当前位置：网站首页 » 导读 » 内容详情

箱体类零件加工工艺直播_箱体零件有哪些主要特点(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-03

箱体类零件加工工艺

掘进机箱体加工工艺与夹具设计全解析掘进机箱体的主要加工表面包括上下平面和内侧孔系。由于箱体类零件形状复杂且加工精度要求高，因此需要多种工序来完成加工。一般来说，保证平面的加工精度比保证孔系的加工精度更容易。因此，设计遵循先面后孔的原则。将孔与平面的加工明确划分为粗加工和精加工阶段，以保证孔系的加工精度。对大底面的加工精度要求较高。本次设计主要依据掘进机箱体零件需达到的加工技术要求，制定出合适的加工工艺规程，并着重设计了粗铣大底面时所使用的组合机床和专用夹具。

江苏职教高考（机械类）考试全攻略！ 𐟔堦–‡化统考：语数英（400分）语文：150分数学：150分英语：100分考试时间：2025年4月19日-20日第一天：语文（9:00-11:30）第二天：数学（9:00-11:00），英语（14:30-16:30） 𐟔堤𘓤𘚧†论（300分）机械基础：105分（35%）机械制图：90分（30%）金属材料及热处理：30分（10%）机械制造工艺基础：45分（15%）电工基础：30分（10%）考试时间：第一天（14:30-17:00） 𐟔堤𘓤𘚦Š€能（300分）选择车工或钳工，二选一车工：车制复杂的台阶轴零件切断和车沟槽车制套类零件车制圆锥面车制成形面车制螺纹（单线）正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护设备的使用与维护安全文明生产考试时间：240分钟，总分计300分钳工：复杂零件和箱体类零件的划线錾削50mm㗵0mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾根据工件材料正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm 在100mm㗵0mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6um 根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求在同一平面钻、铰、攻螺纹3~5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ral.6um 刮研1000mm㗶00mm平面或边长300mm的方箱，精度达到2级研磨100mm㗱00mm平面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra0.05um 制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

加工中心全解析：类型、特点与用途加工中心是一种先进的数控机床，在现代制造业中扮演着重要角色。它集成了多种加工功能，具有高度的自动化和智能化水平。通过预先编写的数控程序，设备可以精确控制刀具与工件之间的相对运动，实现铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工序。加工中心的特点 𐟛 ️ 与普通机床相比，加工中心的最大特点是拥有刀库和自动换刀系统。刀库中存放着各种类型和规格的刀具，加工过程中，机床根据程序指令自动更换所需刀具，无需人工干预，大大提高了加工效率和精度。加工中心的应用领域 𐟌 加工中心具备高精度的定位和重复定位能力，能够保证加工出的零件具有较高的尺寸精度和表面质量。它可以加工各种形状复杂、精度要求高的零件，广泛应用于汽车制造、模具加工、电子设备、通用机械制造等领域。加工中心的类型 𐟔犥Š 工中心的类型丰富多样，从常见的立式、卧式设备，到先进的车铣复合设备，再到适应特定材料和工艺的高速、龙门设备等，它们的存在旨在满足各类复杂且要求各异的加工需求。立式加工中心 𐟏—️ 立式加工中心的主轴垂直于工作台，结构紧凑，安装占地面积小。在加工过程中，刀具沿着垂直方向运动，适合加工板类、盘类零件，以及各种模具和小型壳体类复杂零件。卧式加工中心 𐟛️ 卧式加工中心的主轴水平设置。这种结构使得工件在加工时可以更方便地进行装卸，并且具有更大的排屑空间。它特别适合加工箱体类零件，能够保证较高的加工精度和稳定性。龙门加工中心 𐟚ꊩ𞙩—襊工中心拥有大型的龙门框架结构，具备强大的承载能力和稳定性。适用于大型、重型工件的加工，其宽阔的工作空间和强大的切削能力，使其在大型工件加工领域占据重要地位。高速加工中心 𐟚€ 高速加工中心的主轴转速特高，进给速度快，适合加工薄壁、轻金属等零件，能提高加工效率和表面质量。总之，不同类型的加工中心各具特点，为现代制造业提供了多样化的选择。

