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加工零件工料比怎么算下载_加工零件工料比怎么算啊(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

加工零件工料比怎么算

6万公里大保养，DIY省钱又靠谱！给爱车来个大保养，6万公里的里程碑，机油和变速箱油都按照官方手册来，本田车尤其要注意用原厂变速箱油ATF-DW1。前刹车盘磨损有点多，怕和新刹车片磨合不好，再加上价格也不贵，亚马逊上$60一个，还带全面防锈处理。整体下来，零件物料花了$300左右，加上周末的一个大半天。按2022年的通胀算，去4S店保养可能要接近$1000。 DIY修车多年，以前还自己换过另一辆老车的V6发动机正时皮带。自己动手更细致，不走捷径、不偷工减料，比修车铺更靠谱。爱车，就要好好呵护它！𐟚—𐟒耀

非标设计中常用的金属与非金属材料指南在非标设计中，选择合适的材料至关重要。以下是几种常用的金属材料和非金属材料，帮助你更好地进行设计。金属材料 𐟏튑235-A钢：含碳量0.2%的低碳钢，屈服强度235MPa，塑性较好，焊接性能优异。常用于焊接结构件，如焊接机架、钣金、角钢等。表面处理通常采用喷漆或烤漆。 45#钢：含碳量为0.42~0.50%的中碳钢，机械性能和切削性能优良，焊接性能一般。用于机架大板、结构连接件和强度要求不高的轴。调质硬度在HRC20~HRC30之间，淬火硬度一般要求HRC45。 45Cr合金钢：属于合金结构钢，调质处理后具有良好的力学性能，但焊接性不好、易出现裂纹。可用于制作齿轮、连杆、轴等，淬火后表面硬度可达HRC55。 65Mn锰钢：焊接性差、高耐磨、加工硬化严重，不宜加工。热处理HRC50-60，常用于弹簧钢、弹片零件、卡簧、发条、板弹簧等。 S136不锈钢：具有好的防锈能力和抛光性，耐磨损，抛光后能长时间保持光洁度。用于产品载具、流道、耐磨件、压头等，防腐蚀及需镜面抛光的场合。硬度和防锈能力比SUS440略差，热处理硬度HRC54。 38CrmoAL氮化专用钢：氮化处理后表面具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度，耐CL腐蚀性好。适合做高耐磨、高疲劳强度的零件，如凸轮、精密齿轮等。表面硬度可达到HRC67-73。 SKD11冷作模具钢：热处理变形小，适合有精度要求的零件，高硬度、高耐磨、高强度、韧性较好。用于燕尾槽结构、各种刀具冲裁、重负荷冲压模等。热处理硬度HRC60左右，或淬火+深冷处理+回火（HRC62）。非金属材料 𐟌ˆ POM（塞钢）：表面润滑，硬度较高，加工尺寸稳定。可在-40Ⱘ‡𓱰0℃中持续使用，加工精度可保证在0.03mm以内。 PTEE（铁氟龙）：耐高低温，可达-180℃至260℃，摩擦系数极低，是世界上最耐腐蚀材料之一。尼龙：耐磨自润滑，可高温拍打润滑油，使其摩擦系数极低。几何精度较高，可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达160℃，但在水中浸泡容易吸水膨胀，影响精度。 PVC：价格便宜，使用广泛。PVC分为防静电与不防静电的材料，也有硬料与软料的区别。承受载荷的基本是硬料，比如工装板。熔点是75-90Ⱟ𜌩똦𘩤𜚩‡Š放致癌物质。 PU（聚氨酯）：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性和耐老化性。既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工业专用轮、铲车轮、滑板轮等常用。 ABS塑料：是3D打印的主要材料之一，适合做减磨耐磨零件、传动零件等，是稳定的材料之一。橡胺：一种高弹性聚合物材料，用于机械中滚筒的表面增加摩擦系数。具有高耐磨和良好的密封性能，油封、O型圈等采用橡胶。酚醛塑料（电木）：化学名称酚醛塑料，具有较高的机械强度和良好的耐磨性。选择中有防静电与不防静电，可以用于工装板的使用、夹具垫板等。但机械性能较差，加工后的精度并不高。通过以上材料的介绍，希望能帮助你在非标设计中做出更明智的选择。

