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车床多工序零件在线播放_车床加工工艺流程怎么写(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

车床多工序零件

选择适合的车铣复合机床时，需要综合考虑多个因素，以下是一些关键步骤和考虑点：一、明确加工需求根据要加工的零件类型（如旋转零件、平面零件等）选择机床。例如，若需要加工复杂的旋转和平面零件，则应选择功能全面的车铣复合机床。根据加工材料（如铸铁、铝合金、不锈钢等）选择合适的机床。不同材料对机床的切削能力、刚性和耐磨性有不同的要求。根据加工零件的精度要求选择具有相应精度等级的机床。高精度机床通常适用于精密零件的加工。二、机床性能评估选择具有高强度、高刚性床身的机床，以确保加工过程中的稳定性和精度。床身材料通常为铸铁或优质钢材，经过热处理以提高刚性。主轴的功率和转速直接影响机床的切削能力和加工效率。根据加工需求选择适当的主轴功率和转速范围。进给系统的精度和速度决定了机床的加工精度和效率。选择具有高精度和高速度进给系统的机床，以提高加工质量和生产效率。根据加工零件的尺寸和重量选择合适的工作台尺寸和承重能力。确保工作台能够稳定地支撑和夹持零件，避免加工过程中的变形或损坏。三、机床功能和编程能力旋转轴数和刀具数量：根据加工需求选择具有适当旋转轴数和刀具数量的机床。多轴和多刀具机床可以一次性完成多个加工工序，提高加工效率。编程难易程度：选择易于编程和操作的机床，以降低操作难度和培训成本。同时，考虑机床是否支持多种编程语言，以满足不同编程需求。自动化程度：根据生产需求选择具有适当自动化程度的机床。自动化机床可以减少人工干预，提高生产效率和产品质量。四、售后服务和培训支持售后服务：选择具有良好售后服务的机床供应商，以确保在使用过程中能够及时获得技术支持和维修服务。 #数控车床加工# #重切削数控车床# 美申美克VL-2500ATC+C数控立车机床参数 Zui大旋径：000mm 切削直径：800mm Zui大切削高度：1800mm Zui大加工工件重量：15000kg X轴行程：+1570, -1000mm Z轴行程：1200mm X轴快速位移：10m/min 横梁行程：1200（200*6step） Z轴快速位移：10m/min 主轴轴承直径：028.7mm 刀塔型式：ATC+C 刀具数量：16 主轴马达（FANUC）：60/75kw 占地面积：8850*5760mm 标准机械高度：6770mm 机械重量：58000kg 这些是美申美克VL-2500ATC+C数控立车机床的性能和规格的一些基础参数。具体可定制化。

#数控车床# 在现代制造业中，数控车床扮演着至关重要的角色。一、高精度加工数控车床能够实现高精度的加工，确保零件尺寸的准确性和一致性。它可以精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，使得加工出的零件公差范围极小。这对于一些对精度要求极高的行业，如航空航天、医疗器械等，至关重要。例如，在航空发动机的制造中，零件的精度直接影响发动机的性能和可靠性。二、高效率生产 1.⠨‡ꥊ襌–程度高：数控车床可以通过编程实现自动化加工，减少了人工干预，大大提高了生产效率。操作人员只需进行编程和监控，机器就能连续运行，实现批量生产。 2.⠥🫩€Ÿ换刀和多轴加工：数控车床通常配备快速换刀系统，可以在短时间内更换不同的刀具，适应不同的加工工序。同时，多轴数控车床可以同时进行多个面的加工，进一步提高加工效率。三、复杂零件加工 1.⠥𜂥𝢩›𖤻𖥊 工：对于形状复杂、不规则的零件，数控车床能够通过复杂的编程指令实现精确加工。例如，汽车发动机的缸体、复杂的模具等零件，传统加工方法难以完成，而数控车床可以轻松应对。 2.⠦›𒩝⥊ 工：在一些需要加工曲面的零件中，数控车床可以通过数控系统控制刀具沿着特定的轨迹进行切削，实现高精度的曲面加工。四、灵活性强 1.⠩€‚应不同产品需求：数控车床可以通过修改程序快速适应不同产品的加工需求，无需进行大量的工装调整和设备改造。这使得制造业能够快速响应市场变化，满足客户多样化的需求。 2.⠥𐏦‰𙩇生产：对于小批量生产的零件，数控车床同样具有优势。它可以在短时间内完成编程和调试，进行高效的小批量生产，降低生产成本。总之，数控车床在现代制造业中是不可或缺的关键设备，它以高精度、高效率、复杂零件加工能力和强灵活性等特点，为制造业的发展提供了有力的支持。

