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数控加工零件的工艺性分析解读_计算机专业的swot分析图表(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-03

数控加工零件的工艺性分析

CNC数控机床学习第三天：铣削与钻削实战 𐟌Ÿ 第三天的学习内容真是充实又有趣！今天我继续在昨天的岗位上操作CNC数控机床，体验了数控复合加工工艺的魅力。这个岗位主要涉及铣削、钻削和攻丝等加工方式，让我对CNC的多样性有了更深的了解。 𐟔砥Š 工前准备在进行CNC数控车床加工前，准备工作至关重要。首先，我需要确定加工零件的图样和尺寸，并进行工艺分析，制定出合适的加工方案。接着，根据方案选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整和安装。然后，检查机床的各部分是否正常，包括主轴、导轨和润滑系统等，确保机床能够正常运转。最后，根据零件的尺寸和形状，编写数控加工程序，并进行程序调试和验证。 𐟛 ️ 装夹工件将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具进行固定。夹具的选择要根据工件的形状和尺寸来确定，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。 𐟔 对刀和试切在进行CNC数控车床加工前，需要进行对刀操作，即调整刀具的位置和角度，使其与工件表面接触并切削出符合要求的表面。对刀后，需要进行试切操作，以验证刀具的切削效果和加工精度。 𐟔砦�𜏥Š 工在确认刀具和工件的位置无误后，开始进行正式的CNC数控车床加工。在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态和加工效果，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工出的零件符合图纸要求。 𐟓 检验和测量加工完成后，需要对零件进行检验和测量，以确认其尺寸和形状是否符合要求。检验和测量应使用专业的测量工具和设备，如卡尺、千分尺和投影仪等。 𐟧𙠦‹†卸和清理在检验和测量完成后，需要拆卸夹具和工件，并对机床进行清理和维护。清理时应注意清理切削残留物和冷却液，保持机床的整洁和干燥。 𐟓 记录和反馈在完成CNC数控车床加工后，需要记录加工过程中的各项参数和加工结果，并进行反馈和分析。这有助于优化加工方案和提高加工效率，为今后的加工工作提供参考和借鉴。通过这一天的实际操作和学习，我对CNC数控车床的加工步骤有了更深入的了解，也更加熟悉了铣削、钻削和攻丝等加工方式。期待接下来的学习内容，继续探索CNC的奥秘！

急招数控车床操作员，待遇优厚！我们正在寻找一名技术娴熟的数控车床操作员，待遇优厚，表现优异者收入无上限！岗位职责：根据生产计划，高效、低耗、保质保量地完成生产任务；严格按照设备操作规程进行操作和维护保养，并记录维护保养情况；根据图纸和工艺文件（工艺过程卡、作业指导书、技术标准等）进行零件加工；负责数控设备的工艺程序调整、刀具选择和设备调试。任职要求：学历及专业水平：初中以上学历，机械加工或相关专业，或具备相关专业的技能培训经历；工作经验：能够熟练操作数控车床和相关检验工具，有密封件行业经验者优先；技能：熟悉零件图读图方法，熟悉机加工工艺，熟悉各种材质的加工特性，能够独立编程；计算机水平：有一定的计算机水平，能熟练使用WPS、WORD、CAD等软件；个人素质：思维敏捷、思路清晰，善于思考和独立分析解决问题，具备强烈的责任心、主动性和团队合作精神，具有良好的沟通表达能力。待遇：根据表现和生产业绩，年收入在6万-12万之间，表现优异者收入无上限。工作地点：成都市新都石板滩航空产业园

模具设计培训避坑指南：十大专业课程推荐 𐟔堥悤𝕥�𙠦补…𗨮𞨮᯼Ÿ需要掌握哪些知识？模具在制造行业中扮演着至关重要的角色，它直接影响生产效率和产品质量。因此，模具设计师必须具备全面的模具设计知识。本文将详细介绍模具设计学习的内容。 ⚠️ 模具设计培训专业课程包括：塑胶模具设计高级培训班 UG汽车冲模设计培训班 2D五金冲压模具设计培训班冲压模具设计全能培训班手机结构高级设计培训班 CREO小家电扫地机器人培训产品结构设计高级培训班 CREO产品设计应用培训班 MoldFLow模流分析培训班 UG汽车塑模设计培训班 --- ✔️ 一、概述模具是一种用于制造各种形状和尺寸零件的工具，主要由成型工具和模板组成。 --- ✔️ 二、学习内容机械制图与CAD 𐟓Š 机械制图是模具设计的基础，利用图形符号表达机械零件的结构和尺寸。材料学 𐟧ꊦ料是模具的基础，不同材料具有不同的性能和加工特性。机械加工与热处理 ⚙️ 机械加工是制造模具的关键过程之一，包括车、铣、钻、磨等多种加工方法。模具结构及设计原理 𐟏튦补…𗧻“构及设计原理是模具设计学习的核心内容。塑料成型工艺 𐟧𔊥ᑦ–™成型工艺是模具设计的重要应用领域之一。数控编程及加工技术 𐟤– 数控编程及加工技术是现代制造技术的重要部分，实现高效率、高精度、高可靠性的制造加工。 CAE软件应用 𐟒𛊃AE（计算机辅助工程）软件是一种可以对产品进行分析、优化和仿真的工具。实际操作与现场经验 𐟔犥™…操作与现场经验是模具设计学习的重要环节之一。 --- 总结一下，模具设计学习需要掌握多方面的知识和技能。只有通过系统学习和实践经验的积累，才能成为一名优秀的模具设计师。希望本文对大家有所帮助。

