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零件采购计划权威发布_采购人员个人工作计划(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

零件采购计划

供应商延期交货？采购员该如何应对？𐟤” 供应商不能按时交货，真是让人头疼！这时候，很多人肯定会想：“找采购啊！订单是采购下的，供应商也是采购找的，不找他们找谁？”采购人员遇到这种情况，第一反应通常是责怪供应商：“答应好的货怎么又晚了？”供应商呢，只能尽量赔不是，不敢得罪采购方，毕竟谁也不想破坏生意往来。但供应商的延期真的都是他们的错吗？日常采购中，交期延误是常有的事，影响因素太多了。供应商造成延期的原因有：生产状况方面：产能满载，订单排不进生产计划。订单批量太小，供应商要把几批订单合起来才生产。生产技术跟不上需求。制程中的不良率、重工率过高。生产计划不妥当。内部出货检验不合格。生产管理方面：材料欠缺，零件交期太长。进度管理不善。品管制度不落实。交期时间估计错误。出货文件错误。报价错误。供应商缺乏责任感。沟通协调方面：临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通。品质要求说明不清楚。对图片、规格的了解不一致。生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商。采购流程方面：供应商选择不当，频繁更换供应商。对供应商产能、技术调查不足。订单寄发失误。采购价格过低。付款记录不佳。订单或要求事项不明确。对品质的要求不明确。未经常掌握进度。由此可见，交期的延误并不都是供应商的过失，采购方也有相当大的责任。那么，采购员该如何确保供应商如期交货呢？建立交期改善指标：与供应商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，以避免各说各话的现象。统计交期问题：统计交期问题的型态及了解其发生的原因，以及延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。定期公布交货绩效：定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。制定改善方案：与供应商制定改善交货准确性的行动方案与对策。持续追踪考核：对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。在实际工作中，采购员们面临的情况可能更加棘手，但办法总比困难多。找到问题点，与供应商齐心协力，才能解决问题。

供应商交货延期？采购员该如何应对？𐟤” 𐟚褾›应商交货延期，真是让人头疼！这种情况谁都不想遇到，但问题出现时，我们该如何应对呢？很多人第一反应就是找采购员，毕竟订单是采购下的，供应商也是采购找的，不找他们找谁呢？采购员的无奈采购人员遇到交期延误，本能反应就是责怪供应商：“答应的货怎么又晚了？”供应商呢，只能尽量赔不是，不敢得罪采购方，毕竟生意往来嘛，大家都不想闹僵。但交期延误真的是供应商的错吗？其实，交期延误的原因有很多，供应商固然有责任，但采购方也有不小的问题。日常采购中，交期延误是常有的事，影响因素太多了。供应商造成延期的原因生产状况方面：产能满载，订单排不进生产计划；订单批量太小，供应商等几批一起生产；生产技术跟不上需求；制程中的不良率、重工率过高；生产计划不妥当；内部出货检验不合格。生产管理方面：材料欠缺，零件交期太长；进度管理不善；品管制度不落实；交期时间估计错误；出货文件错误；报价错误；供应商缺乏责任感。沟通协调方面：临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通；品质要求说明不清楚；对图片、规格的了解不一致；生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商。采购流程方面：供应商选择不当，频繁更换供应商；对供应商产能、技术调查不足；订单寄发失误；采购价格过低；付款记录不佳；订单或要求事项不明确；对品质的要求不明确；未经常掌握进度。如何确保供应商如期交货？采购员要确保供应商如期交货，需要从以下几个方面入手：建立交期改善指标：与供应商共同建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，避免各说各话。统计交期问题：统计交期问题的类型及原因，了解延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。定期公布交货绩效：定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。制定改善方案：与供应商制定改善交货准确性的行动方案与对策。持续追踪考核：对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。结语在实际工作中，采购员面临的情况可能更加复杂，但办法总比困难多。找到问题点，与供应商齐心协力，才能解决问题。希望这些建议能帮到你，让你的采购工作更加顺利！𐟒𜀀

