当前位置：网站首页 » 新闻 » 内容详情

说明零件主要加工面有哪些解读_车床主要加工哪些零件(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-30

说明零件主要加工面有哪些

𐟔 新手必读：如何快速看懂机械图纸 𐟓– 一、理解三视图和其他视图 𐟔 三视图包括正视图、左视图、右视图、仰视图、俯视图和后视图。 𐟓 了解三视图规律：“长对正，高平齐，宽相等”。 𐟔砥𝓤𘉨熥›𞤸足以表达清楚时，还会用到剖面图、截面图、局部放大图和截断图等。 𐟓– 二、从图纸获取零件信息 𐟓 查看零件的最大外形尺寸（长宽高），了解实际生产中的材料选择和加工需求。 𐟔砤𚆨磩›𖤻𖦝料，选择合适的加工刀具和工具。 𐟓 关注技术要求，如淬火等特殊处理，以及尺寸公差和形位公差。 𐟓– 三、理解线条含义 𐟔 实线表示可见的线。 𐟔砨™š线表示不可见的线。 𐟓 中心点画线通常表示零件对称，也可能是辅助线。 𐟔砦Š˜线用于表示零件太长而在图纸上截断的部分。 𐟓– 四、抓住图纸关键信息 𐟔 检查是否有基准要求，以确保加工或装配的精度。 𐟓 查看尺寸公差和形位公差，了解加工难度和要求。 𐟔砦〦Ÿ姲—糙度，了解加工方法和难度。 𐟓– 五、看图纸主要内容 𐟔 查看图纸的面尺寸，了解加工面或组装面的轮廓、尺寸和位置。 𐟓 检查孔和轴的尺寸，了解加工轴孔或组装轴孔的类型、尺寸和位置。 𐟔砦Ÿ姜‹其他加工要素，如槽、剖口等，注意尺寸大小和位置。 𐟓– 六、特殊生产需求 𐟔 焊接件需要查看焊缝大小和焊接方式。 𐟓 钣金件需要查看折弯半径和折弯系数。 𐟔砧𛄨ㅤ𛶩œ€要查看零件种类和数量。通过以上步骤，新手可以逐步掌握看懂机械图纸的技巧，提升自己的机械设计能力。𐟒ꀀ

𐟌Ÿ如何制定实用的机械加工工艺流程𐟔犥œ襈𖥮š机械加工工艺时，通常需要按照零件的技术要求来划分不同的加工阶段。以下是各个阶段的详细说明： 𐟌Ÿ 粗加工阶段在这个阶段，尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 𐟌Ÿ 半精加工阶段这个阶段主要为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工，如钻孔、攻丝等。 𐟌Ÿ 精加工阶段这个阶段要保证各主要表面达到图纸要求。 𐟌Ÿ 光整加工阶段这个阶段的目的是获得高质量的表面和尺寸精度。 𐟔砦œ𚦢𐥊 工工序的安排原则对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，首先安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准。按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。对于和主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工。对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况应放在最后阶段进行。 𐟔砧ƒ�„理工序及表面处理工序的安排退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却。作用是消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却。作用是提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却。作用是稳定组织、消除内应力、降低脆性。调质处理：作用是获得均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。时效处理：自然/人工时效。应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。淬火：淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排精加工。渗氮：一般安排在零件表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。通过以上步骤，可以制定出实用的机械加工工艺流程，确保零件的加工质量和效率。

卧式加工中心和立式加工中心区别竟然有六个！主轴结构‌： ‌‌立式加工中心‌：主轴为垂直状态。 ‌‌卧式加工中心‌：主轴为水平状态。 ‌立柱构造‌： ‌立式加工中心‌：立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。 ‌卧式加工中心‌：立柱一定是动柱式的，正T型的卧式加工中心立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心立柱沿Z向移动。 ‌工作台形式‌： ‌立式加工中心‌：工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动。 ‌卧式加工中心‌：工作台只设计成X或Y向运动，形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台。加工能力与适用场景 ‌加工对象‌： ‌立式加工中心‌：主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件。 ‌卧式加工中心‌：特别适合于加工大型、重型工件，以及需要多工位加工的复杂零件。由于其主轴水平布置，工件在水平面上进行加工，因此具有较大的工作空间，能够容纳更大尺寸的工件。 ‌排屑状况‌： ‌立式加工中心‌：在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面。 ‌卧式加工中心‌：加工时排屑容易，加工状况相对较理想。价格与复杂性 ‌立式加工中心‌：结构简单，占地面积较小，价格较为亲民。 ‌卧式加工中心‌：结构复杂，价格相对较高。

