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以设计基准为零件新上映_万能材料试验机引伸计安装(2024年12月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

以设计基准为零件

夹具设计在常州学习机械设计时，工装夹具的定位基准选择是非常重要的一环。以下是一些基本原则，帮助你更好地理解和应用：稳定性原则𐟔犠定位基准必须确保工件在加工过程中不会移动或晃动，以保证加工精度。精度原则𐟔⊠ 选择定位基准时，要满足加工精度的要求，避免因基准选择不当而导致加工误差。便捷性原则𐟏ƒ‍♂️ 定位基准应便于夹具的安装、调整和维护，以提高生产效率。经济性原则𐟒𐊠 在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的定位基准，以降低生产成本。基准重合原则𐟔„ 尽可能以设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则𐟔— 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。这样可以较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。自为基准原则𐟔犠有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动镗孔、浮动铰孔、珩磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。通过以上原则，你可以更好地选择合适的定位基准，提高机械设计的效率和准确性。

SolidWorks建模全攻略！ 𐟌ˆ SolidWorks 是一款在机械设计领域广泛使用的三维建模软件，它为工程师和设计师提供了强大的设计工具。以下是使用 SolidWorks 进行建模的精彩步骤： 𐟓„ 新建文件打开 SolidWorks，点击“文件”菜单中的“新建”选项。在弹出的对话框中选择合适的模板，如“零件”、“装配体”或“工程图”。 𐟖Œ️ 草图绘制在零件环境中，选择一个基准面开始绘制草图。使用直线、圆、矩形等工具绘制产品的二维轮廓。添加约束和标注尺寸，确保草图完全定义。 𐟛 ️ 特征建模利用“特征”工具栏中的命令，如拉伸、旋转、扫描、放样等，将草图转换成三维实体。每次添加特征后，都可以进行必要的参数调整和修改。 ✏️ 编辑特征在特征管理设计树中，右键点击特征进行编辑、重定义或删除操作。通过“插入”命令在特征之间的任意位置添加新的特征。 𐟓 参考几何体创建参考几何体，如基准面、基准轴、坐标系等，以辅助建模。 𐟔砧𛆨Š‚处理对模型进行圆角、倒角、抽壳、打孔等细节处理。使用“装配体”环境将多个零件组合在一起，设置配合关系。 𐟔頩›𖤻𖨣…配在装配体模式下，将之前创建的零件通过配合关系组装在一起。检查干涉和间隙，确保装配的正确性。 𐟓Š 工程图进入工程图环境，生成模型的二维工程图。添加视图、标注尺寸、添加技术要求等。 𐟔젦衦‹Ÿ和验证使用 SolidWorks 的Simulation工具进行有限元分析，验证设计的合理性。进行运动仿真，检查机构运动是否符合预期。 𐟎蠦𘲦Ÿ“和展示使用 SolidWorks 的渲染功能，为模型添加材质、纹理、光照等，制作逼真的效果图。可以制作动画，展示产品的运动过程或工作原理。在整个建模过程中，设计者需要遵循一定的设计规范和标准，确保设计的产品既符合功能要求，又便于生产和加工。