工厂照明灯瓦数选择指南：提升效率与安全在工厂环境中，选择合适的照明瓦数至关重要，它不仅影响生产效率，还关乎工人的安全和舒适度。以下是一些关键因素和建议，帮助你选择合适的照明瓦数。 𐟏�麩—𔥤祰工厂的空间大小是一个关键因素。大型车间面积大、层高较高，需要高瓦数的照明来确保光线均匀覆盖。例如，层高10米、面积5000平方米的大型机械加工车间，如果照明不足，边缘和高处会显得昏暗，影响操作和检查。这种情况下，每平方米大约需要15-20瓦，总照明瓦数在7.5万-10万瓦之间。而小型装配车间空间小、人员设备集中，每平方米10-15瓦可能就足够了，如果面积是1000平方米，总瓦数大约在1万-1.5万瓦之间。 𐟔砧…禘Ž用途不同生产工序对照明的要求也不同。在精密电子元件组装区，工人需要辨别微小零件和线路，因此需要高照度，工作面上照度要达到500-750勒克斯。包装区只需要看清产品外观和标签，300-500勒克斯就够了，照明瓦数可以适当降低。仓库存储区，普通货物堆放200勒克斯照度可以满足叉车作业和查找货物，而存放特殊货物如感光材料的仓库则需要特殊照明设计。 𐟒ᠧ聾𗧱𛥞‹和效率灯具类型不同，发光效率差别很大。白炽灯发光效率低，电能多转化为热能。LED灯具发光效率高，例如达到500勒克斯照度，白炽灯可能需100瓦，LED灯具仅需30-40瓦。而且灯具配光曲线也有影响，窄配光灯具适合机床加工部位等集中照明区域，宽配光灯具适合车间通道等大面积照明。 𐟏�𘍥Œ区域照明瓦数建议生产车间高精度金属加工车间，如数控车床加工区，每平方米18-20瓦，确保切削部位清晰，减少加工误差。纺织车间，要辨别颜色和检查织物瑕疵，每平方米15-18瓦，保证照明均匀、显色指数高。仓库普通货物仓库，每平方米8-12瓦能满足基本照明需求。存放化学品等特殊物品仓库，除基本照度外要考虑防爆，照明瓦数每平方米10-15瓦，且要用防爆灯具。办公区域工厂办公区域，如办公室、设计室，每平方米10-15瓦，营造舒适明亮环境，减少视觉疲劳。 𐟌🠨Š‚能与照明瓦数平衡确定照明瓦数时要兼顾节能。能源成本上升和环保意识增强，使合理选择照明瓦数和灯具更重要。采用智能照明控制系统，可以依不同时间和光照需求自动调光。例如，白天利用自然采光降低人工照明瓦数，人员少的区域如夜间部分仓库通道可以降低照度标准。同时，定期维护和清洁照明系统，保证灯具发光效率，维持照明效果并节能。

2024年机械加工全攻略：工艺详解机械加工涉及多种工艺，旨在改变工件的形状、尺寸、表面质量和性能。以下是一些常见的机械加工工艺： 𐟚— 车削：使用车床通过旋转工件并施加刀具，可以完成内外圆柱面、端面、螺纹等的加工。 𐟔砩“㥉Š：利用铣床和旋转的多刃刀具去除材料，适用于平面、槽、台阶面、曲面等多种复杂形状的加工。 𐟔頩’𛥉Š：使用钻头在工件上钻孔，适用于各种直径和深度的孔加工。 𐟔頩•—削：类似于扩孔，使用镗刀对已有的孔进行扩大或改进精度，适用于高精度孔的加工。 𐟔頧㨥‰Š：利用砂轮高速旋转对工件进行精细加工，可以获得极高的尺寸精度和表面光洁度。 𐟔頥ˆ襉Š：使用刨床和刨刀进行平面、沟槽、成型面的加工，适合于较大平面的加工。 𐟔頦‹‰削：通过专用的拉刀在工件上拉出精确的内、外表面，主要用于大批量生产中的精确尺寸加工。 𐟔頦’削：类似拉削，但刀具是往复运动，用于加工键槽、方孔等。 𐟔頧 ”磨和抛光：使用研磨工具或抛光材料对工件表面进行精细修整，提高表面光洁度和精度。 𐟔頧𚿥ˆ‡割和电火花加工（EDM）：线切割主要用于加工复杂形状的薄壁零件，而电火花加工则用于硬质材料的成型和打孔。 𐟔頦🀥…‰切割和水射流切割：非接触式加工方法，适用于各种材料的精密切割，尤其适合复杂轮廓的切割。 𐟔頩”𛩀 和铸造：虽然通常不直接归类于机械加工，但作为预处理工序，它们可以为后续的机械加工提供毛坯。 𐟔頦•𐦎祊工（CNC）：结合了计算机控制的车削、铣削、钻削等工艺，能进行高精度、高效率的复杂零件加工。这些工艺可根据零件的材料、形状、精度要求及批量大小的不同进行选择和组合，以实现高效的机械制造。

