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用模具制作零件的工艺下载_用模具制作零件的工艺过程(2024年11月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-28

用模具制作零件的工艺

18、“数智敬业”之3D打印更智能化、更高端的制造方式将一些金属粉末放进机器，经过数小时的运转，一个坚固耐用的金属零部件就生成了，无须进行复杂的模具制作，也没有高温的金属浆，更不用人工浇筑、锻造，这样神奇的智能制作方式就出现在敬业增材制造的3D打印中心。走进3D打印中心，许多白色简洁的3D打印机整齐的排列着，与传统工厂不同的是，这里没有机器的轰鸣和工人繁忙的身影，取而代之的是井然有序的自动化设备和默默运转的智能系统。技术人员利用专业软件创建出产品数字化模型后，只需要将产品模型输入3D打印设备，做好调试，该设备就会自动开始生产。透过打印机的观察窗可以看到，多个激光束飞快地左右往复跳跃，一层一层叠加打印着，经过数千层堆积，一个零件就成型了。这样的生产方式不仅智能化程度高，而且精度高、周期短，从工艺设计到产品完成，传统方式大概要1个月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交付。同时，一些高端复杂零部件更适合利用3D打印制作，只要图形能够设计出来，就能够打印成型。近年来，敬业集团大力发展高科技产业，以智能制造支撑高质量发展，而增材制造3D打印就是敬业集团智能制造发展的一个重要缩影。自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规模工厂项目以来，持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。如今，敬业增材制造3D打印整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到了国内领先水平，目前拥有进口、国产设备共计52台，涵盖大中小型设备16种型号，2050㎜以下打印尺寸全覆盖，其中15台“超米级”SLM工艺金属3D打印装备，在加工超大尺寸异形金属3D打印产品能力方面拥有极大优势。除3D打印设备不断增加外，相关的数字化系统也在不断完善，目前敬业增材制造已初步实现了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功能，能够通过远程实时监控各设备的打印状态，包括铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键指标，实现了对打印质量的有效控制，生产效率的提升，以及人工成本的合理降低，也标志着公司在数字化管理方面迈出了坚实的一步，为未来实现无人工厂奠定了良好的基础。敬业增材制造3D打印百台级工厂项目也在加紧建设中，建成后将进一步壮大金属3D打印规模，助力敬业集团向更智能化、更高端的制造领域发展。

#车企交不出车只因一个零件# 今年车市可以说是旱的旱死，涝的涝死。有一堆车企在连连叫苦没销量，但还有一些公司苦于订单太多交不出车。有博主透露，最近有些车的产能出问题，是因为副车架这个传统零件。这给我一种奶茶断货是因为吸管不够用了的感觉。因为副车架本身就是一个结构件，说不上有什么太高深的技术。咱们常见的乘用车，基本都有两个副车架，一前一后。用得最多的是钢制，而一些定位更高的车，会选用成本更高的铝合金。而副车架的产能问题，很多就出在这铝合金上。钢制副车架的工艺很简单，主要是两步：冲压和焊接。而铝合金由于冲压容易撕裂，所以它一般都是用压铸工艺。一位业内老哥和我说，钢制副车架是多工序流水线操作，多机械手同时干活，快的 3 分钟能出一个，很复杂的也基本不超过 10⠥ˆ†钟。但铝合金的压铸是一次成型，必须一个一个来，有可能需要 15 分钟才能制作一个。同时压铸工艺的良品率也要低一些。一位压铸件供应商告诉我们，他估计大型副车架能达到 95%⠥𗲧𛏧𞈩똯𜌨€Œ且有些压铸件因为结构太复杂，⠢€œ良率能有 50%⠥𐱤𘍩”™了”⠣€‚ 更难受的，还在于压铸工艺的产能提升会很慢。一个相关从业人员告诉我们，模具光制作周期就要 2-3 个月，制作出来后面还要做匹配验证、试生产工作，如果是大一点的模具甚至需要半年时间才能投产。而且这只是模具，模具是放到压铸机里的，压铸机也要再想办法。而供应商资源都是有限的，同时给几家主机厂供货。总之，在这种种原因下，副车架这个不起眼的零件，就影响了一些车的交付。说回来，副车架的供应问题，其实说明了车企还是不够了解自己的供应链。一辆车上万个零件，任何一个供不上货，车子就没法从工厂正常下线。新势力都被产能地狱困住过，但你很少听到有哪个老牌车企在产能上出了问题。只能说学无止境。 #智驾数码团##差评说车#