生产计划到底有多难排？𐟤” 生产计划在工厂中的重要性不言而喻，但排出一个有效的生产计划到底有多难呢？𐟤𗢀♂️ 首先，生产计划的核心在于准确性和协调性。如果计划不准确，订单评审、物料需求、配送计划和产能负荷等都会受到影响。𐟓‰ 在制定生产计划时，团队的理解和执行至关重要。通常，PMC团队会根据订单需求进行交期排序。𐟓… 具体流程如下：订单下达后进行订单评审，给出预计交期。这个交期通常是经验性的估计，可能在30到50天左右。采购订单、自制订单和委外订单根据交期评审进行排序。生产排程根据交期评审结果进行，但最终交期可能与预计交期有几天的差异。在实际操作中，零件的生产进度可能与主计划产生冲突。采购部门按订单计划送货，可能导致瓶颈物料延迟到达，而非瓶颈物料则可能过早到达。𐟓把团队的生产计划往往难以锁定，每天都在“救火”中度过。𐟔劊要问排出一个计划有多难？团队中的计划表可能无法进行逻辑验证。产能、人员和设备等都是经验性的估计。尽管有ERP系统，但对单时只对销售订单号，一个销售订单号可能对应数十个生产任务号。𐟒𛊊欠料情况难以准确掌握，欠料明细不明，一个订单的完成可能会影响其他订单。𐟓Š 到了这一步，才发现PMC团队的惯性思维有多强大。团队成员的平均工龄超过15年，有些甚至超过20年。他们常说：“这个改不了，那个改不了，原来就是这样子……”𐟑𗢀♂️ 生产计划真的那么难排吗？真的无解吗？这确实是一个让人心累的问题。𐟘”

PMC面试：PC和MC到底谁更重要？在PMC面试中，如果面试官问你PC和MC哪个更重要，这个问题可不是简单的二选一。无论你选择PC还是MC，都可能掉进面试官预设的陷阱里。那么，该如何回答这个问题呢？首先，你得搞清楚PC和MC的定义，然后再从逻辑上加上一些约束条件来回答。因为不同的背景下，两者的重要性是不同的。 PC和MC的定义 𐟓Š PMC（生产计划与控制）主要包括生产计划的编制、生产进度的管理以及物料的计划、跟踪、收发、存储和使用等方面的监督与管理。简单来说，PC就是负责制定生产计划，而MC（物料控制）则是根据这些计划来执行物料的管理。背景关系 𐟌 谈PC重要还是MC重要是没有意义的，因为两者都非常重要。在不同的背景下，可能会存在PC重要或者MC重要的情况。这取决于工厂的行业、生产的产品等因素。举个例子，如果一家工厂的物料采购周期短，通用性非常好，产品又简单，那么PC计划就相对重要。比如生产注塑零件的工厂，原料是通用的塑料原料，原材料单一，此时的物控就相对简单，PC计划需要考虑的因素有模具、机台、颜色、数量等。反之，如果工厂生产的零件物料控制难度大，采购周期长、品控不稳定，但PC计划相对简单，那么MC就相对重要。逻辑关系 𐟧𛎩€𛨾‘上来说，物料控制MC是根据PC计划来执行的。所以回答这个问题时，必须先有PC计划，才有MC物料控制。没有PC计划，MC物料控制的标准就缺失了。一般情况下，MC根据PC排程出来的订单需求先后顺序，按需求日期进料。PC的需求决定了MC物料的进仓时间。举个极端案例说明就知道PC的重要性了：如果PC计划排程不好，把计划调整常态化，原计划物料明天上线，突然又不生产了，换成别的订单，此时物料已经进仓，新订单没物料……这样的情况就是一些MC经常抱怨的事情：我有物料的你不生产，我没有物料的你又安排生产，我按计划进料，反而天天欠料，不按计划进料，也欠料。回答样板 𐟓 在回答这个问题时，可以先阐述PC和MC的定义和重要性，然后再结合具体的行业和产品背景来分析。比如可以说：“在生产计划与控制（PMC）中，生产计划（PC）和物料控制（MC）都是非常重要的环节。在不同的背景下，它们的重要性可能会有所不同。例如，在生产注塑零件的工厂中，由于原料的通用性和单一性，PC计划相对重要；而在生产复杂零件的工厂中，由于物料控制难度大、采购周期长等因素，MC则相对重要。从逻辑上来说，MC是根据PC计划来执行的，没有PC计划，MC的标准就缺失了。” 这样回答不仅展示了你的专业知识，还能让面试官看到你的逻辑思考能力。希望这些建议能帮助你在面试中脱颖而出！

日本拆解中国电动车后，得出一个绝望的结论！ 1. 中国厂商将多个关键部件集成到单个装置中，如比亚迪“atto3”中的“e-axle”装置，整合了马达、逆变器等多个部件，减少了零件数量，降低了车辆总重量和生产成本，还提高了能量利用效率及可靠性，而日本在这方面相对滞后. 2. 中国拥有完善的供应链体系，从电池材料到电子芯片，几乎都能在国内完成生产。庞大的市场规模和完善的产业链，使汽车制造商能与本地供应商紧密合作，实现部件标准化，共享部件，降低采购成本，提高生产效率和质量，保证供应稳定性，日本则有许多零部件依赖海外进口，成本高且效率低. 3. 中国电动车厂商在智能算法、车联网和自动驾驶等方面投入巨大，如华为与车企合作开发的智能座舱系统，让驾车体验如同操作手机一般便捷，提升了用户体验，也优化了车辆性能，而日本车企在软件技术、算法方面相对落后. 4. 中国电动车的一些创新技术，如集成压铸技术和800v高压动力总成技术等，不仅提高了生产效率，还显著优化了车辆性能，在充电速度和续航里程方面成为行业标杆，日本难以在短时间内达到同样的技术水平. #热点引擎计划# 素材来源网络,如有侵权,请联系删除。

