异,影响拉伸率和毛胚直径与模具直径之比。 选择合适的材料是确保高质量拉伸件的基础。 砦𖦦选择: 考虑润滑油的抗划伤性和降低摩擦性。 确保生产后易于清理,保持工作环境的整洁。 其他注意事项: 设计简单的冲压拉伸件形状,尽量一次成形。 对于需要多次拉伸的零件,减少拉伸痕迹,保证外观质量。 调整拉伸件顶部或凸缘之上孔边到侧壁的距离,确保适当。 优化底部和侧壁的圆角半径,以及拉伸件的凸缘、壁面和矩形件的四角,以提高加工效率和产品质量。 通过这些细致的考虑和优化,铝合金冲压油不仅能够满足客户的需求,还能提升生产效率和产品质量。
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