机械制造技术基础实验报告 ### 实验一：机床加工方法认知实验 𐟔犊在这次实验中，我们主要了解了各种机床的主运动和进给运动。通过观察车床、铣床、刨床和钻床的加工过程，我们能够更好地理解机械制造的基础知识。 𐟚— 车床：车床的主要运动是工件的旋转和刀具的直线运动。通过车削，我们可以得到各种圆柱形零件。 𐟔頩’𛥺Š：钻床主要用于在工件上钻孔。通过调整钻头的位置和角度，可以改变孔的位置和形状。 𐟛 ️ 铣床：铣床的加工范围非常广泛，可以用于平面、斜面和曲面等复杂零件的加工。 𐟌€ 刨床：刨床主要用于平面加工，通过刨削工件表面，可以得到平整的平面。通过这次实验，我们不仅了解了各种机床的工作原理，还掌握了如何选择合适的刀具和切削参数，为后续的实验打下了坚实的基础。实验二：机械加工工艺规程设计 𐟓 在这部分实验中，我们主要学习了如何设计机械加工工艺规程。通过分析零件的结构和精度要求，我们能够制定出合理的加工路线和工艺参数。 𐟔 零件结构分析：首先，我们需要对零件的结构进行详细分析，确定各个加工表面的精度要求。 𐟛 ️ 定位基准选择：选择合适的定位基准是保证加工精度的关键。我们可以通过两顶尖孔作为定位基准，或者根据零件的具体情况选择其他合适的定位方式。 𐟔砥Š 工路线拟订：根据零件的结构和精度要求，我们拟订了合理的加工路线。包括下料、热处理、粗车、精车等工序。 𐟛 ️ 设备、刀具和量具选择：根据加工路线的需要，我们选择了合适的机床、刀具和量具。确保加工过程顺利进行。 𐟔⠥ˆ‡削用量和时间定额：通过计算切削用量和时间定额，我们能够更好地安排生产计划，提高生产效率。实验三：磨削加工方法认识实验 𐟔銊在这次实验中，我们主要了解了磨削加工的基本原理和方法。通过观察磨床的工作过程，我们能够更好地理解磨削加工的特点和应用范围。 𐟔砧㨥𚊧𛓦ž„：磨床主要由砂轮、工作台和进给装置组成。通过调整砂轮的速度和进给量，可以改变磨削的效果。 𐟔頧㨥‰Š过程：磨削过程中，砂轮与工件接触并产生摩擦力，从而去除工件表面的多余材料。通过磨削，我们可以得到非常光滑的表面。 𐟛 ️ 磨削类型：常见的磨削方法有外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等。每种方法都有其特定的应用范围和注意事项。实验四：外圆磨削实践 𐟌€ 在外圆磨削实践部分，我们亲自动手操作了外圆磨床，了解了外圆磨削的具体步骤和注意事项。通过实践操作，我们能够更好地掌握磨削加工的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在操作过程中，我们需要时刻注意安全，避免发生意外事故。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。实验五：内圆磨削实践 𐟛 ️ 在内圆磨削实践部分，我们进一步了解了内圆磨削的原理和方法。通过观察内圆磨床的工作过程，我们能够更好地掌握内圆磨削的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在内圆磨削过程中，我们需要特别注意工件的装夹方式和砂轮的选择。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

哈佛建筑作品集：7个知识点深度解析 𐟌ŸBy Khoa Vu𐟌Ÿ 𐟌ŸCore III Studio Harvard GSD𐟌Ÿ 𐟕𙤸𛩢˜𐟕𙊨🙤𘪩ṧ›š过重新定义当代建筑中水平性和垂直性之间的关系，探索一种新的塔楼类型。它提出了一个名为“Towers Within”的概念，旨在摆脱典型塔楼中的水平堆叠限制，开发一种新的组织系统，强调垂直性——在塔内创建微型塔。通过彻底改变塔楼类型的典型组织，该项目旨在为用户提供与塔楼之间的新关系，并产生意想不到的时刻和新的空间条件——“中间”空间。因此，该项目挑战现代技术，使其成为可能，同时促进项目所在的新文化发展。 𐟕𙥾‚与宏观𐟕𙊨數ṧ›Ž细胞尺度开始，从作为结构组件的柱子开始开发垂直元素的词汇，扩展到流通、环境组件到酒店单元、花园和剧院的实际可居住空间。 𐟕𙥭椹模型 | 零件到整体系统𐟕𙊧…秉‡显示了使用物理模型作为工具来探索塔的结构和组织系统的过程。作为零件的孩子，设计中有两种主要的基本元素：第一种是垂直核心，第二种是微型塔，第三种是基准。微型塔主要包含私人项目，如酒店客房，而基准面包含公共项目，如开放艺术家工作室、画廊、黑匣子剧院、花园、健身池等。 𐟕𙥜𐩝⥒Œ地下室平面图 𐟕𙊥𚕥𑂨𘺤𛎥›𝥮𖥍š物馆从场地东侧延伸的公共广场，并最终垂直折叠以告知塔楼内部空间的连续性。地下室组织健身和水疗项目，营造亲密体验。 𐟕𙥤–观透视 𐟕𙊨數ṧ›于世界上发展最快的城市之一多哈。该项目旨在为城市贡献一个新的吸引力，提供独特的建筑特色和复杂的项目体验：酒店、艺术家工作室、画廊、黑匣子剧院、健身、水疗中心和花园。 𐟕𙩝⧺𑠼 展开的投影和展开的立面𐟕𙊤🡥𐁨𘺥𐆥𞮥ž‹塔包裹在里面的面纱。虽然它起到屏幕保护的作用，但面纱旨在创造半透明效果，定义内部和外部“之间”的空间。它允许塔楼内发生的活泼和动态的活动反映在城市环境之外。 𐟕𙦈꩝⧻†节𐟕𙊩⧺𑧔𑧢𓧺䧻𔥤合材料制成，由水平框架形成并直接连接到核心。面纱还充当辅助支撑系统。通过将塔分成微型塔还可以提供能源效率，其中每个塔都可以独立执行。

