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淬火后零件啥颜色的直播_淬火的最简单方法(2024年11月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-27

淬火后零件啥颜色的

为什么淬火后的45钢零件必须回火？避开开裂和变形的关键

热处理和真空热处理在金属材料中的应用热处理是一种通过加热和冷却过程来改变金属材料内部结构，从而获得期望的力学性能（如硬度、强度、韧性、耐磨性等）的工艺方法。选择合适的热处理工艺可以显著提高零件的使用寿命和可靠性。许多材质的零件在制造过程中都需要进行热处理，以满足特定的工作条件和性能要求。以下是一些常见的需要热处理的材质以及通过热处理后起到的作用：不锈钢马氏体不锈钢（如1Cr13、2Cr13等）：通过热处理可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、医疗器械等。奥氏体不锈钢（如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等）：通常通过固溶处理来改善其塑性和韧性，适用于制造化工设备、医疗器械等。碳钢和合金钢低碳钢（如45号钢）：通常用于制造要求不高的零件，如螺栓、螺母等。热处理工艺包括正火、退火等，以提高其塑性和韧性。中碳钢（如40Cr、35CrMo等）：用于制造承受中等载荷的零件，如齿轮、轴类等。热处理工艺包括调质、淬火和回火，以获得良好的综合力学性能。高碳钢和高合金钢（如20CrMnTi、12CrNi3等）：用于制造承受重载和高速运转的零件，如轴承、齿轮等。热处理工艺包括渗碳、淬火和低温回火，以提高其耐磨性和疲劳强度。耐磨钢高锰钢（如ZGMn13）：通过水韧处理获得良好的韧性和抗磨性，适用于制造挖掘机斗齿、铁道道岔等。高铬耐磨钢（如55CrSiMnMo等）：通过热处理可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造矿山机械、磨煤机等。铸铁灰铸铁（如HT200、HT300等）：通过退火或表面淬火处理，提高其耐磨性和抗冲击性，适用于制造机床导轨、汽车零部件等。球墨铸铁（如QT400-17、QT800-02等）：通过热处理可以提高其强度和韧性，适用于制造汽车、拖拉机的齿轮、曲轴等。非铁金属铜合金（如H62、H65等）：通过固溶处理和时效处理，提高其强度和导电性，适用于制造电气元件、热交换器等。铝合金（如6061-T6、7075-T6等）：通过热处理可以提高其强度和硬度，适用于制造航空航天零件、汽车零部件等。特殊合金高温合金（如Inconel 718、Cr20Ni44MoW等）：通过热处理可以获得优异的高温强度和抗氧化性，适用于制造航空发动机、燃气轮机等高温零件。真空热处理作为一种高效、环保的金属热处理技术，广泛应用于各种金属材料的处理过程中，以提高其性能和延长使用寿命。

3Cr13不锈钢棒介绍 3Cr13不锈钢棒是一种高合金钢材料，以其独特的化学成分和优异的物理性能在多个领域得到应用。其碳含量在0.26%至0.35%之间，确保了材料的高强度和硬度。同时，铬含量达到12.00%至14.00%，增强了其耐腐蚀性能，尽管相对于其他不锈钢种类，其耐蚀性略低。经过淬火和回火处理后，3Cr13不锈钢棒展现出卓越的机械性能，适用于制造要求高强度、耐磨和一定耐腐蚀性的零件，如弹簧、汽轮机叶片、刃具、喷嘴及阀门等。然而，其冷加工性能和焊接性能较差，焊后需立即进行热处理以防止开裂。此外，3Cr13不锈钢棒还具有良好的切削加工性能，特别是在退火状态下。其品种规格多样，满足不同工业需求。总体而言，3Cr13不锈钢棒以其独特的性能在特定领域内发挥着重要作用。

3Cr13不锈钢管介绍 3Cr13不锈钢管是一种马氏体类型的不锈钢，具有优良的机械加工性能和耐腐蚀性能。经过热处理（淬火和回火）后，其强度和耐磨性显著提高，适用于制造承受高负荷、高耐磨以及在腐蚀介质中工作的塑料模具。其化学成分中，铬含量在12.00%～14.00%之间，赋予了不锈钢良好的耐腐蚀特性。此外，3Cr13不锈钢管还具有较高的硬度和抗拉强度，能够满足多种工业应用的需求。在制造过程中，该钢管需经过精密的冷轧和热处理工艺，确保产品的质量和性能。其广泛应用于刀具制造、机械零件、医疗器械以及工业设备等领域，体现了其多功能的特性和广泛的市场需求。综上所述，3Cr13不锈钢管以其卓越的性能和广泛的应用领域，在不锈钢市场中占据重要位置。