数控立式加工中心是一种数控机床设备，具有高精度加工能力和多功能性。它采用立式结构，有效减少了振动和变形，提高了加工稳定性和精度。同时，该机床配备了自动换刀系统、自动工件装夹系统等智能设备，实现了加工过程的自动化和高效率。一、精密加工技术高精度控制系统数控立式加工中心采用先进的数控系统，能够实现对加工过程的精确控制。通过编程，可以精确控制刀具的运动轨迹、切削速度等参数，从而确保加工精度。精密加工工艺采用精密的加工工艺，如微铣削、钻孔、镗削等，能够满足对零件精度要求极高的应用领域。在加工过程中，通过选择合适的刀具、切削参数和加工策略，可以进一步提高加工精度和表面质量。刀具管理系统数控立式加工中心配备了先进的刀具管理系统，能够实现刀具的自动识别、更换和监控。这有助于确保刀具在加工过程中的稳定性和精度，同时提高了加工效率和质量。二、实践应用航空航天领域在航空航天领域，数控立式加工中心可用于加工航空发动机零部件、飞机结构件等高精度零件。这些零件对精度和表面质量要求较高，数控立式加工中心能够满足这些要求，确保零件的性能和可靠性。汽车制造领域在汽车制造领域，数控立式加工中心可用于加工发动机缸体、传动系统零部件等复杂零件。这些零件通常具有复杂的形状和较高的精度要求，数控立式加工中心能够高效地完成这些加工任务。模具制造领域在模具制造领域，数控立式加工中心能够加工出高精度的模具，满足产品成型的需求。通过精确的加工和优质的表面质量，可以提高模具的使用寿命和产品的成型质量。电子制造领域在电子制造领域，数控立式加工中心可用于加工精密的电子元器件和产品。这些元器件通常具有微小的尺寸和复杂的形状，数控立式加工中心能够确保加工的精度和效率。三、发展趋势技术创新随着制造业的发展和需求的不断增长，数控立式加工中心将继续进行技术创新。通过采用更先进的数控技术、加工工艺和智能设备，可以进一步提高加工精度和效率。智能化发展数控立式加工中心将逐步智能化，实现更高的自动化程度和生产效率。通过集成智能控制系统和传感器等设备，可以实现对加工过程的实时监控和自动调整，从而进一步提高加工质量和效率。定制化需求随着个性化定制需求的增加，数控立式加工中心将面向更多领域和行业。通过提供灵活的编程和定制服务，可以满足不同客户的定制化需求。 #重切削数控车床# #数控车床加工# #数控立式加工中心#

