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零件定位工装夹具设计下载_零件定位工装夹具设计指南(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-04

零件定位工装夹具设计

夹具设计在常州学习机械设计时，工装夹具的定位基准选择是非常重要的一环。以下是一些基本原则，帮助你更好地理解和应用：稳定性原则𐟔犠定位基准必须确保工件在加工过程中不会移动或晃动，以保证加工精度。精度原则𐟔⊠ 选择定位基准时，要满足加工精度的要求，避免因基准选择不当而导致加工误差。便捷性原则𐟏ƒ‍♂️ 定位基准应便于夹具的安装、调整和维护，以提高生产效率。经济性原则𐟒𐊠 在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的定位基准，以降低生产成本。基准重合原则𐟔„ 尽可能以设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则𐟔— 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。这样可以较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。自为基准原则𐟔犠有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动镗孔、浮动铰孔、珩磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。通过以上原则，你可以更好地选择合适的定位基准，提高机械设计的效率和准确性。

工装夹具的多样应用场景与分类详解 𐟛 ️ 工装夹具在机械加工中扮演着至关重要的角色，它们是确保工件在加工过程中保持精确位置的关键设备。工装夹具的设计和选择直接影响到整个生产过程的效率和质量。以下是工装夹具在不同应用场景中的作用和分类。 𐟔砥𗥨ㅥ乥…𗧚„设计原则定位精度：工装夹具的定位精度直接影响加工精度。常见的定位方式有六点定位、三点定位和一面两孔定位等。夹紧力：夹紧力是保证加工稳定性的关键因素。设计时需要考虑如何保证夹具的夹紧力，常用的夹紧方式有手动夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。刚性和强度：为了保证加工过程中的稳定性和可靠性，工装夹具必须具有足够的刚性和强度。 𐟔頥𗥨ㅥ乥…𗧚„常见类型通用夹具：适用于多种不同的工件和加工要求。它们通常由基本元件组成，如夹具体、定位元件、夹紧元件等，可以根据需要进行组合和调整使用。专用夹具：针对特定工件和加工要求设计的夹具。这种夹具通常根据工件的形状、尺寸和加工要求进行定制，具有较高的精度和稳定性。组合夹具：由多个独立的元件组成的夹具。它可以根据需要进行组合和调整使用，适用于多种不同的工件和加工要求。自动化夹具：适用于自动化生产线的夹具。随着智能制造的发展，自动化夹具在提高生产效率和减少人工成本方面发挥着重要作用。 𐟏�𗥨ㅥ乥…𗧚„应用场景机加工：在传统的机械加工中，工装夹具用于确保工件在切削、铣削、钻孔等过程中的精确位置。数控加工：在数控加工中，工装夹具同样重要，它们帮助实现自动化生产和提高加工精度。焊接加工：在焊接过程中，工装夹具用于固定零件，以保证焊接质量和效率。装配作业：在产品装配过程中，工装夹具有助于提高装配速度和质量。检测作业：在质量检测过程中，工装夹具用于定位和测量，确保检测结果的准确性。通过了解这些应用场景和设计原则，我们可以更好地选择和使用工装夹具，从而提高生产效率和加工质量。

如何成为数控机床编程高手（下）第四步，必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试 10来年，不需要整改的夹具还真没碰上过。调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平是从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！第五步，熟悉数控机床，精通数控机床的维护保养所谓熟悉数控机床，应做到： 1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。 2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。 3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。 4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。 5、了解机床的制冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。 6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。 7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？ 8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等） 9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。 10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有 3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。「技能培训」「职业教育」「职业技能培训超话cnc超话」「数控技术」「数控培训」「数控编程培训」

