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什么是模具成型零件直播_冷挤压成型模具动画图(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

什么是模具成型零件

随着现代制造业的发展,对于金属制品精度和质量要求越来越高。其中,304不锈钢凭借其优良耐腐蚀性、韧性及可加工性能被广泛应用于航空航天、汽车制造等多个领域。而为了提高这种材料制成产品的性能指标，采用先进制造技术成为必然趋势。在众多生产工艺中，两级拉伸成型法作为一项重要手段，在改善304不锈钢零件表面光洁度、几何尺寸稳定性方面具有明显优势。该方法首先通过初步粗拉形成所需基本形状；然后再进行精整细拉以达到最终所需的精确规格。整个过程需要严格控制每一步参数设定以及工装夹具的设计匹配度等多方面因素才能保证产品质量。特别是在第一级拉深时要充分考虑材料流动特性，并合理选择润滑剂类型来减少摩擦力对表面粗糙度造成不良影响；第二阶段则更注重提升强度硬度并确保变形量均匀分布避免局部应力集中现象发生导致开裂问题出现。此外还需注意以下几点： 1. 模具材质选用高耐磨合金钢； 2. 在冷却系统设计上采取分区调节温度方式加快凝固速度； 3. 通过对回弹量预测模型计算得出补偿值并提前调整成形角度来降低后续修模频率节约成本。总之，《304不锈钢拉伸模具两级工艺》不仅能够实现复杂结构件高效稳定生产，同时也可以根据不同应用场景需求灵活调整相关参数配置，进一步满足客户定制化服务要求。

电镀的秘密：你知道电镀是什么吗？你有没有想过，为什么有些东西看起来闪闪发光，或者为什么有些零件能耐久使用？这些都离不开一种叫做电镀的技术。简单来说，电镀就是给材料披上一层“金衣”，让它拥有一些原本不具备的特性。电镀的三大作用 𐟛᯸ 耐蚀镀层：防止腐蚀想象一下，你家的屋顶是用镀锌板做的，这就是电镀的一种应用。镀锌层可以防止铁板生锈，延长使用寿命。装饰镀层：美化外观你有没有见过那些闪闪发光的汽车标志？它们通常都是经过镀铬处理的，看起来非常炫酷。电镀铬不仅能提高外观，还能防止金属被划伤。功能电镀：赋予特殊性能有些电镀是为了提高零件的耐磨性、电性能或耐热性。比如，滑动部件、减振器活塞杆和液压缸上的镀硬铬，就是为了增加硬度和耐磨性。什么是镀硬铬？ 𐟔犩•€硬铬的主要成分是三氧化铬（CrO3），电镀过程中会使用含有微量硫酸的镀液。简单来说，就是把工件放进镀液中作为阴极，同时用铅合金电极作为阳极，通电后金属铬就会沉积在工件上。镀硬铬的铬金属膜通常用于机械的滑动部件、成型模具、造纸用辊等，因为它有以下几个特点：防锈：在正常环境下有金属光泽。硬质涂层：硬度比铁高约3倍（800至1,000HV）。低动摩擦系数：减少磨损，延长使用寿命。结语 𐟌Ÿ 电镀不仅仅是为了美观，更是为了保护和增强材料的性能。无论是防止腐蚀、提高外观还是增加耐磨性，电镀都发挥着重要作用。下次看到那些闪闪发光的东西，不妨想想背后的电镀技术吧！

