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零件术语标准权威发布_c#和java(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-03

零件术语标准

𐟚— 钢丝绳吊索使用指南 𐟚— 𐟓š 钢丝绳吊索的使用和维护非常重要，以下是相关规范和注意事项： 1️⃣ 《钢丝绳吊索使用和维护》GB/T39480-2020：规定了提升用钢丝绳吊索的术语和定义、使用、标识、维护、储存及运输等方面的要求。适用于一般提升用钢丝绳吊索，不适用于特种吊装及重续式吊装等用途的钢丝绳吊索。 2️⃣ 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2020：详细阐述了单肢吊索和多肢组装吊索的术语及定义、订货内容、技术要求、检验方法、检验规则、包装、质量证明书、运输及贮存等方面的标准。 3️⃣ 《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-2010：规定了强度级别为4级、6级和8级D形和弓形卸扣的一般特征、性能及与其他零件互换和配合所需的关键尺寸。适用于极限工作载荷为0.32t~100t的D形和弓形锻造卸扣。 4️⃣ 《索具术语和分类》YB/T4536-2016：提供了索具的术语和分类，帮助用户更好地理解和选择合适的索具。 𐟔 使用钢丝绳吊索时，请务必遵守上述规范，确保安全操作，避免意外事故发生。

VDA6.3审核，汽车质量秘籍！ 𐟚— 汽车行业对质量的追求永无止境。VDA 6.3流程审核标准，作为德国汽车行业联盟制定的权威质量管理体系，已经成为行业内部的标配。 𐟔 VDA 6.3流程审核简介 VDA 6.3流程审核标准是全球汽车行业内最权威的质量管理体系之一。通过本课程，你将深入了解VDA 6.3标准，并能够熟练应用于实际工作中。 𐟎Ÿ𙨮�𙨱ኦœ쨯𞧨‹专为质量管理专家、流程工程师、项目管理者，以及致力于进入汽车行业或提升个人竞争力的专业人士设计。特别针对供应商管理人员、工艺工程师、产品工程师、品质管理人员和生产管理人员。 𐟓š 培训内容 1️⃣ 过程审核基础知识审核基本概念审核相关术语过程审核与其他标准的区别软件产品的过程审核与ASPICE简介 VDA 6.3过程审核的时机与范围 VDA 6.3:2023版变化点 VDA6.3与新产品零件成熟度/稳健的生产过程间的关联 2️⃣ 过程审核员的资质内审员资质要求内审员资质评价过程与示例 3️⃣ 制造过程审核过程审核启动审核准备（包含风险分析、检查表准备）审核实施过程评价（含要素计算、总体结果评估）审核报告后续活动（包括措施跟进与验证、审核方案有效性评价）学习模板的使用介绍 4️⃣ 要素提问表的解释（最低要求部分） P2项目管理 P3产品和生产过程开发的策划 P4产品和生产过程开发的实现 P5供方管理 P6 生产过程分析 P6.1 过程输入 P6.2过程流程 P6.3人力资源 P6.4过程资源 P6.5效果和效率 P6.6过程输出 P7顾客服务学习模板的使用介绍（同第三部分） 5️⃣ P1潜在供方分析潜在供方分析过程潜在供方审核报告学习模板使用介绍 𐟎ﾧ苤𛷥€𜊦升您的专业技能，更好地适应高标准质量管理要求帮助您的企业或个人项目提升市场竞争力 𐟏† 培训结束后，经考核合格者将获得认可单位颁发的VDA6.3流程审核证书，证书长期有效，无需年审，全国通用，网上可查。