久枫恒铝合金自动打孔机：效率提升600% 𐟌Ÿ 久枫恒JFH-X05-Z10-2000多头多轴自动钻孔机是专为汽车装饰件铝合金型材设计的钻孔设备，具备以下显著特点： 1️⃣ 高效率：相比传统冲孔机，效率提升超过600%。 2️⃣ 操作简便：无需编程，简单易学，普通工人也能快速上手。 3️⃣ 多孔同时钻出：A面11个孔一次性钻出，B面6个孔位也能一次性完成。 𐟔砦Š€术参数：整机配备5组动力头（其中一组备用），共11轴。 A面钻孔时，6个孔同时进行倒角加工。动力头间距及定位夹具可调，适合不同孔位大小。最大行程80mm，适合不同厚度工件。每组动力头可单独或多个同时工作，最小间距170mm。主轴头及台面之间能进高度（厚）250mm的工件。 𐟌᯸ 冷却与废屑处理：循环喷雾降温及废屑收集装置，保持工作环境清洁。快拆式定位靠山及压料夹具工装，方便快捷。 𐟚栥…覎祈𖯼š 脚踏式启动控制开关，实现一键式安全钻孔。有效解决薄形金属管材冲孔变形、冲孔机每次只能冲出一个孔、简易钻孔机钻孔变椭圆、圆度不够、两面穿孔不能一次性钻出、背面有毛刺及采用CNC加工中心效率低、成本高的问题。 𐟌 应用范围：广泛应用于汽车和重型卡车装饰件、家具金属制品、市政防护栏栅、文具报架、建筑脚手架的工业铝合金型材、镀锌管、碳素钢等金属材质的圆形、方形、椭圆形管材高效多孔同时高效钻出。

机械制造实习报告：从零开始到工装设计 ### 实习初期：探索车间生产流程 𐟏튊在xx公司实习的前几个月，我主要在车间里工作，目的是了解公司生产的产品及其流程。装载机的生产过程分为多个工段，包括备料工段、工模中心、后车架工段、前车架工段、外观工段、铲斗工段、动臂工段、喷漆工段和总装工段。每个工段都有其特定的任务和职责。备料工段负责提供装载机所需的所有原材料，包括冲压和折弯设备。工模中心则专注于生产车间所需的工装夹具，这是技术含量较高的部门。后车架、前车架、铲斗、外观和动臂工段是主要的制造工段，加工方式包括机械加工和焊接。喷漆工段负责装载机的喷漆以及工装夹具的防锈工作。最后，总装工段将前面所有生产的零部件和外购件组装成一台装载机，并进行试车。实习中期：从零开始设计工装 𐟔犊通过前几个月对车间生产流程和产品的了解，我开始学习工装设计。工装的分类包括机加工装、焊接工装、装配工装、铸造工装、热处理工装和检验工装等。工装的设计过程需要遵循实用性、经济性、可靠性和艺术性等基本原则。设计过程中，我逐渐掌握了工装的组成，包括定位器（也叫定位组件）、夹紧装置、其他装置和底板等。通过不断实践和学习，我总结了工装设计的大体过程及要求，为后续的设计工作打下了坚实的基础。实习后期：总结与展望 𐟌Ÿ 经过几个月的实习，我对机械制造有了更深刻的理解，也对工装设计有了更全面的认识。通过这次实习，我不仅提高了自己的专业技能，还学会了如何与团队成员协作，共同完成项目。展望未来，我希望能够在机械制造领域继续深造，不断学习和创新，为公司的发展贡献自己的力量。同时，我也期待能够设计出更多实用、经济、可靠且美观的工装，为公司的生产效率和质量提升做出贡献。

经验教训和事实告诉我们：蔡司三坐标测量时，密切关注执行以下的注意事项，以减少甚至避免测量事故的发生，达到“零差错”的测量目标： 1.⠨”᥏𘤸‰坐标因节假日关机时间较长开机前，先通电2小时以上（尽量上班前一个班开启实验室空调），排除控制柜内潮气再开机，开机前确保CMM测针不在5#方向，否则回零时将会撞到Y轴左侧立柱。 2.探针校准参考球定位时，参考球角度必须放置准确，选择设置正确的参考球方向转角和斜角参数；不同的司三坐标参考球不能混用。 3.测针校准完毕，查看测针半径误差小于0.001，标准偏差小于0.001，校验时间更新。 4.装夹CMM夹具，将CMM夹具固定在正确位置，CMM夹具的支柱、快夹等不得随意调整，变更，有任何变更需要确定是否安全。装拆CMM夹具时注意避免划伤大理石工作台。 5.装夹零件，零件装夹必须确保正确，尤其注意支撑点接触正常、夹具定位孔定位到位，夹紧位置要准确；零件必须放置稳固，同时注意不得夹紧变形；零件完成装夹后必须检查确认装夹是否正常；装拆零件时避免划伤压伤零件。 6.CMM工作台面保持干净整洁，尤其蔡司三坐标工作区域严禁放置操纵盒、工件、工装、酒精瓶壶、参考球等大型杂物。 7.打开正确的与零件对应的测量程序。 8.运行程序（包括更换探针、切换旋转测针、手动和自动校验测针）前必须将速度关闭或确认速度关闭；将右手拇指和食指捏住速度旋钮，右手掌悬空在急停开关正上方---“备停状态”；开启速度，速度先开小点（≤25%，此速度定义为“安全速度”），认真观察蔡司三坐标测针移动运行状态是否正常和安全；测针在每个零件次进针触测零件的过程中尤其特别注意安全；接近速度必须控制在安全速度以内，直到监控程序运行完基本坐标系，才可把速度开到很快。 9.如果有任何紧急危险，立即拍下急停开关。 10.CMM使用完后，更换轻、短测针，并将测针转到1#方向，移动到安全位置，关闭速度；严禁测针在5#方向状态下停机关机。#热点引擎计划# #蔡司# #蔡司三坐标# #检测#