铝合金冲压油：客户为何频频点赞？在冲压加工领域，铝合金冲压油的选择至关重要。𐟛 ️ 客户对高速铝冲压油的满意度，往往取决于其能否满足特定的加工需求，提供稳定的润滑和冷却效果。 𐟔砤𘀦졦‹‰伸成型与多次拉伸成型的区别：一次拉伸成型：简单快捷，但适用范围有限，适合简单的零件。多次拉伸成型：通过去应力、退火和软化，提高产品合格率，减少废品。 𐟧�†𒥎‹方向的选择：确保凸模能顺利进入凹模。增大凸模与毛坯的接触面积，减少应力过载。保持压料面进料阻力均匀，避免拉伸件起皱或开裂。 𐟛’ 原材料的选择：不同原材料的拉伸特性各异，影响拉伸率和毛胚直径与模具直径之比。选择合适的材料是确保高质量拉伸件的基础。 𐟒砦𖦦𛑦𒹧š„选择：考虑润滑油的抗划伤性和降低摩擦性。确保生产后易于清理，保持工作环境的整洁。 𐟓 其他注意事项：设计简单的冲压拉伸件形状，尽量一次成形。对于需要多次拉伸的零件，减少拉伸痕迹，保证外观质量。调整拉伸件顶部或凸缘之上孔边到侧壁的距离，确保适当。优化底部和侧壁的圆角半径，以及拉伸件的凸缘、壁面和矩形件的四角，以提高加工效率和产品质量。通过这些细致的考虑和优化，铝合金冲压油不仅能够满足客户的需求，还能提升生产效率和产品质量。𐟌Ÿ

氮化钛涂层氮化钛铝（AITiN）涂层是一种新型的多功能金属陶瓷材料，以其高硬度和耐磨性而闻名。它在许多领域都有广泛的应用，包括刀具制造、生物医学、汽车关键零部件以及智能装备机械零件等。在刀具制造方面，氮化钛铝涂层能够显著延长刀具的使用寿命。它的颜色呈灰黑色，涂层厚度通常在1-3微米之间，摩擦系数为0.4，非常适合精密模具的冲压、拉伸、成型和模具粉末等应用。其最高耐热温度可达900度，硬度高达3500HV。在生物医学领域，氮化钛铝涂层被用作治疗先天性心脏病的封堵器，具有良好的生物相容性。在汽车行业，它被用于金属零配件的金属镀膜，表现出色。此外，氮化钛铝涂层还广泛应用于航空航天增材制造。铝和钛都是航空航天增材制造的理想选择，因为它们具有高强度和低密度的优势。钛的熔点极高，耐高温和耐腐蚀性强，但成本较高，不适合电气应用。飞机机身的主要材料包括铝合金、钛合金、复合材料和高温合金等。总的来说，氮化钛铝涂层在各个领域都有广泛的应用，其高硬度、耐磨性和耐高温性使其成为许多应用的理想选择。

𐟔婓œ零件的3D打印革命𐟔劰ŸŽ‰间接3D打印技术为纯铜零件制造带来了革命性的变化！与传统激光粉末床熔化技术不同，这种方法先制造出含有金属成分的生坯，再进行脱脂和烧结，从而获得致密的零件。𐟒ꊊ𐟌Ÿ升华三维公司的PEP技术就是其中的佼佼者，它利用颗粒材料熔融挤出，实现金属/陶瓷产品的无模具制备。再通过粉末注射成形技术的脱脂和烧结，产品性能卓越且一致。𐟑 𐟌ˆ此外，还有基于丝材挤出、棒材挤出、粉末挤出以及粘结剂喷射等多种间接3D打印技术，它们都在纯铜零件制造中展现出了强大的潜力。特别是Digital Metal和Desktop Metal推出的纯铜3D打印材料，展示了高致密度和纯度。𐟒– 𐟎茶Ž国Holo公司更是基于DLP技术推出了PureForm技术，结合金属注射成型后端工艺，生产出高性能的纯铜零件。这项技术特别适合散热器件的开发与制造。𐟚€ 𐟒ᦀ𛧚„来说，间接3D打印技术为纯铜制造提供了新的选择，尤其在控制零件复杂度和表面质量方面具有显著优势。随着技术的不断进步，预计未来将在高精度、小尺寸零件制造领域发挥更大的作用！𐟌

铝件手板快速打印与金属3D打印的秘密 𐟔砥𗥤𘚤𚺼铝件手板 - 百度 𐟓– 𐟔場小时快速出模！3D打印技术分为多种类型，包括金属打印、尼龙打印、树脂打印、快速模具打印和软质3D打印。𐟌€ 𐟎‰“印原理基于激光固化液态和粉沫的成型技术。特别是金属3D打印，其手板产品的材料性能完全可以达到量产水平。𐟔犊𐟚€ 金属打印在制作一些复杂形状的零件，如锅轮叶片异形件时，具有绝对的优势。𐟏Ž️ 𐟔 探索更多3D打印的奥秘，开启工业制造的新篇章！𐟌Ÿ