供应商延期交货？采购员该如何应对？𐟤” 供应商不能按时交货，真是让人头疼！这时候，很多人肯定会想：“找采购员啊！订单是采购下的，供应商也是采购找的，不找他们找谁？”采购人员遇到这种情况，第一反应往往是责怪供应商：“答应好的交货期怎么又晚了？”供应商也只能赔不是，不敢得罪采购方，毕竟大家都不希望生意黄了。但是，交期延误真的都是供应商的错吗？日常采购中，交期延误是常有的事，影响交货期的因素太多了。比如：供应商造成延期的原因 𐟏튧”Ÿ产状况：产能满载，订单排不进生产计划。订单批量太小，供应商要等几批订单一起生产。生产技术跟不上需求。制程中的不良率、重工率过高。生产计划不妥当。内部出货检验不合格。生产管理：材料欠缺，零件交期太长。进度管理不善。品管制度不落实。交期时间估计错误。出货文件错误。报价错误。供应商缺乏责任感。沟通协调问题 𐟓ž 临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通。品质要求说明不清楚。对图片、规格的了解不一致。生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商。单方面指定交期，双方没有定期审核进度。对双方的体制、作业不熟悉。采购流程问题 𐟛’ 供应商选择不当，频频更换供应商。对供应商产能、技术调查不足。订单寄发失误。采购价格过低。付款记录不佳。订单或要求事项不明确。对品质的要求不明确。未经常掌握进度。如何确保供应商如期交货？𐟓ˆ 对供应商交期的追踪改善应从交期改善指标的建立，以及问题发生的原因了解开始，逐步将实际与计划目标比较，以寻求改善交期的方法。采购人员应时时秉持“预防”优于“治疗”的态度，能在问题发生之前主动向供应商询问沟通。与供应商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，以避免造成各说各话的现象。统计交期问题的型态及了解其发生的原因，以及延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。与供应商制定改善交货准确性的行动方案与对策。总之，交期的延误并不都是供应商的过失，采购的一方也有相当大的责任。采购员需要与供应商共同努力，才能确保订单如期交付。

订单执行各阶段的跟催要点采购业务可以分为四个阶段：下订单阶段、进行阶段、生产阶段和交货后阶段。每个阶段都有不同的跟催要点，以下是详细说明：下订单阶段𐟓 下订单阶段是从发出订单到开始处理相关业务的阶段。首先，为了确保供应商能够按时交货，采购方需要提供必要的支持。例如，如果只提示了制品或零件的机能或设计构想，而图纸或规格由供应商制定，采购方应跟踪对方在约定时间内提交图纸或规格，并迅速交给技术部门核认。此外，如果需要模具或制工具，应决定由买方制造还是由供应商制造，并安排好日程。对于不易进货的材料，要妥善与供应商协调，确保供应商的负荷不过分集中，以免影响如期交货。进行阶段𐟔犨🛨ጩ˜𖦮𕦘歷‡供应商已经按照订单开始制订生产计划的阶段。此时，有必要再次确认能否顺利生产。图纸、规格是否齐全、有无完备、是否需要修订、版数是否符合等事项都要加以确认。生产阶段𐟏튧”Ÿ产阶段是指供应商已经开始着手生产的阶段。此阶段最大的问题是模、制工具或设备、机器的故障及缺勤发生而使保有工数逐渐减少。订购厂商如果有余力，可以援助修保，或将制程上成为瓶颈的部分拿回来自己做。此外，还需注意火灾、风灾、水灾或倒闭等情况，必要时改换其他企业来制造。由于订购厂商的原因而要延迟交货期或中止订货、取消订货等情况，应妥加采取对策，避免抵触有关支付货款的法律及规章。交货后阶段𐟚š 交货后阶段是所订货品已经交货之后的事情。采购人员的任务是交货后的货品经检查合格并运到现场为止。在这一阶段，可能会有数量过多或不足的情况，也可能会有不良品的纳入。采购人员对这些情况都要给予适当的处理。例如，供应商辛辛苦苦交来的货品有无被采购部门放置未用，采购人员也需加以注意。通过以上四个阶段的跟催要点，CPPM采购经理可以更好地管理订单执行过程，确保供应商能够按时交付高质量的产品。