钣金是做什么工作钣金主要是针对金属薄板（通常厚度在6mm以下）进行加工的工作。 - 成型加工方面：通过各种工艺将平面的金属薄板制作成各种形状的零件。比如，利用冲压工艺，在压力机和模具的作用下，将薄板冲压成汽车车身外壳的一部分，像车门、引擎盖等形状；也会使用折弯工艺，使用折弯机把金属薄板折成特定角度的结构件，用于制作机箱、配电柜等产品的外壳框架。 - 连接组装方面：把加工好的钣金零件组合成完整的产品。常见的是采用焊接技术，如在制作金属文件柜时，将不同形状的钣金件焊接在一起，使其成为一个稳固的柜体；还会使用铆接，在一些对连接强度要求不是极高，但需要方便拆卸或对密封性有一定要求的地方，如飞机的某些非承力结构部分，用铆钉将钣金件连接起来。 - 维修方面：对损坏的金属制品进行修复。例如，汽车发生碰撞后，钣金工可以对变形的车身进行修复，使其恢复原来的形状，包括敲平凹陷、矫正弯曲部分等操作。

3D打印珠宝定制全流程，硬铜锆钻打造 𐟌Ÿ 材料准备：特制硬铜、锆钻、珐琅 𐟔砥𗥨‰𚦵程：设计稿绘制：首先，根据客户需求，绘制设计稿。数字化建模及结构设计：使用JCAD、ZB、RH等软件进行数字化建模和结构设计。 3D打印特制铸造蜡模：通过3D打印技术，制作出特制的铸造蜡模。制作并烘焙石膏模具：将蜡模转化为石膏模具，并进行烘焙。失蜡铸造：使用失蜡铸造法，将金属材料铸造成形。铸造件剪切清点：对铸造出的零件进行剪切和清点。打磨胚体祛水口：对胚体进行打磨，去除水口。手工焊接组装：进行手工焊接和组装，调整佩戴形态。配石镶嵌：根据设计，镶嵌锆钻等宝石。手工打蜡抛光：进行手工打蜡和抛光，提升光泽度。电镀厂镀银/金：根据需求，进行电镀银或金处理。调配珐琅：最后，调配珐琅，增加珠宝的质感。 𐟓𘠦𘪦�ꤩƒ𝤼š拍照记录，确保制作过程透明化。支持钛金属、灯工玻璃、分色电镀、做旧烧白、综合材料等艺术创意！ 𐟒ᠧ‰𙥈릏示：可提供设计服务，支持加急制作！