瑞士制造标签背后的秘密 “瑞士制造”在国际市场上是一个公认的高质量和技术标准的代名词。然而，要获得这个标签，产品必须满足一系列严格的瑞士法律法规标准。尽管许多产品上标注了“瑞士品牌”，但这并不意味着它们就是“瑞士制造”。实际上，这两个概念有着不同的含义。 “瑞士品牌”意味着产品是在瑞士注册的品牌，但不一定是在瑞士制造的。而“瑞士制造”（SWISS MADE）则是一个法律术语，表示产品的原产地标识，旨在保护瑞士产品的独特性。简单来说，它告诉消费者产品的生产地是瑞士。瑞士的资源稀缺性使得瑞士的产品不能像其他国家那样通过低价竞争，只能通过技术创新来获得竞争优势。这也是瑞士在多个专利和知识产权指标中排名第一的原因。瑞士企业如果没有技术创新，很难在市场上生存。以SWISSFLEX瑞福睡为例，这个品牌是唯一一个以国家冠名的家具品牌，以其高质量和精湛的制造工艺闻名于世。SWISSFLEX瑞福睡的产品从设计到生产，都严格按照瑞士的标准进行，确保每一件产品都是精品。在SWISSFLEX瑞福睡的工厂里，工匠们对每一个零件、每一道工序、每一件产品都精心打磨、专心雕琢。他们的用心制造产品的态度，就是工匠精神的体现。正是这种精神，使得SWISSFLEX瑞福睡的产品在市场上享有盛誉。 SWISSFLEX瑞福睡的历史可以追溯到1924年，当时它在卢森成立。自成立以来，SWISSFLEX瑞福睡一直秉承世界最高标准，始终坚持瑞士本土生产。其产品以床垫、护脊骨架、专业睡眠枕头等引领科学睡眠，是欧洲健康科学睡眠领域的顶级代表。总之，“瑞士制造”标签背后是瑞士人对产品质量和工艺的极致追求，以及他们对技术创新的不懈努力。这不仅是对产品的一种认证，更是对消费者的一种承诺。

门窗锁点越多越安全？答案在这里！你有没有想过，门窗的锁点真的是越多越好吗？答案是：没错，真的！不过，这可不是随便说的，咱们来聊聊为什么吧。首先，门窗的锁闭部件包括锁点、锁扣、传动器和转角器等等。这些小零件可是门窗密封性能的关键。一般来说，门窗的锁类五金件可以分为两大类：多锁点五金件和单锁点五金件。多锁点五金件的优势 𐟛᯸ 多锁点五金件的锁点和锁座分布在门窗的四周。当你把门窗关上时，这些锁点和锁座会紧紧扣在一起，和铰链或者滑撑一起产生密封压紧力，让扇和框之间形成足够的密封。这样一来，门窗的密封性和防盗性能都大大提高。 RC2、RC3的区别 𐟔’ 你可能会听到宣传门窗防盗性能时提到RC2、RC3这些术语。其实，它们的区别就在于锁点与锁座的数量不同。比如说，某品牌的产品，标准窗型标配6个锁点起，RC3级超大锁座可用超级合金铸造，八角钢制锁点和超级合金锁座完美适配。关上窗户后，八角钢制锁点安全地嵌入在板材背后，能抵御高强度的暴力破坏。独特的八角型设计 𐟌𐊦‰禉‹在转动过程中，独特的八角型设计始终实现最大的防盗搭接量，确保超强的防盗性能。RC3级防盗级别，隐藏式五金常用规格可达10个锁点，明式五金常用规格可达11个锁点。更多的锁点确保窗扇与窗框更牢固地贴合，窗框四周环绕式锁座分布，能完全阻止窃贼将撬棒等工具插入窗户窗扇的锁点固定位置。多锁点与防盗执手的合作 𐟤 五金多锁点与防盗执手、制镜级玻璃通力协作，让你的家犹如堡垒一般，坚不可摧。所以，下次选门窗的时候，别忘了看看锁点的数量和质量哦！