12Cr12圆钢介绍 12Cr12圆钢是一种高碳铬不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。其化学成分主要包含约12%的铬和少量的碳、硅、锰等元素，确保了材料的稳定性和强度。该圆钢在热处理后展现出卓越的机械性能，如高抗拉强度、条件屈服强度及良好的伸长率和断面收缩率。其硬度在经过淬火回火处理后可达较高水平，适用于需要高耐磨性和强度的场合。 12Cr12圆钢的应用领域广泛，包括制造业中的刀具、模具及机械零件生产；化工行业中的储罐、管道和阀门等设备制造；石油和天然气行业的开采设备生产；以及食品加工行业的切割刀具和磨粉机刀片等。总之，12Cr12圆钢凭借其出色的耐腐蚀、耐磨及机械性能，成为众多工业领域不可或缺的重要材料。

𐟓 技术要求编写全攻略 𐟓 𐟔 想要了解技术要求的编写吗？这里有一份全面的指南！ 1️⃣ 表面处理与硬度要求： - 表面渗碳淬火回火，渗碳层深0.2-0.3mm，维氏硬度HV600-700，适用于08F、10F冷轧板等材料。 - 表面淬火回火，洛氏硬度HRC50-55，适用于45、40Cr等材料。 2️⃣ 尺寸与公差要求： - 未注倒角或锐棱倒钝、光饰处理，确保零件的平滑与精确。 - 表面发黑，增添零件的美观度。 - 表面镀铬，光亮等级为II级，提升零件的防腐与耐磨性能。 - 未注公差按GB1804-m级执行，确保制造与检验的统一标准。 3️⃣ 装配与成品要求： - 零件成品应符合预期功能，如机体不准漏油等。 - 装配后需进行必要的加工与调整，以确保整体性能。 𐟓Œ 编写技术要求时，需根据零件的具体材料、尺寸、使用环境等因素进行综合考虑，以确保零件的质量与性能达到预期标准。这份指南将助你轻松掌握技术要求的编写技巧！𐟌Ÿ

张小泉拍蒜断刀事件背后的真相与思考最近，张小泉的拍蒜断刀事件真是闹得沸沸扬扬。今天我也来凑个热闹，聊聊这件事。幕后推手：广东十八子？𐟤” 首先，咱们先不谈材料，先说说事件背后的那些事儿。双立人也有过拍蒜断刀的情况（比如它的红点和博格斯系列），但为什么张小泉就这么火呢？我猜这背后可能有推手在作怪。广东十八子也是阳江货，难道它也想争国内的头把交椅？毕竟，谁也不想被谁比下去，鹬蚌相争，老外看戏，真是让人哭笑不得。联合做局？𐟘… 可能有人会说，这是联合做局，教育消费者。这次断刀的是5Cr钢，之前国人用的合金刀大多是3Cr和4Cr，国标GB也要求是3Cr。现在是不是想产业升级？只要观察GB在未来一到两年会不会更新，就能验证我的猜测。材料选择：5Cr钼钒钢𐟔犊最后，咱们来聊聊材料。5Cr钼钒钢并不是什么高端材料，几种合金添加主要是为了耐磨和细化晶粒度。碳含量的增加一般能提高淬火后的硬度和耐磨性，但热处理过程中容易形成过多的渗碳体游离在晶格之间，导致冲击韧性和抗剪切力变弱，简单说就是脆性。不过，5Cr还不至于这么脆弱，一般都是8Cr以上（比如最常见的Aus10和国产假冒的VG10等），也就是常说的高碳材料，相对比较脆。一些单纯的高碳钢（非合金）则更脆。另外，还有加钴加钨把一些工业高速钢拿来做刀的，那已经是莱氏体钢了，不是我们常说的马氏体。普通人用刀：专刀专用？𐟤㊊总之，普通人用刀我建议还是专刀专用吧。生鱼片一把，蔬菜一把，熟猪肉一把，熟牛肉一把，生牛肉一把，砍大骨头一把，砍小骨头一把……你不是厨师，也不是财务自由的人，根本没时间搞这么多刀。当然，如果你喜欢晒工具、晒锅具，像晒爱马仕、香奈儿一样的心态，那就另当别论了。不过，生熟分离、菜刀多用刀水果刀这还是最基本的。个人看法：张小泉真的做错了吗？𐟤𗢀♂️ 我个人觉得，这次张小泉的产品肯定是有问题的（5Cr不至于拍蒜不行），但也没必要过分解读。借此炒作那就更是无耻了。张小泉的水军也别拿法拉利不能跑越野来扯淡，5Cr不是什么高档材料，好意思说是材料中的法拉利？法拉利有多少零件？你有多少个？百年品牌就知道贴牌，热处理和原材料把把关把品质做起来，才是企业长久之道。结语：浮躁的心态𐟘“ 张小泉身处杭州这个网红城市真的把好端端的企业心态都弄浮躁了。希望大家都能理性看待这件事，别被炒作带了节奏。