广东全车碳纤维制造工艺大揭秘 𐟚—✨ 在广东，全车碳纤维的制造已经不再是难题，多种工艺让这一梦想成为现实。以下是几种主要的制造方法：预浸料袋压/热压罐（Autoclave）𐟛 ️ 这种方法首先将纤维用树脂浸润，制成半固化态材料。然后，通过手工积层，干法操作，在模具上逐层铺贴。接着，制袋密封，使其内部处于真空状态，消除气泡。最后，送入热压罐，在特定的温度、压力和时间下固化成型。树脂传递模塑（RTM）𐟔犠预成型的纤维体预先铺放在模具型腔内，合模后通过设备用压力将树脂注入模腔，浸润纤维，固化成型。这种方法闭模操作，不污染环境，采用多模、多工位机械注射模式，生产效率高，制品双面光，尺寸精度高，适合制作结构复杂的零件及镶件。真空灌注/固化炉（Infusion）𐟌쯸 在这种工艺中，树脂在真空负压的作用下，被吸入型腔，浸润纤维。相比手糊，树脂用量可减少20%，精确控制制品的含胶量，产品性能得到改善，如无气泡、孔隙率降低、力学性能得到保证、厚度均匀、重量轻等。均匀施压，产品性能一致，加快积层速率，提高生产效率，特别适于制作底盘、顶板、门板、发罩等部件。碳纤维车间制作工艺𐟏튠 内饰原件加工打磨，内饰批量陈列展示。裁剪碳布，开始包碳，刷树脂，加热风干，继续涂刷并固化各个部件，反复涂刷树脂，无尘车间确保品质。通过这些工艺，广东的全车碳纤维制造已经达到了一个全新的高度，为汽车工业带来了更多的可能性和创新。

铝合金低压铸造全流程详解，一文搞定！铸造铝合金是一种通过熔融金属填充铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。它具有低密度、高比强度、良好的抗蚀性和铸造工艺性，受零件结构设计限制小等优点。铝合金主要分为以下几类： Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基的中等强度合金 Al-Cu基的高强度合金 Al-Mg基的耐蚀合金 Al-Re基的热强合金大多数铝合金需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸的目的。铝合金广泛应用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气口和发动机的机匣等。此外，还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。那么，常见的低压/重力铸造流程是怎样的呢？今天我们将铝合金铸造过程绘制成图片，帮助大家更好地理解：模具设计 𐟛 ️ 铸造需要使用模具来制作形状和结构。模具设计的好坏直接影响到产品的质量和精度。好的模具设计可以保证产品的形状和尺寸精度，从而提高产品的质量。铸造工艺 𐟔助“𘩀 工艺是指将熔融状态的金属注入到模具中，并经过冷却和加工处理得到所需形状和性能的金属制品的过程。铸造工艺的选择和操作直接影响到产品的质量和生产效率。熔炼设备 𐟔犧†”炼设备是将金属熔融成液体状态的设备。熔炼设备的选择和操作也直接影响到金属的熔融效果和产品质量。质量控制 𐟔 铸造过程中的质量控制是保证产品质量的必要手段。包括对材料的检验、模具设计的审核、铸造工艺的评估和调整、熔炼设备的维护和检查等方面。此外，铸造过程中还涉及到许多其他因素，如环境因素、经济因素、市场因素等，这些因素也需要考虑并综合权衡，从而制定出最合理的铸造方案，制造出高质量的产品。

𐟔穇‘工实习心得分享：十天十夜的技术之旅𐟔犰Ÿ“… 实习时间：过去十天，我经历了金工实习的每一个工种，从化学加工到电焊气焊，每一步都充满了挑战与乐趣。 𐟔젥Œ–学加工及表面处理：第一天，我们接触了化学加工及表面处理。通过老师的讲解，我了解了各种前人的失败作品，以及如何通过工艺流程来避免这些失败。每一步都需要小心翼翼，以确保最终的作品完美无瑕。 𐟖寸数铣：接下来的几天，我学习了数铣的操作。通过使用PowerMill软件，我掌握了如何将设计好的零件进行仿真加工和转化为数控铣床能识别的程序语言。这个过程虽然复杂，但一旦掌握，就会发现它非常直观和方便。 𐟛 ️ 数车928：在数车928的实习中，我学习了GSK928的控制版面和对刀过程。通过编写程序，我掌握了如何通过数控车床对材料进行加工。这个过程需要精确的操作和对刀，任何一点错误都会影响零件的质量。 𐟖寸模具CADCAM：这一天，我接触了MasterCam软件，用于工件的设计。虽然软件界面与平时使用的绘图软件有所不同，但一旦上手，就会发现它的强大和便利。 𐟛 ️ 加工中心：加工中心是一种数控机床设备。通过学习MasterCam，我掌握了如何通过该软件设计零件，并进一步了解了各按钮的意义及一般操作。 𐟛 ️ 数车980：数车980的实习让我学习了数车928的延伸操作。通过学习基本操作，我掌握了更多关于数控车床的知识。 𐟏�“𘩀 ：铸造是一门历史悠久的生产技术。通过接触沙模的制作，我了解了铸造的原理和工艺流程。虽然铸造精度不高，容易产生废品，但它的价值依然不可估量。 𐟔砩’𓥷导š钳工是用于机械生产不能生产的工件。通过钳工的实习，我了解了人工生产在机械生产中的重要性和不可替代性。 𐟔堧”𕧄Š气焊：电焊和气焊是接近我们日常生活的工种。在高温之下进行焊接，虽然危险，但通过练习，我掌握了这项技术，并感受到了金属在高温下的变化。 𐟔砩‡‘属热处理：通过热处理的实习，我了解了金属硬度的变化。通过实验，我测试了处理前后的硬度，并知道了热处理对金属硬度的影响。 𐟓š 总结：这次金工实习让我接触了多种生产技术和设备，从书本上的文字变成了实践中的操作。每一步都充满了乐趣和挑战。通过这次实习，我深刻体会到，知识本身不是没用的，而是需要我们去学习和应用。未来，我期待更多这样的实践机会，不断提升自己的技能和知识。