UG切削模式参数类型详解在UG编程中，切削模式参数类型对于选择合适的加工策略至关重要。以下是各种切削模式参数的详细说明，帮助你更好地理解如何优化你的加工过程。跟随部件 𐟔犥ˆ€轨沿着部件轮廓形状从中心偏置产生刀路。优点：优先从部件外部进刀，所有刀路默认全部走顺铣，非常安全。缺点：由于刀路全部走顺铣，所以跳刀非常多。总结：适合粗加工，抬刀多可以搭配切削参数-变换切削。方向 𐟧튨磥†𓧲𞥊 工首选，因为此刀路在加工侧壁必定走顺铣，加工的侧壁光洁度非常好。开放刀路 𐟔銥˜换切削方向 𐟔„ 三保持切削方向 𐟔犨𗨧麥Œ𚥟Ÿ 𐟌 包变换切削方向 𐟓抨🐥Š觱𛥞‹ 𐟏ƒ‍♂️ 摆线 𐟌€ 利用刀具侧刃切削加工，12.0之后的版本会删除掉，阉割版自适应铣，小白可以直接跳过，学习自适应铣（动态铣）。单向 𐟓 适合铣面，刀具走直线，并且从一端进刀，只走顺铣，跳刀较多，加工效率不如往复，由于刀路都是同向切削所以加工效果会很棒。应用于零件要求较高时。弓往复 𐟏𙊨𗟥•向类似，走混合加工，刀路有顺铣有逆铣，加工效率高，但是铣面效果略差。以上切削模式适用于底壁铣、面铣、平面铣和型腔铣。选择合适的切削模式可以大大提高加工效率和质量。

UG编程3轴、4轴、5轴区别详解在机械加工领域，特别是数控机床（CNC）中，"轴"通常指的是机床能够独立控制的运动方向。不同轴数的机床能够完成不同程度的复杂加工任务。UG（Unigraphics，现在称为Siemens NX）是广泛使用的CAD/CAM软件之一，用于设计和制造过程中的建模与编程。下面简要介绍3轴、4轴、5轴机床的主要区别： 3轴机床 𐟛 ️ 定义：3轴机床能够在X、Y、Z三个垂直方向上进行移动加工。应用范围：适合于平面加工、钻孔、铣槽等较为简单的加工任务。优点：成本相对较低，操作简单，适用于大多数常规零件的加工。局限性：对于形状复杂的零件，尤其是有曲面或倾斜面的工件，加工能力有限。 4轴机床 𐟔„ 定义：在3轴的基础上增加了一个旋转轴（A轴或B轴），这个额外的旋转轴通常围绕X轴或Y轴旋转。应用范围：除了可以完成3轴机床的所有工作外，还能处理一些需要旋转加工的任务，如圆柱面上的加工、多面体加工等。优点：提高了加工灵活性，可以加工一些具有特定角度或圆形特征的部件。局限性：虽然增加了旋转功能，但对于某些复杂三维曲面的加工仍然不够灵活。 5轴机床 𐟌€ 定义：在4轴基础上再增加一个旋转轴，形成两个旋转轴（通常是A轴和B轴或C轴），使得刀具可以在更多角度接近工件。应用范围：适用于高度复杂的三维曲面加工，如航空发动机叶片、模具、医疗设备组件等。优点：提高了加工精度和表面质量，减少了装夹次数，提高了生产效率，能够加工出更复杂的几何形状。局限性：成本较高，编程难度大，对操作人员的技术要求更高。总的来说，随着轴数的增加，机床的加工能力和适应性也随之增强，但同时也会带来更高的成本和技术挑战。选择合适的机床类型应根据实际加工需求来决定。

