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零件表面粗糙程度几级合适解读_粗糙度对照表(2024年11月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-28

零件表面粗糙程度几级合适

螺栓螺母等级详解𐟔犨ž𚦠“和螺母是机械制造中不可或缺的紧固件，它们的等级划分对于确保设备的可靠性和安全性至关重要。以下是对螺栓和螺母等级的详细解释：螺栓等级划分 𐟓 螺栓的强度等级通常由两个数字表示，第一个数字代表抗拉强度，第二个数字代表屈强比。例如，8.8级螺栓的抗拉强度为800MPa，屈强比为0.8，意味着其屈服强度为640MPa。 8.8级螺栓：抗拉强度为800MPa，屈强比为0.8，适用于需要高强度紧固的场合。 4.8级螺栓：抗拉强度为400MPa，屈强比为0.8，适用于一般紧固需求。螺栓的性能等级包括3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等多个等级。8.8级及以上的螺栓通常采用低碳合金钢或中碳钢，并经过热处理（淬火、回火），称为高强度螺栓。其余等级的螺栓则称为普通螺栓。螺母等级划分 𐟔銊螺母，即螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起以实现紧固作用的零件。螺母的种类繁多，根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等类型。根据产品属性，螺母分为普通、非标、老国标、新国标、美制、英制、德标等。六角螺母：按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为I型和II型两种型式。 I型螺母：应用最广，分为A、B、C三级。A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器和设备；C级螺母则用于表面粗糙、对精度要求不高的场合。 II型螺母：厚度较厚，多用于经常需要装拆的场合。常用国家标准： GB41：Ⅰ型六角螺母——C级 GB6170：Ⅰ型六角螺母——A、B级 GB6171：Ⅰ型六角螺母——细牙——A、B级 GB6172：六角薄螺母——A、B级——倒角 GB6173：六角薄螺母——细牙——A、B级通过了解这些螺栓和螺母的等级划分，您可以更好地选择适合特定应用的紧固件，确保机械设备的可靠性和安全性。

喷砂机的分类及工作原理 1、概念喷砂是采用压缩空气为动力，通过形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃珠、氧化锆、陶瓷珠等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。可以改善工件表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性，增加工件表面和涂层之间的附着力，消除工件表面残余应力以及提升工件表面硬度。 2、喷砂工艺的特点 ①喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清洁方式。 ②喷吹砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 3、喷砂工艺的应用情况 ①工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高了工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 ②铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理锻铸件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 ③机加工毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次，并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 ④改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图示)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 4、喷砂机的分类喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机。干式喷砂机又分为吸入式干喷砂机和压入式干喷砂机。 ①吸入式干喷砂机工作原理：吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气即是供料动力又是射流的加速动力。 ②压入式干喷砂机工作原理：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后在经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 ③湿式喷砂机工作原理：湿式喷砂机以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

机械金属配件高精度效果-数控双面研磨机不错的选择数控双面研磨机确实是机械金属配件高精度加工的理想选择，特别是对于需要同时处理两个表面的工件。以下是数控双面研磨机在高精度加工中的优势： 1. 高平面度和厚度一致性数控双面研磨机能够在一次加工中同时研磨工件的两面，保证工件的平面度和厚度一致性。对于需要精确控制厚度的金属配件，双面研磨机可以实现微米级的控制精度。 2. 高加工精度数控系统的控制使得双面研磨机能够自动调整参数，并精确控制加工过程，确保每个工件的研磨效果一致，适合大批量生产中需要保持精度一致的金属配件。 3. 加工效率高双面同时研磨的设计不仅提高了加工效率，还减少了夹持和换工序的时间。这对于需要大量生产的金属零部件非常重要。 4. 适用于多种金属材料数控双面研磨机适用于各种金属材料，包括钢、不锈钢、铜、铝合金等，能够满足不同机械配件的材料需求。 5. 表面质量提升除了确保工件的平整度和厚度一致性外，双面研磨机还能够提升工件的表面光洁度，减少表面粗糙度，达到光滑的镜面效果，适用于要求高表面质量的精密配件。 6. 自动化和智能化许多数控双面研磨机配备自动化装置，可以实现工件的自动装夹、卸载和检测，减少人工操作误差，提高加工效率和质量。数控双面研磨机是机械金属配件高精度加工的不错选择，特别适合大批量、高精度要求的零部件生产。