𐟛 ️制造业操作工实习全记录𐟓 踏入制造业，我开始了机械操作工的实习旅程。𐟚€ 𐟔首先，我深入探索了CNC车床和加工中心的操作流程与安全规范。通过理论与实践的结合，我掌握了这些设备的精髓，从工作原理到安全操作，每一细节都了然于心。𐟛᯸ 𐟛 ️随后，我投身于生产任务中，按照图纸和技术要求进行零件加工。这是对我的专业技能的真正考验。𐟓我仔细研读图纸，理解零件结构，选择合适的刀具和参数，然后精心编程，一丝不苟地进行加工。𐟔犊在加工过程中，我时刻保持专注，严格控制尺寸和表面质量，确保每一个产品都符合标准。𐟓ˆ每一次的加工都是对品质的承诺，也是对自己技能的锤炼。这次实习不仅让我掌握了机械操作工的技能，更让我明白了制造业的不易。每一个零件都凝聚着匠人的心血和汗水，每一道工序都承载着对品质的坚守。𐟒ꊊ未来，我将继续在制造业的道路上前行，用我的双手和智慧，为制造业的发展贡献自己的力量！𐟌Ÿ

核尖手串的价值与制作工艺揭秘今天有个朋友来我们工作室做客，他之前没接触过文玩手串这一行。聊着聊着，他拿起我桌上的核尖手串，问多少钱。得知价格后，他一脸惊讶，以为我在开玩笑。他觉得这不过是树上掉落的果子，随便串一串，几十块钱就能搞定。我摇了摇头，详细解释了一条优秀的核尖成品要经过几道工序，以及要达到什么标准。核尖的制作工序其实并不复杂，总结如下：先把橄榄核的一端（核尖部分）剪下来，一颗橄榄核一般只能取一颗尖。打孔修型，核尖有原生孔，只能在原生眼上二次打孔，并简单打磨一遍。进一步细致整体器型。抛光。卡尺寸成串。各位同行朋友也给出了核尖制作过程的视频，所以千万不要误会核尖的价值。核尖工序不是高价的唯一原因，不同尺寸的价格跨度相当大，少可几百元，多则上万。核尖的特质是没办法大批量上车床的，必须人工制作。而且为了达到无白的高标准，大尺寸的成品相当少。这就是大尺寸核尖价格几千上万的原因。当然，各花入各眼，喜欢才最值得。不多说了，我要去盘我的核尖了[大笑R]

这次硬气的怼了回去，搞到气氛紧张，大师傅脸色阴沉沉的。话说，每一次做这样的工件，都得返工。每一次都是车床的错。为了找出原因所在，我量外圆用千尺，量内孔用内孔千分尺，这次我就留10到15丝的余量热套。还没完，我又跟进动平衡工序，和做动平衡的师傅沟通了解。做动平衡的师傅也是有口难言，听我这么一问，把问题所在，全都说了出来。原因是这样的，每次做了动平衡，加了平衡块，然后焊工加焊，只要焊工加焊后，工件就变形了，动平衡的师傅他已经和焊工以及厂长沟通过，还是解决不了。因为焊工大师傅，焊平衡块，啥也不管，全部上大焊，本来相差20克的，焊完最少多了200克。每一次都是这样，本来做一次动平衡就差不多了，结果搞到要做两次。单单听动平衡师傅说，我不敢完全相信，于是，在他做第二次动平衡的时候，就发现，加焊之后，工件真的是变形了。接下来就是，热套入轴头，加热后，内孔是椭圆的。一边大了60丝，一边比原来车好的尺寸还要小30丝。焊工又开始找管理，说热套放不进去，叫车工返工一下。管理过来叫我返工，我说，你叫上老板过来，这个问题一定要解决掉。管理听到我这么一说，闷声了！管理只好去找焊工，问清楚原因，回来跟我说，是椭圆放不进去，我说，车出来不会椭圆的，管理想想也是。于是走开了，也不当一回事，也不敢叫老板过来。一次又一次的返工，不找原因所在，你们关系好，上班有说有笑的一起玩，错了，永远是别人的错。这回硬气的怼了回去，看看谁来解决

车铣复合编程，制造业必备！车铣复合编程是一种将车床和铣床功能结合在一起的技术，通过在一台机床上进行多种加工操作，显著提高了生产效率，减少了工序转换和机床切换的时间。这种技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。通过系统的培训，操作者可以掌握这一关键技术，从而提高生产效率、加工精度和产品质量。无论是对于个人职业发展还是企业经济效益，车铣复合编程培训都具有重要意义。我们鼓励更多有志于机械制造行业的朋友们加入到这一培训中来，共同推动现代制造业的发展。