双十一后如何挑选专业品牌的按摩椅？双十一购物节刚过，你买的按摩椅是否符合你的期望呢？如果你还在犹豫不决，不妨看看这篇文章，或许能帮你做出更明智的选择𐟘Š 许多朋友告诉我，他们想要找到一个专业的按摩椅品牌，或者至少是大品牌的按摩椅。那么，如何判断一个品牌是否专业呢？其实，关键在于两个方面： 1️⃣ 专利权归属：专业品牌：拥有按摩椅的发明专利和品牌特有的技术，且专利权人与品牌方一致，不会冒用或盗用他人的专利。非专业品牌：虽然宣传页面上展示了许多专利，但这些专利实际上属于代工厂，与品牌产品毫无关联，涉嫌冒用专利。 2️⃣ 工厂实力：按摩椅作为健康器械，生产制作需要技术积累和工艺积淀，而不是随便找个代工厂贴牌生产。专业品牌：新品上市前，工厂会进行严格的寿命测试，包括负重量、测试时间、测试环境等要求，还会对特定零件如皮革、塑料等进行环保ROSH检测，确保符合使用标准。产品会送到正规有资质的检测机构进行检测并出具检测报告，符合售卖国家地区的法规。非专业品牌：可能采用黑作坊贴牌生产，采购通用机芯和程序，没有标准的生产线，制造不规范，还存在偷工减料等情况。在外观模具完成后，装上相关按摩功能组件，让按摩椅可以实现动起来，但没有经过系列性的测试项目。特别是在电气安全、安规合法性、环保要求等方面，处于空白状态。同时，出具的检测报告，惯性的在之前老款证书上增加型号，实际上很多产品并没有合法的测试报告。 3️⃣ 售后服务：按摩椅属于“低频购买高频使用”的家电，同时也是需要专人配送的大家电，因此在选购时，品牌相关的售后服务也很重要。选择整机质保时间至少五年的品牌。因为皮革容易坏，一般三年左右必坏，修一次大几百。机芯和电机反而不会轻易坏。注意甄别：整机质保时间与终身质保时间、质保时间的区别。一般终身质保是噱头，要选择皮革、外观件都质保的整机质保品牌。【小结】在这里，我给大家梳理了专业品牌的几个核心点：整机质保服务：5年包送货入户，包上门安装（主要针对需要拆侧板的情况） 30天无理由退货支持价保一年希望这些信息能帮助你做出明智的选择，享受舒适的按摩体验！