新型光纤调芯耦合系统—精密滑台光学调整架—复坦希用于光路中调节或对准中心点，其能够很方便的装配1寸或2寸的透镜、离轴抛抛物面镜、反射镜等光学镜片光学元件。六轴镜架一般用于光束整形器DOE，我们的五维光学镜架都采用比较通用的M6/M4螺纹，稳定性好，灵敏度高。五轴光学调整架具有一个光学元件安装槽，能够沿五个轴(俯仰、偏转和XYZ轴)调节，每个轴都带一个锁定螺丝，以维护稳定性。产品特点： 1、铝合金材质精密加工，表面黑色氧化； 2、采用弹簧复位，消除轴向间隙； 3、微分头在位移台侧面放置，操作更加方便； 4、采用高精度交叉滚柱导轨，精度更高，承载较大，寿命长； 5、台面和底座分布标准孔距的安装孔，方便安装和组合；产品使用范围：机械设备、各种光纤耦合、光波导对准、调芯、封装系统、电容触摸屏生产设备、工装夹具类、光学仪器装置、非标设备、印刷设备、医疗设备、显微镜光学、测定器、检查装置、半导体制造装置、试验机、搬运机、加工机及其它等等⠤𜠧𛟥…‰学，数码影像，激光与光通信、机器视觉、医疗影像、红外光学、微投影。主要应用的领域： 1.DVD,MD,CD相关光碟读取透镜及可写光学头的生产和检测设备。主要是弧形定位。⠊2.液晶投影机棱镜定位和装片。 3.光纤定位，光通讯系统产品及检测设备。 4.液晶生产和检测设备。 5.半导体关联生产设备及检验评价设备。 6.致力于各大中专院校，航空航天研究所、中科院及其下属研究所。

洛阳市豫科机械设备取得管件焊接定位工装专利，可对不同长度管材进行焊接操作

高精度XYZ平移台组件—精密位移工作台—复坦希(上海)电子科技有限公司今天小编为大家简单介绍下精密位移领域里的平移台组件，这是一种能提供导向、送给、夹紧三项机构的组件产品，主要用于对物体进行平移、升降、旋转、俯仰偏摆（包括角位移）等，六个空间自由度的调整，可用于为检查、加工、组装工序的工装夹具等。一轴平移台可以用作X轴运动，二轴平移台可以组合成XY轴，在高度调整时可追加使用Z轴，就是比较常见的XYZ平移台。这个机构细分到不同的行业中也有不同的名称，比较常见的名称有：直线平移台、线性平移台、电动缸、电动平移台、机械手臂、机械手等。直线平移台通常配合动力马达使用，在其滑块上安装其它需求工件组成完整输送运动设备以及设定一套合适的马达正反转的程序，即可实现让工件自动循环往复运动的工作。从而达到设备大批量生产和密集生产的目的。平移台的特点 1、重复定位精度高，稳定性强，一致性好，安装方便、便于拆装。 2、可实现精度微调、定位、定量的移动。可实现微调进给，也可以大量进给。 3、能够固定在所使用的位置，已提供更加稳定的微调。 4、可以实现多样的进给方式。如微调、粗调、齿轮与齿条等。 5、可以选择单轴多轴（如X轴、XY轴、XZ轴，），以达到使用需要。

张家港市优拓机械制造有限公司取得工装夹具专利，能够对冷却液进行集中回收