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零件加工至少10个工序解读_某种产品需要三道工序(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-04

零件加工至少10个工序

钳工凸件加工文案，专业指导 1. 钳工凸件加工指南开篇探寻精工之道, 本文详解凸件加工的每个步骤与要点 2. 明确加工目标, 掌握精湛技艺, 通过专业指导, 让凸件加工不再困难重重 3. 掌握钳工凸件加工, 从熟悉每一个步骤开始 4. 凸件加工工艺, 考验我们的技术与智慧 5. 挑选合适刃具,塑造凸件精度。指南开篇:钳工凸件制作工艺流程简介 6. 凸件作为关键部件,与基体精准配合,保障机械稳定运行 7. 钳工凸件, 先析结构, 再定工艺, 余量、尺寸、公差明, 工序卡成 8. 提效率, 降劳度, 保质量, 夹具设计不可少, 定位、夹紧要明了, 绘图完成 9. 掌握钳工凸件加工, 需明其目的、方法及成果, 如同撰写论文摘要 10. 案例与模板助力, 轴类零件工艺设计如此, 钳工凸件加工亦然 11. 它, 一场钳工凸件加工的挑战, 在精度与质量中追求技术与经济的平衡 12. 你, 需历经分析、确定、选择, 方能掌握钳工凸件加工之精髓 13. 钳工凸件, 如同机械之心, 与各部件紧密配合, 滑动在精准之轨 14. 专业指导在手, 旨在设计凸件工艺, 配专属夹具, 保质量提效率 15. 追求高效加工, 钳工凸件有妙招, 专业指导助你一臂之力 16. 钳工凸件加工, 技术要点一网打尽, 专业摘要让你快速上手

工厂照明灯瓦数选择指南：提升效率与安全在工厂环境中，选择合适的照明瓦数至关重要，它不仅影响生产效率，还关乎工人的安全和舒适度。以下是一些关键因素和建议，帮助你选择合适的照明瓦数。 𐟏�麩—𔥤祰工厂的空间大小是一个关键因素。大型车间面积大、层高较高，需要高瓦数的照明来确保光线均匀覆盖。例如，层高10米、面积5000平方米的大型机械加工车间，如果照明不足，边缘和高处会显得昏暗，影响操作和检查。这种情况下，每平方米大约需要15-20瓦，总照明瓦数在7.5万-10万瓦之间。而小型装配车间空间小、人员设备集中，每平方米10-15瓦可能就足够了，如果面积是1000平方米，总瓦数大约在1万-1.5万瓦之间。 𐟔砧…禘Ž用途不同生产工序对照明的要求也不同。在精密电子元件组装区，工人需要辨别微小零件和线路，因此需要高照度，工作面上照度要达到500-750勒克斯。包装区只需要看清产品外观和标签，300-500勒克斯就够了，照明瓦数可以适当降低。仓库存储区，普通货物堆放200勒克斯照度可以满足叉车作业和查找货物，而存放特殊货物如感光材料的仓库则需要特殊照明设计。 𐟒ᠧ聾𗧱𛥞‹和效率灯具类型不同，发光效率差别很大。白炽灯发光效率低，电能多转化为热能。LED灯具发光效率高，例如达到500勒克斯照度，白炽灯可能需100瓦，LED灯具仅需30-40瓦。而且灯具配光曲线也有影响，窄配光灯具适合机床加工部位等集中照明区域，宽配光灯具适合车间通道等大面积照明。 𐟏�𘍥Œ区域照明瓦数建议生产车间高精度金属加工车间，如数控车床加工区，每平方米18-20瓦，确保切削部位清晰，减少加工误差。纺织车间，要辨别颜色和检查织物瑕疵，每平方米15-18瓦，保证照明均匀、显色指数高。仓库普通货物仓库，每平方米8-12瓦能满足基本照明需求。存放化学品等特殊物品仓库，除基本照度外要考虑防爆，照明瓦数每平方米10-15瓦，且要用防爆灯具。办公区域工厂办公区域，如办公室、设计室，每平方米10-15瓦，营造舒适明亮环境，减少视觉疲劳。 𐟌🠨Š‚能与照明瓦数平衡确定照明瓦数时要兼顾节能。能源成本上升和环保意识增强，使合理选择照明瓦数和灯具更重要。采用智能照明控制系统，可以依不同时间和光照需求自动调光。例如，白天利用自然采光降低人工照明瓦数，人员少的区域如夜间部分仓库通道可以降低照度标准。同时，定期维护和清洁照明系统，保证灯具发光效率，维持照明效果并节能。