灰铸铁的种类、用途及热处理方法详解灰铸铁是一种由铁、碳和硅组成的合金，具有良好的铸造性、切削加工性、耐磨性和减震性。它广泛应用于制造形状复杂的零件，如机床底座等。灰铸铁的类别和牌号灰铸铁根据其化学成分和性能可分为几类：铁素体灰铸铁（HT100）：适用于载荷小，对摩擦和磨损无特殊要求的不重要零件，如外罩、盖、手轮、支架、重锤等。铁素体-珠光体灰铸铁（HT150）：承受中等载荷的零件，如机座、支架、箱体、刀架、床身、轴承座、工作台、阀体等。珠光体灰铸铁（HT200-HT250）：承受较大载荷和要求较高气密性或耐蚀性的零件，如气缸、齿轮、机座、飞轮、床身、气缸套、缸套、机车车辆制动缸及其前后缸盖、活塞、齿轮箱、中等压力阀体等。孕育铸铁（HT300-HT350）：承受高载荷，耐磨和高气密性的重要零件，如机床的床身、机座、机架、高压液压件、活塞环、受力较大的齿轮、凸轮、衬套、大型发动机的曲轴、气缸体、缸套、气缸盖等。灰铸铁的热处理方法灰铸铁的热处理主要是为了改变基体组织，而不能改变石墨的形态。常用的热处理工艺有以下三种：去应力退火：铸件冷却过程中，由于各部分冷却速度不同常会产生不同程度的内应力。为消除内应力，通常将铸件缓慢加热到500~620℃，保温一定时间，然后随炉冷却至200℃左右出炉空冷。软化退火：当铸件出现白口，不易切削加工时，可将铸件加热到850~900℃，保温一定时间，使渗碳体分解，然后随炉冷却至400~500℃，出炉空冷。最后基体为铁素体或铁素体+珠光体，从而消除了白口。表面淬火：为提高铸件表面硬度和耐磨性，可进行表面淬火。表面淬火可用火焰淬火、高频感应淬火等方法。灰铸铁的性能和用途灰铸铁具有良好的铸造性：含碳量接近共晶成分，所以熔点低、流动性好、收缩率小，可以铸出形状复杂和薄壁铸件。良好的切削加工性：石墨起减摩和断屑作用，使刀具磨损小，易切削。良好的减摩性：在摩擦面上石墨脱落后能形成许多小孔，小孔可吸附和储存润滑油，从而保持良好的减摩条件，脱离的石墨还有润滑作用，减摩耐磨性好。良好的减震性：由于石墨的存在，割裂了基体，减弱了振动能量的传递，起到了减震的作用。灰铸铁的减震性能约是钢的10倍，常用来制作减震性的零件，如机床底座等。较低的缺口敏感性：由于石墨的存在，相当于在基体上有许多小缺口，因此对铸铁表面的缺陷和缺口几乎不具有敏感性，有一定的抗弯、抗压强度，且价格便宜。

机械加工常用材料大全，收藏备用！ 𐟔砦œ𚦢𐥊 工涉及的材料种类繁多，选择合适的材料对于制造高质量的零件至关重要。以下是一些常见的机械加工材料及其特性与用途： 40Cr 𐟛 ️ 性能：具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度和低的缺口敏感性，淬透性良好。用途：用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。 Q235A 𐟏튦€稃𝯼š具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度和好的冷弯性能。用途：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。 HT150灰铸铁 𐟏—️ 性能：中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能。用途：齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等。 45号钢 ⚙️ 性能：良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。用途：用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。 Cr12 ⚙️ 性能：该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。用途：多用于制造受冲击负荷较小且要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板等。 65Mn 𐟌€ 用途：弹簧钢的一种，适用于小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 T10、T12 𐟔ꊧ”詀”：制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。 35号钢 𐟔犦€稃𝯼š塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。用途：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。了解这些材料的特性与用途，可以帮助您更好地选择适合特定需求的材料，从而提高机械加工的效率和质量。

#砂石摇摆筛石英砂圆形分级筛# 食品医药化工行业设计的过滤筛分设备,过筛主要适用于粒度范围在10-350目之间的砂子、石英砂等。振动筛结构由防尘盖、网架、筛框，支撑架、橡胶弹簧及减震弹簧，硅橡胶弹力球，振动电机箱体等组成。 1、圆形振动筛又叫圆形摇摆筛本机直接触物料的零部件全部采用进口不锈钢材料加工制造直径400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm，也可以为您特殊订做。 2、独特网架设计，筛网使用寿命长，换网快； 3、设计精巧耐用，效率高，任何粉类、粘液皆可筛分； 4、网孔不堵塞，粉末不飞扬，可筛至160-500目； 5、杂质粗料自动排出，可连续作业； 6、筛网用三层。快速精确分离，筛选机械，可连续实施分级、分离作业、原料通过本机械可以精确分离出不同大小尺寸产品不会出现颗料粒大小比例不一致的现象。 7、变上下部重锤的相位角则可改变原料的运动.振动筛密封圈U型密封圈和V型密封圈超声波旋振筛又叫圆形摇摆筛是在原有旋振筛的基础上，在筛网上附加超声波振动仪，该仪器产生的高频机械波，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。该设备的特点是可有效的改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。宏源豫振用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率50%-100%，个别情况下增加通过率400%。 1.超声波采用集成电路板，全封闭，数字化CPU控制，航空专用接口；能够12-24小时不间断工作，无需冷却降温处理。 2.筛分精度提高了70%处理量是普通筛机的2-10倍，对难筛分的物料的对比尤为显著，如：碳化硅微粉、硬质合金微粉、咖啡粉等。 3.筛分网目可以达到600目，而且筛网能够完全自洁，容易操作和维护。 4.真正解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。 5.保证所处理物料的特性不变。一、产品介绍 XZS旋振筛是对小颗粒、粉体，液体物料进行高效筛分的优选设备。广泛应用于粉体工程，各行各业的筛分（除杂、分级、过滤、脱水等）除尘等工艺。适用行业：化工、淀粉、陶瓷、医药、建材等二、产品结构本机由上质体和下质体两部分构成。中间由钢簧相连。上质体由筛框、圆平台、立式振动电机组成，是设备的工作部分：下质体底座，起承重作用。三、工作原理本机选用立式振动电机为振动源。其所产生的激振力使物料从中心进料口均匀向四面散开。达到更佳筛分效果。材质采用优质SUS304不锈钢材质，支撑底座标机采用Q235碳钢材质也可根据行业特性定制不锈钢底座，防尘盖进料口为方便投料特加焊敞口型漏斗。它主要是把弹跳隔离开，使弹跳球在冲孔板上分布的更均匀，此外在旋振筛工作的时候受冲孔板的作用力不停地上下跳动，往复地敲击筛网，起一定的清理筛网提高透网率的作用。它的材质一般为天然橡胶和尼龙等，天然橡隔离框适用于一般物料筛分过程；尼龙隔离框具有弹性好耐磨不宜脱落等优点，主要适用于食品等物料筛分。