下尺桡关节脱位诊断标准#健康经验笔记小伙伴们，今天咱们来聊聊一个可能听起来有点专业，但绝对关乎咱们日常健康的话题——下尺桡关节脱位！𐟤” 你是不是想问，啥是下尺桡关节？别急，听我慢慢道来，保证让你听完觉得自己瞬间变身医学小达人！𐟎“ 想象一下，咱们的手腕就像是一个精密的机械装置，里面有好多小零件协同工作，才能让咱们灵活自如地打字、拧瓶盖、甚至做个帅气的篮球投篮动作！𐟏€ 其中，下尺桡关节就是这组机械里的一个重要部件，它连接着前臂的两根骨头——尺骨和桡骨，让咱们的手腕能够翻转自如，简直不要太酷！𐟘Ž 但是呢，生活总爱给我们来点小惊喜（或者说小惊吓），有时候一不小心，比如打篮球时太过投入，猛地一扭，或者不小心摔倒时用手撑地，咔嚓一声，哎哟喂，这下可好，下尺桡关节可能就“离家出走”了，专业术语就叫“脱位”！𐟘𑊊那么，怎么判断自己是不是遭遇了这种“关节离家出走”的尴尬呢？别急，我这就给你支几招，保证实用又接地气！第一招：疼不疼？这是最直观的感受了。如果你的手腕突然之间疼得让你龇牙咧嘴，甚至不敢动，那可得小心了，这可能是下尺桡关节脱位的第一个信号！𐟘㊊第二招：肿不肿？脱位后，周围的组织往往会因为受到挤压或者拉扯而肿胀起来，就像是被蜜蜂蜇了一样，红彤彤、肿涨涨的。如果你发现手腕比平时粗了一圈，那可别不当回事哦！𐟑€ 第三招：能不能动？试着动动手腕，如果感觉像是被什么东西卡住了，活动起来不流畅，甚至根本动不了，那十有八九是下尺桡关节脱位在作祟了。这时候，千万别强行去动，不然可能会伤得更重！𐟚늊第四招：专业检查。当然啦，以上三招只是咱们自己在家里的初步判断，要想确诊，还得靠专业的医生来帮忙。他们会通过X光、CT等影像学检查，来确认下尺桡关节的位置是否发生了改变。这时候，咱们就乖乖听医生的话，积极配合治疗就好啦！𐟑袀⚕️ 说到这里，你可能要问了，万一真的脱位了，咋办呢？别急，现在的医疗技术可是相当发达的，大多数情况下，通过手法复位、固定治疗或者手术（视情况而定），都能让下尺桡关节重新回到它该去的地方，继续为咱们服务！𐟒ꊊ最后，我想说的是，虽然下尺桡关节脱位听起来有点吓人，但只要我们平时多加注意，避免剧烈运动时的意外受伤，做好防护措施，它也就不会轻易来“骚扰”我们了。毕竟，健康才是咱们最宝贵的财富嘛！𐟒𐊊好啦，今天的分享就到这里啦！如果你觉得这个话题对你有帮助，那就赶紧点赞、分享给你的小伙伴们吧！说不定他们也在为这个问题而苦恼呢！𐟑�‘슊记得哦，关爱自己，从了解自己的身体开始！让我们一起做自己的健康小卫士吧！𐟛᯸𐟒–

质量管理4术语，一文读懂！在产品质量管理领域，QC、QA、IQC和IPQC是四个关键术语，它们各自扮演着独特的角色。以下是这些术语的详细解释： 𐟔 IQC（Incoming Quality Control） IQC，即来料质量控制，是供应链中的关键环节。IQC人员负责检验供应商提供的原材料和零部件，确保它们符合公司的标准和要求。检验项目包括规格、数量、外观和性能等。发现不合格品时，IQC人员会及时通知供应商并采取相应措施，如退货、换货或要求供应商改进质量。 𐟛 ️ IPQC（In Process Quality Control） IPQC，即制程质量控制，主要负责在产品生产过程中进行质量控制。IPQC人员的工作是对生产线上的各个工序进行巡检，检查操作人员是否按照标准作业流程进行操作，设备是否正常运行，产品的质量参数是否符合要求等。他们的目的是及时发现生产过程中的质量问题，并采取措施进行纠正，以防止不良品的产生和流出。 𐟎C（Quality Control） QC，即品质控制，主要负责产品生产过程中的品质检验和控制，确保产品符合质量标准。具体工作包括对原材料、半成品和成品进行抽样检验，测量产品的尺寸、性能等指标，记录检验结果，并对不合格品进行标识、隔离和处理等。QC人员是产品质量保障的重要一环，他们的工作重点是发现问题并解决问题，以确保最终产品的品质。 𐟛᯸ QA（Quality Assurance） QA，即品质保证，主要通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。QA人员的工作重点在于预防，他们负责制定质量标准和流程，进行质量审核和评估，对生产过程进行监控和改进，以及培训员工的质量意识等。QA人员不仅要知道问题出在哪里，还要知道如何制定解决方案，并预防类似问题的再次发生。这些术语虽然各有侧重，但都是为了确保产品质量而努力工作。了解这些术语的职责和工作流程，有助于更好地理解质量管理体系的重要性。