不锈钢拉伸油与模具的完美合作不锈钢因其卓越的性能在工业生产中得到了广泛应用，但其冲压加工性能较差，容易导致零件表面划伤和模具粘结瘤，进而影响冲压质量和生产效率。为了解决这些问题，需要在模具结构、材料、热处理及润滑等方面进行改进，以提高零件质量和模具寿命。 𐟔砤𘍩”ˆ钢薄板冲压的特点屈服点高、硬度大：不锈钢的冷作硬化效应显著，容易出现裂口等缺陷。导热性差：不锈钢的导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力和拉深力大。塑性变形剧烈：拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。粘结瘤问题：拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。形状难以控制：拉深时，难以达到预期的形状。 𐟛 ️ 解决措施润滑油的选择：近年来，不锈钢拉伸油D-100E在不锈钢拉伸润滑领域得到了一些模具师傅和工程师的认可。它能够随板料一起变形，避免模具与板料的直接接触，防止粘模，保证产品表面质量，同时极大减弱了模具与板料的摩擦作用。模具表面加工：不锈钢拉深模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩擦和提高抗粘合性的作用。因此，拉深模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹。在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。通过以上措施，可以有效解决不锈钢薄板冲压过程中的粘结瘤问题，提高零件质量和模具寿命，从而提升生产效率和产品质量。

如何自学机械设计：从零开始的完整指南 𐟓š 机械设计基础：从零开始机械设计是一个充满挑战的领域，但通过正确的步骤和策略，你可以逐步掌握它。以下是一些关键的学习建议：机械制图：基础中的基础 𐟓 首先，你需要掌握机械制图，这是工程语言的核心。你需要了解各种视图的定义、摆放位置及常用画法。了解制图标准：这是绘制图纸的基础。避免陷入复杂的画法几何，如相贯线画法，可以先通过三维软件建模后投影平面图辅助你理解投影视图关系。从简单零件开始练习，逐渐增加难度。熟悉二维和三维软件：每种软件只需学习基本操作即可。最终目标是能通过零件图的尺寸标注画出三维图并想象出它的样子。机械制造基础：工艺方面的知识 𐟔犦œ𚦢𐥈𖩀 基础涉及常见的机床及加工方法，零件的下料、焊接、热处理、表面处理等方法。这些知识可以通过网上找到的相关视频来学习。细节方面不必过于深入，有个主体的概念就好。公差：细节中的细节 𐟓 公差配合涉及到比较细节的内容，但不必过于纠结。常用的配合有推荐值及经验值，有些外购件供应商有推荐配合。掌握基本概念和常用的配合及应用场合是关键。看一些实际的图纸是如何标注公差的，从同类图纸中总结经验。机械原理：直观的学习方式 𐟎劦œ𚦢𐥎Ÿ理可以通过看一些直观的动画、视频来学习，这样效果最佳。工程材料：基本的了解 𐟛 ️ 对于材料，了解基本的指标及含义即可。常用的材料及应用场合相对容易理解。理论力学：挑战性的学习 𐟒ꊧ†论力学可能比较难，建议先看教材或教程一遍，有个基本概念。掌握简支梁、悬臂梁、外伸梁的基本模型，力的合成与分解，以及通过力平衡及力矩平衡方程求解支反力。材料力学：结构设计的关键 𐟏—️ 材料力学是结构设计必须掌握的知识。实际的结构强度分析可以借助软件来实现，来验证材料力学的理论。液压气动：原理与应用的结合 𐟌᯸ 液压气动知识对于机械设计师来说也是必要的。它更侧重原理，通过一些动画很容易掌握原理。传动基本原理、常用元件及作用、能看懂符号及简单的原理图是关键。电气：初期的了解 𐟔Œ 电气知识比较抽象，主要是原理。初期有个基本了解即可。传动基本原理、常用元件及作用、能看懂符号及简单的原理图是关键。结构库与元件库：直观的学习方式 𐟏튦œ€直观的学习方式是直接去看设备和元件，这样你对结构有最直接的认识。虽然可能还不知道为什么这样设计，但你脑子里会逐步形成一些结构库与元件库。机械设计流程：框架性的了解 𐟓 了解一个完整的机械设计流程及设计师要掌握哪些本领，这些内容很容易就搜索到，理解起来也不难。在你学习之初一定要对你所学的内容有个框架性的了解，这样有助于你把所学的各门武功串起来。学会找资料：高效的学习方式 𐟓– 信息时代，网络上有很多大神总结的经验和教程。对于机械设计来说，学习相对是比较枯燥的，因此尽量多看视频动画等比较直观的内容。提醒一点，资料不要贪多，够用就好，多了效果会适得其反。找到一个师傅：关键的学习伙伴 𐟑袀𐟏늨™𝧄𖤸Š面说的是自学，但学习过程中一定会遇到非常多的困惑和问题，需要有个人及时的指导解惑。你可以通过各种渠道想办法找个有时间且愿意指点你的师傅，结合自身的学习加上适当的指点进步会很明显。

