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零件去应力退火在线播放_工件去应力退火温度的确定(2024年11月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-27

零件去应力退火

𐟔姃�„理全攻略：从基础到高级技巧𐟔劰Ÿ”蠩€€火退火是将钢件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却到室温的过程。目的：降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的性能；消除钢中的内应力，防止零件变形和开裂。 𐟔蠩€€火类别完全退火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后随炉缓慢冷却。适用于含碳量在0.8%以下的锻件或抹钢件。球化退火：将钢件加热到临界温度以上20-30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下。适用于含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。去应力退火：将钢件加热到500~650℃，保温后随炉冷却。适用于各种焊接件、冷挤压件等，消除内应力，防止变形。 𐟔蠦�늦�릘殺†钢件加热到临界温度以上40-60℃，保温后在空气中冷却。目的：改善组织结构和切削加工性能；对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；消除内应力。 𐟔蠦𗬧늦𗬧릘殺†钢件加热到淬火温度，保温一段时间后在水中、盐水或油中急速冷却的过程。目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性；使钢件在回火后获得某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。 𐟔蠦𗬧맱𛥈능•液淬火：适用于形状简单、技术要求不高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却。双液淬火：将钢件加热到淬火温度，保温后在水中快速冷却至300-400℃，然后移入油中冷却。适用于要求表面硬而耐磨的大型中碳钢和中碳合金钢件。火焰表面淬火：用乙快和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷射零件表面。适用于单件或小批生产，表面要求高而耐磨并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件。 𐟔蠥›ž火回火是将淬火后的钢件加热到临界温度以下保温一段时间后在空气或油中冷却的过程。目的：获得所需的力学性能；稳定组织，稳定尺寸；消除内应力。 𐟔蠥›ž火类别低温回火：将淬硬的钢件加热到150-250℃，保温后空气中冷却。多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件。中温回火：将淬火的钢件加热到350~500Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。一般用于弹簧及热冲模等零件。高温回火：将淬火后的钢件加热到500~650Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。主要用于要求高强度、高韧性的重要结构件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等。 𐟔蠨𐃨𔨊调质是将淬火后的钢件进行高温(500~600Ⰳ)回火的过程。目的：细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，具有良好的综合性能。适用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等。 𐟔蠦—𖦕ˆ处理时效处理包括人工时效和自然时效两种方式。人工时效是将经过淬火的钢件加热到100~160℃，保温后冷却；自然时效是将铸件放在露天或海水中，长时间保温后冷却。目的是消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。 𐟔蠥Œ–学热处理化学热处理包括渗碳、渗氮和渗氰等过程。目的是提高钢件的表面硬度和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。适用于耐磨并受冲击的要件，如轮、齿轮、轴、活塞销等。

机械设计中的热处理与表面处理全解析 ### 热处理知识大揭秘 𐟔劧ƒ�„理的定义热处理是将金属在固态下加热、保温和冷却，以改变其内部组织和结构，从而获得优良性能的过程。热处理工艺曲线示意图时间轴种类退火调整硬度，便于切削加工，硬度范围：HB170~230 消除残余内应力，防止淬火变形或开裂为最终热处理（淬火和回火）作组织准备正火作为要求不高的零件的最终热处理作为低、中碳结构钢的预备热处理，改善切削加工性能淬火获得马氏体（有时是下贝氏体），提高钢的硬度和耐磨性回火降低或消除残余内应力，防止工件变形或开裂减少或消除残余奥氏体，稳定组织和工件尺寸消除淬火钢的脆性，调整工件的组织和性能，满足使用要求低温回火目的：降低淬火应力，改善工件韧性，获得高硬度和高耐磨性温度：150℃~250℃ 组织：M回性能：硬度：HRC58~64，高的硬度和耐磨性应用：工具、模具、轴承、渗碳工件、表面淬火工件等中温回火目的：提高工件韧性，获得高的弹性极限和屈服强度温度：350℃~500℃ 组织：T回性能：硬度：HRC35~45，高的弹性，高的屈服强度和屈强比，足够的韧性应用：各种弹簧高温回火目的：获得高的韧性，足够的强度和硬度温度：500℃~600℃ 组织：S回性能：硬度：HRC25~35，良好的综合力学性能应用：轴、齿轮、连杆等表面处理大揭秘 ✨ 表面淬火感应加热表面淬火化学热处理渗碳渗氮（氮化）调质处理淬火加高温回火称为调质处理，简称调质。钢经调质处理后，具有良好的综合性能，应用广泛。电镀在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层，有金属质感。属于化学反应。镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉。镀铬达可罗，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，并且表面美观，但成本较高。阳极氧化铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他功能特性。电泳电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。喷塑粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。浸塑产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。喷漆表面喷涂不同色号油漆。烤漆烤漆工艺精湛，而喷漆工序更少；烤漆漆膜均匀，色彩饱满，喷漆漆膜不均匀，色彩不够饱满；烤漆门板表面光滑，没有纹路，喷漆门板表面有纹路不光滑。通过这些知识，你可以更好地理解和应用热处理和表面处理技术，提升机械设计的水平和质量。

