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减速器箱体的零件图直播_涡轮减速箱体零件图(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

减速器箱体的零件图

𐟚€一级直齿圆柱齿轮减速器设计全攻略𐟔犰Ÿ“š一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书 𐟓…完成日期: 2023年1月6日 𐟏륭橙⺠辽宁x技术大学 𐟓专业: 机械设计 𐟓–班: 设计者: 指导老师: 𐟓‹设计课题: 设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。 𐟔種𞨮᦭婪䦦‚览: 1️⃣传动方案拟定 2️⃣电动机选择 3️⃣确定传动装置总传动比及分配各级传动比 4️⃣运动和动力设计 5️⃣普通V带设计 6️⃣齿轮传动设计 7️⃣传动轴设计 8️⃣箱体设计 9️⃣键连接设计 𐟔Ÿ滚动轴承设计 1️⃣1️⃣润滑和密封设计 1️⃣2️⃣联轴器设计 1️⃣3️⃣设计小结 𐟓–技术要求: 未注面免半径R2 调质处理硬皮为25-34 HRC 齿轮轴材料45钢 𐟖寸三维模型: 一级直齿圆柱齿轮减速器模型，格式为proe，详细展示了各个零件的形状和尺寸。 𐟓ƒ零件图: 包括齿轮、齿轮轴、从动轴、挡油环、调整环、闷盖、通气塞、透盖、箱盖、箱座等零件的详细图纸。 𐟓Š装配图: 一级直齿圆柱齿轮减速器的装配图，展示了各个零件的组装关系和位置。 𐟔種𞨮᥆…容概览: 齿轮设计：包括齿轮的形状、尺寸和材料选择。齿轮轴设计：考虑齿轮轴的强度和刚度。从动轴设计：与齿轮轴类似，但用于从动部分。挡油环和调整环：用于密封和调整齿轮间隙。闷盖、通气塞和透盖：用于保护内部零件和通气。箱盖和箱座：作为减速器的外壳，提供保护和支持。 𐟔種𞨮᥷奅𗺊AutoCAD：用于绘制零件图和装配图。 Proe：用于创建三维模型。

轮系传动轴三维图 𐟔 探索二级直齿圆柱齿轮减速机的奥秘，从3D图纸开始！这里为你呈现了详细的减速箱设计，包括箱体、轴承、齿轮等关键部件的三维建模。 𐟓– 图纸目录： 1️⃣ 装配体1：展示减速机的整体结构，包括箱体、轴承、齿轮等关键部件。 2️⃣ 零件列表：详细列出每个零件的名称和尺寸，方便你进行设计和制造。 3️⃣ 草图绘制：提供智能尺寸和草图阵列工具，帮助你快速绘制和调整零件。 4️⃣ 评估与布局：对装配体进行评估和布局，确保设计的合理性和可行性。 𐟛 ️ 工具与插件： SOLIDWORKS Assembly Document：用于创建和管理装配体。 SOLIDWORKS Part Document：用于创建零件和材料清单。 SOLIDWORKS Drawing Document：用于生成工程图纸和文档。 SOLIDWORKS MBD：提供模型基于设计的功能，确保设计的准确性。 𐟓š 精选资料：每一份资料都经过精心挑选，确保实用性和准确性。每一份资料都经过严格审核，确保无理由退款。每一份资料都提供详细的分类和归纳，方便你快速找到所需内容。 𐟒ᠥ𐏨𔴥㫯𜚊在设计过程中，记得保持耐心和细心，确保每一个细节都经过仔细的考虑和测试。在制造过程中，遵循安全操作规程，确保人身安全和设备安全。 𐟔š 结束语：希望这份3D图纸能帮助你更好地理解和掌握二级直齿圆柱齿轮减速机的设计原理和制造方法。祝你设计顺利，制造成功！

二级减速器设计全攻略 𐟔砩𝿨𝮩›𖤻𖥛𞤸Ž轴零件图设计齿轮零件图：根据齿轮的模数、压力角等参数，绘制齿轮的零件图。轴零件图：包括轴的尺寸、键槽位置及大小等，确保轴与齿轮的配合精度。 𐟓 减速器装配图设计根据齿轮和轴的尺寸，绘制减速器的装配图。考虑齿轮的安装空间、润滑油道等，确保减速器的整体布局合理。 𐟔頨𝴧š„强度校核对轴进行强度校核，确保其在工作过程中不会发生弯曲或扭转变形。计算轴的最大弯矩和转矩，根据公式进行强度校核。 𐟛 ️ 键联接的选择与校核选择合适的键联接方式，确保齿轮与轴的连接牢固。进行键联接的强度校核，计算键的许用剪切力和拉力。 𐟔„ 润滑与密封设计齿轮润滑：根据齿轮的圆周速度选择合适的润滑油。轴承润滑：选择脂润滑或油润滑，根据轴承的工作条件确定润滑方式。密封设计：设计合适的密封装置，防止润滑油外泄和杂质进入。 𐟓 减速器附件设计检查孔和视孔盖：方便观察齿轮啮合情况，注入润滑油。放油螺塞：方便排出润滑油，防止油路堵塞。油标：指示润滑油面高度，确保油量充足。通气器：保持减速器内外气压一致，防止渗漏。起吊装置：方便拆卸和搬运减速器。定位销：保证箱体轴承孔的加工精度与装配精度。 𐟔砧𝓤𘻨恧𛓦ž„尺寸设计根据减速器的具体参数，计算箱体的主要结构尺寸。考虑箱体的加工工艺、安装空间等因素，优化箱体设计。