数控编程入门必背口诀与技巧！ 𐟓š 数控编程入门指南 𐟔砩’𛥭”技巧：在安全的情况下，减少R值，计算好Q值下刀量，减少钻孔抬刀次数。孔太深时，先用短刀加工再用长刀。 𐟔頩“㩝⦊€巧：能用天力不用小力，工件太薄用小力减少行距。 𐟌€ 挖槽技巧：下刀采用斜插或者螺旋，尽量深度优先。 𐟌 曲面加工：多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。 𐟔頦”𛧉™技巧：通孔优先选用直槽丝锥，盲孔采用螺旋或挤压，大刀用牙刀。 𐟛 ️ 外发技巧：终极大招，适合复杂加工。 𐟔砃NC加工技巧：白钢力转速不可太快。铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。校表平面四边角要锣平。凡斜度是整数的，应用斜度力加工，比如管位。做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。尽量走简单的力路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。外形光力时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5,光刀时，公差设为0.01。做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 𐟔砥﹥ˆ€方法：试切对刀法：简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对力精度较低。以对力点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。塞尺、标准芯棒、块规对刀法：与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。转移（间接）对刀法：加工一个工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。 𐟔砦•𐦎稽楺Š常用代码： G00一一快速定位 G06一抛物线插补 G01一直线插补 G07Z样条曲线插补 G02一一顺时针方向圆弧插补 G08一一进给加速 G03一一逆时针方向圆弧插补 G04一一定时暂停 G09一进给减速 G05一一通过中间点圆弧插补 G20子程序调用 MOO- MO5- 一程序暂停主轴停止 MO1—计划停止 M06换刀机床复位 MO2- MO7- 雾状切削液开 MO3- 主轴正传 M08- 液状切削液开 M04主轴反转 M09- 切削液关 𐟔砦•𐦎秼–程9个顺口溜：铣非平面，多用球力，少用端力，不要怕接力小刀清角,大刀精修不要怕补面，适当补面可以提高加工速度美化加工效果毛坯材料硬度高，

五金厂报价核算表格在报价冲压件、电镀件和机加工件时，了解工厂的设备和技术水平至关重要。以下是一些实用的报价技巧和公式，助你精准定价。材料成本𐟓Š 首先，确定所需材料的类型和规格。以下是一些常见材料的单价： SPCC0.5：5.7元/Kg SPCC1.0：5.2元/Kg SPCC1.5：5.1元/Kg SPCC2.0：5.1元/Kg SPCC2.5：5.0元/Kg SPCC3.0：5.1元/Kg SPCC3.5：5.0元/Kg SPCC0.8：5.1元/Kg DW800/0.5：8.1元/Kg SPCC1.2：4.8元/Kg 3240/0.8：24元/Kg 铝板：26元/Kg 紫铜板：30元/Kg 黄铜板：27元/Kg 20CrMo∮28：3.5元/Kg ∮36：3.9元/Kg 红钢纸1.5mm：24.3元/Kg 红钢纸0.5mm：23.2元/Kg 65Mn带3mm：6.0元/Kg Q195-235板：4.5元/Kg T8A带0.5mm：9.0元/Kg 毛坯计算𐟓 小零件按正方形毛坯计算，带料根据料宽具体计算。大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。电镀费用𐟒犧”𕩕€费用根据表面积计算，区分挂镀和滚镀。以下是一些常见材料的电镀价格：厚t≥2.5mm：DZn=1.8元/Kg，DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm：DZn=2.0元/Kg，DNi=22元/Kg t＜1.2mm：DZn=2.2元/Kg，DNi=24元/Kg 包装成本𐟓报Œ…装成本根据实际情况确定，通常不含税。回收成本♻️ 废铜：7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 工时成本⏱️ 工时成本根据加工难度和工序数量确定，以下是一些参考值：大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时大吨位→小吨位 100→300件/小时管理费用𐟏⊧†费用根据加工成本的百分比确定，以下是一些参考值：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32% 易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 利润𐟒እˆ馶榠𙦍 工成本的百分比确定，以下是一些参考值：大吨位工序长零件精度高取15% 小吨位工序少取12% 运输成本𐟚š 市内按一批次发货装满的数量计费，市外运输需另外在合同中商议。工具成本𐟛 ️ 工具成本仅限新产品时作为报价用，模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多。通过以上公式和技巧，你可以更准确地报价冲压件、电镀件和机加工件，确保盈利的同时满足客户需求。