304不锈钢圆钢介绍 304不锈钢圆钢，简称304圆钢，是一种由304材质制成的不锈钢圆棒型产品。它具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，广泛应用于各类化工、食品、纺织等机械设备及装饰领域。根据表面处理方式的不同，304不锈钢圆钢可分为光圆和黑圆两种。光圆表面光滑，经过精轧、剥皮或冷拉抛光等工艺处理；而黑圆则表面黑粗，直接热轧、锻打或退火后不进行表面氧化层处理。在生产工艺上，304不锈钢圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格范围从5.5到130毫米，其中较小规格常用作钢筋、螺栓及各种机械零件，而较大规格则主要用于制造机械零件或穿孔做无缝钢管管坯。综上所述，304不锈钢圆钢以其优异的性能和广泛的应用领域，成为不锈钢材料中的重要一员。

热处理和真空热处理在金属材料中的应用热处理是一种通过加热和冷却过程来改变金属材料内部结构，从而获得期望的力学性能（如硬度、强度、韧性、耐磨性等）的工艺方法。选择合适的热处理工艺可以显著提高零件的使用寿命和可靠性。许多材质的零件在制造过程中都需要进行热处理，以满足特定的工作条件和性能要求。以下是一些常见的需要热处理的材质以及通过热处理后起到的作用：不锈钢马氏体不锈钢（如1Cr13、2Cr13等）：通过热处理可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、医疗器械等。奥氏体不锈钢（如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等）：通常通过固溶处理来改善其塑性和韧性，适用于制造化工设备、医疗器械等。碳钢和合金钢低碳钢（如45号钢）：通常用于制造要求不高的零件，如螺栓、螺母等。热处理工艺包括正火、退火等，以提高其塑性和韧性。中碳钢（如40Cr、35CrMo等）：用于制造承受中等载荷的零件，如齿轮、轴类等。热处理工艺包括调质、淬火和回火，以获得良好的综合力学性能。高碳钢和高合金钢（如20CrMnTi、12CrNi3等）：用于制造承受重载和高速运转的零件，如轴承、齿轮等。热处理工艺包括渗碳、淬火和低温回火，以提高其耐磨性和疲劳强度。耐磨钢高锰钢（如ZGMn13）：通过水韧处理获得良好的韧性和抗磨性，适用于制造挖掘机斗齿、铁道道岔等。高铬耐磨钢（如55CrSiMnMo等）：通过热处理可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造矿山机械、磨煤机等。铸铁灰铸铁（如HT200、HT300等）：通过退火或表面淬火处理，提高其耐磨性和抗冲击性，适用于制造机床导轨、汽车零部件等。球墨铸铁（如QT400-17、QT800-02等）：通过热处理可以提高其强度和韧性，适用于制造汽车、拖拉机的齿轮、曲轴等。非铁金属铜合金（如H62、H65等）：通过固溶处理和时效处理，提高其强度和导电性，适用于制造电气元件、热交换器等。铝合金（如6061-T6、7075-T6等）：通过热处理可以提高其强度和硬度，适用于制造航空航天零件、汽车零部件等。特殊合金高温合金（如Inconel 718、Cr20Ni44MoW等）：通过热处理可以获得优异的高温强度和抗氧化性，适用于制造航空发动机、燃气轮机等高温零件。真空热处理作为一种高效、环保的金属热处理技术，广泛应用于各种金属材料的处理过程中，以提高其性能和延长使用寿命。