塑胶件结构设计全解析：从基础到实践 𐟛 ️ 塑胶件结构设计简介塑胶件，作为现代工业和生活中不可或缺的一部分，以其独特的优势广泛应用于各个领域。从家用电器到医疗设备，从生活用品到工业用品，塑胶件的身影随处可见。那么，什么是塑胶件呢？简单来说，塑胶件就是通过注塑、吸塑、吹塑等工艺将塑料材料加工成各种形状和功能的零件。 𐟎‰ 塑胶件的应用领域娱乐休闲：塑胶件在娱乐休闲领域的应用非常广泛，比如游戏手柄、遥控器等。家用电器：洗衣机、微波炉、电饭煲等家用电器中都有塑胶件的影子。生活用品：塑料瓶、塑料袋、塑料碗等都是我们日常生活中的常见物品。工业用品：机械零件、管道、支架等工业用品也离不开塑胶件。医疗设备：医疗设备中，塑胶件更是不可或缺，比如血液透析机、呼吸机等。 𐟌Ÿ 塑胶件的优点易于造型：塑胶件可以制作出非常复杂的形状，满足各种设计需求。加工简单：成型加工容易，尺寸稳定性好。价格低廉：相比其他材料，塑胶件的价格更加亲民。力学性能好：具有良好的力学性能，能够承受一定的外力作用。电绝缘性好：塑胶件具有良好的电绝缘性，适合用于电子产品。化学稳定性好：耐腐蚀，化学稳定性强。自润滑性好：具有较好的自润滑性，减少摩擦和磨损。 𐟔 塑胶件的分类按加工性能分类：热塑性塑料：如ABS、PP、PC、PMMA等，可反复加热成型。热固性塑料：如环氧树脂、电木、酚醛塑料等，不可逆。按材料物理特性分类：通用塑料：如PVC、PE、PP、PS等，用于薄膜、管材等。工程塑料：如ABS、PC、POM、Nylon等，用于壳子、齿轮等。功能塑料：如PEK、PCO、PEI、PPS等，用于特殊场合，如卫星、电磁阀等。 𐟔砥ᑨƒ𖤻𖧚„加工工艺手板加工：简单但强度不高，适合做简单曲面。吸塑：需开模，模具简单，适合复杂曲面，但常需后续加工。吹塑：需开模，只有凹模，成型性好，适合薄壁类零件。发泡：产品内部有微孔结构，壁厚较大，强度较好。注塑：应用最广，产品一致性好，尺寸稳定性好，适合复杂曲面。通过以上介绍，相信你对塑胶件有了更深入的了解。无论是设计还是加工，塑胶件都展现出了其独特的魅力和广阔的应用前景。