数控编程入门必背口诀与技巧！ 𐟓š 数控编程入门指南 𐟔砩’𛥭”技巧：在安全的情况下，减少R值，计算好Q值下刀量，减少钻孔抬刀次数。孔太深时，先用短刀加工再用长刀。 𐟔頩“㩝⦊€巧：能用天力不用小力，工件太薄用小力减少行距。 𐟌€ 挖槽技巧：下刀采用斜插或者螺旋，尽量深度优先。 𐟌 曲面加工：多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。 𐟔頦”𛧉™技巧：通孔优先选用直槽丝锥，盲孔采用螺旋或挤压，大刀用牙刀。 𐟛 ️ 外发技巧：终极大招，适合复杂加工。 𐟔砃NC加工技巧：白钢力转速不可太快。铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。校表平面四边角要锣平。凡斜度是整数的，应用斜度力加工，比如管位。做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。尽量走简单的力路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。外形光力时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5,光刀时，公差设为0.01。做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 𐟔砥﹥ˆ€方法：试切对刀法：简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对力精度较低。以对力点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。塞尺、标准芯棒、块规对刀法：与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。转移（间接）对刀法：加工一个工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。 𐟔砦•𐦎稽楺Š常用代码： G00一一快速定位 G06一抛物线插补 G01一直线插补 G07Z样条曲线插补 G02一一顺时针方向圆弧插补 G08一一进给加速 G03一一逆时针方向圆弧插补 G04一一定时暂停 G09一进给减速 G05一一通过中间点圆弧插补 G20子程序调用 MOO- MO5- 一程序暂停主轴停止 MO1—计划停止 M06换刀机床复位 MO2- MO7- 雾状切削液开 MO3- 主轴正传 M08- 液状切削液开 M04主轴反转 M09- 切削液关 𐟔砦•𐦎秼–程9个顺口溜：铣非平面，多用球力，少用端力，不要怕接力小刀清角,大刀精修不要怕补面，适当补面可以提高加工速度美化加工效果毛坯材料硬度高，

走心机和数控车床的区别，你真的了解吗？在现代工业加工领域，特别是五金加工行业，走心机和数控车床可是两大明星器械，被各大小生产企业广泛使用。虽然它们都用于切削和加工，但两者之间可是有着天壤之别。今天咱们就来聊聊这两款神器到底有啥不同。数控车床：高效但有局限 𐟚€ 数控车床，顾名思义，就是通过车刀移动来切削工件。它在加工领域可是个大咖，尤其是处理直线或斜线圆柱、圆弧、槽等复杂工件时，简直是得心应手。不过，数控车床有个明显的短板，那就是它只有四个刀位。所以在处理那些细小、细长，对精密度要求极高的工件时，就显得有点力不从心了。而且，这种机器的维护费用也不低，真是让人又爱又恨。走心机：精密加工的利器 𐟔犊走心机，全称是走心式数控车床，在国内旧称纵切车床。它的工作原理是以固定车刀切削移动工件，可以一次性完成钻、雕刻、镗等多工序的复合加工。由于最大加工直径仅有32毫米，所以在精密的轴类加工市场非常受青睐。走心机最早起源于瑞士，最初仅用于军工器械的加工和处理。后来由于市场需求加大，才逐步改良并用于民间。中国市场的崛起 𐟌 相比亚洲发达国家的同类市场，中国的机床起步比较晚，90年代以前主要依靠进口机械来满足工业需要。随着技术的日趋完善和市场需求的逐步扩大，国内涌现出众多实力较高的走心机生产厂家。相比于数控车床，走心机在功能方面有本质上的提升，特别是加工效率和精确度都比数控车床要高。走心机的三大优势 𐟌Ÿ 加工工序缩短：一次装卡即可完成所需工序，大大缩减工件制作时间。加工精度提高：装卡次数减少，避免了不必要误差，通过在位检测和控制关键数据，有效提高加工精度。生产成本降低：占地面积小、维护费用少，从而有效降低固定资产投资以及生产成本。结语 𐟓 走心机也是数控车床的一种，在国内也有叫主轴移动式车床的。它和普通数控车床的区别在于，普通数控机床是车刀移动切削工件，而走心机是工件移动，车刀固定切削工件。它的优点是加工直径小，长度长，公差条件差的工件非常有优势。而普通的数控车床在做细小、细长工件时，就无法胜任了。现在，走心机与数控车床到底哪个更好，这个问题引起了众多商家朋友的关注。不得不说，两者有着自己的相通之处和差别。现阶段，它们都是国内很多生产厂家、商家所引进的工业加工装置。选择哪种机器，还得看你的具体需求和预算啦！

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