江阴SolidWorks培训——SolidWorks使用技巧 1 您可以使用 CTRL+TAB 键循环进入在 SolidWorks 中打开的文件。 2 使用方向键可以旋转模型。按 CTRL 键加上方向键可以移动模型。按 ALT 键加上方向键可以将模型沿顺时针或逆时针方向旋转。 3 您可以钉住视图定向的对话框，使它可以使用在所有的操作时间内。 4 使用 z 来缩小模型或使用 SHIFT + z 来放大模型。 5 您可以使用工作窗口底边和侧边的窗口分隔条，同时观看两个或多个同一个模型的不同视角。 6 单击工具栏中的"显示/删除几何关系"的图标找出草图中过定义或悬空的几何关系。当对话框出现时，单击准则并从其下拉清单上选择过定义或悬空。暨阳教育solidworks 钣金设计培训 7 您可以在FeatureManager设计树上拖动零件或装配体的图标，将其放置到工程图纸上自动生成标准三视图。 8 您可以用绘制一条中心线并且选择镜向图标然后生成一条"镜向线"。 9 您可以按住 CTRL 键并且拖动一个参考基准面来快速地复制出一个等距基准面，然后在此基准面上双击鼠标以精确地指定距离尺寸。关注机械工程师（MechanicalEngineers），获取更多机械知识。 10 您可以在FeatureManager设计树上以拖动放置方式来改变特征的顺序。 11 当打开一个工程图或装配体时，您可以借助使用打开文件对话框中参考文件按钮来改变被参考零件。 12 如果隐藏线视图模式的显示不够精准，可以使用工具/选项/文件属性/图象品质/线架图品质，以调整显示品质。暨阳教育solidworks 钣金设计培训 13 您可以用拖动FeatureManager设计树上的退回控制棒来退回其零件中的特征。 14 使用选择过滤器工具栏，您可以方便地选择实体。 15 按住 CTRL 键并从FeatureManager设计树上拖动特征图标到您想要修改的边线或面上，您可以在许多边线和面上生成圆角、倒角、以及孔的复制。 16 在右键的下拉菜单上选择"选择其他"的选项可以在该光标所在位置上做穿越实体的循环选择操作。 17 单击菜单上的工具/选项/文件属性/颜色，然后从清单上选择一个特征类型，接着单击编辑来选择颜色，您可以对选择的特征类型指定颜色。 18 在绘制草图时您可以经常使用 Esc 键将光标恢复到选择模式下。 19 当对话框打开时您可以使用视图工具栏上的图标工具来调整模型的视角方位。暨阳教育solidworks 钣金设计培训 20 您可以将光标移至工程剖面视图的剖面线上，单击右键并选择其属性选项来改变剖面线。 21 您可以在零件上生成特征的阵列，以及阵列的阵列。在装配体中，您可以生成零部件的阵列以及装配体层特征的阵列。 22 如要确认工具栏按钮的功能，可以将光标移到工具栏上的图标按钮上停留一会儿，工具提示即会显示按钮的功能，并且在状态栏上会出现此工具按钮的功能描述。 23 完全定义的草图将会以黑色显示所有的实体，若有欠定义的实体则以蓝色显示。 24 装配体中所放入的第一个零部件会默认成固定。若要移动它，在该零部件上单击右键，并选择浮动选项。 25 在使用零件族表格时，将尺寸名称复制和粘贴到表格中会是一个较好的方式，这样能够确保尺寸名称相吻合。 26 剖切线可以包括圆弧。当您能生成此剖面视图时，通过将适当视图的段落旋转到投影平面的方式来展开剖面视图。 27 在装配体体中您可以按住 CTRL 键，并且在FeatureManager设计树中拖动一个装配体中的零部件到绘图窗口内，如此可以在装配体上生成该零部件的另外一个实例。 28 您可以在工程视图上显示视图箭头和名称。请在工程视图上单击右键，选择属性，单击"显示视图箭头"，并且根据需要指定一个名称〔一个或两个字符〕。 29 不需要相应的特征复制，您也可以在装配体内生成零部件的复制。#机械设计# #UG编程# @暨阳教育9 朝阳路校区：江阴市朝阳路79号二楼万达校区：万达金街189号青阳校区：青阳成教中心