你真的了解表面粗糙度吗？𐟤” ### 表面粗糙度的概念 𐟌 表面粗糙度其实就是零件表面那些微小的峰谷不平度。你可以想象一下，像皮肤上的毛孔一样，这些小坑小包离得很近，但它们都不大，通常在1毫米以下。这些微观的几何形状误差，我们称之为表面粗糙度。表面粗糙度的成因 𐟔犨ᨩ⧲—糙度主要是由加工方法和一些其他因素造成的。比如，加工过程中刀具和零件表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动，甚至是电加工的放电凹坑等等。不同的加工方法和材料会让表面的痕迹深浅不一，形状和纹理也会有所不同。表面粗糙度对零件的影响 𐟚— 耐磨性：表面越粗糙，配合表面的有效接触面积就越小，压强和摩擦阻力都会增大，磨损速度自然也就快了。配合稳定性：对于间隙配合来说，表面粗糙更容易磨损，导致间隙逐渐增大；而对于过盈配合来说，微观凸峰被挤平后，实际有效过盈减小，连接强度也会降低。疲劳强度：粗糙表面的波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。耐腐蚀性：粗糙的表面容易让腐蚀性气体或液体通过微观凹谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。密封性：粗糙的表面无法严密贴合，气体或液体容易通过接触面间的缝隙渗漏。接触刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度还会影响零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等。表面粗糙度的评定参数 𐟓Š 高度特征参数 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。测量点的数目越多，Ra越准确。 Rz（轮廓最大高度）：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。间距特征参数 Rsm（轮廓单元的平均宽度）：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。总的来说，表面粗糙度虽然看似微小，但对零件的性能和使用寿命有着重要的影响。了解并控制好表面粗糙度，对于提高产品质量和延长设备寿命至关重要。

工装夹具定位基准选择指南在设计工装夹具时，选择合适的定位基准至关重要。以下是一些关键原则，帮助你做出明智的选择：稳定性原则𐟔犠定位基准应确保工件在加工过程中不发生移动或晃动，以保证加工精度。精度原则𐟔⊠ 选择定位基准时，应满足加工精度的要求，避免因基准选择不当而导致加工误差。便捷性原则𐟛 ️ 定位基准应便于夹具的安装、调整和维护，以提高生产效率。经济性原则𐟒𐊠 在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的定位基准，以降低生产成本。基准重合原则𐟔„ 尽可能使设计基准与定位基准重合，以避免基准不重合误差。基准统一原则𐟔— 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。这可以较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。自为基准原则𐟔銠有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动镗孔、浮动铰孔、珩磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。通过遵循这些原则，你可以更好地选择合适的定位基准，从而提高工装夹具的设计质量和生产效率。

航发零件能使用高精密双面研磨机械加工应用航发零件非常适合使用高精密双面研磨机械进行加工，主要原因包括： 1. 高精度要求：航发零件通常对尺寸精度和几何形状要求极高，高精密双面研磨机械能够实现微米级的加工精度，满足这些严格的标准。 2. 表面质量：航发零件的表面光洁度对其性能至关重要，双面研磨能够有效降低表面粗糙度，提供优良的表面质量。 3. 双面加工效率：该机床能够同时对零件的两个面进行加工，提高了生产效率，适合大批量生产的需求。 4. 适用材料广泛：高精密双面研磨机械能够加工多种材料，包括高强度合金和复合材料，符合航发零件的材质要求。 5. 稳定性：双面研磨能够减少工件的变形和应力集中，提高加工的一致性和稳定性，确保零件的可靠性。 6. 加工灵活性：现代高精密双面研磨机通常配备数控系统，能够适应不同类型和形状的航发零件，加工灵活性强。使用高精密双面研磨机械加工航发零件是一个有效的选择，能够满足其高精度和高质量的要求，适应航空发动机等领域的应用需求。

