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零件接触刚度权威发布_支承件接触刚度(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-02

零件接触刚度

你真的了解表面粗糙度吗？𐟤” ### 表面粗糙度的概念 𐟌 表面粗糙度其实就是零件表面那些微小的峰谷不平度。你可以想象一下，像皮肤上的毛孔一样，这些小坑小包离得很近，但它们都不大，通常在1毫米以下。这些微观的几何形状误差，我们称之为表面粗糙度。表面粗糙度的成因 𐟔犨ᨩ⧲—糙度主要是由加工方法和一些其他因素造成的。比如，加工过程中刀具和零件表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动，甚至是电加工的放电凹坑等等。不同的加工方法和材料会让表面的痕迹深浅不一，形状和纹理也会有所不同。表面粗糙度对零件的影响 𐟚— 耐磨性：表面越粗糙，配合表面的有效接触面积就越小，压强和摩擦阻力都会增大，磨损速度自然也就快了。配合稳定性：对于间隙配合来说，表面粗糙更容易磨损，导致间隙逐渐增大；而对于过盈配合来说，微观凸峰被挤平后，实际有效过盈减小，连接强度也会降低。疲劳强度：粗糙表面的波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。耐腐蚀性：粗糙的表面容易让腐蚀性气体或液体通过微观凹谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。密封性：粗糙的表面无法严密贴合，气体或液体容易通过接触面间的缝隙渗漏。接触刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度还会影响零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等。表面粗糙度的评定参数 𐟓Š 高度特征参数 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。测量点的数目越多，Ra越准确。 Rz（轮廓最大高度）：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。间距特征参数 Rsm（轮廓单元的平均宽度）：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。总的来说，表面粗糙度虽然看似微小，但对零件的性能和使用寿命有着重要的影响。了解并控制好表面粗糙度，对于提高产品质量和延长设备寿命至关重要。

塑料件设计必知的11个基本原则 𐟓– 干货分享：一分钟带你快速了解塑料设计的基本原则！ 𐟔 在进行塑料件产品结构设计时，有一些基本原则必须遵循。以下是其中的几个关键点： 1️⃣ 圆角设计：为了增强产品强度，避免注塑时的应力集中，并便于脱模，产品各面相交处应设计过渡圆角。过渡圆角的半径一般取值范围是料厚的0.50~1.50倍，但最小不得小于0.30mm。内外表面的拐角处设计圆角时，应保持料厚均匀。模具的分型面不要有圆角，除非产品有特别要求，否则会增加模具制作难度并影响外观。产品的外观面和内表面能接触到的地方不允许有尖角利边，必要时作倒圆角处理，最小圆角半径不要小于0.30mm。 2️⃣ 加强筋设计：为了在不改变料厚的前提下提高塑料件的强度和刚度，可以合理设计加强筋。加强筋的设计要求包括尺寸A（加强筋的大端厚度），尺寸B（加强筋的高度），尺寸C（两个加强筋的距离），尺寸D（加强筋离零件表面的距离）。螺丝柱的加强筋设计尺寸包括尺寸A（加强筋上端的平面宽度），尺寸B（加强筋底端的宽度），尺寸C（加强筋离螺丝柱顶端平面的距离）。 3️⃣ 支撑面设计：支撑面是承受产品重量的底面。对于稍大尺寸的产品，需要设计一些凸边或者凸台、凸点来支撑。支撑面的高度应根据产品的外形尺寸来定，一定取值范围是0.30~2.00mm。 4️⃣ 孔的设计：孔是产品结构设计中经常碰到的，常见的孔有两类，一类是圆形孔，另一类是非圆形孔。设计孔的位置时，应在不影响塑料件强度的前提下尽量减少模具加工的难度。常见孔的设计尺寸包括孔之间的距离和孔与边的距离。通过遵循这些基本原则，可以有效提升塑料件的设计质量和实用性。