如何选择靠谱的UG模具设计培训机构？ 𐟌ˆ UG软件在模具设计领域的应用非常广泛，它涵盖了曲面、模具、数控制造等多个方面，功能非常丰富。想要学习UG模具设计，选择一家靠谱的培训机构至关重要。那么，如何挑选合适的培训机构呢？ 𐟏렦œ𚦞„背景与实力首先，要了解机构的背景和实力。这包括机构的服务范围、办学历史以及师资力量等。可以通过查看机构的官方网站、咨询朋友或亲自到机构进行考察来获取这些信息。 𐟓š 课程内容与教学质量 UG是一款专业的软件，入门并不容易。因此，培训机构需要提供完整和系统的课程内容，帮助学员从基础到高级技巧逐步掌握。此外，授课质量也是衡量培训机构的重要标准。例如，授课方式是否灵活多样、教学过程是否深入浅出、老师是否有着丰富而专业的教学经验等。 𐟔砥”Ž服务学员在学习过程中难免会遇到问题，一个好的培训机构应该提供售后服务，如提供辅导和指导，帮助学员解决学习中的困惑。 𐟓 学习流程以下是一个典型的学习流程：简介：了解模具的类型分类和一般定义。草图：掌握模具零件的热处理工艺和基本设计原则。零件：进行模具制作前期准备，析出型腔型芯，设计分模。装配：规划模具结构，建立合理的分型面。曲面：建立复杂产品模具的分型面、滑块、顶针和流道。高级零件：进行复杂曲面部件的综合分模练习，合理拆分分型面。工程图：熟悉制图界面及参数预设计，添加图纸尺寸标注。 𐟌ˆ 综上所述，选择一家靠谱的UG模具设计培训机构需要综合考虑机构的背景、课程内容、教学质量以及售后服务等多个方面。通过多种途径评估机构的实力和服务质量，才能做出正确的选择。

六角冲压螺母：高效连接的秘密武器 𐟚€ 随着科技的不断发展，螺母的种类也越来越多。螺母在机械连接中扮演着至关重要的角色，而六角冲压螺母就是一种创新设计，它为机械连接带来了更高效的解决方案。那么，什么是六角冲压螺母呢？让我们一起来了解一下吧！六角冲压螺母的定义 𐟔 六角冲压螺母是一种采用冲压工艺制造的螺母，外形为六角形，内部有螺纹结构。冲压是一种将金属板材或带材加工成所需形状的工艺，通过模具将金属材料加工成所需形状。六角冲压螺母通常用于连接两个或多个零件，具有良好的抗震性和抗扭曲性，因此在机械、汽车、建筑等领域得到广泛应用。六角冲压螺母的特点 𐟌Ÿ 高效生产：六角冲压螺母采用冲压工艺制造，相比传统的加工方法，生产效率更高，能够大幅缩短生产周期。精确尺寸：六角冲压螺母的尺寸控制更加精确，能够满足高精度机械连接的需求。强度高：六角冲压螺母的材质通常为优良钢材，其强度高，能够承受更大的力矩。易于安装：六角冲压螺母的六角形外形设计，使其易于安装和拆卸，能够提高机械连接的效率。六角冲压螺母的应用 𐟌 六角冲压螺母广泛应用于各种机械连接中，如汽车、航空、船舶、建筑等领域。其应用范围涵盖了从小型家用电器到大型机械设备的各种连接需求。六角冲压螺母的未来发展 𐟚€ 随着科技的不断进步，六角冲压螺母的应用领域将会不断扩大。未来，六角冲压螺母将会更加智能化，通过与物联网技术的结合，实现对机械连接状态的实时监测和维护，提高机械连接的可靠性和安全性。总之，六角冲压螺母的出现为机械连接带来了更高效的解决方案。其高效生产、精确尺寸、强度高、易于安装等特点，使其在各种机械连接中得到广泛应用。未来，六角冲压螺母将会不断发展，为机械连接带来更多的创新设计。让我们一起期待吧！如果还想了解更多关于六角冲压螺母的信息，欢迎关注我们！

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