机加工企业文化文案 1. 𐟔妈‘们的日常,匠心打造每个零件 2. 每一道工序, 都承载着我们对品质的坚持与追求 3. 我们机加工人, 以匠心铸就每一个零件, 承载着企业的美好愿景 4. 机加工, 是梦想的航标。在这里, 我们精益求精, 追求技艺之巅 5. 这段时光, 是团队最闪耀的记忆 6. 机械之舞与匠心精神—机加工, 每道工序的精湛, 无不诉说着匠心 7. 它, 如匠人之魂, 铸就辉煌篇章 8. 你, 邂逅机加工艺术, 沉醉其中, 感怀不已 9. 它, 机加工的骄傲, 在于对技术的不懈追求, 工匠的钻研, 少些专营, 才是真的精神 10. 从精密零件到大型设备, 从设计草图到成品出厂, 每一项工艺都凝聚着匠心, 离不开机加工企业的辛勤耕耘

𐟌Ÿ质量管理必备的10个关键公式𐟌Ÿ 1. 𐟓‰废品率废品率 = (废品的材料金额 / 总生产成本) x 100% 或 (废品总数量 / 产品总生产数量) x 100% 𐟔„返工率返工率 = (返工工时 / 总生产劳动工时) x 100% 或 (返工(返修)品的总数量 / 总的生产数量) x 100% 𐟓Š产品入库检验合格率产品入库检验合格率 = (产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量) x 100% 𐟓‰百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）顾客退货率 = (退回件数 / 发货件数) x 100,0000 产品不良率 = (不合格总数 / 产品总数量) x 100,0000 𐟚稴詇事故质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数 𐟔零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）巡检合格率或工序合格率 = (工序一次合格数量 / 零件生产总数量) x 100% 零件加工不良率 = (零件不合格数量 / 零件生产投入量) x 100% 𐟓‹顾客验货一次通过率顾客验货一次通过率 = (一次通过顾客验货合格接收的数量 / 交付产品的总数量) x 100% 𐟓Š进料检验合格率（来料一次检验合格率）进料检验合格率 = (进料检验合格数量 / 进料检验总数量) x 100% 𐟒𘨴詇成本质量成本 = 内部故障（损失）成本 + 外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本 = 报废损失费 + 返工或返修损失费外部故障（损失）成本 = 顾客退货损失费 + 产品责任费 + 投诉费质量成本占销售额比率 = (质量成本 / 销售额) x 100% 𐟓‰批量不合格率批量不合格率 = (不合格批数 / 总的检验批数) x 100%

先听段子：X同学所在公司的某个产品进入了X大厂的供应链，开始的时候一个月只有几百的量，虽然交付质量管非常苛刻，良品率较低，但好在采购价还不错，同学表示问题不大，轻松愉快的就做下来了没想到几个月后忽然爆单了，一个月涨到了一万多单，据说后面还可能翻几倍用我同学的话说就是一觉醒来看到订单感觉天要塌了，其实也没大问题，加钱加人可以解决。但这个产品其中的一个模块特别的费钱费时费力，一个小时只能加工不到10个，按照这个节奏的话肯定供不上的正好X大厂那边来蹲点的工程师过来找他抽烟，同学就和那个工程师说了情况，那个工程师记录了情况之后说他一会拉个W群和家里说一下情况过了一天那个工程师找过来了，说他找家里的专家组对那个模块建了模型，分析了之后结论如下 1、那个模块上的零件要钻10个孔，他们计算过之后其实只要6个就能满足要求，配套的螺栓螺母和垫片需要更换一下 2、以前打孔需要手工一个个打，零件很硬费时费力费钻头，差不多10分钟才能加工一个，他们合作厂商里有个设备加上配套的特殊钻头可以一次打六个孔，这样一分钟至少可以加工1.5个，设备可以租或者买他们的，两天内可以拉过来 3、这个零件需要添加稀土元素，他们分析这个零件的力矩*是从外向内线性递减的，稀土元素掺的越多力矩越大，向内线性递减到0。这样可以增加边沿的稀土元素用量，递减向内的稀土元素用量，整体性能可以增加xx个点以上 4，以前零件的稀土元素均匀分布，主要固定成本都在这个稀土元素上，使用这种稀土元素从外向内递减的方式，可以减少30%以上的稀土元素用量，稀土元素的渗入工艺可以使用他们的xxxx专利，如果这个零件独家给他们供货的话，可以反向授权给你们公司，一年以后如果要向别的公司供货，再谈专利授权费用 5、你们这个产品的xx,xx,xx等原材料在他们公司的大宗原材料采购目录里，你们可以从他们那里加几个点采购，相比你们自己去采购可以降低xx个点以上 6、你们的x1和x5道工序比较危险容易引发工伤，可以使用他们供应商的某个机械臂，优化一下可以将其中的八个工序减少为3个，这样三个机械臂就可以顶以前八个工位，可买可租，机械臂四个工作日到货和调试完成 7、现在大批量交货，装配环境都简化了，你们产品的硬纸壳外包装可以舍弃(硬壳只能增加他们的固体垃圾),保留软塑料膜包装就可以了，线材可以单独装箱，这样一箱搭配他们设计的载具可以多装10件， 8、另外你们的厂房在他们物流车的路线不远，他们可以调整一下路线，让没有装满的车留四个立方，每天两趟经过你们厂区，你们每天两次有5分钟装箱窗口，免费给你们拉过来，工序上节省的人力，可以调配来打包装货。 9、这么操作下来你们的成本应该会降低很多，几个月后降成本专项组的商务代表会过来和你们重新谈采购价，放心，会给你们保留足够的利润，你们准备下一代产品的研发研发吧。同学和他老板听了之后反应就是爸爸！【问题来了，这个X厂是哪家，猜猜看？】