300926，独供赛力斯，利润大增140%，A股潜力最大的公司！冲压，正在加速！近年来，国内新能源汽车的渗透率不断提升，至2024年9月，其零售渗透率已达到53.3%，给汽车产业链带来广阔的发展空间。那么，上游的汽车零部件行业就首当其冲，迎来巨大的发展机遇。其中，冲压作为车身制造的重要环节之一，就展现出了强劲的增长势头。我们知道，一辆汽车所用到的冲压件的总重量约占车身装备重量的25%-30%。根据数据，预计2026年，我国新能源乘用车金属冲压件的市场规模将达到1058亿，2022-2026年的CAGR约20%，增长潜力巨大。那么，在这个市场蓝海下，我们把目光瞄向了冲压行业几个主要公司，比如祥鑫科技、多利科技、博俊科技和威唐工业等，而其中各方面表现最突出的，是博俊科技。博俊科技，第一主营业务就是冲压，多年来的冲压业务的营收占比均在90%以上。其产品覆盖了汽车传动类、框架类等精密零部件产品，以及车身模块化零部件和汽车模具等。之所以突出，不仅因为博俊科技是赛力斯问界M5-M9车身件的独家供应商，而且在成长方面和盈利方面的表现都极其优越。成长方面：2020-2023年，博俊科技的营收和净利润双双出现大幅攀升的趋势。营收从5.49亿攀升至26亿，年复合增长率高达67.97%。2023年的净利润为3.09亿，同比大增108.18%，业绩增长表现十分抢眼。 2024上半年，由于原材料成本上涨、下游汽车制造商的需求波动以及市场竞争加剧等原因，祥鑫科技、多利科技和威唐工业的营收同比增速均有不同程度的下滑。然而，归功于理想L6、问界M9等车身模块化订单的放量，使得博俊科技的营收同比上升了68.74%，净利润达到2.32亿，同比大增了143.66%，仍旧保持了亮眼的高成长状态。盈利方面：2021年后，博俊科技的ROE呈现不断增长的趋势，从9.28%不断上升至2023年的21.08%，碾压中鼎股份、祥鑫科技、文灿股份和多利科技等同行。净利率维持在10%以上，稳中有升，展现出强劲的盈利能力。毛利率同样呈现上升趋势，2024上半年达到了27.63%，在行业中处于绝对的高位，远超祥鑫科技、多利科技和铭利达等。那么，毛利率之所以能保持在较高水平，与公司的成本优势脱不开关系。我们知道，模具在生产汽车精密零部件或者车身模块化产品的时候是不可或缺的，95%以上的零部件都需要依靠模具来成型，再通过使用冲压技术，就可以把各种尺寸和形状的金属零部件铸造出来。一直以来，博俊科技掌握着汽车模具的自制技术，不仅自制模具以自用，还对外销售。主要客户囊括麦格纳、TCL中环、比亚迪、塞力斯、三星等众多头部企业。因此，相比于采购模具，博俊科技能够通过自制而显著的降低生产成本，数据显示自制模具的单套成本可降低10万左右，而生产一辆常规的轿车大约需要1250套左右的冲压模具，显然，公司具备卓越的成本优势。那么，未来博俊科技的成长逻辑在哪呢？我们来详细看一下。一个是冲压业务具备量价齐升的逻辑。量方面：2020年以前，公司的前五大客户都是Tier 1，此后业务一直努力向着整车厂延伸，开拓了理想、吉利、比亚迪和塞力斯等众多优质的整车厂客户。客户从Tier 1向整车厂升级，什么概念呢？我们知道，在汽车行业中，Tier 1客户指的是向整车厂提供仪表盘、座椅等部件的供应商，整车厂是直接负责汽车的组装和出售的。对博俊科技来说，客户从Tier 1逐渐转向整车厂，就好比你以前供货给卖菜的人，现在直接把货卖给餐厅了。而整车厂通常需要大量的零部件来组装汽车，这也就意味着公司会从中获得更大的订单量、更高的利润，甚至更强的议价能力等等。如今，整车厂客户已经成了公司的收入主力。根据数据，近年来公司的前五大客户中，整车厂客户的占比不断提升，2023全年的整车厂客户占比已超过70%。因此，也会随之带动公司冲压产品扩大放量。价方面：我们知道，车身模块化被包含在公司的冲压业务中，这种技术可以把汽车的覆盖件、仪表台挂架和车身结构件等部分进行标准化的生产和组装。而因为模块化产品的规格大，且制造技术比单个零部件更复杂，难度更高，也就因此拥有更高的单价。通常，车身模块产品的平均单位售价在17.73元，相比转向管柱、电池支架和雷达支架等单个冲压零部件的价格要翻个三倍多。而博俊科技的车身模块化业务深度配套理想、吉利等头部车企，而且这块业务的营收占比自2020年起至今就持续上升，目前占总营收的比例已在40%以上。并且近年来，公司车身模块化业务的订单金额不断上升，2025年在手订单已达20.94亿，因此，可想而知会增加了的利润空间。可见，博俊科技具备明确的量价齐升的逻辑。再一个是一体化压铸将从汽车轻量化进程中持续受益。如今，随着新能源汽车不断向着减少能耗、提高续航里程的方向发展，使得汽车轻量化技术的需求持续增长，而公司的一体化压铸技术就正好迎合上这一需求。来了解一下一体化压铸。简单来说，这种技术就是通过一次性压铸，来制造底盘部件、车身结构件等大型的汽车部件。那么这样就可以减少制造过程中需要的焊接点，或者零件数量。也就从而使得汽车的重量减轻，达到提高续航的目的，还可以降低成本。根据数据，一体压铸会使得整车的质量减轻10%，平均续航里程增加5%-8%。此外，还预计2025年，我国将实现整车质量比2015年减重20%。因此，这也就意味着市场将面临大量一体化压铸的需求。而博俊科技自2021年起开始布局一体化压铸，目前生产高压铸铝相关产品的成都博俊工厂的一体压铸项目已经达到可使用状态，河北博俊和常州博俊二期也将预计在今年第四季度投产。后续，随着项目落地，公司一体化压铸业务承接市场需求并且实现放量指日可待，届时有望为公司打开新的增长点。总之，近年来博俊科技在成长能力，盈利能力方面的表现都极其亮眼，且具备量价齐升的逻辑。未来，随着主营冲压业务的量价齐升以及汽车轻量化加速，公司有望继续保持业绩高增。