#硫粉振动筛直径1500光伏砂分级圆形摇摆筛#XZS旋振筛又叫圆形摇摆筛是对小颗粒、粉体，液体物料进行高效筛分的优选设备。广泛应用于粉体工程，各行各业的筛分（除杂、分级、过滤、脱水等）除尘等工艺。适用行业：化工、淀粉、陶瓷、医药、建材等振动筛密封圈U型密封圈和V型密封圈直径400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm，也可以为您特殊订做。食品医药化工行业设计的过滤筛分设备,过筛主要适用于粒度范围在10-350目之间的砂子、石英砂等。二、产品结构本机由上质体和下质体两部分构成。中间由钢簧相连。上质体由筛框、圆平台、立式振动电机组成，是设备的工作部分：下质体底座，起承重作用。振动筛结构由防尘盖、网架、筛框，支撑架、橡胶弹簧及减震弹簧，硅橡胶弹力球，振动电机箱体等组成。三、工作原理本机选用立式振动电机为振动源。其所产生的激振力使物料从中心进料口均匀向四面散开。达到筛分效果。 1、本机直接触物料的零部件全部采用进口不锈钢材料加工制造 2、独特网架设计，筛网使用寿命长，换网快； 3、设计精巧耐用，效率高，任何粉类、粘液皆可筛分； 4、网孔不堵塞，粉末不飞扬，可筛至160-500目； 5、杂质粗料自动排出，可连续作业； 6、筛网用三层。快速精确分离，筛选机械，可连续实施分级、分离作业、原料通过本机械可以精确分离出不同大小尺寸产品不会出现颗料粒大小比例不一致的现象。 7、变上下部重锤的相位角则可改变原料的运动. 超声波旋振筛是在原有旋振筛的基础上，在筛网上附加超声波振动仪，该仪器产生的高频机械波，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。该设备的特点是可有效的改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率50%-100%，个别情况下增加通过率400%。 1.超声波采用集成电路板，全封闭，数字化CPU控制，航空专用接口；能够12-24小时不间断工作，无需冷却降温处理。 2.筛分精度提高了70%处理量是普通筛机的2-10倍，对难筛分的物料的对比尤为显著，如：碳化硅微粉、硬质合金微粉、咖啡粉等。 3.筛分网目可以达到600目，而且筛网能够完全自洁，容易操作和维护。 4.宏源豫振真正解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。 5.保证所处理物料的特性不变。宏源豫振材质采用优质SUS304不锈钢材质，支撑底座标机采用Q235碳钢材质也可根据行业特性定制不锈钢底座，防尘盖进料口为方便投料特加焊敞口型漏斗。它主要是把弹跳隔离开，使弹跳球在冲孔板上分布的更均匀，此外在旋振筛工作的时候受冲孔板的作用力不停地上下跳动，往复地敲击筛网，起一定的清理筛网提高透网率的作用。它的材质一般为天然橡胶和尼龙等，天然橡隔离框适用于一般物料筛分过程；尼龙隔离框具有弹性好耐磨不宜脱落等优点，主要适用于食品等物料筛分。

随着科学技术的飞速发展，产品更新速度越来越快，中小型零件越来越多，加工工艺越来越复杂。以下是减速机箱体的技术特征。　　1.减速机箱体，在安装轴承端盖的壁面上设有供油孔和回油孔，其特征在于，供油孔的端面设有第一油槽，回油孔的端面设有第二油槽。　　2.根据权利要求所述的减速机，其中所述回油孔的高度高于所述供油孔的高度。　　3.该产品的特点是在供油孔的两侧分别设有两个回油孔。只有减速机箱体上的油孔才能形成供油和回油通路，这对轴承端盖油槽的位置精度提出了更高的要求。　　4.使用寿命长、传动效率高、维护简单等优点使特点，得到广泛应用。减速机箱体对供油孔、回油孔的改进后，提高供油、回油通路的顺畅，轴承的润滑和寿命得到较大的提高。减速机的故障率下降，平均运转率也得到了很好提高。　　减速机箱体有各种类型的减速机盒，各种反向安装面，扩大了使用范围，也同时带来了便利。来源：