TC4钛合金：航空工业的明星材料 𐟌Ÿ TC4钛合金是一种中等强度的𘤧›𘩒›合金，含有6%的賥…ƒ素铝（Al）和4%的賥…ƒ素钒（V）。这种合金在航空和航天工业中有着广泛的应用，因其优异的综合性能而备受青睐。它能在高温下长时间工作，最高可达400℃，是航空发动机风扇、压气机盘及叶片，以及飞机结构中梁、接头和隔框等重要承力构件的理想选择。 TC4钛合金的半成品形式多样，包括棒材、锻件、厚板、薄板、型材和丝材等。该合金通常在退火状态下使用，也可以通过固溶时效处理进行强化，但淬透截面一般不超过25mm。TC4钛合金具有良好的工艺塑性和超塑性，适合各种压力加工成形，且可采用多种方式进行焊接和机械加工。热处理制度退火：板材在700-850℃下保温0.5-2小时，空冷；棒材和锻件在700-800℃下保温1-2小时，空冷。真空退火：板材在700-800℃下保温0.5-2小时，炉冷至200℃以下出炉空冷，炉内绝对压强不大于0.09Pa。固溶处理：在910-940℃下保温0.5-2小时，水淬。时效：在520-550℃下保温2-4小时，空冷。去应力退火：完全去应力退火在600-650℃下保温1-4小时，空冷；不完全去应力退火在500-600℃下保温0.5-3小时，空冷。去应力退火可以在空气炉或真空炉中进行。熔炼与铸造工艺铸锭应经过两次以上真空自耗电极电弧炉熔炼，发动机转子零件用料应经过三次熔炼。合金元素钒以Al-V中间合金方式加入。自耗电极的焊接严禁使用钨极氩弧焊，采用氩气保护等离子焊接方法。应用概况 TC4钛合金自20世纪60年代初期开始研制生产以来，已广泛应用于航空发动机风扇和压气机的盘与叶片，以及飞机结构中的各种承力梁、框、接头和紧固件等。

轴承钢淬火工艺：让钢材更耐磨、更坚硬 𐟔犩’⧚„淬火是一种热处理工艺，目的是提高钢的硬度和耐磨性。简单来说，就是把钢加热到某个温度，然后迅速冷却，让它变成更硬的马氏体组织。这个过程有点像把一块铁烧红，然后迅速扔进冷水里，铁就会变得更坚硬。淬火加热温度 𐟌᯸ 对于亚共析碳钢，适宜的淬火温度是Ac3+30～50℃，这样可以让钢完全奥氏体化，淬火后得到均匀细小的马氏体组织。过共析碳钢则需要Ac1+30～50℃的温度，先进行球化退火，让钢变成粒状珠光体组织，淬火后得到隐晶马氏体和细小粒状渗碳体组织。低合金钢的淬火温度一般在Ac1或Ac3以上50～100℃，而高合金工具钢则需要更高的温度，因为它们含有较多的强碳化物形成元素。淬火加热时间 ⏱️ 为了让工件各部分完成组织转变，需要在淬火加热时保温一定的时间。这个时间通常包括升温和保温所需的时间。影响加热时间的因素很多，比如钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、炉温、装炉方式及装炉量等。如果操作不当，会产生过热、过烧或表面氧化、脱碳等缺陷。过热与过烧 𐟔劊过热是指工件在淬火加热时，由于温度过高或时间过长，造成奥氏体晶粒粗大的现象。过热不仅使淬火后得到的马氏体组织粗大，降低工件的强度和韧性，还容易引起淬火裂纹。对于过热工件，可以进行一次细化晶粒的退火或正火，然后再按工艺规程进行淬火。过烧是指工件在淬火加热时，温度过高，使奥氏体晶界发生氧化或出现局部熔化的现象。过烧的工件无法补救，只得报废。表面淬火 ✨ 表面淬火是对工件表层进行淬火的工艺。它是将工件表面进行快速加热，使其奥氏体化并快速冷却获得马氏体组织，而心部仍保持原来塑性、韧性较好的退火、正火或调质状态的组织。表面淬火后需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。表面淬火可有效提高工件表面层的硬度和耐磨性，达到外硬内韧的效果，并可造成表面层压应力状态，提高疲劳强度，延长工件的使用寿命。通过这些步骤，轴承钢的淬火过程就完成了，得到的钢材不仅更耐磨，而且更坚硬，非常适合用于制造各种轴承和机械零件。