#石灰粉生料斗式提升机料斗NE50提升机料斗尺寸图#NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高, NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成， NE15提升机链条料斗，NE30提升机链条料斗，NE50提升机链条料斗，NE100提升机链条料斗，NE150提升机链条料斗，NE200提升机链条料斗，NE300提升机链条料斗。 1.高强度链条——起重链条吊索具、捞渣除渣链、提升输送链、船舶用链条、绿化装饰链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。主要结构： 1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；　　2、驱动装置(左、右装配)：由驱动平台、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成；　　3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；　　4、中部机壳：标准节(2m)和非标节(1～1.5m)，包括带检视门的中间节；　　5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。 NE系列板链斗式提升机图文介绍 NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 NE型板链斗式提升机装置：安装有轨道双排道，防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和推荐特种链四种。提升机链条组成结构中的机部件由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。结构系列：在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。品种：同一系列的链条产品中，按链条元件所用材质、链条附件形式和铰链结构划分品种。规格：同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 NE提升机工作原理:提升机是一种应用广泛的垂直提升设备，它被用来提升各种散装或小颗粒物料。如矿石、煤、水泥、水泥熟料、粮食、化肥、石灰等。NE型提升机系采用板链为牵引构件，料斗密集连续布置在牵引链条上，流入式装载，低速重力式卸载的斗式提升机。其中NENE30两种为单牵引链结构，其余为双牵引链结构。NE提升机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。板式链条密封性好，环金污染少。操作、维修方便、易损件少。使用成本低，板式链条由于节能和维修少，使用成本极低。运行可靠，，这种板式链条的机械尺寸较小。输送能力大，板式链条是煤矿生产的重要运输设备，对于整个工作面的安全起着至关重要的作用中部机壳根据需要提升的高度、配置不同数量的中来部机壳迭加起来既自能满足需要，链条厂提升机链条组成为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上震动。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。机械部分：主轴装置、减速器、联轴器、制动器、液压站、深度指示器及其传动装置、测速发电机度装置、护板、护罩、护栏。 NE系列板链斗式提升机工作原理 NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到上端，在物料重力作用下自行卸料。提升机头轮和尾轮底轮轴承转动主要配件链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。

𐟚—三包退换车政策：主要零部件详解𐟔犦到三包退换车，大家第一反应可能是4次/30日以上的维修次数。其实，有些零件因为其特殊地位，如果发生质量问题，更容易导致安全事故。因此，三包法规规定，这些主要零部件在三包有效期内因质量问题累计更换两次仍不能正常使用的，车主可以要求退换车。以下是一些主要零部件的种类范围，具体零件会根据不同品牌有所不同，车主们可以根据自己车辆的三包凭证进行对照。发动机：曲轴、主轴承、连杆、连杆轴承、活塞、活塞环、活塞销、气缸盖、凸轮轴、气门、气缸体变速器：箱体、齿轮、轴承、箱内动力传动元件（包括离合器和制动器）动力蓄电池：电芯、动力蓄电池箱体行驶驱动电机：定子组件、转子组件、轴承、壳体转向系统：转向机总成、转向柱、转向万向节、转向拉杆（不含球头）、转向节制动系统：制动主缸、轮缸、助力器、制动踏板及其支架悬架系统：弹簧、控制臂、连杆传动系统：桥壳、主减速器、差速器、传动轴、半轴、减速器（连接行驶驱动电机）污染控制装置：颗粒捕集器、催化转化器车身：车身骨架、副车架、纵梁、横梁、前后车门本体这些零件主要是机械件，智能控制单元不在主要零部件范围内。空调系统也没有主要零部件，因为空调系统故障一般只是冷热问题，没有安全隐患。空调系统的同一质量问题维修超过4次才满足三包退换车条件。除了更换两次可退换车外，针对动力总成（发动机、变速器、动力蓄电池、行驶驱动电机）还有一条“以零换整”的规定。在交车之日起60日或3000公里之内（以先到者为准），如果发动机、变速器、动力蓄电池、行驶驱动电机的主要零部件出现质量问题，消费者可以选择更换相应的总成。例如，如果新车在交付后1个月/2000公里时出现电芯故障，可以要求更换一块新的电池包，而不是开包更换电芯。如果新车在交付后7天内出现电芯故障，可以要求三包退换车。但如果第8天出现故障，虽然可以要求更换电池包，但不满足三包退换车条件。希望这些信息能帮助大家更好地了解三包退换车的政策。