热处理四大工艺，一文秒懂！ 𐟔堧ƒ�„理的四大核心工艺：淬火、回火、正火、退火 𐟔劊1️⃣ 淬火 𐟔劦𗬧릘殺†钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到Ms以下，进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。目的：提高金属成材或零件的机械性能，如硬度、耐磨性和弹性极限。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性。 2️⃣ 回火 𐟔犥›ž火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。目的：减少内应力和降低脆性，防止变形甚至开裂。调整工件的机械性能，如硬度、强度、塑性和韧性。稳定工件尺寸，保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。 3️⃣ 正火 𐟔銦�릘露€种改善钢材韧性的热处理工艺。将钢构件加热到Ac3温度以上30-50℃，保温一段时间后出炉空冷。特点：冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化。可得到满意的强度，同时明显提高韧性（AKV值），降低构件的开裂倾向。适用于低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件，可改善材料的综合力学性能和切削性能。 4️⃣ 退火 𐟔„ 退火是将金属缓慢加热到一定温度保温一段时间后，缓慢冷却到室温的热处理工艺。目的：改善金属的加工性能和力学性能。为后续的热处理工艺做准备，如淬火和回火。

机械人必备！热处理工艺全解析𐟔劰Ÿ‘‹大家好，今天我们来聊聊机械设计中至关重要的一环——热处理工艺。 ✨热处理工艺在机械设计中扮演着举足轻重的角色。它能够改变金属材料的性能，使其更好地适应不同的工作环境和要求。 𐟌Ÿ常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。 𐟑‰退火可以降低材料的硬度，提高其加工性能，同时消除内应力，防止材料变形和开裂。 𐟑‰正火能够细化晶粒，增强材料的强度和韧性。它的冷却速度比退火快，因此得到的组织更加均匀。 𐟑‰淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其获得高硬度和高强度。但淬火后的材料通常内应力较大，需要进行回火处理。 𐟑‰回火可以消除淬火产生的内应力，降低材料的脆性，同时提高其韧性和塑性。 𐟎樂覜𚦢𐨮𞨮ᤸ�Œ选择合适的热处理工艺至关重要。不同的材料和使用要求需要不同的热处理工艺，以确保机械零件的质量和性能。

𐟔姃�„理全攻略：从基础到高级技巧𐟔劰Ÿ”蠩€€火退火是将钢件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却到室温的过程。目的：降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的性能；消除钢中的内应力，防止零件变形和开裂。 𐟔蠩€€火类别完全退火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后随炉缓慢冷却。适用于含碳量在0.8%以下的锻件或抹钢件。球化退火：将钢件加热到临界温度以上20-30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下。适用于含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。去应力退火：将钢件加热到500~650℃，保温后随炉冷却。适用于各种焊接件、冷挤压件等，消除内应力，防止变形。 𐟔蠦�늦�릘殺†钢件加热到临界温度以上40-60℃，保温后在空气中冷却。目的：改善组织结构和切削加工性能；对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；消除内应力。 𐟔蠦𗬧늦𗬧릘殺†钢件加热到淬火温度，保温一段时间后在水中、盐水或油中急速冷却的过程。目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性；使钢件在回火后获得某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。 𐟔蠦𗬧맱𛥈능•液淬火：适用于形状简单、技术要求不高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却。双液淬火：将钢件加热到淬火温度，保温后在水中快速冷却至300-400℃，然后移入油中冷却。适用于要求表面硬而耐磨的大型中碳钢和中碳合金钢件。火焰表面淬火：用乙快和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷射零件表面。适用于单件或小批生产，表面要求高而耐磨并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件。 𐟔蠥›ž火回火是将淬火后的钢件加热到临界温度以下保温一段时间后在空气或油中冷却的过程。目的：获得所需的力学性能；稳定组织，稳定尺寸；消除内应力。 𐟔蠥›ž火类别低温回火：将淬硬的钢件加热到150-250℃，保温后空气中冷却。多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件。中温回火：将淬火的钢件加热到350~500Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。一般用于弹簧及热冲模等零件。高温回火：将淬火后的钢件加热到500~650Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。主要用于要求高强度、高韧性的重要结构件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等。 𐟔蠨𐃨𔨊调质是将淬火后的钢件进行高温(500~600Ⰳ)回火的过程。目的：细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，具有良好的综合性能。适用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等。 𐟔蠦—𖦕ˆ处理时效处理包括人工时效和自然时效两种方式。人工时效是将经过淬火的钢件加热到100~160℃，保温后冷却；自然时效是将铸件放在露天或海水中，长时间保温后冷却。目的是消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。 𐟔蠥Œ–学热处理化学热处理包括渗碳、渗氮和渗氰等过程。目的是提高钢件的表面硬度和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。适用于耐磨并受冲击的要件，如轮、齿轮、轴、活塞销等。

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