𐟓š 机械设计必看！《机械设计手册》全攻略 𐟔 探索机械设计的奥秘，这本《机械设计手册》将是你的最佳指南！从基础设计资料到高级设计技巧，这里应有尽有。 𐟓– 第一章：机械设计基础涵盖铸件设计的一般注意事项，如铸铁件、铸钢件等，以及法定计量单位和常用单位换算。 𐟔砧쬤𚌧렯𜚩”𛩀 、冲压和拉深设计详细介绍锻造、冲压和拉深的设计工艺，包括优先数和优先数系的应用，以及数表与数学公式的使用。 𐟓Š 第三章：数表与数学公式提供数表和数学符号的详细说明，以及数学公式的应用示例。 𐟛 ️ 第四章：常用力学公式介绍运动学、动力学基本公式，材料力学基本公式，以及接触应力和动荷应力的计算方法。 𐟔頧쬤𚔧렯𜚦œ𚦢𐤺祓结构设计探讨机械结构设计的基本概念，包括加大接触部分的综合曲率半径、合理采用材料和热处理等。 𐟚€ 第六章：提高耐磨性的结构设计介绍降低摩擦面压强、避免局部刷烈磨损、自动调节与补偿等准则，以提高机械零件的耐磨性。 𐟒ꠧ쬤𘃧렯𜚦高强度、刚度和延长疲劳寿命的设计准则涵盖增大截面系数、采用空心轴提高强度或刚度、用拉压代替弯曲等技巧。 𐟛᯸ 第八章：提高抗腐蚀性的结构设计探讨在腐蚀工作条件下材料的选用，以及用覆盖保护层减轻或避免腐蚀的方法。 𐟔⠧쬤𙝧렯𜚦高精度的结构设计准则介绍阿贝(Abbe)原则、误差补偿准则等，以提高机械结构的精度。 𐟌Ÿ 第十章：提高接触强度的设计准则探讨采用多点接触提高精度、降低应力幅等准则，以增强机械结构的接触强度。 𐟓š 这本《机械设计手册》不仅是设计师的宝贵资源，也是任何对机械设计感兴趣的人的必读之作。快来探索其中的奥秘吧！

机械专业必备技能清单，学校不教你也得学！ 𐟎“机械专业的同学们，如果你只是在学校里按部就班地学习课本和老师的讲解，可能会发现虽然接触了很多内容，但似乎什么都没学好。为了避免信息差，今天我来分享一些机械设计的学习方法，帮助大家打破信息壁垒！打好基础，掌握核心知识𐟛 ️ 工程力学：包括静力学、动力学、材料力学等，理解力和力矩、刚度、变形等基本概念。机械原理：学习各种机械运动形式、机构分析和传动系统等内容。工程制图与CAD：掌握如何绘制工程图，并熟悉常用的CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）。机电一体化：了解机械、电子和控制技术的融合，尤其在现代自动化设计中非常重要。学习常用设计方法和工具𐟔犥Š›学分析与设计方法：学会如何根据力学分析对机械零件进行设计，例如如何根据载荷和运动分析来选择合适的材料和结构。常见机械零件的设计：例如齿轮、轴、联接件（如轴承、螺栓、螺母）、联动机构等常见机械部件的设计方法。标准化设计：了解常见零部件的标准（如ISO标准、ANSI标准等），设计时应尽量使用标准件，减少制造成本和设计复杂度。 CAD软件使用：掌握至少一款三维设计软件（如SolidWorks、CATIA、Pro/E等），这些软件可以帮助你快速创建零部件的三维模型，进行设计验证。不断学习新技术𐟌 有限元分析（FEA）：学习如何使用有限元分析软件（如ANSYS、Abaqus）进行结构优化和应力分析。先进制造技术：例如3D打印、增材制造、智能制造等新兴技术的应用，将直接影响机械设计的效率与质量。自动化与智能化设计：了解智能机械系统、机电一体化技术，以及如何在设计中结合自动化、机器人技术等。学习资源推荐𐟓š 书籍推荐：《机械设计基础》：适合初学者，讲解了机械设计的基本理论和方法。《机械工程设计》：深入讨论机械设计的各个方面，适合进阶学习。《机械设计手册》：一本涵盖广泛的实用参考书，帮助设计师快速解决实际问题。网络资源： Coursera、edX等平台：提供大量与机械设计相关的在线课程。 YouTube、Bilibili等视频网站：可以观看一些机械设计的实战教程和软件使用指南。希望这些建议能帮助你们在机械设计的道路上走得更远！𐟚€