#术语# 本质安全本质安全[b䛮zh㬠䁮qu㡮]（intrinsically safe,Intrinsic safety）安全生产术语，使生产设备或生产系统本身具有安全性。本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成生产安全事故的功能。具体包括失误—安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）。现行相关标准是《GB 3836.18-2010 爆炸性环境第18部分：本质安全系统》，《GB 3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求》。《GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》已废止。内容简介是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止事故发生的功能。本质安全一词源于GB3836.1-2000标准，本质安全型防爆电器是专供煤矿井下使用的防爆电器设备的分类之一。防爆电器总体分为隔爆型、增安型、本质安全型等种类，本质安全型电器设备的特征是其全部电路均为本质安全电路，即在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。也就是说该类电器不是靠外壳防爆和充填物防爆，而是其电路在正常使用或出现故障时产生的电火花或热效应的能量小于0.28mJ（B级防爆）, 即瓦斯浓度为8.5%（最易爆炸的浓度）最小点燃能量。运作原理本质安全的理论基础是确保系统中的电能及热能均低到不会使爆炸性气体燃烧，因此在危险区域下只允许流过低电压及小电流，而且对于能量储存有严格的限制。最常用的保护方式是利用多个电阻串联来限制流过的电流（假设电阻失效时会开路），或是用多个齐纳二极管接到地点来限制电压（假设二极管失效时会短路）。有时也会有时也会用电隔离的屏障方式。本质安全屏障的认证法规要求在这些限制元件若损坏在一定程度以下，仍能维持其认证的电压及电流。例如一个在危险区域使用的量测设备需设计在小电压及小电流下运作，而且不能有大电容或电感，以免放电时会产生火花。设备需依认证的接线方式接到位在非危险区域，有安全屏障的控制盘内，安全屏障的目的是在确认不论量测电路和外部电源设备之间有任何意外的短路，流入危险区域的电压及电流仍需维持在认证要求的电压及电流范围内。一般设备在正常使用时，可以会因为开关、马达电刷、连接器或其他元件内部产生微小的火花。这些火花会引燃周遭的可燃气体，本质安全设备的设计原理是不包含任何会产生火花的元件，若有储能元件，其储能也不能大到足以产生火花。例如若在进行可燃物品的海上运输作业时，当物品在海运码头，油轮或驳船之间运输时，需利用双向无线电联络，若在一些意外事件（如可燃物品泼洒）时需停止运输。而美国海岸警卫队即要求双向无线电需通过本质安全的认证。另一个有关本质安全的概念是控制零件异常时的温度。在一些特定的故障下（例如半导体内部短路），其温度会较正常使用的温度高出许多。此时需使用像类似限流电阻或保险丝之类的保护元件，确保在任何情形下，元件温度都不会达到使可燃气体自燃的程度。除了适当设计的电池供电设备外，其他的现场设备或接线都不能只靠本身就可达到本质安全，需要配合适当设计的本质安全系统才会确保其本质安全。这类的系统一般都有详细的说明书，以确保其安全使用及维护。本质安全管理的相关术语（1）危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。（2）风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。（3）危险源辨识：对煤矿各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。（4）风险评估：评估风险大小的过程。在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。此过程往往伴随着对风险的排序、分级。（5）风险预控：根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。（6）危险源监测：在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。（7）风险预警：对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，及时发出危险预警指示，使管理层可以及时采取相应的措施的活动。（8）不安全行为：是指一切可能导致事故发生的行为，既包括可能直接导致事故发生的人类行为，也包括可能间接导致事故发生的人类行为，如管理者的违章指挥行为、不尽职行为。（9）煤矿本质安全文化：煤矿本质安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。（10）煤矿本质安全管理：是指在一定经济技术条件下，在煤矿全生命周期过程中对系统中已知的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，实现煤矿人-机-环系统的最佳匹配，使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的风险管理过程。（11）管理对象：是管理对象单元的一种划分，是对危险源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。（12）管理标准：是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。管理（对象）标准应按照国家有关标准、行业有关标准和企业标准从严制定。（13）管理措施：是指达到管理标准具体方法、手段。（14）PDCA：是戴明提出的一种循环管理模式，包括计划、实施、检查和改进，从管理的计划到改进是一种闭环的管理。安全生产本质安全，就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。本质安全是珍爱生命的实现形式，本质安全致力于系统追问，本质改进。强调以系统为平台，透过繁复的现象，去把握影响安全目标实现的本质因素，找准可牵动全身的那“一发”所在，纲举目张，通过思想无懈怠、管理无空档、设备无隐患、系统无阻塞，实现质量零缺陷、安全零事故。人的本质安全相对于物、系统、制度等三方面的本质安全而言，具有先决性、引导性、基础性地位。人的本质安全包括两方面基础性含义。一是人在本质上有着对安全的需要。二是人通过教育引导和制度约束，可以实现系统及个人岗位的安全生产无事故。人的本质安全是一个可以不断趋近的目标，同时又是有具体小目标组成的过程。人的本质安全既是过程中的目标，也是诸多目标构成的过程。本质安全型的员工可通俗的解释为：想安全，会安全，能安全。即具备自主安全理念，具备充分的安全技能，在可靠的安全环境系统保障之下，具有安全结果的生产管理者和作业者。本质安全型企业指在存在安全隐患的环境条件下能够依靠内部系统和组织保证长效安全生产。该模型建立在对事故致因理论研究的基础上，建立科学的、系统的、主动的、超前的、全面的事故预防安全工程体系。～阿泳摘录整理自《百度百科》迈也发布