SolidWorks：设计神器！ SolidWorks 是一款备受青睐的计算机辅助设计（CAD）软件，专注于三维机械设计、仿真和产品数据管理。以下是 SolidWorks 的主要功能和优势： 𐟔砧”詀” 三维建模：创建复杂的三维模型，包括零件、装配体和工程图纸。仿真分析：提供有限元分析（FEA）和流体动力学（CFD）等功能，帮助用户在设计阶段预测产品性能。装配设计：创建和管理多个零件的装配，检查干涉和运动分析，确保各部件的配合。工程图纸生成：自动生成二维工程图纸，支持标注、剖面图和视图等功能，便于生产和制造。产品数据管理（PDM）：提供版本控制和文件管理功能，帮助团队高效协作和管理设计数据。模具设计：支持模具的设计与分析，适用于塑料注射成型等工艺。电气设计：集成电气设计功能，支持电路图和电气元件管理。动画与渲染：创建产品动画和高质量的渲染图，方便展示和宣传。 𐟒ᠥ彥䄊提高设计效率：SolidWorks 的直观界面和强大功能可以加快设计过程，提高工作效率。减少错误：通过仿真和分析功能，设计师可以在生产前发现潜在的问题，减少后期修改的时间和成本。增强协作能力：PDM 功能使得团队成员能够更好地协作，确保设计版本的一致性和可追溯性。丰富的资源和支持：SolidWorks 拥有广泛的用户社区和丰富的学习资源，用户可以快速获取帮助和学习资料。适应性强：可用于多种行业，包括机械、电子、汽车、航空航天等，具有广泛的适用性。持续创新：SolidWorks 定期更新，增加新功能，保持与行业需求的同步。用户友好：相对较容易上手，适合不同水平的设计师，从初学者到专家都能找到适合自己的功能。总之，SolidWorks 是一款强大的设计工具，能够帮助工程师和设计师在产品开发过程中提高效率、降低成本和提升创新能力。

模具设计在制造业中的关键作用 𐟛 ️ 模具设计是现代制造业的基石，无论是在汽车、航空、电子还是消费品领域，都扮演着至关重要的角色。以下是几种常见的模具设计类型及其应用： 𐟚— 汽车制造中的模具设计汽车制造业是模具设计的最大用户之一。注塑模具用于生产仪表板、门板、保险杠等塑料零部件。冲压模具则用于车身钣金件、支架、底盘件等金属部件的加工。 𐟓𑠦𖈨𔹧”𕥭产品中的模具设计手机外壳、笔记本电脑键盘等消费电子产品也广泛使用注塑模具。冲压模具则用于金属外壳、连接器等部件的制造。 𐟛️ 包装行业中的模具设计吹塑模具用于制造中空塑料制品，如饮料瓶、洗涤剂瓶、化妆品瓶等。这些模具通过将熔融状态的塑料管坯置于模具中，通过空气压力使其膨胀并贴合模具内壁，冷却后形成中空制品。 𐟔砩‡‘属零件制造中的模具设计压铸模具用于生产高精度、高强度的金属零件，如汽车发动机缸体、散热器、手机外壳等。这些模具通过将熔融状态的金属液体注入模具腔中，经过高压和高速冷却成型。通过深入了解这些类型的模具设计，可以更好地理解其在现代制造中的重要性。随着制造业的不断发展，模具设计将继续发挥重要作用，推动各行业的技术进步和创新发展。

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