SW新手必看！60技巧 𐟌Ÿ 欢迎来到SolidWorks新手问题分享篇的第六期！这里有一波实用的建模小技巧，帮你从入门到精通，提升效率，解决操作难题。赶紧收藏，这些干货满满的内容你一定用得到！𐟑‡ **NO.51 直线转构造线及无限长度** ✏️ 想要将普通直线转换为构造线？只需一键操作，还可以设置为无限长度，方便做辅助线对齐或构图。 **NO.52 删除几何关系** 𐟗‘ 遇到多余或冲突的几何关系？快速删除它们，让草图不再出现拘束错误！ **NO.53 重复上一命令快捷键** 𐟔„ 快捷键轻松重复上一个命令，减少鼠标操作，提升工作效率。 **NO.54 多选** 𐟑† 需要批量选择多个元素？掌握多选技巧，大大提高编辑速度，尤其在复杂模型中更显高效。 **NO.55 薄壁特征** 𐟧Š 轻松创建薄壁零件结构，快速定义壁厚，让设计更贴合实际制造需求。 **NO.56 默认模版无效** ⚙️ 默认模版失效怎么办？教你重新设置模版路径，恢复常用模版，避免重新建模的困扰！ **NO.57 显示与隐藏基准面** 𐟑️ 随时控制基准面的显示和隐藏，保持视图整洁，专注设计关键细节。 **NO.58 剖面视图** 𐟔 透过剖面视图轻松观察模型内部结构，方便检查细节和改进设计。 **NO.59 绘制键槽** 𐟔‘ 快速创建键槽，实现精准对接，适用于各种装配场景。 **NO.60 所选轮廓** ⚙️ 在拉伸或切除等操作中，选择特定轮廓进行编辑，让特征更加清晰明了。以上10个SolidWorks实用小技巧，解决你在建模过程中的常见问题，帮你提升效率，让设计更轻松！还在学习SolidWorks的小伙伴，记得收藏这篇，点赞关注，下期带来更多建模技巧分享哦！

一、风机轴承温度过高的原因　　我们知道，风机轴承温度过高是造成风机运行不稳定的一大原因，在运行中，引起风机轴承温度过高的主要原因有以下几个方面。　　首先，在设计上存在风机轴承包同心度的设计误差，安装过程中很难找到基准点。安装过程中的问题也导致轴承存在高度差，或者出现两镗孔同心度超差，设计误差很难消除，因此，在设备购进过程中要认真检查。　　其次，风机轴承在长期使用后出现倾斜，检修人员未能够及时发现。长时间倾斜运转或导致轴承温度升高，出现磨损，引起风机振动。风机轴承箱　　再次，设计上存在的卡帮轴承压铅过紧，也是导致轴承温度过高的原因，轴承两侧的安装上未预留缝隙，这样轴承的运转热量无法排出，而导致轴承温度升高，甚至出现轴承烧损现象。另外，在生产工程中，由于内部水腔小，影响冷却强度，使强度降低或者轴承包水腔堵塞，冷却水通过量不足，引起轴承温度过高。　　风机轴承的运行中，由于其他零件的运行不合理而使其运行不正常，或者在运行中为按照操作进行，过度使用都将导致轴承温度升高，疲劳是造成其磨损和温度升高的主要原因，在使用过程中要密切关注这一问题，虽然核电厂的任务重，但不能由于盲目生产，不关注设备的稳定运行。　　二、风机轴承温度过高的对策　　对于风机轴承温度过高问题，可以从大体上将其分为人为因素和设计因素两种。具体处理措施如以下几点。　　针对轴承的高度差问题，要求在操作上要规范，并且要对核电厂的设备风机轴承进行定期检查，严格按照规定来操作。基础上，核电厂要制定严格的操作标准，并且保证其与施工现场要求相符。在设计上，要提高我国的风机设计技术，确保其满足要求。　　严格的检查也可以控制轴承运转倾斜。另外，轴承包存在卡帮轴承压铅过紧问题可以在其安装完成之后，对其进行侧帮测绘，此过程主要是保证轴承与瓦座之间的间隙，以及轴承与轴承底部之间的间隙，只有保证足够且合理的间隙才能防止轴承在运行中温度无法散出，控制器温度升高。　　针对轴承内部水腔小的问题，要认真分析原因。一般铸造过程的设计缺陷很少发生，但也不能完全排除，一旦出现只能报废更换。多数是由于轴承包水腔在运行中出现堵塞，要及时发现，并且拆除进行冲洗和维护处理。