日本市场非常注重产品品质质量，对于各项认证也是要求严格，大家在做对日本出口业务时候，尤其是跨境电商，会面对很多日本认证问题，常见有有PSE认证、VCCI认证、TELEC认证、T-MARK认证、JIS认证等等。　　其中出口贸易，尤其是跨境电商最相关有有以下几项：　　1.日本PSE认证　　PSE认证是日本电气用品的安全强制性认证，针对电气用品的制造、销售等进行管制，保证产品符合日本电器和材料安全法或者国际IEC标准。　　PSE认证的产品覆盖范围：　　A类PSE（菱形PSE标志）特定电气用品认证范围：　　电线电缆、熔断器、配线器具（电器附件、照明电器等）、限流器、变压器、镇流器、电热器具、电动力应用机械器具（家用电器）、电子应用机械器具（高频脱毛器）、其它交流用电气机械器具（电ji杀虫器、直流电源装置）、携带发动机　　B类日本非特定电气PSE（圆形PSE标志）认证范围：　　合成树脂系绝缘电线类、必合成树脂系绝缘电线类、熔断器类、封闭式熔断器类、配线器具类、变压器，镇流器类、小型单相变压器类、电线管类、金属制电线管类、金属制电线管类附件、合成树脂等制电线管类、合成树脂等制电线管类附件、小型交流电机类、电热器具类、电动力应用机械器具类、光源应用机械器具类、电子应用机械器具、其他交流电气机械器具类。　　PSE认证费用：PSE认证费用包括检测费、证书年费、验厂费，PSE认证的具体费用和产品挂钩，产品不同，费用价格不同。　　2.日本VCCI认证　　VCCI认证是由日本电磁干扰控制委员会管理的，和PSE不同的是VCCI是非强制性的，但一般在日本销售的信息技术产品会有做VCCI认证。　　VCCI认证的产品覆盖范围：大型主机、个人电脑、计算机、打印机、显示器、打字机、POS终端、复印机、电话机、传真、网络频道终端设备、局域网设备、数码相机、玩具等。　　VCCI认证费用：制造商需成为VCCI的成员才能使用VCCI标签，全球的制造商只要交纳入会费和一年一次的会员费就可以成为该组织的成员。　　3.日本telec认证　　TELEC在日本也叫MIC认证,TELEC为MIC指定发证机构之一，故统称TELEC认证。无线产品进入日本市场需要进行日本电波法Japan Radio Law的型号核准，具体的测试规范则是遵循MIC（日本总务省）Notice No.88法规，测试规范的更新维护也是由MIC（日本主管信息通信产业的总务省）来进行。日本TELEC认证是强制性的。　　TELEC认证的产品覆盖范围：无线电产品如2.4G类产品、蓝牙类产品、WIFI类产品、DRID类产品　　4.日本JIS工业标志认证　　JIS是即日本工业标准，它规定了确认矿工业品的种类和尺寸、品质、性能、安全性等方面的试验方法以及标准值。产品是符合JIS标准的时候，可以贴上JIS标志，JIS认证需要验厂。　　JIS标准对象除药品、农药、化学肥料、蚕丝、食品以及其他农林产品另制定有专门的标准或技术规格外，涉及到各个工业领域。其内容包括：产品标准(产品形状、尺寸、质量、性能等)、方法标准(试验、分析、检路与测量方法和操作标准等)、基础标准(术语、符号、单位、优先数等)。专业包括：建筑、机械、电气、冶金、运输、化工、采矿、纺织、造纸、医疗设备、陶瓷及日用品、信息技术等。　　5.日本T-MARK政府强制性认证　　日本境内产品区分为管制品及非管制品(即甲类及乙类产品)，管制性产品需强制申请PSE Mark，非管制性产品可自由选申请S-Mark。电源线等线类产品则需申请F-Mark。雷射产品零件需申请PSC Mark。　　6.日本JATE电气通信终端产品审查协会认证　　日本对所有需要接入电信网络的设备实施强制认证，JATE认证为日本电信法的俗称。对于间接接入网络的设备也是需要过JATE认证强制性认证，此类经常遇到的产品就是像手机类、可以打电话的蓝牙耳机、wifi产品。JATE认证一般测试的内容是信令交互测试，TELEC认证一般是射频测试。　　7.日本JET电气用品实验所认证　　JET认证：JET是一个检查机构，它除了按<电气用品法>开展PSE工作之外，还在特定的领域内按相关的认证规则，开展了一系列的自愿性认证。