东莞大岭山有名的酷睿电脑培训班，深厚的教育背景、较低的入学门槛，强大的师资队伍，明确的教育目标大岭山酷睿电脑培训班地址：大岭山华兴街1号创景大厦8楼一、教学内容更具实用性真实场景再现工厂实际案例能够将学生带入真实的工作场景中，让他们更好地理解所学知识在实际生产中的应用。例如，在机械制图课程中，通过展示工厂中实际生产的零件图纸，学生可以更直观地了解图纸的规范、标注方法以及各种视图的表达。对于数控编程课程，以工厂实际加工的零件为例，讲解编程的思路、刀具路径的选择以及加工参数的设置等，使学生能够掌握实际生产中的编程技巧，毕业后能够更快地适应工作岗位。紧跟行业需求工厂实际案例通常反映了当前行业的最新技术和需求。随着科技的不断进步，工厂的生产工艺和技术也在不断更新。通过使用这些实际案例作为教材，培训机构可以及时将行业的最新动态传递给学生，确保他们所学的知识和技能与市场需求保持同步。例如，在 CAD 绘图课程中，引入最新的三维建模技术和参数化设计方法，让学生了解行业的发展趋势，提高他们的就业竞争力。二、激发学生学习兴趣增强学习动力工厂实际案例往往具有一定的挑战性和趣味性，能够激发学生的学习兴趣和好奇心。与传统的理论教学相比，实际案例更能让学生感受到学习的价值和意义，从而增强他们的学习动力。例如，在平面设计课程中，以工厂的产品包装设计项目为例，让学生参与实际的设计过程，从市场调研、创意构思到最终的设计方案完成。学生在这个过程中不仅可以学到专业的设计知识和技能，还能体验到设计带来的成就感。培养解决问题的能力工厂实际案例通常会涉及到各种实际问题，如技术难题、生产瓶颈、质量问题等。学生在分析和解决这些问题的过程中，可以锻炼自己的逻辑思维能力、创新能力和团队协作能力。例如，在淘宝电商运营课程中，以工厂的电商店铺为例，让学生分析店铺的运营数据，找出存在的问题，并提出改进方案。通过这种方式，学生可以学会如何运用所学知识解决实际问题，提高自己的综合素质。三、提高教学质量丰富教学资源工厂实际案例为教学提供了丰富的资源，包括图片、视频、文档等。教师可以根据教学需要，选择合适的案例资源进行教学，使教学内容更加生动、形象。例如，在 UG 数控编程课程中，教师可以通过播放工厂实际加工的视频，让学生更直观地了解数控编程的过程和效果。同时，教师还可以提供工厂的实际零件图纸和编程代码，让学生进行分析和练习，提高他们的编程能力。促进教师专业发展使用工厂实际案例作为教材，要求教师具备一定的实践经验和专业知识。教师在准备教学案例的过程中，需要深入了解工厂的生产工艺和技术，不断提升自己的专业水平。同时，教师在教学过程中，还可以与学生一起探讨实际案例中的问题，共同寻找解决方案。这不仅可以促进师生之间的交流与互动，还可以提高教师的教学能力和教学质量。四、增强学生就业竞争力积累实践经验通过学习工厂实际案例，学生可以积累丰富的实践经验，了解工厂的生产流程和管理模式。这对于他们毕业后进入企业工作非常有帮助，可以缩短他们的适应期，提高工作效率。例如，在办公自动化课程中，以工厂的办公室管理为例，让学生学习如何使用办公软件进行文档处理、数据分析、邮件管理等。学生在学习过程中，可以掌握实际工作中的办公技巧，提高自己的办公效率。提高职业素养工厂实际案例还可以培养学生的职业素养，如团队合作精神、责任心、沟通能力等。在实际工作中，这些职业素养往往比专业知识和技能更为重要。

塑料外壳开模全流程详解：从设计到生产塑料外壳开模是制造各种塑料产品的关键步骤，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车配件、医疗器械等领域。开模过程包括产品设计、模具设计与制造、注塑成型等多个环节，涉及多种技术和工艺。本文将详细介绍塑料外壳开模的基本概念、主要流程、技术特点、应用场景以及注意事项。 𐟔 基本概念定义塑料外壳开模是指通过设计和制造模具，将塑料原材料注射成型为特定形状的外壳。模具通常由金属（如钢或铝）制成，通过精密加工形成产品的负形腔，注塑机将加热熔化的塑料注入模具腔内，冷却后形成所需的塑料外壳。目标实现批量生产：通过开模制造出一致性高、质量稳定的塑料外壳，满足大规模生产需求。提高产品质量：通过精密模具设计和制造，提高塑料外壳的尺寸精度和表面质量。降低生产成本：通过优化模具设计和制造工艺，降低生产成本和材料浪费。 𐟛 ️ 主要流程产品设计需求分析：与客户沟通，了解产品功能、外观和使用环境等需求。设计草图：绘制产品设计草图，初步确定产品形状和结构。 3D建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件进行3D建模，生成详细的产品设计图。模具设计模具结构设计：根据产品设计图，进行模具结构设计，包括模具分型面、浇注系统、冷却系统等。模具材料选择：选择合适的模具材料，通常使用硬度高、耐磨性好的钢材。模具零件设计：设计模具各个零件的尺寸和形状，生成详细的模具设计图。模具制造数控加工：使用数控机床对模具零件进行精密加工，确保尺寸精度和表面质量。热处理：对模具零件进行热处理，提高硬度和耐磨性。装配调试：将模具零件进行装配，进行试模和调试，确保模具的正常使用。注塑成型注塑设备准备：选择合适的注塑机，进行设备调试和参数设置。材料准备：准备合适的塑料原材料，进行干燥和预处理。注塑生产：将塑料原材料加热熔化，注入模具腔内，冷却后取出成型的塑料外壳。产品检测：对成型的塑料外壳进行检测，确保尺寸精度和表面质量符合要求。后处理修边去毛刺：对成型的塑料外壳进行修边和去毛刺处理，确保外观质量。表面处理：根据需要进行喷涂、电镀、丝印等表面处理，提高产品的美观性和耐用性。包装出货：对合格的塑料外壳进行包装，按照客户要求进行出货。 𐟌Ÿ 总结塑料外壳开模是一个复杂但关键的过程，涉及多个环节和技术。通过精密的设计和制造，可以生产出高质量、高一致性的塑料外壳，满足各种应用的需求。希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和帮助。

