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铸造的零件图权威发布_铸造的零件有哪些(2024年11月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

铸造的零件图

金属3D打印：改变制造业的未来技术金属3D打印是一种革命性的制造技术，它使用铝合金、钛合金、模具钢18Ni300、不锈钢316L等材料。与传统制造方法相比，3D打印无需开模，从而降低了制作成本，缩短了产品开发周期。它能够一次成型复杂的异形零件，且力学性能优于铸件。在金属3D打印中，复杂的零件制造成本较低。与传统制造方式不同，增材制造与减材制造CNC机器相比，它更擅长处理弯曲、自然的形状和复杂的几何形状。因此，3D打印可以更便宜、更轻松、更快速地生产复杂零件。此外，3D打印机可以制造具有复杂曲线、形状或腔体的零件。无论打印什么零件，都不需要自定义工具或夹具设置来运行金属3D打印机，这降低了与制造相关的间接成本，并更快速、更经济地生产小批量零件。省去了铸造和开模具等环节，简化了生产流程。在复杂的零件只要有三维图就可以一次成型。打印件的力学性能高于铸件，表面磨砂，适合单件或小批量加工。金属3D打印技术为制造业带来了前所未有的便利和效率，预示着未来制造业的重大变革。

M60外壳模型，覆盖有编号的网格。 C 标志代表设计单位克莱斯勒公司。模型由铝制成，比例为 1:10。这种模型显然被用作开发和测试过程中铸造车体零件剖面图的视觉源。这个模型是在美国的跳蚤市场发现的。「烽火问鼎计划」「苏联坦克装甲车辆」

【东风汽车16000T大型压铸设备预计效果图发布】 11月22日上午，位于武汉经开区云峰工厂的一体化压铸厂房正式开工建设。工厂首期将建成10000吨、16000吨两条压铸产线，全年产能可达20万件，预计2026年投产。据介绍，在传统的汽车生产方式中，要将几十个、上百个零部件进行组装焊接，耗时耗力，还增加重量和成本。“一体化压铸”技术通过压铸机和模具，可一次性完成车身部件的铸造，形成一个超大零件。东风一体化压铸厂房效果图该项技术代表了当前新能源汽车集约化、模块化、轻量化设计及制造工艺方面的最高水平，可以让造新车像造玩具车一样。目前，市面上使用着一体压铸零部件的车型,包括特斯拉Model　Y、问界M9、小米汽车SU7等产品。当前，国内6000吨以上压铸机保有量约为100台。压铸机吨位越大，意味着制造的零部件或成品尺寸越大，精度越高。东风汽车本期建设的压铸产线采用了全球最大吨位16000T压铸机。 16000T大型压铸设备预计效果图根据目前已批量生产的一体化压铸件应用数据显示，该项技术使车身刚性提高10%以上，重量减轻15%以上。据了解，东风一体化压铸产业化项目一期总投资预计10亿元，规划在云峰工厂生产后底板、电池托盘两种大型压铸件，首批压铸件投产后将应用于东风岚图等自主品牌。东风一体化压铸项目厂房建设总负责人何胜元表示，能参与这样一个有意义的项目，非常自豪。他表示，厂房开工后还有几个关键节点：明年3月26日大型设备进场，6月主体工程基本完工，8月竣工。东风公司透露，计划用3年时间，通过组织一体化压铸产业链的联合体单位技术攻关、中试平台搭载验证、量产车型搭载应用，将一体化压铸的技术规格、关键技术自主化率、国产化率提升到新的高度。

铝合金低压铸造全流程详解，一文搞定！铸造铝合金是一种通过熔融金属填充铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。它具有低密度、高比强度、良好的抗蚀性和铸造工艺性，受零件结构设计限制小等优点。铝合金主要分为以下几类： Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基的中等强度合金 Al-Cu基的高强度合金 Al-Mg基的耐蚀合金 Al-Re基的热强合金大多数铝合金需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸的目的。铝合金广泛应用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气口和发动机的机匣等。此外，还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。那么，常见的低压/重力铸造流程是怎样的呢？今天我们将铝合金铸造过程绘制成图片，帮助大家更好地理解：模具设计 𐟛 ️ 铸造需要使用模具来制作形状和结构。模具设计的好坏直接影响到产品的质量和精度。好的模具设计可以保证产品的形状和尺寸精度，从而提高产品的质量。铸造工艺 𐟔助“𘩀 工艺是指将熔融状态的金属注入到模具中，并经过冷却和加工处理得到所需形状和性能的金属制品的过程。铸造工艺的选择和操作直接影响到产品的质量和生产效率。熔炼设备 𐟔犧†”炼设备是将金属熔融成液体状态的设备。熔炼设备的选择和操作也直接影响到金属的熔融效果和产品质量。质量控制 𐟔 铸造过程中的质量控制是保证产品质量的必要手段。包括对材料的检验、模具设计的审核、铸造工艺的评估和调整、熔炼设备的维护和检查等方面。此外，铸造过程中还涉及到许多其他因素，如环境因素、经济因素、市场因素等，这些因素也需要考虑并综合权衡，从而制定出最合理的铸造方案，制造出高质量的产品。