机械专业面试那些事儿，你准备好了吗？𐟤” 嘿，机械专业的朋友们！多参加几次面试，你会发现面试官问的问题其实大同小异，只要提前做好准备，拿到offer的几率真的不小！𐟑Œ𐟏𛠤𘋩⦈‘整理了一些机械面试的高频问题，希望能帮到大家，祝大家都能拿到心仪的offer！𐟌ˆ 测量位移的传感器有哪些？齿轮的失效形式有哪些？齿轮传动和链传动的区别和优缺点是什么？带传动的优缺点有哪些？常见的联接方式有哪些？带传动的张紧通常采用哪些方式？常用的表面粗糙度有哪些？零件加工基本尺寸最常用的公差等级是多少？常见材料有哪些？常见加工设备有哪些？常见热处理方法有哪些？调质是什么？特种加工有哪些？形位公差是什么？列举常见形位公差。常见传动方式有哪些？齿轮传动的特点是什么？消除应力的方式有哪些？齿轮的材料一般用什么？工程图的基本视图有哪些？常见的齿轮形式有哪些？打火机放纸上，在不触摸打火机的情况下，把纸取出来，打火机不能倒？在大学期间参与过哪些与专业相关的项目？简述自己的工作任务和工作成果。对加班的看法是什么？下班前10分钟，领导交给你绘制工程图任务，项目交付紧张，要求今晚提交，但是同事们不愿加班，你怎么办？常用的齿轮类型有哪些？滚动轴承的基本类型是什么？孔轴配合的类型有哪三种？ H7/g6是基孔制还是基轴制，属于什么配合？ G7/h6是基孔制还是基轴制，属于什么配合？以轴承为例，内径和外径分别采用基孔制还是基轴制？带传动的传动比不精确是由什么引起的？这些问题虽然看似简单，但准备充分的话，回答起来还是很有信心的。祝大家都能在面试中脱颖而出，拿到心仪的offer！𐟒ꀀ

电参数对线切割工艺指标的影响 𐟔短路峰值电流在其他工艺条件不变的情况下，增大短路峰值电流可以提升切割速度，但表面粗糙度会相应变差。 𐟔‹开路电压开路电压的增加会导致加工电流增大，从而提高切割速度，但表面粗糙度也会因此变差。 𐟕’脉冲宽度脉冲宽度的增加虽然能提高切割速度，但同时会使表面粗糙度变差。 𐟔„脉冲间隙减少脉冲间隙可以增大平均电流，从而加快切割速度。然而，脉冲间隙过小可能导致放电产物无法及时排出，放电间隙无法充分消电离，加工不稳定，容易发生电弧放电，导致工件表面烧伤和断丝。 𐟌放电波形在相同的工艺条件下，分组脉冲常用于精加工和薄工件加工，效果较好。矩形波加工效率高，加工范围广，稳定性好，是快走丝线切割最常用的加工波形。 𐟔‹极性效应在线切割加工中，不管是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称之为极性效益。 𐟏ƒ‍♂️进给速度进给速度对切割速度、加工精度和表面质量有重要影响。调节预置进给速度时应紧密跟踪工件蚀除速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可以使有效放电状态的比例加大，开路和短路的比例减少，从而使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还能获得很好的加工精度和表面质量。

激光切割加工的提问示例，希望能给您一些启发： #激光切割外加工# #激光切割加工中心# #激光切割厂# #激光切割加工折弯# #激光切割加工定制# 1. 激光切割加工能达到的最小精度是多少？ 2. 不同功率的激光设备在切割相同材料时，效果有何差异？ 3. 对于高反射率的材料，如何优化激光切割加工工艺以提高切割质量和效率？ 4. 激光切割加工过程中，怎样有效控制热影响区的大小？ 5. 激光切割加工与传统机械切割相比，成本优势在哪些方面体现？ 6. 哪些因素会影响激光切割加工的表面粗糙度？ 7. 如何根据材料的厚度和硬度选择合适的激光切割参数？ 8. 激光切割加工设备的维护保养要点有哪些？ 9. 能否使用激光切割加工复杂的三维立体零件？ 10. 激光切割加工在环保方面有哪些优势和挑战？您可以根据您的具体需求和关注点，对这些问题进行调整和拓展。或者您能跟我讲讲您提问的具体方向，比如是针对技术原理、应用场景还是其他方面，这样我能更好地为您提供帮助。