真空烧结炉在粉末冶金领域中的应用情况及效果如何？真空烧结炉在粉末冶金领域中起着至关重要的作用，其应用广泛且效果显著。粉末冶金是利用粉末作为原料，通过成型和烧结等工艺制备材料的一种现代制备技术。作为粉末冶金中的关键设备，可以提供高温、无氧、无污染的处理环境，有利于材料的高温烧结、热处理和合金化等过程，具有以下几个方面的应用情况和效果：首先，在粉末冶金中可用于高温烧结成型。在真空条件下，粉末冶金原料在高温下烧结成型，可以实现粉末颗粒的结合和致密化，提高材料的力学性能和化学性能。能够提供稳定的高温环境，避免氧化和污染，保证成型零件的质量和性能。其次，可用于粉末冶金中的合金化处理。在真空条件下，可以通过热处理和合金化等工艺改变材料的组织结构和化学成分，调节材料的性能。能够提供高温均匀的加热和快速的冷却，实现合金元素的溶解和扩散，提高材料的强度、硬度和耐磨性等性能。此外，还可用于粉末冶金中的退火和热处理。通过真空烧结炉进行退火处理，可以消除材料中的应力和缺陷，提高材料的韧性和塑性。同时，还可以进行热处理，调节材料的晶粒结构和相变行为，改善材料的热稳定性和耐腐蚀性。总的来说，真空烧结炉在粉末冶金领域中的应用效果显著，有利于提高材料的性能和质量，实现精密制备和特定功能材料的研发与生产。随着科学技术的不断发展和真空烧结炉技术的不断完善，相信烧结炉在粉末冶金领域的应用会有更广阔的前景和更优异的效果。 #真空烧结炉# #碳化硅真空烧结炉# #真空碳化硅反应烧结炉#