郡士马克笔使用心得：HGUC夜莺电镀实战 𐟔𔠩斥…ˆ，让我们看看这次模型的加工情况： ✨ 第三方外甲钛电镀：电镀效果非常漂亮，适合隐藏水口较多的外甲；个别外露水口可以用马克笔补色。由于电镀工艺，部分零件的组合度可能不太好，但可以用爱包容。 ✨ EVO水贴：电镀面不建议使用蓝盖，但用水就足够了。个别大块的水贴加入了绿盖。白色水贴在紫光下显色效果一流，韧性和持久性都很好。没有完全按照说明书来贴，参考了其他大佬的设计。 ✨ 马克笔手涂：第一次尝试手涂，包括外甲补色、部分内构和步枪。由于缺乏经验，很多位置在装上外甲后才发现骨架有细节外露，重新拆开又怕损坏或蹭花电镀漆面，虽然有遗憾但总体效果满意。现在重新看，发现喷口内部等位置还有很大的补色优化空间。 𐟔𔠦Ž夸‹来，分享一下这次使用郡士马克笔的心得： ✨ 超级电镀银（XGM100）：用于武器细节点缀，电镀效果非常漂亮，但涂上后至少要静置72小时。涂得厚的话，静置时间要更长，否则手碰到会糊掉。 ✨ 超级黄金（XGM08）：用于喷口补色和武器细节，发色不错，但使用前要充分摇匀，特别是长时间不用后。手摇两三分钟后使用效果还是有点不满意。没有上保护漆，目前一年后氧化情况不明显。 ✨ 超级金属红（XHM03）：用于外甲补色和武器细节，发色好，遮盖效果好。但要注意超级金属红对紫光显色，黑暗环境下开紫光看水贴时会连带看到补色的水口。 ✨ 机械灰（GM13）：用于步枪上色，遮盖力还可以，但还是建议至少涂两层，颜色更均匀且可减少笔痕。相对于金属色，笔痕比较严重，导致我非常嫌弃，都不想把步枪拿出来。 ✨ 银色（GM05）：用于内构和武器上色，遮盖力相当差，要涂多层才有好一点的效果（所以用郡士的银色一定要买超级银XGM02）。总的来说，郡士的超级金属系列表现还是不错的，但笔头较粗，出水量较大，适合小零件整体上色，不适合用于细节精细上色，尤其是多颜色混合上色简直是灾难（大手子除外）。试了加遮盖带，但好几次都出现边缘渗透的情况，然后金属色的银粉又很难擦干净，心累。

面条机值不值得买？我的亲测体验分享最近跟风买了飞利浦面条机，已经用了好几次了，来跟大家分享一下我的真实体验（绝对不是广告哦！）。先说结论：方便又好吃，如果黑五再有折扣，强烈推荐给爱吃面的朋友们！面条质地：之前看到很多人说面条机做出来的面条是死面，没有形成面筋的过程，所以我一直拖着没买。这次抱着试试的心态买了，按照说明书直接出面，果然像死面。不过经过一些小调整，效果还不错。改善方法：第一次揉面后，停掉机器等待半小时再重启；加鸡蛋；加盐；换成高筋面粉。虽然我是南方人，但自己也会做手工拉面和裤带面。这台机器没有反复压面的过程，确实比不上手工制作，但经过以上四点加工，成品对我来说已经超棒了（毕竟没花多少时间）。本来也想入KitchenAid的压面配件，但价格有点小贵，而且清洁好像不太方便，暂时没买。不过大家普遍评价KitchenAid反复压出来的面条更棒。操作简单清洁方便：购买前另一个顾虑是怕难清理。其实不用那么勤快！做好面后，把零件拆开来放过夜，第二天把干掉的浮面抖掉，清水一冲就完事。推荐食谱1——鸡蛋面（机器手册上的配方） 500克面粉加入机器（我会再加一点盐）；量杯中打入两个鸡蛋，混合后加水到“鸡蛋面两杯面粉用水量”；面粉滚动时，缓缓倒入液体，让两者充分混合成絮状；鸡蛋面可以和肉糜随便炒，超老铁站。推荐食谱2——火腿乌冬面（credit: wa's kitcen recipes，Little Egglette) 330克面粉+85克土豆淀粉（试过玉米淀粉，吸水量不一样）+85克tapioca starch，加入机器搅拌；加180ml水；炒面部分：炒蒜片+火腿后，放入过好凉水的乌冬面，调料是生抽+韩式辣椒酱+brown sugar+牛奶。装盘后可以撒一些海苔碎。小贴士：面条煮好后记得过一下凉水，会更有嚼劲，特别是炒面时防粘连；如果吃上去像死面，多煮一会儿会好很多！ p.s. 11/24晚最新折扣HR2375/06价格是$200，Dealmoon上可以查到。

专栏内容推荐

576 x 446 · jpeg
CAD、proe、SW机械制图之零件图的尺寸标注法 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com
640 x 800 · jpeg
300例机械零件结构工艺性知识案例免费领取 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

835 x 492 · jpeg
零件的结构工艺性_加工工艺
素材来自:sohu.com
545 x 275 · png
试分析说明应如何选择下图中各零件加工主要表面时的定位基准（粗基准、精基准)。 - 上学吧找答案
素材来自:shangxueba.com