𐟌🠦Ž⧴⥡‘料世界：PA的奥秘 𐟌🊰ŸŒŸ 聚酰胺（PA），这个名字听起来有点专业，但它其实并不陌生。我们日常接触的尼龙和棉纶，就是它的不同形态。PA是一种缩聚型高分子化合物，用途广泛，尤其在工程塑料领域。 𐟔 分类多样 PA的种类繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等等。每一种都有其独特的性质和应用领域。 𐟒ꠧ‰𙦀禘𞨑— PA材料在拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、刚性、模量、韧性等方面表现优异。经过改性增强的PA材料或PA合金材料，其强度、模量、硬度、刚度和耐磨性更是进一步提升。它的自润滑性也很好，水可以作为润滑剂，这使得它在许多场合都能表现出色。 𐟔砥𚔧”襹🦳› PA的无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性和耐腐蚀性，使其在机械、化工、仪表、汽车等工业中大放异彩。它常被用来制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件，替代铜等金属，展现了其卓越的工程塑料特性。 𐟌 探索更多如果你对PA材料的其他性能和应用领域感兴趣，不妨进一步探索。它的应用范围还在不断扩展，未来的潜力无限。

轻型载货汽车变速器设计全攻略 𐟚— 车辆工程毕业设计案例：轻型载货汽车变速器设计 𐟔砨ƒŒ景：本次毕业设计旨在设计一款轻型载货汽车的5+1手动变速器，主要涵盖传动机构、同步器和操纵机构等方面。通过深入了解手动变速器的构造和工作原理，制定总体设计方案，并进行详细的设计计算和校核。 𐟓 变速器类型选择：考虑到轻型载货汽车的特点，本次设计选择三轴式变速箱。其传动路线简图如图2.1所示，具有承载能力强、换挡过程平顺等优点。 𐟛 ️ 关键部件设计：齿轮设计：通过基础数据确定各档位传动比、中心距、外形尺寸等参数，并进行齿轮材料、几何尺寸、弯曲应力和接触应力的校核。轴和轴承设计：选择高强度、高刚度的材料来制造轴，适当增加轴的直径提高刚度。轴承选型校核计算也是关键步骤。同步器设计：采用锁环式同步器，其结构及工作原理如图8.1所示，主要作用是在换档之前同步两个齿轮的转速，以实现平滑、无噪音的换档。 𐟓 箱体设计：变速器箱体的设计需要考虑结构强度和刚性、材料、重量、散热、制造和加工、维护和装配、成本以及噪音、振动和粗糙度(NVH)等因素。壳体侧面的内壁与转动齿轮齿顶之间留有5~8mm的间隙，齿轮齿顶到变速器底部之间要留有不小于15mm的间隙。 𐟓 运动仿真与图纸绘制：使用CATIA进行主要零件的建模，如齿轮、轴、轴承等，并进行装配形成变速器的整体三维模型。利用solid works实现该变速器的运动仿真。最后将模型通过三维导二维的工程制图方法使用CAD进行变速器的二维工程图纸绘制。 𐟓 设计总结：本文设计的5+1手动变速器具有结构紧凑、传动平稳等特点，能够满足车辆的使用需求。通过详细的设计计算和校核，确保了变速器的性能和可靠性。