超声旋转加工，为何值得选？传统的超声加工主要依靠磨粒对工件的冲击来实现加工。然而，随着加工深度的增加，磨料悬浮液难以进入工具与工件之间，导致加工效率下降。同时，磨料悬浮液的流动还会使孔径变大，降低加工精度。（图一展示了传统超声波加工的原理） 𐟔„ 超声旋转加工的独特之处超声旋转加工是在传统超声加工的基础上改进而来。它不仅保留了超声振动，还添加了旋转运动。工具由金属粉末和人造金刚石或立方氮化硼磨料按一定比例烧结而成，冷却水代替磨料悬浮液输入工具和工件之间。 𐟒蠥Š 工速度的飞跃超声旋转加工继承了传统超声加工的优点，能够快速加工导电和非导电材料，即使是复杂的三维轮廓也能迅速完成。 𐟔砥Š 工的便捷性由于超声振动减小了工具与加工表面的摩擦，切削力小，排屑顺畅。钻孔时无需退刀排屑，一次进刀即可完成，易于实现机械化。 𐟌ˆ 优质的加工表面加工过程中不会产生有害热量区域，不会在工件表面引起化学或电学变化。此外，工件表面的残余压应力可以提高零件的疲劳强度。 𐟌 广泛的材料适应性超声旋转加工适用于脆性材料（如玻璃、石英、陶瓷、YAG激光晶体、碳纤维复合材料等）的钻孔、套料、端铣、内外圆密削及螺纹加工等，特别适合深小孔加工和细长棒套料。其应用范围近年来逐渐扩大。 𐟔頥𗥥…𗧣覍Ÿ的减少由于工具的特殊设计，磨损较小，使用寿命更长，进一步降低了加工成本。

缝纫机原理：1844年至今，变与不变选购缝纫机时，高性能是关键。所有的缝纫机都遵循一个基本原理，即“锁式线迹”，它通过四个步骤完成缝合：刺料、挑线、钩线和送料。无论是工业还是家用，这种设计都能确保缝合的精准性。 𐟏 多功能家用机在此基础上增加了横向摆针功能，通过适当降低速度，适应大多数用户的需求。而高阶机型则增加更多科技特效，以满足丰富的设计效果。 𐟔砦€稃𝥷‚主要体现在材料和加工精度上。高性能的机器使用的高坚硬度材料，温度变化小，加工用的车床精度高，零件公差小，装配整体误差小，缝纫的一致性高，耐用性强。即使是特别硬或特别薄的面料，也能很好地缝合。 𐟒ᠤ𝎤𛷦œ𚥙觚„材料可能不够坚硬，耐磨性差，温度变化大，加工精度低，零件误差大，组装后的机器精度差，容易出现卡线问题，耐用性和一致性也差。 𐟚려𘍨恨𘺥𗥤𘚦œ𚧚„缝合效果更平更直，这就像说挖掘机比奔驰600开得更直一样荒谬。工业机的优点是高速，功能单一，适合无脑使用，一个工位缝一天不需要思考。 𐟑— 家用机则能处理多种工艺，如锁边、弹性、钉扣、缝扣眼、滚边、卷边、转角、传家宝拼接、刺绣等。一台机器要处理这么多情况，可能90%是直缝，但即使很少部分需要特殊处理，没有这些功能就不像个完整的缝纫机。如果有独特的设计思路和特殊装饰需求，可能只用到5%，但就是这5%让你与众不同。 𐟒ᠥ䚥ŠŸ能家用机不仅能完成基本缝纫，还能最大限度满足你独特性的发挥，让你轻松成为与众不同的5%。如果你对缝纫机原理感兴趣，可以找几本书来看，而不是听一群连原理都没搞懂的人输出玄学。