#NE15提升机标准料斗尺寸图TH/HL系列输送机瓦斗#NE型板链斗式提升机装置：安装有轨道双排道，防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。料斗，是安装在成型机上供料用的漏斗形容器 4 推荐特种链：主要用于推荐机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条料斗。结构系列：在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。品种：同一系列的链条产品中，按链条元件所用材质、链条附件形式和铰链结构划分品种。规格：同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机料斗回料多： 1.密封性好，环金污染少。 2.操作、维修方便、易损件少。 3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。 4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。 5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。 6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。 7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。 8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

电炉减速机的维护方式：安装与调试：电炉减速机的安装应由具有相关资质的技术人员进行，确保安装位置正确、固定。在安装过程中，还需注意对减速机进行水平调整和同轴度校正，以确保其传动效率和稳定性。安装完成后，需进行准确的调试工作，包括检查传动部件的啮合情况、调整轴承间隙、测试运行稳定性等，确保减速机在最佳状态下运行。定期检查与维护：建立定期检查制度，对减速机的运行状态进行监测。包括温度、噪音、振动等指标，及时发现并处理潜在问题。在停机维护时，打开减速机箱体盖，对内部零件进行清洁和检查，去除附着在齿轮、轴承等部件上的油泥和杂质。同时，还需检查润滑油的品质和数量，确保润滑油具有良好的润滑性、防化学反应性和防锈性。按照设备说明书的要求，定期更换润滑油，避免润滑油老化、变质导致润滑效果下降。避免超速运行：在运行过程中，需避免电炉减速机超速运行，以免对设备造成损坏。同时，还需注意减速机的温度控制，避免长时间处于高温或低温环境中，以防影响润滑油性能和零件寿命。加强维护培训：对减速机操作和维护人员进行技术培训，使其了解减速机的结构原理、操作规范和维护要求。提高操作人员的技能水平和对设备的了解程度，避免因操作不当而导致的故障和事故。故障处理：一旦发现减速机出现故障或异常现象，应立即停机检查并采取措施进行处理。对发现的故障进行准确诊断，找出故障原因和故障部位。根据故障的性质和程度，采取措施进行处理，如更换损坏部件、调整参数设置、优化运行环境等。

#NE100提升机传动链条NE100不锈钢传动链尺寸图#NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，主要结构： 1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；　　2、驱动装置(左、右装配)：由驱动平台、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成；　　3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；　　4、中部机壳：标准节(2m)和非标节(1～1.5m)，包括带检视门的中间节；　　5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好、 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。料斗，是安装在成型机上供料用的漏斗形容器 4 推荐特种链：主要用于推荐机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条料斗。 NE系列板链斗式提升机工作原理 NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到上端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 NE系列板链斗式提升机主要结构 NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件---由料斗和推荐板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 NE系列板链斗式提升机主要特点 1.密封性好，环金污染少。 2.操作、维修方便、易损件少。 3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。 4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。 5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。 6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。 7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。 8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。 NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高,

#NE30链条提升机配件技术参数NE30板链斗式提升机链条尺寸图#NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，链轮上下头轮尾轮轴承座，挖斗料斗，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高, 主要结构： 1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；　　2、驱动装置(左、右装配)：由驱动平台、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成；　　3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；　　4、中部机壳：标准节(2m)和非标节(1～1.5m)，包括带检视门的中间节；　　5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好。链条、矿用链条、连接环、锯齿牌、提升机链钩、提升机链条、矿用刮板、不锈钢链条、船用锚链、尾端卸扣、强力环、链条、 1 传动链：主要用于传递动力的链条料斗。 2 输送链：主要用于输送物料的链条料斗。 3 曳引链：主要用于拉曳和起重的链条料斗。 4 推荐特种链：主要用于推荐机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条料斗。 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。料斗，是安装在成型机上供料用的漏斗形容器 NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等 NE板链斗式提升机主要部件特点: 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 6.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

#石粉料斗式提升机配件常用的板式链条链轮NE300提升机配置制造#NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高, 单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。 NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成， 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。主要结构： 1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；　　2、驱动装置(左、右装配)：由驱动平台、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成；　　3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；　　4、中部机壳：标准节(2m)和非标节(1～1.5m)，包括带检视门的中间节；　　5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。 NE系列板链斗式提升机图文介绍 NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 NE型板链斗式提升机装置：安装有轨道双排道，防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和推荐特种链四种。提升机链条组成结构中的机部件由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。结构系列：在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。品种：同一系列的链条产品中，按链条元件所用材质、链条附件形式和铰链结构划分品种。规格：同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 NE提升机工作原理:提升机是一种应用广泛的垂直提升设备，它被用来提升各种散装或小颗粒物料。如矿石、煤、水泥、水泥熟料、粮食、化肥、石灰等。NE型提升机系采用板链为牵引构件，料斗密集连续布置在牵引链条上，流入式装载，低速重力式卸载的斗式提升机。其中NENE30两种为单牵引链结构，其余为双牵引链结构。NE提升机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。

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