精密冲压件起毛刺的三大原因，你知道吗？在精密冲压件的加工过程中，有时候会发现冲压件有不同尺寸的毛刺，这对产品质量有很大影响。那么，精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢？哪些因素与冲压油有关？今天我们来详细探讨一下。 𐟔 冲压间隙不当冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙的因素有很多：模具制造误差：冲压件加工不符合图纸，底板平行度不佳等。模具装配误差：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心等。压力机精度差：如导轨间隙过大，滑块底部与工作台表面的平行度不好，滑块与压力机台面的冲程垂直度不好，工作台刚性差。安装误差：如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜。模具结构不合理：模具及其工作部件刚度不够，冲裁力不平衡等。 ✂️ 模具/刀口钝化边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下：模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差。模具结构不良，刚性差，造成啃伤。操作不及时润滑，磨损快。没有及时磨锋刃口。 𐟛 ️ 冲裁状态不当如果毛坯（包括中间零件）与凸模或凹模没有良好的接触，当相对高度没有正确定位时，由于零件的高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。以上就是精密冲压件起毛刺的三大主要原因。精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的，这通常是很难完全避免，只能尽量减少。通过提高零件的可加工性，改善冲压条件，优化冲压用油的润滑质量，可以达到避免或减少毛刺的目的。

机械设计基础知识：从零开始到专家 𐟔砦œ𚦢𐩛𖤻𖧚„失效形式：零件可能会因为各种原因失效，包括整体断裂、过大的残余变形、表面破坏（如腐蚀、磨损和接触疲劳），以及因为工作条件破坏而失效。 𐟓 零件设计的要求：零件设计需要满足一系列要求，包括强度、刚度、寿命、结构工艺性、经济性、质量小和可靠性。 𐟓 零件的设计准则：设计时需要遵循几个关键准则，如强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则和可靠性准则。 𐟓 零件的设计方法：设计方法可以分为理论设计、经验设计和模型试验设计。 𐟓 零件的材料：机械零件常用的材料包括金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料。 𐟓 零件的强度分类：零件的强度可以分为静应力强度和变应力强度。 𐟓 应力比的概念：应力比r=-1表示对称循环应力，r=0表示脉动循环应力。 𐟓 疲劳强度的提高：通过降低应力集中、选用高疲劳强度的材料和使用热处理等方法，可以提高零件的疲劳强度。 𐟓 滑动摩擦的类型：滑动摩擦可以分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。 𐟓 零件的磨损过程：零件的磨损过程包括磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。 𐟓 磨损的分类：磨损可以分为粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 𐟓 润滑剂的类型：润滑剂可以分为气体、液体、固体和半固体四种。 𐟔頨ž𚧺𙨿ž接的类型：普通连接螺纹牙型为等边三角形，自锁性较好；矩形传动螺纹传动效率高；梯形传动螺纹最常用。 𐟔頨ž𚦠“连接的分类：普通螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接和紧定螺钉连接。 𐟔頨ž𚧺𙨿ž接的预紧与放松：预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性，防止受载后被连接件间出现缝隙或相对滑动；放松的根本问题是防止螺旋副在受载时发生相对转动。 𐟔頦高螺纹连接强度的措施：降低影响螺栓疲劳强度的应力幅，改善螺纹牙上载荷分布不均的现象，减小应力集中，采用合理的制造工艺。 𐟔頩”ž接的类型：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。 𐟔頥𘦤𜠥Š觚„类型：带传动分为摩擦型和啮合型。 𐟔頩“𞤼 动的张紧装置：定期张紧装置、自动张紧装置和采用张紧轮的张紧装置。 𐟔頩𝿨𝮧š„失效形式：轮齿折断、齿面磨损（开式齿轮）、齿面点蚀（闭式齿轮）、齿面胶合和塑性变形（从动轮出现脊棱、主动轮出现沟槽）。 𐟔頩𝿨𝮧š„硬度分类：齿轮工作面的硬度大于350HBS或38HRS的称为硬面齿，反之为软齿面齿轮。 𐟔頦高齿轮制造精度的措施：减小齿轮直径以降低圆周速度，齿顶修缘，将齿轮的轮齿做成鼓形以改善齿向载荷分布。 𐟔頨œ—杆传动的失效形式：点蚀、齿根折断、齿面胶合及过度磨损，失效经常发生在蜗轮上。