高级经济师备考攻略：三色笔记助你轻松上岸 𐟓š 25年的高级经济师考试已经开始备考啦！别再等教材了，这本新三色笔记是你的最佳选择。它涵盖了95%以上的核心考点，备考效率更高！ 𐟒Ž 三色笔记只有68页，重点内容都标注好了。熟读并掌握这些知识点后，再刷题训练，轻松达到80+的分数！ 𐟎ˆ 零基础或经验不多的朋友们，尽早开始备考吧！多看几遍笔记，烂熟于心，上考场就不慌了。祝大家都能顺利通过高级经济师考试！ 𐟓ˆ 生产过程的时间组织是一个重要的知识点。它是指在时间上对劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动配合与衔接进行合理的安排和设计。目的是最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，以达到提高生产率、降低成本、缩短生产周期的目标。 𐟔砩ấ𚏧绥Š視𙥼是生产过程时间组织的一种方式。它是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。但它的缺点是生产周期长。 𐟓 例如，一个加工批量为4，工序数为4的例子中，各道工序时间分别为10分钟、5分钟、15分钟和10分钟。顺序移动方式下的生产周期为160分钟。希望这些信息能帮助你更好地备考高级经济师考试！𐟒ꀀ

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

掘进机箱体加工工艺与夹具设计全解析掘进机箱体的主要加工表面包括上下平面和内侧孔系。由于箱体类零件形状复杂且加工精度要求高，因此需要多种工序来完成加工。一般来说，保证平面的加工精度比保证孔系的加工精度更容易。因此，设计遵循先面后孔的原则。将孔与平面的加工明确划分为粗加工和精加工阶段，以保证孔系的加工精度。对大底面的加工精度要求较高。本次设计主要依据掘进机箱体零件需达到的加工技术要求，制定出合适的加工工艺规程，并着重设计了粗铣大底面时所使用的组合机床和专用夹具。

CNC加工必备：10条经验总结 ### 如何划分CNC加工工序？𐟔犥ˆ€具集中分序法：按照使用的刀具来划分工序。用同一把刀具完成零件上所有可以加工的部位，再用第二把、第三把刀具完成其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，降低定位误差。加工部位分序法：对于加工内容较多的零件，可以根据结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。粗、精CNC加工分序法：对于容易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，因此凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 CNC加工顺序的安排应遵循什么原则？𐟓 根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来安排加工顺序，重点是保证工件的刚性不被破坏。顺序一般应按以下原则进行：上道工序不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀CNC加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。工件装夹方式的确定应注意哪几方面？𐟔銥œ觡š定位基准与夹紧方案时应注意以下几点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能CNC加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

机械加工文案 1. 倾注匠心于机械, 每一道工序都力求完美, 我们为品质而生, 为创新而前行 2. 每一道工序都凝聚匠心, 打造无与伦比的机械精品 3. 我们精心打磨每个零件, 品质卓越, 呈现完美工艺 4. 每个细节工艺执着, 热爱并承诺品质 5. 精于工艺, 机械加工的每一步, 都用心雕琢, 力求完美 6. 数载磨砺, 一脉机械加工工匠 7. 工艺传承, 创新主导。携手您我, 共创机械之美 8. 岁月沉淀, 匠心依旧。从图纸到实物, 你于机械间游走, 赋予钢铁灵魂, 探索工艺极致 9. 我执匠心, 探机械之美, 琢细节之韵 10. 你执细节, 考机械之质, 筑精工之魂 11. 精密机械, 定制加工, 我们以匠心雕琢细节, 以技术赋予生命