钣金件设计：冲切与切割的实用指南 𐟛 ️ 钣金是一种针对金属薄板（通常厚度在6mm以下）的冷加工工艺，包括剪切、冲/切/复合、折叠、铆接、拼接、拉伸和成型等。其显著特点是零件厚度一致。结构设计的准则 𐟓 在设计产品零件时，必须考虑易于制造的问题。设计人员应注意以下制造方面的事项：工艺性：零件在冲切、弯曲和拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、使用寿命高和产品质量稳定。简单形状准则 𐟔„ 切割面的几何形状越简单，切割下料越方便，切割路径越短，切割量也越小。例如，直线比曲线简单，圆比椭圆及其他高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。节省原料准则 𐟒𐊨Š‚省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。减少相邻两构件之间的距离巧妙排列将大平面处的材料取出用于更小的构件足够强度刚度准则 𐟒ꊥ𘦦–œ边的折弯边应避开变形区两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。对一般钢A≥1.5t；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥1.2t；t—材料厚度。避免粘刀准则 𐟔ꊥœ覞„件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决办法：留有一定的坡度切割面连通

定制家具板材大揭秘，你真的了解吗？在定制家具时，你是否曾被各种板材搞得一头雾水？别担心，今天我们就来揭开这些板材的神秘面纱，让你一秒钟变行家！原木直拼板：原木的魅力想象一下，一根原木被切成一定规格的木板和木方，然后被锯材木匠加工成家具零件，比如桌子腿和榫卯结构部件。这些零件再拼接起来，外面刷上漆，就成了原木家具。不过，很多时候桌面的宽度比锯材宽，这时候就需要用拼板胶把几块木板拼在一起。这种最基础的板材就是原木直拼板，虽然它看起来像原木，但并不算人造板。齿接板（指接板）：原木与人造板的桥梁齿接板（指接板）是小木条拼成的大木板，也叫集成材。常见的方法是小木条开榫，齿接在一起。它介于原木和人造板之间，改善了低端实木易翘曲、变形、开裂的部分木性，但物理性能仍较脆弱，外观也一般。大芯板（细木工板）：实木与胶合板的结合大芯板是在齿接板等集成材外面贴上一层木表皮，形成了具有实木板芯的胶合板。如果再贴上三聚氰胺饰面纸，就成了销售口中的免漆板、生态板、马六甲板。它的优点是握钉力强、含水率低、易加工，但怕潮湿，竖向抗弯压强度差。不过，目前自动化工厂加工柜体已成主流，大芯板如今也只有木工师傅较为钟情了。多层板：威化饼干的灵感多层板是把低端木材一层一层旋切下来，成为木片，然后用胶压合在一起，再贴上饰面。它的强度大大提升，而且适应工厂自动化加工，风靡一时。多层板有一个十分突出的优点：防水性好，所以是做橱柜的首选。颗粒板：综合性能之王颗粒板是用原木加工锯材时产生的下脚料做成刨花，高压胶合在一起，再贴上饰面。大品牌颗粒板会使用同一原料来生产，这样稳定性高。颗粒板是综合性能最好的板材，无论是强度、易自动化加工性、握钉力、环保控制难度，几乎没有明显短板。而且生产成本低，所以是当前全屋定制使用板材的主流，尤其是进口板材的绝对主流。欧松板/OSB板：定向刨花板的强力升级颗粒板还有个强度升级版本，叫定向刨花板，也叫欧松板/OSB板。它拥有人造板中最强的物理性能，一般用来做吊顶龙骨、窗帘盒、门框、墙板甚至建筑墙体。密度板：造型与环保的平衡密度板是用木头或者各种植物纤维做成屑末，加胶压合在一起，再贴上饰面。密度板可以保证绝对平整，可以加工成各种造型门板，覆PVC膜成为模压板/吸塑板，还可以做成手感很棒的PET板、UV板。虽然密度板的环保控制难度较大，还特别不防潮，但也有做到很高环保等级的。希望这篇文章能帮你更好地了解各种板材，下次定制家具时不再迷茫！𐟛‹️𐟛️

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