BOM表与物料清单的区别及重要性一、BOM表与物料清单的区别 BOM表（Bill of Materials）和物料清单（Material Requirements Planning，MRP）在制造业中扮演着重要角色，但它们之间有着微妙的区别。 BOM表：BOM表是制造业信息系统中的核心基础数据，它将销售、研发、工艺、计划、制造、采购、仓库、物流、财务、售后等环节紧密联系起来。BOM表在不同阶段有不同的形态，其准确率直接影响企业的最终产出。不准确的BOM表可能导致采购需求与物料续期断点，产成品与销售需求断点，带来库存呆滞、资金大量占用、生产线停产等问题。物料清单：物料清单（MRP）是一种用于管理物料需求和供应的计划方法。它通过预测未来物料需求，帮助企业制定采购和库存计划。物料清单主要关注物料的数量和类型，而不涉及具体的生产过程或工艺细节。二、BOM表的主要数据类型及常见错误 BOM表可以分为三种类型：设计物料清单（EBOM）、工艺物料清单（PBOM）和制造物料清单（MBOM）。设计物料清单（EBOM）：主要用于设计阶段，关注零件的数模版本、图纸号、图纸版本等设计相关信息。工艺物料清单（PBOM）：在工艺阶段使用，包含零件的加工工艺和设备需求等信息。制造物料清单（MBOM）：用于制造阶段，详细列出生产所需的物料数量和类型。常见错误：属性错误：零件的数模版本、图纸号、图纸版本等属性错误。数量错误：BOM中的物料数量不准确。结构层级错误：父件、子件等维护错误造成的结构问题。数据应用错误：BOM数据正确，但现场未按照数据使用。三、如何提高BOM表的精准度指标设置：设置BOM准确率指标，每月统计。成立BOM管理小组：BOM管理小组按需检查不同阶段BOM数据的准确性，并通报，限期整改，并定期统计编制报表，最终视情况与绩效挂钩。建立BOM数据运行反馈流程：BOM数据虽然最先从研发部门输出，但其准确性需要各部门的参与。信息及时共享，问题透明的高效性，是提高BOM准确性的重要因素。建立流程是BOM数据运行实现闭环管理的重要因素，对异常数据问题进行记录、分配、检查确认、分析、评定、整改验收和绩效考核。通过这些措施，可以提高BOM表的准确性，最终促进公司研发、采购、生产经营管理各项任务的顺利完成与各项管理成本的降低。

𐟛’采购面试全攻略𐟌Ÿ 𐟤”面试采购岗位，你准备好迎接挑战了吗？这里为你整理了采购面试可能遇到的问题及回答技巧！ 1️⃣ 𐟤‘如何评估供应商报价合理性？ - 首先要了解产品零件的BOM表，进行市场调查。 - 考虑零件加工精细要求及当地加工成本。 - 涉及复杂工艺时，需工程技术人员协助。 2️⃣ 𐟓椾›应商延迟交货怎么办？ - 分析原因，轻则警告，重则索赔或告上法庭。 - 考虑换供应商，确保供应链稳定。 3️⃣ 𐟤如何与供应商建立良好关系？ - 定期评审供应商，包括品质、交期等。 - 及时更新供应商信息，保持沟通。 4️⃣ 𐟒ᩇ‡购人员日常重点是什么？ - 开发、维护并评价供应商。 - 谈判合同、价格评估等。 5️⃣ 𐟔如何降低采购成本？ - 多家比价，选择价格合理的供应商。 - 关注原材料市场价格，适时调整采购策略。 6️⃣ 𐟓采购流程及单据有哪些？ - 流程包括：接受计划、询比价、下订单等。 - 单据包括：请购单、采购单、进货单等。 𐟒ꥇ†备好迎接挑战，成为优秀的采购员了吗？加油！𐟚€

美科技大厂紧急囤积中国电子零部件据财联社等媒体11月28日消息，微软、惠普和戴尔等美科技大厂正紧急囤积中国电子零部件.原因如下： • 应对关税政策：候任总统特朗普宣称将对从中国进口的商品加征10%的关税，为降低成本压力，微软指示供应商11月和12月为其云服务器基础设施准备额外组件，惠普和戴尔也要求供应商提高零部件产量. • 维持生产运营：中国电子零部件在质量、价格、供应稳定性上具有优势，对美科技大厂的生产运营至关重要，囤积零部件可保障未来一段时间的生产不受关税影响. • 供应链调整过渡：惠普和戴尔作为全球最大的两大PC电脑制造商，在审查2025年采购计划的同时囤积中国零部件，既能满足当下生产，又能为未来供应链调整争取时间，平稳过渡到新的采购模式.#热点引擎计划# #热点引擎计划#