304不锈钢圆钢，也被称为304不锈钢棒，是一种由304不锈钢材质制成的圆棒型产品。以下是对其详细的介绍：一、材质特性化学成分：304不锈钢即18-8不锈钢，含有18%左右的铬（Cr）和8%左右的镍（Ni），对照参考GB牌号为0Cr18Ni9。美标执行标准为ASTM A276，其中GB标准和ASTM标准的具体化学成分范围略有不同，但总体相似。性能特点：304不锈钢圆钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中表现出优秀的耐侵蚀能力，但在产业性气氛或重污染地区，建议及时清洁以避免侵蚀。二、外观与规格外观：304不锈钢圆钢可分为光圆和黑圆两种。光圆表面光滑，经过精轧、剥皮或冷拉抛光等工艺处理；而黑圆表面较为粗糙，通常是直接热轧、锻打或退火后未经表面处理的产品。规格：304不锈钢圆钢的规格通常以直径的毫米数表示，如“0”即表示直径为50毫米的圆钢。热轧304不锈钢圆钢的规格范围为5.5-130毫米。其中，5.5-25毫米的小圆钢常以直条成捆供应，或直接为盘圆状态作为半成品；大于25毫米的圆钢则主要用于制造机械零件或穿孔做无缝钢管管坯。三、生产工艺 304不锈钢圆钢的生产工艺主要包括熔炼、连铸、轧制和热处理等步骤。其中，连铸和轧制是将熔炼好的钢水铸造成钢坯，再通过轧制工艺将钢坯轧制成圆钢。热处理工艺则用于调整圆钢的力学性能和组织结构，以达到最佳的使用状态。四、应用领域由于304不锈钢圆钢具有优良的耐腐蚀性能和高强度，因此被广泛应用于多个领域：建筑领域：常用于建筑结构的支撑和连接部件，如桥梁、高层建筑、地铁等。化工领域：能够抵抗多种化学介质的侵蚀，在化工设备、管道、储罐等制作中广泛应用。石油领域：在石油开采、加工和输送过程中，能够承受高温、高压和腐蚀等恶劣环境。食品领域：无毒、无味、易于清洗，在食品加工设备、餐具、储罐等方面有广泛应用。医疗领域：具有良好的生物相容性，常用于医疗器械、手术器械、牙科器械等制作。五、市场与价格 304不锈钢圆钢作为一种常见的金属材料，在市场上有着广泛的供应和需求。其价格受多种因素影响，包括材质、规格、生产工艺以及市场供需关系等。一般来说，小直径的圆钢价格相对较低，而大直径或特殊规格的圆钢价格则可能较高。此外，市场上还提供各种长度的圆钢切割零售服务，以满足不同用户的需求。综上所述，304不锈钢圆钢是一

TA7钛棒是一种中等强度的ž‹钛合金产品，主要由钛、5%的賥…ƒ素铝和2.5%的中性元素锡组成。该合金具有优异的耐腐蚀性和较高的热强性，能在室温和高温下保持良好的断裂韧性，组织稳定且焊接性能优良，焊缝无脆化现象。 TA7钛棒不能通过热处理强化，通常在退火状态下使用，长期工作温度可达500℃，短时工作温度可达800℃。它广泛应用于飞机发动机环锻件、冷成型大尺寸飞机蒙皮及低温容器等领域。特别地，该合金在超低温下的比强度约为铝合金和不锈钢的2倍，是制造空间飞行器燃料储存容器的理想材料。此外，TA7钛棒还表现出良好的热塑性和热稳定性，适用于制造要求高强度和耐高温的零部件，如发动机转接座、前机匣壳体等。然而，其工艺塑性较低，板材成型需在加热状态下进行。在设计和应用时，需考虑环境温度、应力和化学介质等因素，以确保合金的长期稳定性和可靠性。

机械人必备！热处理工艺全解析𐟔劰Ÿ‘‹大家好，今天我们来聊聊机械设计中至关重要的一环——热处理工艺。 ✨热处理工艺在机械设计中扮演着举足轻重的角色。它能够改变金属材料的性能，使其更好地适应不同的工作环境和要求。 𐟌Ÿ常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。 𐟑‰退火可以降低材料的硬度，提高其加工性能，同时消除内应力，防止材料变形和开裂。 𐟑‰正火能够细化晶粒，增强材料的强度和韧性。它的冷却速度比退火快，因此得到的组织更加均匀。 𐟑‰淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其获得高硬度和高强度。但淬火后的材料通常内应力较大，需要进行回火处理。 𐟑‰回火可以消除淬火产生的内应力，降低材料的脆性，同时提高其韧性和塑性。 𐟎樂覜𚦢𐨮𞨮ᤸ�Œ选择合适的热处理工艺至关重要。不同的材料和使用要求需要不同的热处理工艺，以确保机械零件的质量和性能。

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