超声波焊接成功的关键因素有哪些？𐟤” 超声波熔接技术不仅能缩短生产时间，还能降低成本，提高效率。然而，影响超声波焊接成功的因素有很多，包括模具、频率、材料、焊缝设计、焊接参数和零件注塑等。下面我们详细探讨这些因素。 𐟔砧„Š接系统频率超声波焊接系统的频率通常有15Khz、20Khz、28Khz、30Khz、35Khz和40Khz。选择合适的频率非常重要，因为它会影响焊接效果。例如：小型和精密的电子产品（如PCB板和微电子元件）的外壳焊接，适合使用40Khz的高频焊接机。因为40Khz的振幅小，焊接压力也最小，可以避免损伤内部电子元件。小型且有A类面外观要求的产品，采用40Khz焊接机焊接，因为振幅和压力小，能够改善外观。中等尺寸和大尺寸的零件焊接，适合使用15Khz或20Khz的低频焊接机。较软的材料（如PP）和刚度较差的薄壁件产品，适合使用15Khz的大振幅焊接机。远场焊接（焊头距离焊缝位置较远，例如大于12mm）时，采用15Khz的大振幅焊接机。 20Khz焊接机适合大多数小型到中等尺寸的产品，是目前使用最为广泛的超声波频率。 𐟧ꠦ料超声波焊接主要适用于热塑性塑料，因为它们可以在特定温度范围内熔化。热固性塑料加热时会降解，无法用超声波焊接。热塑性塑料的可焊接性取决于其刚度或弹性模量、密度、摩擦系数、导热系数、比热容、玻璃化转变温度或熔化温度。刚性好的塑料表现出优异的远场焊接性能，因为它们更容易传递振动能量。而弹性模量低的软性塑料较难焊接，因为它们会衰减超声波振动。对于超声波铆接或点焊，塑料越软，越容易铆接或点焊。非结晶塑料容易进行超声波焊接，因为超声波能量很容易在非结晶材料中传递。而结晶塑料需要更大的振幅和能量，同时也要小心设计焊缝。影响可焊性的其他因素包括含水率、脱模剂、润滑剂、增塑剂、填料增强剂、颜料、阻燃剂和其他添加剂，以及实际树脂等级。此外，不同材料之间的相容性也会影响焊接效果。某些材料的特定等级之间有一定程度的相容性，其余则不相容。 𐟓 焊缝设计焊缝设计也是影响焊接成功的关键因素。焊头接触零件的位置到焊接筋的距离小于6mm的情况，叫做近场焊接；距离大于6mm的情况，叫做远场焊接。距离越大，振动衰减越大，焊接就越困难。 𐟔砧„Š接参数合适的焊接参数是保证焊接质量的关键。这些参数包括焊接时间、压力、振幅和频率等。不同的材料和零件需要不同的参数设置，需要通过实验来确定最佳参数。 𐟛 ️ 零件注塑零件的注塑工艺也会影响超声波焊接的效果。注塑过程中，模具的设计和制造精度会影响零件的尺寸和形状，从而影响焊接效果。通过综合考虑这些因素，可以有效提高超声波焊接的成功率和工作效率。

𐟔磀Š机械原理》基础知识点解析𐟓š 𐟔 机构的组成零件与构件：零件是制造的单元体，而构件是运动的单元体，由一个或多个零件通过刚性连接组成。机构与机器：机构是从机器的角度来看，用于传递和改变运动和力的可动装置；机器是一种由人为组成的具有确定运动的装置，用于完成特定工作。 𐟔砨🐥Š襉🐥Š襉栗„概念：由两个构件直接接触而组成的可动连接。基本特征：具有一定的接触形式，并将两构件参与接触的表面称为运动副元素；能产生一定的相对运动。分类：按接触情况分为低副和高副；按相对运动状态分为转动副、移动副、螺旋副、球面副；按运动是平面还是空间分为平面运动副和空间运动副。 𐟔頨🐥Š詓𞊨🐥Š詓𞧚„定义：构件通过运动副的连接而构成的可相对运动的系统。分类：闭式运动链和开式运动链。成为机构的条件：运动链中必须有机架。机构定义：在运动链中，如果将其中某一构件加以固定而成为机架，则该运动链变成为机构。机构部件名称：原动件、机架、从动件。 𐟓š 这些知识点是《机械原理》的基础，掌握它们将有助于更好地理解机械系统的运作和设计。

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