如何成为数控机床编程高手（下）第四步，必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试 10来年，不需要整改的夹具还真没碰上过。调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平是从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！第五步，熟悉数控机床，精通数控机床的维护保养所谓熟悉数控机床，应做到： 1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。 2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。 3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。 4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。 5、了解机床的制冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。 6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。 7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？ 8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等） 9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。 10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有 3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。「技能培训」「职业教育」「职业技能培训超话cnc超话」「数控技术」「数控培训」「数控编程培训」

辽宁红旗牌手表的六大创新设计辽宁手表厂自1966年投产以来，经历了多次创新和改进。最初，该厂生产了“辽宁”牌16钻手表和“万年青”牌17钻手表。后来，经过多年的生产实践，该厂自行设计和制造了SL2型“红旗”牌手表，并于1970年大量投入生产。 SL2型手表的结构特点如下：采用非对称正向传动结构：中心轮片位于条盒轮面，条、上、摆夹板在同一平面，使得机心较薄。主夹板透槽少，上夹板厚薄比小，工艺性好。传动系齿形设计：分析了国外齿形标准后，自行设计的修正摆线齿形，齿形选择时考虑了力矩传动比的平稳性。上条部分的齿轮采用渐开线齿形，简化了加工工艺，也增加了钢轮轮齿的强度。摆夹板方位性好：可以同时兼顾游丝重力作用和偏心运动的规律。调速机构设计：采用活动外桩，有利于装配时调整偏摆。拉档轴替代拉档螺钉：如要取出柄轴，只需掀下拉档轴；如要装入柄轴，只需直接推入就能定位，使用方便且工作可靠。棘爪螺钉和条夹板螺钉合并：减少了一个螺钉并简化了夹板的孔位。但需要检修原动系零件和拆卸条夹板时，必须将棘爪和棘爪簧一起拆下，这给修理工作带来了一些不便。这些设计使得SL2型“红旗”牌手表在结构上更加合理和可靠，为用户提供了更好的使用体验。