机械专业应届生面试常见问题汇总 𐟌𗩝⨯•时，准备一些专业知识会让你更有底气。以下是机械专业应届生面试中常见的一些问题，希望能帮到你！材料类型请列举一些常见的材料类型。加工设备常见的加工设备有哪些？热处理方法什么是调质？常见的热处理方法有哪些？特种加工特种加工有哪些类型？形位公差什么是形位公差？列举一些常见的形位公差。传动方式常见的传动方式有哪些？齿轮传动特点齿轮传动的特点是什么？消除应力方式消除应力的方式有哪些？齿轮材料齿轮一般用什么材料制成？位移传感器测量位移的传感器有哪些？齿轮失效形式齿轮的失效形式有哪些？齿轮与链传动区别齿轮传动和链传动的区别和优缺点是什么？带传动优缺点带传动的优缺点有哪些？联接方式常见的联接方式有哪些？带传动的张紧方式带传动的张紧通常采用哪些方式？表面粗糙度常用的表面粗糙度有哪些？坦克转向原理坦克是如何实现转向的？零件加工公差等级零件加工基本尺寸最常用的公差等级是多少？工程图视图工程图的基本视图有哪些？齿轮形式常见的齿轮形式有哪些？齿轮类型与轴承类型列举常用的齿轮类型和滚动轴承的基本类型。孔轴配合类型孔轴配合的类型有哪些？H7/g6和G7/h6分别属于什么配合？轴承内外径制度以轴承为例，内径和外径分别采用基孔制还是基轴制？带传动传动比不精确原因带传动的传动比不精确是由什么引起的？现代机械加工趋势现代机械加工的发展趋势是什么？熟悉的工业流程你最熟悉的工业流程是什么？比如炼铁、炼钢或轧钢。希望这些问题能帮助你更好地准备面试，祝你顺利拿到offer！

关于喷砂工艺的一些常识，你必须知道的知识一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是: A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。二、喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂应用 (一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。 (三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 (四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 (五)光饰作用 1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。 2、使工件达到光滑又不反光要求。对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 (六)消除应力及表面强化通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。清理等级也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。 Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级) Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。 Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度,喷砂砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕,叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”,这就是基础图式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之间。

机械面试必备：50道经典真题与面试技巧 𐟓š 准备好了吗？以下是50道经典机械面试真题，助你轻松应对：常见材料有哪些？常见加工设备有哪些？热处理方法有哪些？调质是什么？特种加工有哪些？形位公差是什么？列举常见形位公差。常见传动方式有哪些？齿轮传动的特点是什么？消除应力的方式有哪些？齿轮的材料一般用什么？测量位移的传感器有哪些？齿轮的失效形式有哪些？齿轮传动和链传动的区别和优缺点是什么？带传动的优缺点是什么？常见的联接方式有哪些？带传动的张紧方式有哪些？常用的表面粗糙度有哪些？坦克是如何实现转向的？零件加工基本尺寸最常用的公差等级是多少？工程图的基本视图有哪些？常见的齿轮形式有哪些？列举常用的齿轮类型和滚动轴承的基本类型。孔轴配合的类型有哪些？ H7/q6是基孔制还是基轴制，属于什么配合？ G7/h6是基孔制还是基轴制，属于什么配合？齿轮传动和链传动的区别和优缺点是什么？常见的联接方式有哪些？工程图的基本视图有哪些？测量位移的传感器有哪些？ 𐟒ᠩ⨯•小贴士：自信真诚，即使遇到不熟悉的问题也不要慌，企业招人是为了赚钱，不是让你从零开始学习。自我介绍时要介绍和应聘岗位有关的能力和知识，而不是照着简历再说一遍。面试快结束时，面试官问你还有什么想要了解的，不要说没什么需要了解的，应该主动提问了解岗位的晋升机会，以及反问面试官希望应聘的人具备什么能力，来表现你对该岗位的渴望。 𐟌Ÿ 祝你顺利拿到心仪的offer！

不锈钢热水壶拉伸油推荐及模具选择指南最近，中山一家生产电水壶的工厂遇到了一个棘手的问题：304不锈钢热水壶在拉伸加工过程中出现了严重的拉痕。他们希望通过使用不锈钢拉伸油来解决这个问题。根据工厂的要求，我们推荐了三款不锈钢拉伸油：S890Q、S890和S890T。由于工件尺寸较大，我们建议工厂先试用四升的样品。昨天下午，工厂师傅反馈说S890的拉伸效果非常好，拉伸后没有拉痕，而且清洗也很方便，决定正式使用这款不锈钢拉伸油。除了不锈钢拉伸油的选择，模具的选择也非常关键。模具的工作部分材料选择及热处理，以及表面加工都会影响拉伸效果。选择模具材料时，需要注意两点：一是抗粘合性强，二是耐磨减摩。不锈钢拉伸模的表面质量要求很高，较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用。因此，拉伸模在磨削加工后，更重要的是加工痕迹。在模具制造中，往往忽视了研磨和抛光工序。实际上，在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因为不锈钢产品的外观质量很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命也会提高。不锈钢拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力。板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形，使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦。粘结瘤的形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。从拉伸油的角度来说，可以选择具有润滑作用的拉伸油来防止粘结瘤的形成。因为板料与模具发生了直接接触，所以选择拉伸润滑油的首要点就是拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。

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