红星1/72谢尔曼M4A2模型开盒体验今天我们来开盒的是来自俄罗斯红星品牌的一款1/72比例的谢尔曼M4A2模型。这款模型主题比较少见，主要是美国援助苏联的版本。下面我们来详细看看这款模型的各个部分。包装与板件 𐟓抩斥…ˆ，红星的一贯包装风格，整袋板件，颜色是灰色的，与上次开盒的斐迪南黄色板件不同。包装虽然简单，但足够结实。车体与炮塔 𐟚—⚡ 车体和炮塔的大件部分非常明显，焊接线也很清晰。车体的焊接线、铆钉等细节都非常到位，没有铸造纹路。75mm的炮管没有开孔，需要自己钻孔。值得一提的是，车长指挥塔的细节非常精致。行走部分与小零件 𐟛 ️ 行走部分和小零件部分，主动轮和悬挂部分的细节非常棒。车体工具基本都是单独开出的，大灯护栏比威龙的要好很多，但.50机枪的细节不如威龙。由于运输包装的原因，缆绳很容易断，需要自己动手修复。车体底盘 𐟚œ 底盘为上下开模，细节不错，焊接线、铆钉等细节不缺，非常出色。履带与涂装 𐟎芧𚢦˜Ÿ的经典塑料履带，硬材质，可以直接用手弯折，但需要注意弯折时的力度。履带效果非常好，比DS、橡胶履带表现效果好很多。涂装指示给出了四台车的涂装方案，两台为苏军谢尔曼（美军援助），两台为美军谢尔曼，非常丰富。兼容性与成品图 𐟓𘊧𚢦˜Ÿ的谢尔曼模型多数地方可以与威龙兼容，可以使用威龙的76mm谢尔曼炮塔安装在此款板件车体上，做成76mm主炮的M4A2谢尔曼。此外，“老李模型店”提供的成品图非常精美，组合度比威龙要好一些。优缺点总结 𐟌Ÿ 优点：焊接线、悬挂、车灯护架等细节非常好组合度优秀履带表现效果好题材比较少见涂装种类丰富（美、苏军都有，选择很多）很多零件可以与威龙兼容缺点：由于包装原因，部分小零件易损坏部分车体工具细节失真炮管没有开出炮口总结 𐟓 作为红星的新款模型，这款1/72比例的谢尔曼M4A2在很多细节上表现出色，有些地方甚至超过了威龙。多数零件可以与威龙兼容，68元左右的价位，性价比非常高，给喜欢谢尔曼的朋友多了一种选择。最后特别感谢“老李模型店”提供板件以及部分图片。

干机加工二代：从零开始的创业之旅 𐟛 ️ 从6月开始，我接触到了第一个客户。他们发来了样件和3D图纸，我报出了模具费用和零件单价，客户非常满意。经过反复沟通确认加工要求后，客户爽快地打来了模具费。于是，我开始设计制作模具，并在铸造厂制作了几套毛坯件。接下来，我进行精加工、热处理和电镀等工序，并将样品发给了客户。客户对样品非常满意，于是我开始小批量制作。由于每种零件的第一批制作需要仔细研究工序和夹具工装，所以第一批制作时间较长。昨天，我终于打包发货，接手父亲的这个行业第一单终于到账，我非常开心。