华为竟然也做空调，我原本对小米做空调做到了市占率第四的位置很惊讶。但是远远比不上华为也做空调这个冲击力大。当然华为做空调是做专门赛道的空调。就是给大型计算机数据中心的机房或者是通信数据机房做专用空调，用一个术语叫空调工程机。华为做工程空调的方法是，用华为全过程的产品品控和成品控制能力，找供应商代工贴牌做。有一位供应商竞标成功给华为做专用空调，华为要求的质量标准非常高。华为的品控能力太出色了。它亲自组建空调项目组，把空调用的所有零部件，比如压缩机，风机等主要物料摸得门清儿。它通过超大量采购拿到的价格竟然比供应商的价格还要低，人工成本他们也一清二楚，只给代工企业留出一部分利润空间。这位供应商说，刚开始给华为做空调的时候经历了一个非常痛苦的阶段，可以说，把整个工厂翻了个底朝天，进行了大规模的重新改造。供应商还说了实话，他说给华为代工空调并没有赚很多的钱，但是有一个好处比赚钱更有意义。那就是通过华为精益求精的品控管理要求，让企业的质量管理水平上了一个新的台阶。整个公司质量品控达到了新的标准。而正是因为质量标准提高了，做出的产品质量过硬，市场认可度也高了，最后其他企业的订单源源不断，营业额大幅提升，最后还因此上了市。不过上市之后，他就没有再给华为代工了，但是虽然不给华为代工了，却不能否认华为带给这家企业的影响和好处。经过多年的发展，华为建立了完整高效成熟的质量控制体系，高品质已经深入人心。

供应链专业术语解析：DFMEA到底是啥？嘿，朋友们！今天咱们来聊聊供应链管理中的一个重要术语——DFMEA。这个术语听起来有点拗口，但它在供应链管理中可是大有乾坤。什么是DFMEA？𐟤” DFMEA，全称Design Failure Mode and Effects Analysis，翻译过来就是“设计失效模式与影响分析”。简单来说，它是一种在产品设计阶段就识别和评估潜在故障模式的方法。通过这种方法，我们可以预测这些故障对产品性能的影响，从而提前采取措施，减少后期生产过程中的问题。 DFMEA的核心步骤𐟔 DFMEA的分析过程主要包括以下几个步骤：衍生项：根据潜在故障后果确定严重度（S）。根据潜在故障原因以及同型产品的三包数据确定发生度（O）。根据探测措施确定检测度（D）。计算RPN值：将S、O、D相乘得到风险优先数（RPN）。提出建议措施：如果需要修正，可以提出适当的建议措施，作为改进的依据。生成报告：最后，生成统一的DFMEA报告。评定准则𐟓 在美国汽车工业行动集团（AIAG）颁布的FMEA标准中，提供了严重度、发生度和检测度的评定准则。其中，发生度（O）的评定准则非常直观，根据计算得到的频率即可得出。而严重度（S）和检测度（D）的判定准则则稍微复杂一些，建议企业根据AIAG的D准则结合自身现有的控制措施来制定适用于企业自身的判定准则。持续改进⏳ 完成一轮DFMEA分析后，要根据建议措施对设计进行修正。实际采取的措施可能与建议措施不同，但无论如何，都要确保S和RPN低于确定的DFMEA的S和RPN阈值。然后，再次重复以上步骤，直至达到目标。生成报告𐟓„ 每轮DFMEA完成后，要及时生成DFMEA报告，包括需改进的零部件、建议措施和改进措施等。这样，大家都能清楚地了解产品设计中存在的问题和改进方向。总结𐟓 总的来说，DFMEA的各部分内容之间紧密联系，有着良好的逻辑关系。理解这些相互关系是做好DFMEA的关键。希望这篇文章能帮你更好地理解DFMEA，并在实际工作中应用它！