621 x 429 · jpeg
机械零件制图识图必须懂的七大基础知识
素材来自:sohu.com
707 x 443 · png
零件加工时如何分析零件图_机械制造_玩机械_我要玩起
素材来自:51w7.com

748 x 341 · png
零件加工时如何分析零件图_机械制造_玩机械_我要玩起
素材来自:51w7.com

2338 x 1653 · gif
SC203-典型铣削方形零件数控加工工艺设计-数控编程-龙图网
素材来自:51wcad.com
560 x 928 · jpeg
怎么判断零件的加工面,加工表面,零件加工_大山谷图库
素材来自:dashangu.com

764 x 530 · jpeg
箱体类零件的加工工艺分析_尖锋精密科技
素材来自:lvhejincnc.com
682 x 532 · jpeg
轴承座加工工艺及夹具设计(含CAD零件图装配图,工艺卡工序卡)||机械机电
素材来自:2bysj.cn

811 x 579 · png
KCSJ-14曲柄加工工艺及铣A面夹具设计【说明书+CAD图纸+SW三维图+工序卡+过程卡】_机械制造技术基础课程设计kcsj14-CSDN博客
素材来自:blog.csdn.net
1026 x 737 · png
V236A-左支座加工工艺及铣底面夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

513 x 564 · jpeg
盘点7种常见机械加工方式方法，你都弄懂了吗？_工件
素材来自:sohu.com
608 x 387 · png
图示零件加工时应如何选择粗精基准，(标有符号为加工面，其余为非加工面)并简要地说明理由。(图a、b要求保持璧厚均匀，图c、d所示零件毛坯孔已铸 ...
素材来自:shangxueba.com

454 x 312 · jpeg
【机械制图电子教程】1零件上常见的工艺结构 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com
1008 x 539 · jpeg
精密零件加工工艺的主要内容分享_尖锋精密科技
素材来自:lvhejincnc.com

945 x 678 · png
M616-反向齿轮器箱体的加工工艺及铣上盖结合面夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
1200 x 800 · gif
K1191-KST1015叉杆加工工艺及铣60后下端面夹具设计[含三维图]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

450 x 461 · jpeg
航空发动机各零部件加工特点及加工设备大全来了 - 机械加工 - 机械社区 - 百万机械行业人士网络家园
素材来自:cmiw.cn
1458 x 954 · png
solidworks轴类零件的绘图方法-苏州生信科技400-615-8251
素材来自:0512sw.cn

777 x 783 · png
C648B-壳体零件加工工艺规程及钻扩φ18φ13孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
481 x 339 · jpeg
加工中心的特點、種類、功能和主要技術參數 - 每日頭條
素材来自:kknews.cc

960 x 600 · jpeg
一文看懂常用零件表面处理工艺
素材来自:sousepad.com
素材来自:v.qq.com

1204 x 746 · jpeg
solidworks装配图（SolidWorks装配体的一般流程） | 说明书网
素材来自:shuomingshu.cn
640 x 480 · jpeg
机械零部件的表面精加工，谈谈磨削加工的范围和特点 - 汽车零部件-新能源汽车技术【2024北京汽车制造博览会官网】
素材来自:ciame-show.com

500 x 334 · jpeg
加工零件的主要分类有哪些？_生产
素材来自:sohu.com
1080 x 810 · jpeg
轴上零件的固定及工艺结构_word文档在线阅读与下载_免费文档
素材来自:mianfeiwendang.com

600 x 274 · jpeg
整体叶轮的五轴数控编程与加工 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

920 x 690 · png
典型零件加工工艺过程
素材来自:zhuangpeitu.com
766 x 447 · jpeg
箱体零件加工_自动控制网
素材来自:eadianqi.com

1106 x 822 · png
读零件图方法、步骤和练习实例 - 哔哩哔哩
素材来自:bilibili.com
584 x 416 · jpeg
第二弹！教你铣床、镗床夹具设计要点及步骤！ - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

1098 x 1536 · jpeg
机械零件名称大全,常用的机械零件有哪些,十个简单零件图_大山谷图库
素材来自:dashangu.com

素材来自:查看更多內容

当前用户设备UA：Mozilla/5.0 AppleWebKit/537.36 (KHTML, like Gecko; compatible; ClaudeBot/1.0; +claudebot@anthropic.com)