沈阳工业博物馆：感受重工业的魅力中秋节最后一天，我去了沈阳工业博物馆，真的是超级值得一去！那里的硬核机械风格让人仿佛回到了沈阳这座重工业城市的辉煌时代。看着机床馆里的车床，我不禁想起了大学金工实习的那些日子，真是怀念啊！𐟑𐟏𛊊特别值得一提的是，我还领到了答题赢的冰箱贴，真的超级好看！𐟎 通史馆：感受历史的厚重首先，我去了通史馆，那里展示了沈阳工业的发展历程。看着那些老旧的机器和照片，仿佛穿越回了那个年代。特别是看到由林徽因设计的国徽图样，真是让人不禁开怀大笑。9月20日，毛泽东主席签署命令，向全世界公布了中华人民共和国国徽。而国徽的设计图样就是由沈阳第一机床厂的前身制作的。机床馆：机械之美接下来，我去了机床馆，那里展示了各种机床工具。看着那些精密的机器，真的是让人叹为观止。特别是看到那些由沈阳第一机床厂铸造的车间老工人亲手制作的零件，真是让人肃然起敬。铸造馆：金属的艺术然后，我去了铸造馆，那里展示了各种金属铸造作品。看着那些由金机械店制作的9式坦克模型，真是让人惊叹不已。据说这些模型共用了10余种48356个弹壳，重达6.5吨！汽车馆：速度与激情最后，我去了汽车馆，那里展示了各种汽车模型和配件。看着那些精致的汽车模型，真的是让人心动不已。特别是看到那些由沈阳汽车厂生产的经典车型，真是让人怀念不已。总的来说，沈阳工业博物馆真的是一个让人流连忘返的地方。如果你也对工业历史和机械之美感兴趣，那一定要来这里看看！

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

压铸早报丨多利科技获新能源汽车一体化压铸部件项目定点山东宏文汽车轻量化底盘零部件项目进入试样阶段国内媒体报道，山东宏文汽车底盘系统有限公司年产50万台套轻量化底盘零部件项目，产品包括底盘结构件、底盘功能件、底盘总成件及滑板底盘等。项目一期于今年10月已完成设备安装调试，11月进行样件生产。项目二期将建设熔化车间、铸造车间、机加工车间、检测中心及相关配套设施，采用一体化低压铸造工艺。多利科技获得一体化压铸零部件项目定点近日（11月18日），滁州多利汽车科技股份有限公司发布公告，其全资子公司昆山达亚汽车零部件有限公司近日收到国内两家头部新能源汽车制造商的定点通知，确认昆山达亚为上述客户新项目配套一体化压铸零部件。根据客户规划，上述项目预计都将于2026年开始量产，项目生命周期内预计销售总金额约12-14亿元。奇瑞2025款星纪元ES应用了一体化压铸技术国内媒体报道，奇瑞2025款星纪元ES搭载的云台底盘技术融合了云动构架、智控底盘CIC技术、全铝底盘以及一体式压铸等四大核心技术。其中关键部位应用了一体化压铸技术，将多达78个冲压零件集成至4个铸铝件中，从而提升了结构强度和安全性，使刚度提升约50%。广汽本田发布全新纯电品牌“烨P” 11月15日，在2024广州国际车展上，广汽本田发布了全新纯电动品牌“烨P”，基于全新一代智能高效纯电专属平台W架构打造的烨P7量产版首次亮相广州车展，新车将于2025年上半年上市。据悉，烨P7电池壳体采用12000吨一体化压铸铝铸造工艺生产。同时，广汽本田还宣布，旗下首个全新电动车工厂将于今年12月正式投产。本田美国工厂将安装6台6000T级压铸机外媒报道，从2025年开始，基于讴歌电动汽车平台开发的讴歌首款SUV电动汽车将开始使用一体化压铸技术进行生产。据汽车行业知名人士Luca Greco在他的博客中写道，这款车型将成为首款在美国玛丽斯维尔汽车工厂生产的电动车型，预计在2025年底投产。资料图：布勒6100T超大型压铸机作为对其位于美国俄亥俄州玛丽斯维尔工厂的改造的一部分，本田将在安娜动力引擎工厂安装6台来自布勒王子的6,000吨级超大型压铸机。这些超大型压铸机将用于制造集成动力单元（IPU）的外壳，IPU内部装有车辆的电池。使用一体化压铸技术可以一次性铸造更大、更轻的电池托盘，减少零部件数量，并将多个部件整合成一到两个大部件。获取更多压铸资讯，请浏览压铸周刊网站（网页链接）

广东光绪元宝银元：收藏与历史的完美结合清代银元的铸造始于广东，1887年喜敦造币厂为广东省试铸了七钱三分龙洋银元样币一套。1889年，广东铸局正式开始铸造银元。𐟎‰ 广东龙洋银元有多种记值和版式，形成了一系列独特的银元。你手中的是哪一种呢？让我们一起来看看吧！广东光绪元宝：库平七三分图片中的文字：TUNG 图片中的文字：广东光绪元宝图片中的文字：库平七三分广东光绪元宝：库平七二分图片中的文字：广东光绪元宝图片中的文字：库平七二分广东光绪元宝：库平三六分图片中的文字：广东光绪元宝图片中的文字：库平三六分广东光绪元宝：库平一四分四厘图片中的文字：广东光绪元宝图片中的文字：库平一四分四厘每一枚银元都是历史的见证，它们记录了那个时代的变迁和发展。你手中的银元，又是哪一枚呢？𐟤”

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