三坐标测量技术的应用案例分享 𐟓Š 三坐标测量技术在工业制造中有着广泛的应用，下面分享几个实际案例，看看它是如何帮助提高生产效率和产品质量的。汽车制造：白车身内间隙检测 𐟚— 在汽车制造中，白车身的内间隙检测一直是个难题。传统方法无法满足检测需求，而中观便携式三坐标测量笔 zg-probe 通过光学追踪原理，可以在17.6立方米的超大空间内实现高精度接触式测量。它先通过采点和孔位检测建立基准，再使用手持激光扫描球采集白车身表面外形数据，从而直观地测量车身表面各个位置的偏差。这种方法解决了内间隙控制困难的问题，提高了生产效率。检具行业：汽车零件检具检测 𐟔犊在检具行业，以汽车零件检具为例，通过在 pc-dmis 中导入 cad 数模，并利用检具上的基准用迭代法建立坐标系，然后测量相关孔位和曲面点，对超差的部位进行调整。最后生成图文并茂的检测报告，让客户清楚了解检具的检测结果。这种方法不仅提高了检测精度，还降低了人工成本。航空发动机叶片检测 ✈️ 航空发动机叶片的检测是确保飞行安全的关键。例如对某型号发动机风扇转子叶片的检测，通过将叶片装夹在合适位置，准备不同大小和角度的探针并校准。然后打开测量软件建立新程序，导入数学模型并建立坐标系。接着定义名义叶型曲线，编辑基准元素和测量程序。完成扫描后，将数据导入叶型处理软件计算出实测叶型曲线、弦长、位置度、扭转角度和轮廓度等特征参数，判断叶型曲线是否合格。最后以报告形式输出测量结果，确保叶片符合设计要求。赛车零部件制造 𐟏 在赛车零部件制造中，pank1 赛车系统公司采用蔡司三坐标 duramax 测量机，用于测量钛连杆或铝活塞部件等。它降低了高达 80%的测量时间，之前需要多种量规、测高计和夹具完成的工作，现在只需将工件夹到测量机上，按下按钮探针即可自动测量并记录数值。该测量机可直接用于生产环境，为产品在早期阶段提供质量安全保证。叶轮和叶片生产 𐟌€ 叶轮和叶片的生产过程中，常州金坛东方汽轮机配件厂通过力合精密高精度移动桥式坐标测量机来检测叶片叶轮。叶轮通常要求全尺寸检测，项目多，采用单点测量耗费时间长。而该测量机搭配 sc80 扫描式测头能连续高精密扫描测量，实现高速高精度采样。其软件界面简洁，测量后可快速生成报告，提高了工作效率。手机零部件检测 𐟓𑊊在手机零部件检测中，之前采用三坐标测量仪人工测量后视镜头金属托槽，效率低且对操作者水平要求高。而利用中科行智 3D 线激光相机 HL 系列采集点云数据，结合自主研发的软件进行测量，可实现非接触式自动化测量，快速准确地检测平面度、轮廓度、高度差、平行度等指标。另外，在 PCB 板针脚高度检测中，普通 2D 视觉难以判定针脚折断和高度不达标情况，而高分辨率的 3D 线激光相机可获取原始数据，通过相关软件测量针脚高度，提高检测效率和次品检出率。

SolidWorks加强筋绘制指南在使用SolidWorks进行零件设计时，有时候会发现某些结构的强度不够，这时候就需要添加加强筋来增强其稳定性。以下是绘制加强筋的详细步骤：草图绘制 𐟖Œ️ 首先，你需要创建一个实体，加强筋的外观由所绘制的草图线条决定，不一定非得是实线。草图不能封闭，方向必须朝内，这是因为在机械零件中，加强筋通常是开放的。筋的绘制方式 𐟓 筋可以通过手动绘制，也可以自动与圆柱面相切。在绘制过程中，要注意特征范围的选择，确保所有实体都被选中，这样才能将几个实体生成一个整体。凸台拉伸 𐟓ˆ 在SolidWorks中，可以使用凸台拉伸功能来创建加强筋。具体步骤如下：选择草图基准面。进入特征范围选择所有实体。选择“向外拨模”选项。选择所选轮廓，然后确定。合并结果 𐟔„ 在创建了加强筋后，需要使用“合并结果”功能来将多个实体合并成一个整体。这样可以确保加强筋与主体结构紧密相连。其他注意事项 ⚠️ 在绘制加强筋时，要注意以下几点：方向选择：确保加强筋的方向是朝内的。特征范围：选择所有实体，否则无法生成筋。合并结果：确保所有实体合并成一个整体。通过以上步骤，你就可以在SolidWorks中成功绘制出加强筋了。希望这篇指南对你有所帮助！

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