90年代，过期导弹零件，工艺制作，保密部分（大道至简）无字部分…没法泄密…也没地方盗取工艺资料…把秘密…放进工人饭碗里边…想得到秘密，门都没有，还别说窗户啦…抢饭吃，可不行… 7075T6 状态下，加工性能，比较好…不易变形… 假如，非纯圆形桶…内部伴随有突出结构，在此状态下，就不可以车啦，车不出来，数控加工，CNC也加工不出来啦… 唯独使用…电脑锣床…在90年代，国内电脑锣床，非常稀有… 但是，导弹外壳上，为了保证性能，结构上，导弹外挂方孔…又需要这个结构… 所以，设计师…（想到改钣金结构，是否可行…这是后话…保密的事情，只能这么推理…）于是，导弹生产厂家…没有电脑锣床，当然加工制造不出来啦…于是，此产品，转到其他军工厂啦…还是用铝棒，挖空内部，把实心铝棒，挖出个空壳…只留下一毫米厚…好难加工…要求太高… 当然，不用电脑锣…用电火花加工，只是太费电，费工时，没有加工不出来的道理… 另外，开方孔，用电火花加工… 当时，全是高科技…现在，佛山满街都是，不稀奇… 当然…导弹厂，也一定实验过，车内孔，加工完，达到尺寸…1毫米，Ɒ.1毫米误差… 为啥…导弹厂没活干，还要拿产品出来“外协” 外加工厂家…揽到活，有活干…可以有钱发工资啦…人家导弹厂，就是赔钱，也要做出来导弹… 这任务不完成不行… 所以，老技师，开始做第一个薄壁桶，车到最后一刀，不小心…别瘪，变形，废啦…… 车一晚上…知道难度了…看来不行… 于是，着急找人…这咋办… 先车外边，再从里边往外镗，失败… 换个办法…先车里边…车到尺寸…套芯棒上，有芯棒支撑，填实空心，不准变形，别说1毫米，车刀一顶…就会变形…车到0.5都不会变形… 一听这个……老技师放心，回家睡觉去了……心里有底了…第二天下午，工装做出来，跑来了，说车好了… 第三天，又来了…说出事了… 咋啦…开挂弹方孔…这高强度航空铝太硬…干出10件，线切割都好啦…就最后一道工序，钣金翻边…10件…坏了8件…90度折弯…超过铝材塑型…只有2件成品… 一算，亏大啦…（可能这个结构，是个弹体支脚…外壳跟弹体之间，有一定间隙要求…）我们只能这样推测…没有这个支脚，弹体安装，需要间隙…没法控制，容易安装偏心…导致异常…知道用意了… 所以，现在看起来，这是发达国家，导弹外壳结构，电脑锣制品，当初那知道，这需要电脑锣加工哈…这是90年代导弹外壳…我们没有电脑锣，必须加工好，不做出来，根本不行…… 也不是民用厂，造导弹不如卖茶叶蛋的时代… 军工厂内部，导弹外壳图纸，要求可严格… 这是在军工厂里边，看到的零件图纸，导弹零件，也做过不少… 后来，跟导弹厂师傅，做其他实验，进厂，发现，根本没生产…车间空无一人，都放假，下岗，发生活费了…只有试制件…这导弹，现在早淘汰升级啦… 但是，如何解决这问题…还保密，方法简单… 不用电脑锣…也达到良好效果，只是，根据图纸要求，制作方法，工艺路线有点超越… 设计师，不一定能考虑这么细致…由现场工程师解决问题… 现场工程师闲聊出来的方法，无工艺单，未签名，签字画押…给顺利做好了…完满完成任务… 现在，要有这活，挣的钱…就是俺滴哈… 不用电脑锣…达到电脑锣…同样效果…结果10年之后，西方电脑锣掉价…当做旧设备，处理机床…满大街都是…电脑锣不值钱了… 这工艺方法，保密… 这难题，只有做过的工人师傅，才知道，也不会交给导弹工厂…现场制作，不保密，“一看就会，一做就废”…装傻就好了…不怕这些干瞪眼… 保密部分，不给参观…饭碗就保住了… 不然饭碗打啦…吃啥喝啥…找到我…白菜价做出来…需要帮忙…… 请找国安，派保密员，携带看管图纸，负责安全…俺可不想涉密…对需要保密图纸…让保密员负责…俺只负责找工厂，制作，大把闲置设备…白菜价，扩大产量…现在，需求可大，需要备货了… 这么多钱…不备货…到时候，可就难办了，火力不足恐惧症…难治… 其实，跟治愈癌症初期，中期患者一样，停一切药…听话，照做，就好了…大道至简…癌症后期，都活五年，真相不可说…就叫科学… 幸亏没在导弹厂…要斗起来…能给新发明方法，扣个违反科学帽子…事情可就难办啦… 因为，没写论文…花钱论证，提高到理论高度…进行论证，事实上，经过实践考验…这样做，一点问题都为发现…

车削工艺全解析：从基础到应用车削是一种常见的机械加工方法，主要依靠车床来处理各种工件。在车削过程中，工件被固定在车床的卡盘上，并随着主轴旋转。刀具（如车刀）沿着工件表面移动，通过去除多余材料来达到所需的形状、尺寸和表面光洁度。车削可以用于加工外圆面、内孔、端面以及螺纹等，是制造业中一种基础且广泛应用的金属去除技术。车削加工的主要特点包括：高精度：车削能够达到较高的形状精度和尺寸精度。适用性强：适用于多种材料，包括金属（如钢、铝、铜）、塑料、木材等。灵活性高：可以通过更换不同的刀具和调整加工参数来完成多样化的加工任务。批量加工：适合单件生产也适合批量生产。冷却与润滑：加工过程中通常使用切削液来冷却刀具和工件，减少热量，延长刀具寿命并提高表面质量。车削操作根据具体加工需求，可以分为多种类型，例如：外圆车削：用于加工工件的外表面。内孔车削（或镗削）：用于加工工件内部的圆柱形或锥形孔。端面车削：加工工件的端面，以达到平整或特定形状。螺纹车削：用于在工件上切削内外螺纹。切槽和切断：用于在工件上切削槽或将其完全切断。车削技术在机械制造、汽车、航空航天、精密仪器等多个领域有着广泛的应用。随着数控技术的发展，现代车削加工越来越多地采用数控车床（CNC车床），通过计算机程序控制刀具的运动，进一步提高了加工的自动化程度、精度和效率。

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